CN212071200U - 一种加工中心用于型材铣缺口的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心用于型材铣缺口的工装，包括底座、下模、气缸和上模，所述下模固定于所述底座上，所述气缸的气缸底座与所述底座固定连接，所述气缸的活塞杆上部与位于所述下模上部的上模固定连接，所述下模的上表面开设有N个型材放置槽，所述N≥1。本实用新型一次装夹可以同时加工出多件零件，生产加工效率高；通过挡板和插板的限位和配合提高了型材的安装和加工精度；通过气缸活塞的上下运动即可实现型材的收放，灵活性好、操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体来说是一种加工中心用于型材铣缺口的工装。
背景技术
近年来，数控加工技术得到迅速的普及和发展。加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域中广泛使用。它有着生产效率高、零件加工适应性强、灵活性好、加工精度高等特点。但在使用过程中，只有充分考虑影响加工中心生产效率的各方面因素，想方设法地提高加工中心的生产效率，才能使其生产能力得到充分的发挥。例如加工中心的加工时间一般包括两个部分，一是加工的所需时间，二是加工准备时间，其中准备时间占有很高的比例，故生产效率可以提升的空间是很大的，而如何提高加工效率，降低废品率成了现有技术中一直面临的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、灵活性好、加工精度高的加工中心用于型材铣缺口的工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种加工中心用于型材铣缺口的工装，包括底座、下模、气缸和上模，所述下模固定于所述底座上，所述气缸的气缸底座与所述底座固定连接，所述气缸的活塞杆上部与位于所述下模上部的上模固定连接，所述下模的上表面开设有N个型材放置槽，所述N≥1。
进一步地，还包括挡板和插板，所述挡板与下模的一侧固定连接，所述下模靠近另一侧边缘处开设有一垂直于所述型材放置槽的长槽，所述长槽用于放置所述插板。
进一步地，所述底座包括左底座和右底座，所述下模固定连接于左底座和右底座之间上部。
进一步地，所述气缸包括左气缸和右气缸，所述左气缸的气缸底座与左底座固定连接，所述左气缸的活塞杆上部与上模的一侧固定连接，所述右气缸的右气缸底座与右底座固定连接，所述右气缸的活塞杆上部与上模的另一侧固定连接。
进一步地，所述下模的两端各开设有一用于容纳左气缸和右气缸的缺口。
进一步地，所述上模的两端各开设有一开口槽。
进一步地，所述上模的两端处各开设有一固定通孔，所述左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆分别穿过两固定通孔后用螺母紧固。
进一步地，所述N＝18。
进一步地，所述型材放置槽宽2.6mm，深21mm。
进一步地，所述上模的底面开设有N个与型材放置槽配合的上模槽
进一步地，所述底座两端分别开设有两个开口长圆槽。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：本实用新型一次装夹可以同时加工出18件零件，生产加工效率高；通过挡板和插板的限位和配合提高了型材的安装和加工精度；通过气缸活塞的上下运动即可实现型材的收放，灵活性好、操作便捷。
附图说明
图1是加工中心用于型材铣缺口的工装的结构爆炸示意图。
图2是加工中心用于型材铣缺口的工装的固定示意图。
图3是加工中心用于型材铣缺口的工装的安装示意图。
图4是加工中心用于型材铣缺口的工装的定位示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1-4，一种加工中心用于型材铣缺口的工装，包括底座1、下模2、气缸3和上模4，所述下模2用M10圆柱头内六角螺钉及螺母固定于所述底座1上，所述气缸3的气缸底座用M5圆柱头内六角螺钉与所述底座1固定连接，所述气缸3的活塞杆上部与位于所述下模2上部的上模4固定连接，所述下模2的上表面开设有N个型材放置槽，这样气缸3可以将上模4顶起，方便放入型材工件，所述N≥1。
优选地，下模2和上模4选用45#钢，淬火处理。
优选地，还包括挡板5和插板6，所述挡板5与下模2的一侧用M4盘头螺钉固定连接，所述下模2靠近另一侧边缘处开设有一垂直于所述型材放置槽的长槽，所述长槽用于放置所述插板6，在工件安装时分别抵到挡板5和插板6从而实现两侧限位。
优选地，所述底座1包括左底座和右底座，所述下模2固定连接于左底座和右底座之间上部。
优选地，所述气缸3包括左气缸和右气缸，所述左气缸的气缸底座与左底座固定连接，所述左气缸的活塞杆上部与上模4的一侧固定连接，所述右气缸的右气缸底座与右底座固定连接，所述右气缸的活塞杆上部与上模4的另一侧固定连接。
优选地，所述下模2的两端各开设有一用于容纳左气缸和右气缸的缺口。
优选地，所述上模4的两端各开设有一开口方槽，用于让开气缸3的上气管。
优选地，所述上模4的两端处各开设有一固定通孔，所述左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆分别穿过两固定通孔后用M12螺母紧固。
优选地，所述N＝18。
优选地，所述型材放置槽宽2.6mm，深21mm。
优选地，所述上模4的底面开设有N个与型材放置槽配合的上模槽。
优选地，所述底座1两端分别开设有两个开口长圆槽，用于和机床固定。
通过底座1上两个开口长圆槽，和机床固定，用M10圆柱头内六角螺钉及螺母将下模2与底座1紧固，用M5圆柱头内六角螺钉将气缸3固定在底座1上。用M12螺母将气缸3与上模4紧固，这样气缸3进气时可以将上模4顶起，方便放入型材工件。下模2上四个安装孔用M4盘头螺钉固定挡板5，型材工件如图1所示方向放置到宽2.6mm深21mm的槽时抵到挡板5即一侧限位，18件型材工件安装到位后，下模2上的长槽里放置插板6，这样型材前后方向限定。当气缸3放气后，上模4落下，紧压型材面，这样型材被完全固定不会出现偏移。这时加工中心通过输入缺口尺寸大小和坐标，先完成18件工件单侧缺口的加工，再移步完成另一侧缺口的加工，实现了一次装夹可以同时加工出18件零件，大大提高了生产加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (10)
1.一种加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，包括底座(1)、下模(2)、气缸(3)和上模(4)，所述下模(2)固定于所述底座(1)上，所述气缸(3)的气缸底座与所述底座(1)固定连接，所述气缸(3)的活塞杆上部与位于所述下模(2)上部的上模(4)固定连接，所述下模(2)的上表面开设有N个型材放置槽，所述N≥1。
2.根据权利要求1所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，还包括挡板(5)和插板(6)，所述挡板(5)与下模(2)的一侧固定连接，所述下模(2)靠近另一侧边缘处开设有一垂直于所述型材放置槽的长槽，所述长槽用于放置所述插板(6)。
3.根据权利要求1或2所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，所述底座(1)包括左底座和右底座，所述下模(2)固定连接于左底座和右底座之间上部。
4.根据权利要求3所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，所述气缸(3)包括左气缸和右气缸，所述左气缸的气缸底座与左底座固定连接，所述左气缸的活塞杆上部与上模(4)的一侧固定连接，所述右气缸的右气缸底座与右底座固定连接，所述右气缸的活塞杆上部与上模(4)的另一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，所述下模(2)的两端各开设有一用于容纳左气缸和右气缸的缺口。
6.根据权利要求4所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，所述上模(4)的两端各开设有一开口槽。
7.根据权利要求4所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，所述上模(4)的两端处各开设有一固定通孔，所述左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆分别穿过两固定通孔后用螺母紧固。
8.根据权利要求1所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，所述N＝18。
9.根据权利要求1所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，所述型材放置槽宽2.6mm，深21mm。
10.根据权利要求1所述的加工中心用于型材铣缺口的工装，其特征在于，所述上模(4)的底面开设有N个与型材放置槽配合的上模槽。
Priority Applications (1)
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| CN202020600829.6U CN212071200U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种加工中心用于型材铣缺口的工装 |
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020600829.6U patent/CN212071200U/zh active Active
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