CN205763357U - 压痕冲压模组 - Google Patents

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王国伟
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Abstract

本实用新型公开了一种压痕冲压模组,其包括中冲压块及分别设置于中冲压块两侧的第一冲压块和第二冲压块,本实用新型的压痕冲压模组采用三个并列设置的冲压块的设置,且每个冲压块均包括连接部、固定部及冲压部的一体成型设置,经久耐用,连接部用于连接驱动装置,固定部用于承接连接部和冲压部,冲压部用于对金属板进行压痕冲压,冲压部的底部设置的第一凸起和第二凸起能够对金属板冲出压痕,效果良好,第二凸起的一端为半圆形状设置,使冲压的压痕边缘也为半圆形,不仅美观,也不易刮伤物品和工作人员。本实用新型具有结构简单,使用寿命长,压痕效果好等优点。

Description

压痕冲压模组
技术领域
本发明涉及一种冲压部件,尤其是一种用于冲压箱体压痕的压痕冲压模组。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。金属箱体通常需要放置较重的物体,承重比较大,而在金属箱体承重运输时,常常会由于压力而变形,这就需要对金属箱体的表面进行压痕处理,增加其承压强度。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供一种结构简单、效果好、使用寿命长的压痕冲压模组。
本发明的技术方案是提供一种压痕冲压模组,其包括中冲压块及分别设置于所述中冲压块两侧的第一冲压块和第二冲压块,其特征在于:所述中冲压块包括至上而下设置的连接部、固定部及冲压部,所述固定部为一梯形状且其上部连接所述连接部、下部连接所述冲压部,所述冲压部为矩形块状设置,所述冲压部的底部向外凸出设置一截面为半圆形状第一凸起,所述第一凸起贯穿于所述冲压部的底部。
所述第一冲压块和所述第二冲压块与所述中冲压块为对应设置,所述第一冲压块和所述第二冲压块的底面长度均为所述中冲压块底面长度的二分之一。
本发明一个较佳实施例中,所述中冲压块、所述第一冲压块和所述第二冲压块均为等高设置。
本发明一个较佳实施例中,所述第一冲压块和所述第二冲压块的的底部均设置有截面为半圆形状的第二凸起,所述第二凸起的一端设置于底面的边缘,另一端设置为半圆形状。
本发明一个较佳实施例中,所述第二凸起均与所述第一凸起相邻。
本发明一个较佳实施例中,所述连接部的侧面上部的两端均贯通设置有一“T”形凹槽。
本发明的压痕冲压模组采用三个并列设置的冲压块的设置,且每个冲压块均包括连接部、固定部及冲压部的一体成型设置,经久耐用,连接部用于连接驱动装置,固定部用于承接连接部和冲压部,冲压部用于对金属板进行压痕冲压,冲压部的底部设置的第一凸起和第二凸起能够对金属板冲出压痕,效果良好,第二凸起的一端为半圆形状设置,使冲压的压痕边缘也为半圆形,不仅美观,也不易刮伤物品和工作人员。本发明具有结构简单,使用寿命长,压痕效果好等优点。
附图说明
图1是本发明最佳实施例的侧面结构示意图;
图2是本发明最佳实施例的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示,本发明的一种压痕冲压模组,其包括中冲压块1及分别设置于中冲压块1两侧的第一冲压块2和第二冲压块3,其特征在于:中冲压块1包括至上而下设置的连接部4、固定部5及冲压部6,固定部5为一梯形状且其上部连接连接部4、下部连接冲压部6,冲压部6为矩形块状设置,冲压部6的底部向外凸出设置一截面为半圆形状第一凸起61,第一凸起61贯穿于冲压部6的底部。
第一冲压块2和第二冲压块3与中冲压块1为对应设置,第一冲压块2和第二冲压块3的底面长度均为中冲压块1底面长度的二分之一;中冲压块1、第一冲压块2和第二冲压块3均为等高设置。
第一冲压块2和第二冲压块3的的底部均设置有截面为半圆形状的第二凸起62,第二凸起62的一端设置于底面的边缘,另一端设置为半圆形状,第二凸起62均与第一凸起61相邻;连接部4的侧面上部的两端均贯通设置有一“T”形凹槽41。
本发明的压痕冲压模组采用三个并列设置的冲压块的设置,且每个冲压块均包括连接部4、固定部5及冲压部6的一体成型设置,经久耐用,连接部4用于连接驱动装置,固定部5用于承接连接部4和冲压部6,冲压部6用于对金属板进行压痕冲压,冲压部6的底部设置的第一凸起61和第二凸起62能够对金属板冲出压痕,效果良好,第二凸起62的一端为半圆形状设置,使冲压的压痕边缘也为半圆形,不仅美观,也不易刮伤物品和工作人员。
本发明设置有中冲压块1、第一冲压块2和第二冲压块3,这样设置能够压三段压痕,使箱体稳固效果更好,且第一冲压块2和第二冲压块3分别设置于中冲压块1的两侧且底部长度为中冲压块1的二分之一,这样第一冲压块2和第二冲压块3的压痕便能够支撑住中冲压块1的压痕,进一步增加其稳固强度;中冲压块1、第一冲压块2和第二冲压块3的结构均为对应设置,均至上而下设置有连接部4、固定部5及冲压部6,中冲压块1底部设置有第一凸起61,第一冲压块2和第二冲压块3底部对应设置有第二凸起62,连接部4的侧面上部的两端均贯通设置有一“T”形凹槽41用于连接驱动装置。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种压痕冲压模组,其包括中冲压块及分别设置于所述中冲压块两侧的第一冲压块和第二冲压块,其特征在于:所述中冲压块包括至上而下设置的连接部、固定部及冲压部,所述固定部为一梯形状且其上部连接所述连接部、下部连接所述冲压部,所述冲压部为矩形块状设置,所述冲压部的底部向外凸出设置一截面为半圆形状第一凸起,所述第一凸起贯穿于所述冲压部的底部。
2.根据权利要求1所述的压痕冲压模组,其特征在于:所述第一冲压块和所述第二冲压块与所述中冲压块为对应设置,所述第一冲压块和所述第二冲压块的底面长度均为所述中冲压块底面长度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的压痕冲压模组,其特征在于:所述中冲压块、所述第一冲压块和所述第二冲压块均为等高设置。
4.根据权利要求1所述的压痕冲压模组,其特征在于:所述第一冲压块和所述第二冲压块的底部均设置有截面为半圆形状的第二凸起,所述第二凸起的一端设置于底面的边缘,另一端设置为半圆形状。
5.根据权利要求4所述的压痕冲压模组,其特征在于:所述第二凸起均与所述第一凸起相邻。
6.根据权利要求1所述的压痕冲压模组,其特征在于:所述连接部的侧面上部的两端均贯通设置有一“T”形凹槽。
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