CN204710892U - 通用型折弯模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种通用型折弯模具,包括上模座、位于上模座底部的冲头、下模座及设置于所述下模座上的下模;所述冲头与下模相对设置;所述下模座包括一凹腔及连接所述凹腔顶部两端的承载板,所述承载板平行于所述凹腔底面;所述承载板侧部适配连接有卡件;所述上模座与冲头可拆卸地连接;所述下模包括对称设置的左模及右模,所述左模包括第一支撑壁及轴接于所述第一支撑壁顶部的第一辊轴,所述右模包括第二支撑壁及轴接于所述第二支撑壁顶部的第二辊轴,所述第一支撑壁和第二支撑壁可滑动地连接于所述下模座底部;有益效果为:使用上述方案的通用型折弯模具,可灵活调整模具之间的位置关系以制造出不同规格的产品,制造效率高。

Description

通用型折弯模具
技术领域
本实用新型具体涉及一种折弯模具。
背景技术
产品成型的过程中需要折弯模具折弯,而传统的折弯模具在折弯产品时,由于其折弯冲头与产品会产生相对的滑动摩擦,因此,产品折弯后,会在产品表面残留刮痕或摩擦痕,严重影响了产品的外观质量;而且,传统折弯模具不能灵活调整模具以制造不同的折弯效果。
综上所述,现有技术存在以下缺陷:现有的折弯模具折弯效果较差,效率较低,不能满足制造需求。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术问题而提供一种新型的通用型折弯模具。
本实用新型的技术方案如下:通用型折弯模具,包括上模座、位于上模座底部的冲头、下模座及设置于所述下模座上的下模;所述冲头与下模相对设置;所述下模座包括一凹腔及连接所述凹腔顶部两端的承载板,所述承载板平行于所述凹腔底面;所述承载板侧部适配连接有卡件;所述上模座与冲头可拆卸地连接;所述上模座外侧开设有凹槽,所述冲头上设置有缺口,所述缺口内表面设置有与所述凹槽咬合的凸筋;所述下模包括对称设置的左模及右模,所述左模包括第一支撑壁及轴接于所述第一支撑壁顶部的第一辊轴,所述右模包括第二支撑壁及轴接于所述第二支撑壁顶部的第二辊轴,所述第一支撑壁和第二支撑壁可滑动地连接于所述下模座底部。
优选方案,所述卡件包括第一螺杆,螺接于所述第一螺杆上的卡块、第一螺母及第二螺母,所述卡块、第一螺母与第二螺母自上而下顺序排列;所述承载板表面开设有用于固定所述第一螺杆的通孔。
优选方案,所述第一支撑壁及第二支撑壁底部分别连接有第一加强板和第二加强板,所述第一加强板和第二加强板分别平行于所述凹腔底面。
优选方案,所述凹腔底面开设有多个呈直线排列的第一螺孔,所述第一加强板和第二加强板上表面分别开设有与所述第一螺孔相对应的第二螺孔,所述第一螺孔与第二螺孔通过第二螺杆固定连接。
本实用新型的有益效果为:使用上述方案的通用型折弯模具,结构简单,设计合理,可灵活调整模具之间的位置关系以制造出不同规格的产品,制造效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
如图1、图2所示,本实用新型的通用型折弯模具,包括上模座1、位于上模座1底部的冲头2、下模座4及设置于所述下模座4上的下模;所述冲头2与下模相对设置;所述下模座4包括一凹腔5及连接所述凹腔5顶部两端的承载板6,所述承载板6平行于所述凹腔5底面;所述承载板6侧部适配连接有卡件;所述上模座1与冲头2可拆卸地连接;所述上模座1外侧开设有凹槽3,所述冲头2上设置有缺口,所述缺口内表面设置有与所述凹槽3咬合的凸筋;所述下模包括对称设置的左模及右模,所述左模包括第一支撑壁7及轴接于所述第一支撑壁7顶部的第一辊轴71,所述右模包括第二支撑壁8及轴接于所述第二支撑壁8顶部的第二辊轴81,所述第一支撑壁7和第二支撑壁8可滑动地连接于所述下模座4底部。
上述方案中,所述金属板材放置于所述承载板6表面,所述卡件9用于固定所述金属板材10,避免金属板材10中间受力后两端翘起,不便于加工;所述左模和右模间隔设置,所述冲头2位于所述左模和右模之间,所述冲头2向下冲压,所述金属板材10底部贴合所述第一辊轴71及第二辊轴81向下滑动弯曲成型,所述金属板材10折弯处光滑无印痕;所述冲头2可根据需要更替,同时改变左模及右模之间的距离,可制造不同大小和形状的折弯部。
所述卡件9包括第一螺杆,螺接于所述第一螺杆上的卡块、第一螺母及第二螺母,所述卡块、第一螺母与第二螺母自上而下顺序排列;所述承载板6表面侧边开设有用于固定所述第一螺杆的通孔;安装使用时,将所述第一螺杆插入所述通孔,将所述第二螺母从所述第一螺杆底部向上扭转,再将所述第一螺母从所述第一螺杆顶端向下扭转,所述第二螺母与第一螺母用于固定所述第一螺杆的位置,最后将所述卡块从所述第一螺杆顶端向下扭转安装,根据所述金属板材10的厚度可扭转调成所述卡块的高度,避免所述板材端部翘起。
所述第一支撑壁7及第二支撑壁8底部分别连接有第一加强板和第二加强板,所述第一加强板和第二加强板分别平行于所述凹腔5底面,所述第一加强板和第一支撑壁7的组合形成L型,进一步增大所述第一支撑壁7与所述凹腔5底面的接触面积,使所述第一支撑壁7更牢固;进一步,所述凹腔5底面开设有多个呈直线排列的第一螺孔,所述第一加强板和第二加强板上表面分别开设有与所述第一螺孔相对应的第二螺孔,所述第一螺孔与第二螺孔通过第二螺杆固定连接,进而可按照工艺标准调整所述左模及右模之间的距离以满足所述金属板材10的折弯需求。本实用新型的有益效果为:使用上述方案的通用型折弯模具,结构简单,设计合理,可灵活调整模具之间的位置关系以制造出不同规格的产品,制造效率高。

Claims (4)

1.通用型折弯模具,其特征在于,包括上模座、位于上模座底部的冲头、下模座及设置于所述下模座上的下模;所述冲头与下模相对设置;所述下模座包括一凹腔及连接所述凹腔顶部两端的承载板,所述承载板平行于所述凹腔底面;所述承载板侧部适配连接有卡件;所述上模座与冲头可拆卸地连接;所述上模座外侧开设有凹槽,所述冲头上设置有缺口,所述缺口内表面设置有与所述凹槽咬合的凸筋;所述下模包括对称设置的左模及右模,所述左模包括第一支撑壁及轴接于所述第一支撑壁顶部的第一辊轴,所述右模包括第二支撑壁及轴接于所述第二支撑壁顶部的第二辊轴,所述第一支撑壁和第二支撑壁可滑动地连接于所述下模座底部。
2.根据权利要求1所述的通用型折弯模具,其特征在于, 所述卡件包括第一螺杆,螺接于所述第一螺杆上的卡块、第一螺母及第二螺母,所述卡块、第一螺母与第二螺母自上而下顺序排列;所述承载板表面开设有用于固定所述第一螺杆的通孔。
3.根据权利要求1所述的通用型折弯模具,其特征在于,所述第一支撑壁及第二支撑壁底部分别连接有第一加强板和第二加强板,所述第一加强板和第二加强板分别平行于所述凹腔底面。
4.根据权利要求3所述的通用型折弯模具,其特征在于,所述凹腔底面开设有多个呈直线排列的第一螺孔,所述第一加强板和第二加强板上表面分别开设有与所述第一螺孔相对应的第二螺孔,所述第一螺孔与第二螺孔通过第二螺杆固定连接。
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