CN109465333A - 一种冲制微小薄膜垫圈的方法 - Google Patents

Abstract

一种冲制微小薄膜垫圈的方法，步骤如下：第一步：制作冲孔落料模具1）制作冲孔落料模凹模，2）制作冲孔凸模和落料凸模；第二步：冲孔凸模和落料凸模的使用方法，先在薄膜材料上按垫圈内孔尺寸冲制若干孔，孔距应大于垫圈的外径尺寸；再用落料凸模的前端穿入垫圈内孔后，冲制垫圈外形；从而完成薄膜垫圈的加工。本发明减少了模具用量，做到了一块凹模板能用于多种尺寸薄膜垫圈的冲孔和落料。根据实际需要选择不同的凹模与凸模配合，满足不同尺寸的薄膜垫圈加工要求。本发明操作简便，劳动强度低，生产效率高，大大缩短了新产品的研制周期。

Description

一种冲制微小薄膜垫圈的方法

技术领域

本发明涉及一种冲制微小薄膜垫圈的方法。

背景技术

现有的小型、微型继电器、晶体罩等产品，由于产品外形尺寸小，内部结构紧凑，产品中需要用到一些聚四氟乙烯薄膜材料的微小垫圈。由于聚四氟乙烯薄膜材料较软，采用传统的落料冲孔模具加工无法满足要求，所需模具加工精度要求很高、装配精度要求高、模具的使用条件要求高、需要使用高精度冲床，难以满足于新品试制的需求。

以图1（尺寸单位：mm）所示的聚四氟乙烯薄膜垫圈为例。

传统的垫圈加工工艺是采用落料冲孔模一次成型。由于聚四氟乙烯薄膜材料较软，无法像普通材料那样送料、冲裁、卸料。同时，每个零件至少需要一套专用的落料冲孔模具，要加工多少种不同的垫圈，就需要设计制造多少套不同尺寸的落料冲孔模，这样会产生大量的专用冲孔落料模，模具成本会很高，而且会大大延长新产品的研制周期。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术中存在的每个零件至少需要一套专用的落料冲孔模具，要加工多少种不同的垫圈，就需要设计制造多少套不同尺寸的落料冲孔模，这样会产生大量的专用冲孔落料模，模具成本会很高，而且会大大延长新产品研制周期的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种冲制微小薄膜垫圈的方法，步骤如下：

第一步：制作冲孔落料模具

1）制作冲孔落料模凹模

冲孔落料模凹模为一块厚度为4~6mm、宽度为100mm、长度为220mm的凹模板，材料为12CrMoV，板上均匀分布预钻若干Ø0.5的凹模通孔；凹模板经淬火处理后，上下两平面磨削见光，并确保平行；

2）制作冲孔凸模和落料凸模

根据微小薄膜垫圈的材料特性和具体尺寸，加工若干标准凸模，备用；根据具体的薄膜垫圈尺寸，磨制冲孔凸模、落料凸模尺寸；

第二步：冲孔凸模和落料凸模的使用方法

根据微小薄膜垫圈的材料特性和尺寸，微小薄膜垫圈的成型均用手搬压力机进行加工；根据需要加工薄膜垫圈的具体尺寸，在凹模板上用电加工线切割出相应尺寸的凹模通孔；根据具体的薄膜垫圈尺寸，磨制冲孔凸模、落料凸模尺寸；将凸模安装于手搬压力机滑块上，对应适用的凹模通孔，将凹模板置于手搬压力机底座平板上；

实际操作时，先在薄膜材料上按垫圈内孔尺寸冲制若干孔，孔距应大于垫圈的外径尺寸；再用落料凸模的前端穿入垫圈内孔后，冲制垫圈外形；从而完成薄膜垫圈的加工。

采用上述技术方案的有益效果：

1、本发明减少了模具用量，做到了一块凹模板能用于多种尺寸薄膜垫圈的冲孔和落料；根据实际需要选择不同的凹模与凸模配合，满足不同尺寸的薄膜垫圈加工要求。

2、本发明操作简便，劳动强度低，生产效率高，大大缩短了新产品的研制周期。

附图说明

图1为本发明所需加工的聚四氟乙烯薄膜垫圈主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中冲孔落料模凹模板的主视图；

图4为图3的仰视图；

图5为本发明中冲孔凸模的主视图；

图6为本发明中落料凸模的主视图；

图7为本发明中实施例的示意图；

图中：A- 冲孔凸模、B-落料凸模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明：

一种冲制微小薄膜垫圈的方法，步骤如下：

第一步：制作冲孔落料模具

1）制作冲孔落料模凹模，如图3、4所示；

冲孔落料模凹模为一块厚度为4~6mm、宽度为100mm、长度为220mm的凹模板，材料为12CrMoV，板上均匀分布预钻若干Ø0.5的凹模通孔；凹模板经淬火处理后，上下两平面磨削见光，并确保平行；

2）制作冲孔凸模和落料凸模，如图5、6所示；

根据微小薄膜垫圈的材料特性和具体尺寸，加工若干标准凸模，备用；根据具体的薄膜垫圈尺寸，磨制冲孔凸模、落料凸模尺寸；

第二步：冲孔凸模和落料凸模的使用方法

根据微小薄膜垫圈的材料特性和尺寸，微小薄膜垫圈的成型均用手搬压力机进行加工；根据需要加工薄膜垫圈的具体尺寸，在凹模板上用电加工线切割出相应尺寸的凹模通孔；根据具体的薄膜垫圈尺寸，磨制冲孔凸模、落料凸模尺寸；将凸模安装于手搬压力机滑块上，对应适用的凹模通孔，将凹模板置于手搬压力机底座平板上；

实际操作时，先在薄膜材料上按垫圈内孔尺寸冲制若干孔，孔距应略大于垫圈的外径尺寸；再用落料凸模的前端穿入垫圈内孔后，冲制垫圈外形；从而完成薄膜垫圈的加工。

如图7所示，本实施例中，先用凸模A在薄膜材料上冲制若干孔，孔距控制在2mm至2.5mm之间；再用凸模B前端穿入Ф1孔后，落Ф1.6外圆。

Claims (1)

1.一种冲制微小薄膜垫圈的方法，其特征在于，该方法步骤如下：

第一步：制作冲孔落料模具

1）制作冲孔落料模凹模

冲孔落料模凹模为一块厚度为4~6mm、宽度为100mm、长度为220mm的凹模板，材料为12CrMoV，板上均匀分布预钻若干Ø0.5的凹模通孔；凹模板经淬火处理后，上下两平面磨削见光，并确保平行；

2）制作冲孔凸模和落料凸模

根据微小薄膜垫圈的材料特性和具体尺寸，加工若干标准凸模，备用；根据具体的薄膜垫圈尺寸，磨制冲孔凸模、落料凸模尺寸；

第二步：冲孔凸模和落料凸模的使用方法

根据微小薄膜垫圈的材料特性和尺寸，微小薄膜垫圈的成型均用手搬压力机进行加工；根据需要加工薄膜垫圈的具体尺寸，在凹模板上用电加工线切割出相应尺寸的凹模通孔；根据具体的薄膜垫圈尺寸，磨制冲孔凸模、落料凸模尺寸；将凸模安装于手搬压力机滑块上，对应适用的凹模通孔，将凹模板置于手搬压力机底座平板上；

实际操作时，先在薄膜材料上按垫圈内孔尺寸冲制若干孔，孔距应大于垫圈的外径尺寸；再用落料凸模的前端穿入垫圈内孔后，冲制垫圈外形；从而完成薄膜垫圈的加工。