CN202762887U - 自动送料吸料的打料装置 - Google Patents
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Abstract
自动送料吸料的打料装置，包括打料模柄、打料板，所述的打料板固定在单冲模的上模座上，且所述的打料板的上表面固定在所述的打料模柄的底端安装打料杆；所述的上模座下表面固定上垫板，所述的上垫板的下表面固定凸模，所述的凸模包括模体、磁铁固定座、磁铁，所述的模体设置打料杆通孔和磁铁安装通孔，所述的磁铁固定座与所述的上垫板固定在所述的模体的磁铁安装通孔中，所述的磁铁安装在所述的磁铁固定座上；所述的打料杆的下端贯穿上垫板插入所述的凸模的打料杆通孔中。本实用新型的有益效果是：接料简单、取片容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动送料吸料的打料装置，尤其是电机铁芯单冲模的自动送料吸料的打料装置。
背景技术
随着社会生产力的不断发展，生产技术的不断改善，越来越多的企业开始逐渐实现机械的自动化生产。在电机铁芯单冲模这一领域当中，很多企业要求单冲模在模具设计上可以用于自动化生产中。
单冲模一般常规使用的卸料方式有两种：一种是靠上模刚性打棒的作用力进行卸料；另外一种是利用模具上的弹性装置进行卸料。刚性卸料的模具可以将冲片随着凸模往上带，经打料装置打下，后经人工接料取片，此种结构存在有一个缺点，便是无法将较大的冲片打下，且带料上去时片子容易不平整；弹性卸料的模具是利用弹力装置将冲片压在下模，冲片平整性较好，但它的缺点就是由于冲片被紧压在下模，取料时会很费劲，很不方便。综上所述冲压生产中，往往需要花费较多的时间在接料、取片工序上，这不仅需要花费大量人力，而且也增加了许多生产中的安全隐患，大大降低了生产中的工作效率。
发明内容
本实用新型针对目前的电机铁芯单冲模的卸料装置接料难、取片慢的问题，提出了一种接料简单、取片容易的自动送料吸料的打料装置。
本实用新型所述的自动送料吸料的打料装置，包括打料模柄、打料板，所述的打料板固定在单冲模的上模座上，且所述的打料板的上表面固定在所述的打料模柄的底端安装打料杆；所述的上模座下表面固定上垫板，其特征在于：所述的上垫板的下表面固定凸模，所述的凸模包括模体、磁铁固定座、磁铁，所述的模体设置打料杆通孔和磁铁安装通孔，所述的磁铁固定座与所述的上垫板固定在所述的模体的磁铁安装通孔中，所述的磁铁安装在所述的磁铁固定座上；所述的打料杆的下端贯穿上垫板插入所述的凸模的打料杆通孔中。
所述的磁铁固定座与所述的上垫板通过内六角螺钉相互固定。
所述的打料板的下表面安装两根打料杆。
使用时，冲制好的冲片被凸模中的磁铁吸住，随着上模座向上移动，到达上死点时经打料杆打下。
本实用新型的有益效果是：接料简单、取片容易。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是传统的打料装置结构图（其中，1’为打料模柄；2’为打料板；3’为凸模；4’为上模座；41’为上垫板）。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型
参照附图：
本实用新型所述的自动送料吸料的打料装置，包括打料模柄1、打料板2，所述的打料板2固定在单冲模的上模座3上，且所述的打料板2的上表面固定在所述的打料模柄1的底端安装打料杆21；所述的上模座3下表面固定上垫板31，所述的上垫板31的下表面固定凸模4，所述的凸模5包括模体41、磁铁固定座42、磁铁43，所述的模体41设置打料杆通孔和磁铁安装通孔，所述的磁铁固定座41与所述的上垫板31固定在所述的模体41的磁铁安装通孔中，所述的磁铁43安装在所述的磁铁固定座41上；所述的打料杆21的下端贯穿上垫板31插入所述的凸模4的打料杆通孔中。
所述的磁铁固定座41与所述的上垫板31通过内六角螺钉32相互固定。
所述的打料板2的下表面安装两根打料杆21。
使用时，冲制好的冲片被凸模4中的磁铁43吸住，随着上模座3向上移动，到达上死点时经打料杆21打下。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (3)
1.自动送料吸料的打料装置，包括打料模柄、打料板，所述的打料板固定在单冲模的上模座上，且所述的打料板的上表面固定在所述的打料模柄的底端安装打料杆；所述的上模座下表面固定上垫板，其特征在于：所述的上垫板的下表面固定凸模，所述的凸模包括模体、磁铁固定座、磁铁，所述的模体设置打料杆通孔和磁铁安装通孔，所述的磁铁固定座与所述的上垫板固定在所述的模体的磁铁安装通孔中，所述的磁铁安装在所述的磁铁固定座上；所述的打料杆的下端贯穿上垫板插入所述的凸模的打料杆通孔中。
2.如权利要求1所述的自动送料吸料的打料装置，其特征在于：所述的磁铁固定座与所述的上垫板通过内六角螺钉相互固定。
3.如权利要求1所述的自动送料吸料的打料装置，其特征在于：所述的打料板的下表面安装两根打料杆。
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