CN112122943A - 一种制动套加工工艺 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08Dies with different parts for several steps in a process

Abstract

本发明涉及一种制动套加工工艺,具体冲压工艺过程如下:s1、冲料;s2、拉伸成型;s3、冲孔;s4、翻边;s5、整形;s6、粗车削;s7、侧冲方槽;s8、侧冲圆孔;s9、钻孔;s10、精车削;s11、磨外径;s12、冲孔;s13、中心孔拉花键。本发明改变传统加工工艺的工序以及步骤,同时大大缩减了加工工序的数量,降低了生产成本,缩短了加工周期。

Description

一种制动套加工工艺
技术领域
本发明涉及汽车制动套加工技术领域,特别是涉及一种制动套加工工艺。
背景技术
图1为制动套现有加工工艺流程对应的产品加工变化图,1、冲压出下料板,2-10、对下料板进行头部拉伸共九次,11、对头部进行打平,12、对头部进行整形,13-14、对下料板进行主体拉伸2次,15、对主体进行整形,16、进行回火处理,17、粗车内外径、端面以及割头部,18、分10次侧冲10条方槽,19、分四次侧冲四个圆孔,20、钻8个小孔,21、精车内外径、端面,22、磨外径,23、一次性冲4个圆孔,24、拉花键。整个过程存在以下几个缺点:
一、拉伸工艺繁琐,使得加工成本很高;
二、多次拉伸造成工件应力很大,不得不增加回火去应力工序,增加回火成本,同时去应力后工件会变形很大,增加后道工序加工难度,容易报废;
三、加工工序多,使得加工周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制动套加工工艺,大大缩减了加工工序的数量,降低了生产成本,同时缩短加工周期。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种制动套加工工艺,具体冲压工艺过程如下:
s1、冲料,将料板放入冲裁模具,冲裁模具冲压出圆板状的下料片;
s2、拉伸成型,对下料片进行拉伸成型形成筒状毛坯;
s3、冲孔,在筒状毛坯上端中部冲出一个中心孔;
s4、翻边,在中心孔处通过翻边模具完成翻边;
s5、整形,通过整形模具对于中心孔以及翻边进行的整形稳固;
s6、粗车削,通过车床将毛坯内外径以及端面进行粗略的表面处理;
s7、侧冲方槽,通过冲槽模具在毛坯底部外侧围绕着圆周均匀冲出十条方槽;
s8、侧冲圆孔,通过冲孔模具在毛坯上部外侧围绕着圆周均匀冲出四个圆孔;
s9、钻孔,钻孔工具在毛坯中部外侧围绕着圆周均匀钻出四个小孔;
s10、精车削,通过车床将毛坯内外径以及端面进行精细的表面处理;
s11、磨外径,打磨设备将毛坯外径进行打磨处理;
s12、冲孔,通过冲孔模具在毛坯顶部围绕着中心孔均匀冲出四个圆孔;
s13、中心孔拉花键。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的翻边模具包括翻边模具底板和翻边模具上模板,所述的翻边模具底板上端中部安装有翻边下模座,该翻边下模座中部竖直安装有翻边冲棒,所述的翻边下模座位于翻边冲棒的两侧均安装有一弹性支撑部件,两个弹性支撑部件的上端安装有下脱料板,所述的翻边冲棒上端竖直穿过下脱料板的中部,所述的翻边冲棒的上部包括由上往下依次轴向相连的小圆柱、圆台和大圆柱,所述的圆台呈上端小下端大,该圆台上端的直径与小圆柱的直径相同,所述的圆台上端的直径与大圆柱的直径相同,所述的翻边模具上模板下端中部安装有凹模,该凹模呈圆环状,所述的凹模的内孔处竖直安装有压料杆,该压料杆下端中部设置有内凹槽。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的整形模具包括整形模具底板和整形模具上模板,所述的整形模具上模板中部竖直开有通孔,该通孔上、下两端分别通过盖板和上模底板封住,所述的通孔内安装有上下滑动的推板,所述的上模底板下端安装有上模,该上模上端中部设置有容纳槽,所述的容纳槽底部竖直开有穿孔,所述的容纳槽内安装有上下滑动的压块,该压块下端设有伸入到穿孔内的整形凸起,所述的推板下端两侧均设有一顶杆,两个顶杆的下端穿过上模底板顶住压块,所述的推板上端安装有竖直穿过盖板的连杆,所述的上模底板下端中部安装有整形冲棒,该整形冲棒竖直穿过压块以及整形凸起,所述的整形模具底板上端安装有下模,该下模中部竖直开有供整形冲棒插入的插孔。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的冲槽模具包括冲槽模具下模板和冲槽模具上模板,所述的冲槽模具下模板上端中部安装有下冲模,该冲槽模具下模板上端围绕着下冲模均匀布置有若干个冲刀,所述的下冲模的外侧壁上设有与冲刀相配的冲槽孔,所述的冲刀滑动安装在冲槽模具下模板上端,该冲刀底部设有与冲槽模具下模板上端相连的复位弹簧,每个冲刀的外侧均设有斜坡,所述的下推块呈圆环状且若干个冲刀的外侧,该下推块下端口处设置有与斜坡配合的锥面,所述的冲槽模具上模板下端中部安装有压料块,该冲槽模具上模板下端位于压料块外侧套设有环状的上推块,当下推块下压时,若干个冲刀会相对靠拢运动。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充,所述的冲槽模具下模板中部竖直开有落料通孔,该落料通孔上端与冲槽孔贯通。
有益效果:本发明涉及一种制动套加工工艺,改变传统加工工艺的工序以及步骤,同时大大缩减了加工工序的数量,降低了生产成本,缩短了加工周期。
附图说明
图1是本发明的工艺图;
图2是本发明改进前的工艺图;
图3是本发明所述的翻边模具的结构示意图;
图4是本发明所述的翻边冲棒的结构示意图;
图5是本发明所述的整形模具的结构示意图;
图6是本发明所述的上模和压块的结构示意图;
图7是本发明所述的冲槽模具的结构示意图;
图8是本发明图7的局部放大图。
图示:1、翻边模具底板,2、下模座,3、弹性支撑部件,4、下脱料板,5、翻边冲棒,6、凹模,7、压料杆,8、上模板,9、导套,10、导柱,11、内凹槽,12、小圆柱,13、圆台,14、圆角,15、大圆柱,16、整形模具底板,17、下模,18、压块,19、整形冲棒,20、整形模具上模板,21、盖板,22、连杆,23、通孔,24、顶杆,25、上模底板,26、上模,27、插孔,28、推板,29、整形凸起,30、容纳槽,31、穿孔,32、冲槽模具下模板,33、冲刀,34、下冲模,35、下推块,36、上推块,37、冲槽模具上模板,38、压料块,39、冲槽孔,40、落料通孔,41、锥面,42、斜坡。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种制动套加工工艺,如图1-8所示,具体冲压工艺过程如下:
s1、冲料,将料板放入冲裁模具,冲裁模具冲压出圆板状的下料片;
s2、拉伸成型,对下料片进行拉伸成型形成筒状毛坯;
s3、冲孔,在筒状毛坯上端中部冲出一个中心孔,中心孔的直径为A;
s4、翻边,在中心孔处通过翻边模具完成翻边,翻边之后,中心孔的直径为B;
s5、整形,通过整形模具对于中心孔以及翻边进行的整形稳固;
s6、粗车削,通过车床将毛坯内外径以及端面进行粗略的表面处理;
s7、侧冲方槽,通过冲槽模具在毛坯底部外侧围绕着圆周均匀冲出十条方槽;
s8、侧冲圆孔,通过冲孔模具在毛坯上部外侧围绕着圆周均匀冲出四个圆孔,圆孔的直径为C;
s9、钻孔,钻孔工具在毛坯中部外侧围绕着圆周均匀钻出四个小孔,小孔的直径为D;
s10、精车削,通过车床将毛坯内外径以及端面进行精细的表面处理;
s11、磨外径,打磨设备将毛坯外径进行打磨处理;
s12、冲孔,通过冲孔模具在毛坯顶部围绕着中心孔均匀冲出四个圆孔,圆孔的直径为E;
s13、中心孔拉花键。
工艺 材料重 冲压工序数 机加工序数 热处理工序 总加工费用
原来 2.04kg 18+(13) 5 1 63.7元
2.04kg 8 5 0 35.2元
原有工艺与本发明的工艺对比,如上表格,数据对比之后,可以清楚了解。本发明大大缩减了加工工序的数量,同时降低了生产成本。
翻边,所述的翻边模具包括翻边模具底板1和翻边模具上模板8,所述的翻边模具底板1上端中部安装有翻边下模座2,该翻边下模座2中部竖直安装有翻边冲棒5,所述的翻边下模座2位于翻边冲棒5的两侧均安装有一弹性支撑部件3,两个弹性支撑部件3的上端安装有下脱料板4,所述的翻边冲棒5上端竖直穿过下脱料板4的中部,所述的翻边冲棒5的上部包括由上往下依次轴向相连的小圆柱12、圆台13和大圆柱15,所述的圆台13呈上端小下端大,该圆台13上端的直径与小圆柱12的直径相同,所述的圆台13上端的直径与大圆柱15的直径相同,所述的翻边模具上模板8下端中部安装有凹模6,该凹模6呈圆环状,所述的凹模6的内孔处竖直安装有压料杆7,该压料杆7下端中部设置有内凹槽11。
首先将毛胚放在下脱料板4上,毛胚的中心孔刚好套在翻边冲棒5的小圆柱12上,随后控制翻边模具上模板8向下运动,凹模6以及压料杆7都随着翻边模具上模板8一起向下,凹模6压着待加工的产品向下,毛胚的中心孔依次经过小圆柱12、圆台13和大圆柱15,使得中心孔向外翻,压料杆7下端面配合凹模6的内孔壁能很好的将翻边形状进行初步规整,完成孔位翻边,大大降低产品的废品率,翻边冲棒5的上端插入到压料杆7下端的内凹槽11。翻边模具大大降低了废品率以及人工投入,提高了生产效率。
所述的整形模具包括整形模具底板16和整形模具上模板20,所述的整形模具上模板20中部竖直开有通孔23,该通孔23上、下两端分别通过盖板21和上模底板25封住,所述的通孔23内安装有上下滑动的推板28,所述的上模底板25下端安装有上模26,该上模26上端中部设置有容纳槽30,所述的容纳槽30底部竖直开有穿孔31,所述的容纳槽30内安装有上下滑动的压块18,该压块18下端设有伸入到穿孔31内的整形凸起29,所述的推板28下端两侧均设有一顶杆24,两个顶杆24的下端穿过上模底板25顶住压块18,所述的推板28上端安装有竖直穿过盖板8的连杆22,所述的上模底板25下端中部安装有整形冲棒19,该整形冲棒19竖直穿过压块18以及整形凸起29,所述的整形模具底板16上端安装有下模17,该下模17中部竖直开有供整形冲棒19插入的插孔27。
整形,首先将翻完边的毛胚套在下模17上,随后控制整形模具上模板20向下运动,上模26以及整形冲棒19都随着和整形模具上模板20一起向下,上模26下端面压住毛胚上端,上模26的穿孔31套在孔位翻边的外侧,压块18下端的整形凸起29压在翻边的上端,整形冲棒19下端穿过产品的孔位插入到下模17的插孔27,控制连杆22向下推推板28,推板28通过两个顶杆24迫使压块18一起向下,整形凸起29下端面配合穿孔31的孔壁和整形冲棒19的外侧壁能很好的将翻边形状进行规整,大大提高毛胚翻边以及孔位的整形效果,大大降低了人工投入,提高了生产效率和整形效果。
所述的冲槽模具包括冲槽模具下模板32和冲槽模具上模板37,所述的冲槽模具下模板32上端中部安装有下冲模34,该冲槽模具下模板32上端围绕着下冲模34均匀布置有若干个冲刀33,所述的下冲模34的外侧壁上设有与冲刀33相配的冲槽孔39,所述的冲刀33滑动安装在冲槽模具下模板32上端,该冲刀33底部设有与冲槽模具下模板32上端相连的复位弹簧,每个冲刀33的外侧均设有斜坡42,所述的下推块35呈圆环状且若干个冲刀33的外侧,该下推块35下端口处设置有与斜坡42配合的锥面41,所述的冲槽模具上模板37下端中部安装有压料块38,该冲槽模具上模板37下端位于压料块38外侧套设有环状的上推块36,当下推块35下压时,若干个冲刀33会相对靠拢运动。
所述的冲槽模具下模板32中部竖直开有落料通孔40,该落料通孔40上端与冲槽孔39贯通。
冲槽,首先在下冲模34上套入待加工的毛胚,然后控制冲槽模具上模板37向下运动,上推块36会跟随冲槽模具上模板37一起向下运动,上推块36与下推块35接触后带着下推块35一起向下,上推块36下端的压料块38压住毛胚上端,随着下推块35不断下压,下推块35下端的锥面41挤压每个冲刀33的斜坡42,迫使若干个冲刀33会相对靠拢运动,每个冲刀33的刀口配合各自对应的冲槽孔39,完成对毛胚的冲槽工序。加工完成后,冲槽模具上模板37向上运动,弹簧会迫使冲刀33复位,若干个冲刀33会相对远离运动。
导柱10和导套9的配合主要为了保证模具运行的稳定性。

Claims (5)

1.一种制动套加工工艺,其特征在于:具体冲压工艺过程如下:
s1、冲料,将料板放入冲裁模具,冲裁模具冲压出圆板状的下料片;
s2、拉伸成型,对下料片进行拉伸成型形成筒状毛坯;
s3、冲孔,在筒状毛坯上端中部冲出一个中心孔;
s4、翻边,在中心孔处通过翻边模具完成翻边;
s5、整形,通过整形模具对于中心孔以及翻边进行的整形稳固;
s6、粗车削,通过车床将毛坯内外径以及端面进行粗略的表面处理;
s7、侧冲方槽,通过冲槽模具在毛坯底部外侧围绕着圆周均匀冲出十条方槽;
s8、侧冲圆孔,通过冲孔模具在毛坯上部外侧围绕着圆周均匀冲出四个圆孔;
s9、钻孔,钻孔工具在毛坯中部外侧围绕着圆周均匀钻出四个小孔;
s10、精车削,通过车床将毛坯内外径以及端面进行精细的表面处理;
s11、磨外径,打磨设备将毛坯外径进行打磨处理;
s12、冲孔,通过冲孔模具在毛坯顶部围绕着中心孔均匀冲出四个圆孔;
s13、中心孔拉花键。
2.根据权利要求1所述的一种制动套加工工艺,其特征在于:所述的翻边模具包括翻边模具底板(1)和翻边模具上模板(8),所述的翻边模具底板(1)上端中部安装有翻边下模座(2),该翻边下模座(2)中部竖直安装有翻边冲棒(5),所述的翻边下模座(2)位于翻边冲棒(5)的两侧均安装有一弹性支撑部件(3),两个弹性支撑部件(3)的上端安装有下脱料板(4),所述的翻边冲棒(5)上端竖直穿过下脱料板(4)的中部,所述的翻边冲棒(5)的上部包括由上往下依次轴向相连的小圆柱(12)、圆台(13)和大圆柱(15),所述的圆台(13)呈上端小下端大,该圆台(13)上端的直径与小圆柱(12)的直径相同,所述的圆台(13)上端的直径与大圆柱(15)的直径相同,所述的翻边模具上模板(8)下端中部安装有凹模(6),该凹模(6)呈圆环状,所述的凹模(6)的内孔处竖直安装有压料杆(7),该压料杆(7)下端中部设置有内凹槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种制动套加工工艺,其特征在于:所述的整形模具包括整形模具底板(16)和整形模具上模板(20),所述的整形模具上模板(20)中部竖直开有通孔(23),该通孔(23)上、下两端分别通过盖板(21)和上模底板(25)封住,所述的通孔(23)内安装有上下滑动的推板(28),所述的上模底板(25)下端安装有上模(26),该上模(26)上端中部设置有容纳槽(30),所述的容纳槽(30)底部竖直开有穿孔(31),所述的容纳槽(30)内安装有上下滑动的压块(18),该压块(18)下端设有伸入到穿孔(31)内的整形凸起(29),所述的推板(28)下端两侧均设有一顶杆(24),两个顶杆(24)的下端穿过上模底板(25)顶住压块(18),所述的推板(28)上端安装有竖直穿过盖板(8)的连杆(22),所述的上模底板(25)下端中部安装有整形冲棒(19),该整形冲棒(19)竖直穿过压块(18)以及整形凸起(29),所述的整形模具底板(16)上端安装有下模(17),该下模(17)中部竖直开有供整形冲棒(19)插入的插孔(27)。
4.根据权利要求1所述的一种制动套加工工艺,其特征在于:所述的冲槽模具包括冲槽模具下模板(32)和冲槽模具上模板(37),所述的冲槽模具下模板(32)上端中部安装有下冲模(34),该冲槽模具下模板(32)上端围绕着下冲模(34)均匀布置有若干个冲刀(33),所述的下冲模(34)的外侧壁上设有与冲刀(33)相配的冲槽孔(39),所述的冲刀(33)滑动安装在冲槽模具下模板(32)上端,该冲刀(33)底部设有与冲槽模具下模板(32)上端相连的复位弹簧,每个冲刀(33)的外侧均设有斜坡(42),所述的下推块(35)呈圆环状且若干个冲刀(33)的外侧,该下推块(35)下端口处设置有与斜坡(42)配合的锥面(41),所述的冲槽模具上模板(37)下端中部安装有压料块(38),该冲槽模具上模板(37)下端位于压料块(38)外侧套设有环状的上推块(36),当下推块(35)下压时,若干个冲刀(33)会相对靠拢运动。
5.根据权利要求4所述的一种制动套加工工艺,其特征在于:所述的冲槽模具下模板(32)中部竖直开有落料通孔(40),该落料通孔(40)上端与冲槽孔(39)贯通。
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