CN112475014B - 一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，包括定位装置、凸模和凹模。通过定位装置上的可调定位板和定位螺栓固定双向弯曲蹬踏件，使用油压机冲压出孔。该模具结构简单，操作方便，更适合小批量、多品种、多批次的生产模式，能够保证双向弯曲蹬踏件凹缘的平面度和孔的定位精度，减小坡口，并将冲孔时拿放产品和模具次数减少到一次，减少劳动强度，减小孔的公差，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具。
背景技术
护圈是一种双向弯曲蹬踏件，其结构如图1和2所示。护圈采用08F材料，厚度为2mm。在护圈凹缘上需要加工6个φ8mm+0.36孔。原护圈经过折弯—煨弯—压弯三道工序成立体弓形类圈，利用闭点式压力机设备在凹缘上使用冲孔模具冲孔。但是在使用冲孔模具进行冲孔时，需要反复拿放六次产品，更换六次模具位置，劳动强度大，生产效率低，冲孔有坡口，平面度差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，以解决双向弯曲蹬踏件多孔加工时凹缘平面度差，劳动强度大，生产效率低，冲孔有坡口的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，该多孔加工模具包括定位装置、凸模和凹模；其中，
定位装置包括通用快速底座、压紧装置、定位调节板、顶丝、固定螺栓、可调定位块、定位螺栓和螺母标准件；其中，通用快速底座由中心带有内孔的两个同轴圆柱组成；压紧装置由压板、压紧螺栓和垫块组成，压紧装置通过压紧螺栓与闭点式压力机设备进行连接，利用垫块垫起压板，通过压板将通用快速底座的下端圆柱边缘压紧，并利用压紧螺栓将压板固定在所用的闭点式压力机设备上；定位调节板上分布有一个第一通孔，四个台阶孔和多个第二通孔，第一通孔用于放置凹模；固定螺栓穿过台阶孔，将定位调节板固定在通用快速底座顶部，使得定位调节板上的第一通孔与通用快速底座上的两圆柱同轴；定位螺栓穿过第二通孔，用于固定可调定位块；
顶丝用于将凹模固定在定位调节板内；
可调定位块包括第一可调定位块、第二可调定位块和第三可调定位块；其中，第一可调定位块为中间带有一个长圆孔的长方形块，第二可调定位块为中间带有两个长圆孔的长方形块，第三可调定位块为中间带有一个长圆孔、两端带有两个圆孔的异形块；利用定位螺栓将三种可调定位块固定在定位调节板上，根据待加工护圈上孔的位置尺寸，分别调整三种可调定位块的位置，完成冲压护圈上第一个孔后，将孔套在安装完成的定位螺栓的上端；
凸模包括由上至下依次相连的顶端圆柱、中间圆柱、中间圆台和底端圆柱，所有圆柱和圆台均为同轴设置；凸模固定在闭点式压力机设备上方，冲孔时随着闭点式压力机设备下落进行冲孔；
凹模为外周带有螺纹孔、中心带有内孔的圆柱，凹模放置在定位调节板上的第一通孔内，并利用顶丝固定；通用快速底座放置在定位调节板下方，其上两个圆柱与定位调节板上的第一通孔同轴。
进一步地，通用快速底座、定位螺栓、凸模和凹模采用一体成型。
进一步地，通用快速底座的上端圆柱外径120mm，高125mm，下端圆柱外径220mm，高25mm，两圆柱内孔直径相同，均为26mm。
进一步地，定位调节板上分布有一个φ60mm第一通孔，孔心在定位调节板的纵向中心线上，距一侧横向边界距离为50mm；每个台阶孔的总高为8mm，上部分直径φ15mm，台阶高4mm，下部分直径φ8mm；四个台阶孔分布在以φ60mm通孔的圆心为中心、边长为60mm的正方形四个尖角位置处；多个φ8mm第二通孔，每两个第二桶孔纵向和横向的距离均为30mm，均匀分布在定位调节板上。
进一步地，固定螺栓为开槽圆头螺钉，顶端为没有螺纹的圆头，底端是带有螺纹的长圆柱。
进一步地，固定螺栓的顶端圆头高4mm，直径为φ15mm，上表面开槽宽2mm，长15mm，深2.5mm；底端长圆柱高40mm，螺纹长度30mm，直径为M8，牙型为普通螺纹。
进一步地，定位螺栓总高为30mm，中部圆柱直径为φ12mm，高5mm，无螺纹；两端有螺纹，每端螺纹长度均为20mm，直径为M8，牙型为普通螺纹。
进一步地，凸模总高65mm，顶端圆柱直径为φ40mm，高5mm；中间圆柱直径为φ30mm，高30mm；中间圆台上底面直径为φ30mm，下底面直径为φ8mm，高8mm；底端圆柱直径为φ8mm，高20mm。
进一步地，凹模的圆柱高8mm，外径为60mm，内孔直径为8.2mm。
(三)有益效果
本发明提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，包括定位装置、凸模和凹模。通过定位装置上的可调定位板和定位螺栓固定双向弯曲蹬踏件，使用油压机冲压出孔。该模具结构简单，操作方便，更适合小批量、多品种、多批次的生产模式，能够保证双向弯曲蹬踏件凹缘的平面度和孔的定位精度，减小坡口，并将冲孔时拿放产品和模具次数减少到一次，减少劳动强度，减小孔的公差，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明所针对的双向弯曲蹬踏件结构主视图；
图2为本发明所针对的双向弯曲蹬踏件结构俯视图；
图3为本发明实施例的定位装置结构主视图；
图4为本发明实施例的定位装置结构俯视图；
图5为本发明实施例的凸模结构图：(a)主视图，(b)仰视图；
图6为本发明实施例的凹模结构图：(a)俯视图，(b)主剖视图；
图7为本发明实施例中护圈冲第一个孔位置示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，用于立体弓形类圈孔的加工，由定位装置、凸模和凹模组成。
定位装置如图3和4所示，包括通用快速底座1、压紧装置2、定位调节板3、顶丝4、固定螺栓5、可调定位块6(包括第一可调定位块6-1、第二可调定位块6-2、第三可调定位块6-3)、定位螺栓7和螺母标准件组成。
其中，通用快速底座1采用一体成型，由中心带有内孔的两个同轴圆柱组成，上端圆柱外径120mm，高125mm，下端圆柱外径220mm，高25mm，两圆柱内孔直径相同，均为26mm。
压紧装置2由压板、压紧螺栓和垫块组成。其中，压紧装置2通过压紧螺栓与闭点式压力机设备进行连接，利用垫块垫起压板，通过压板将通用快速底座1的下端圆柱边缘压紧，并利用压紧螺栓将压板固定在所用的闭点式压力机设备上。
定位调节板3为345mm×250mm的长方形板，厚度8mm，其上分布有1个φ60mm通孔，孔心在定位调节板3纵向中心线上，距一侧横向边界距离为50mm；4个台阶孔，总高8mm，上部分直径φ15mm，台阶高4mm，下部分直径φ8mm。4个台阶孔分布在以φ60mm通孔的圆心为中心、边长为60mm的正方形四个尖角位置处；除了上述φ60mm通孔和4个台阶孔，剩余81个φ8mm通孔，每两个孔纵向和横向的距离均为30mm，均匀分布在定位调节板3上。其中，1个φ60mm孔用于放置凹模9；固定螺栓5穿过4个台阶孔，将定位调节板3固定在通用快速底座1顶部，使得定位调节板3上的φ60mm孔与通用快速底座1上的两圆柱同轴；定位螺栓7穿过φ8mm螺纹通孔，用于固定可调定位块6。
顶丝4为总长60mm、螺纹长度35mm的M8螺栓，牙型为普通螺纹，用于将凹模9固定在定位调节板3内。
固定螺栓5为开槽圆头螺钉，顶端为没有螺纹的圆头，底端是带有螺纹的长圆柱。顶端圆头高4mm，直径为φ15mm，上表面开槽宽2mm，长15mm，深2.5mm；底端长圆柱高40mm，螺纹长度30mm，直径为M8，牙型为普通螺纹。利用固定螺栓5将定位调节板3固定在通用快速底座1上。
可调定位块6-1为中间带有一个长圆孔的长方形块，可调定位块6-2为中间带有两个长圆孔的长方形块，可调定位块6-3为中间带有一个长圆孔、两端带有两个直径为φ8mm圆孔的异形块，厚度均为10mm。利用定位螺栓7将三种可调定位块6固定在定位调节板3上，根据待加工护圈上孔的位置尺寸，分别调整三个可调定位块6-1、6-2、6-3的位置，完成冲压护圈上第一个孔后，将孔套在安装完成的定位螺栓7的上端。
定位螺栓7采用一体成型，总高为30mm，中部圆柱直径为φ12mm，高5mm，无螺纹；两端有螺纹，每端螺纹长度均为20mm，直径为M8，牙型为普通螺纹。利用定位螺栓7将可调定位块6固定在定位调节板3上。进行冲孔时，可将已经冲出的孔套在安装好的定位螺栓7上，用于下一次冲孔定位。
凸模8为一体成型，其结构如图5所示，包括由上至下依次相连的顶端圆柱、中间圆柱、中间圆台和底端圆柱，所有圆柱和圆台均为同轴设置，总高65mm，顶端圆柱直径为φ40mm，高5mm；中间圆柱直径为φ30mm，高30mm；中间圆台上底面直径为φ30mm，下底面直径为φ8mm，高8mm；底端圆柱直径为φ8mm，高20mm。凸模8固定在闭点式压力机设备上方，冲孔时随着闭点式压力机设备下落进行冲孔。
凹模9为一体成型，其结构如图6所示。凹模9为外周带有螺纹孔、中心带有内孔的圆柱，圆柱高8mm，外径为60mm，内孔直径为8.2mm。凹模9放置在定位调节板3上的直径为φ60mm的孔内，并利用顶丝4固定。
图4中的四个同心圆从内向外依次为凹模9内孔、凹模9外圆、通用快速底座1上端圆柱截面和通用快速底座1下端圆柱截面。凹模9放在定位调节板3内，通用快速底座1放置在定位调节板3下方，其上两个圆柱与定位调节板3上的φ60mm孔同轴。
螺母标准件是M8×1GB2148-80，共10个，与定位螺栓7配合。
冲孔前调整可调定位块6-1、6-2和6-3和定位螺栓7的位置，将双向弯曲蹬踏件水平放置在定位调节板3上，与凸模8和凹模9垂直接触，使冲压的第一个孔与凸模8、凹模9在一条直线上，如图7所示，随后将孔依次套在定位螺栓7上，冲出其余孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述多孔加工模具包括定位装置、凸模和凹模；其中，
所述定位装置包括通用快速底座、压紧装置、定位调节板、顶丝、固定螺栓、可调定位块、定位螺栓和螺母标准件；所述通用快速底座、定位螺栓、凸模和凹模采用一体成型；其中，通用快速底座由中心带有内孔的两个同轴圆柱组成；压紧装置由压板、压紧螺栓和垫块组成，压紧装置通过压紧螺栓与闭点式压力机设备进行连接，利用垫块垫起压板，通过压板将通用快速底座的下端圆柱边缘压紧，并利用压紧螺栓将压板固定在所用的闭点式压力机设备上；定位调节板上分布有一个第一通孔，四个台阶孔和多个第二通孔，第一通孔用于放置凹模；固定螺栓穿过台阶孔，将定位调节板固定在通用快速底座顶部，使得定位调节板上的第一通孔与通用快速底座上的两圆柱同轴；定位螺栓穿过第二通孔，用于固定可调定位块；所述固定螺栓为开槽圆头螺钉，顶端为没有螺纹的圆头，底端是带有螺纹的长圆柱；
所述顶丝用于将凹模固定在定位调节板内；
所述可调定位块包括第一可调定位块、第二可调定位块和第三可调定位块；其中，第一可调定位块为中间带有一个长圆孔的长方形块，第二可调定位块为中间带有两个长圆孔的长方形块，第三可调定位块为中间带有一个长圆孔、两端带有两个圆孔的异形块；利用定位螺栓将三种可调定位块固定在定位调节板上，根据待加工护圈上孔的位置尺寸，分别调整三种可调定位块的位置，完成冲压护圈上第一个孔后，将孔套在安装完成的定位螺栓的上端；
所述凸模包括由上至下依次相连的顶端圆柱、中间圆柱、中间圆台和底端圆柱，所有圆柱和圆台均为同轴设置；凸模固定在闭点式压力机设备上方，冲孔时随着闭点式压力机设备下落进行冲孔；
所述凹模为外周带有螺纹孔、中心带有内孔的圆柱，凹模放置在定位调节板上的第一通孔内，并利用顶丝固定；通用快速底座放置在定位调节板下方，其上两个圆柱与定位调节板上的第一通孔同轴。
2.如权利要求1所述的双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述通用快速底座的上端圆柱外径120mm，高125mm，下端圆柱外径220mm，高25mm，两圆柱内孔直径相同，均为26mm。
3.如权利要求1所述的双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述定位调节板上分布有一个φ60mm第一通孔，孔心在定位调节板的纵向中心线上，距一侧横向边界距离为50mm；每个台阶孔的总高为8mm，上部分直径φ15mm，台阶高4mm，下部分直径φ8mm；四个台阶孔分布在以φ60mm通孔的圆心为中心、边长为60mm的正方形四个尖角位置处；多个φ8mm第二通孔，每两个第二通孔纵向和横向的距离均为30mm，均匀分布在定位调节板上。
4.如权利要求1所述的双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述固定螺栓的顶端圆头高4mm，直径为φ15mm，上表面开槽宽2mm，长15mm，深2.5mm；底端长圆柱高40mm，螺纹长度30mm，直径为M8，牙型为普通螺纹。
5.如权利要求1所述的双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述定位螺栓总高为30mm，中部圆柱直径为φ12mm，高5mm，无螺纹；两端有螺纹，每端螺纹长度均为20mm，直径为M8，牙型为普通螺纹。
6.如权利要求1所述的双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述凸模总高65mm，顶端圆柱直径为φ40mm，高5mm；中间圆柱直径为φ30mm，高30mm；中间圆台上底面直径为φ30mm，下底面直径为φ8mm，高8mm；底端圆柱直径为φ8mm，高20mm。
7.如权利要求1所述的双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述凹模的圆柱高8mm，外径为60mm，内孔直径为8.2mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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