CN215941703U - 一种用于加工三级台阶孔的铰刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工三级台阶孔的铰刀组件，所述铰刀组件包括：第一铰刀，所述第一铰刀包括第一刀轴，所述第一刀轴的端部设置有第一铰刀头；第二铰刀，所述第二铰刀包括第二刀轴，所述第二刀轴上设置有刀径依次递减的第二铰刀头、第三铰刀头及第四铰刀头，其中，所述第四铰刀头的刀径与所述第一铰刀头的刀径相匹配。与现有技术相比，通过第一铰刀和第二铰刀的配合，本实用新型提升了三级台阶孔的加工效率和加工精度。

Description

一种用于加工三级台阶孔的铰刀组件

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及一种用于加工三级台阶孔的铰刀组件。

背景技术

在对喷油器等汽车零部件进行加工时，需要采用铰刀在汽车零部件内钻出三级台阶孔。现有的铰刀，其刀头的刀径恒定。因此，加工过程中，需要频繁更换不同刀径的铰刀，其加工效率低下。

实用新型内容

为解决实现上述技术目的，本实用新型提供了一种用于加工三级台阶孔的铰刀组件，其技术方案如下：

一种用于加工三级台阶孔的铰刀组件，其包括：

第一铰刀，第一铰刀包括第一刀轴，第一刀轴的端部设置有第一铰刀头；

第二铰刀，第二铰刀包括第二刀轴，第二刀轴上设置有刀径依次递减的第二铰刀头、第三铰刀头及第四铰刀头，其中，第四铰刀头的刀径与第一铰刀头的刀径相匹配。

在一些实施例中，第一铰刀头为两刃铰刀刀头，第二铰刀头、第三铰刀头及第四铰刀头均为六刃铰刀刀头。

在一些实施例中，第四铰刀头的端部设置有容屑槽。

在一些实施例中，第二铰刀上设置有沿轴向贯穿第二铰刀的排屑孔，排屑孔的一端与所述容屑槽贯通。

在一些实施例中，第一铰刀头的端部形成有凸出第一铰刀头的端部的刀尖。

在一些实施例中，第一铰刀头、第二铰刀头、第三铰刀头及第四铰刀头的刀刃均为金刚石。

本实用新型的用于加工三级台阶孔的铰刀组件的使用过程如下：首先，使用第一铰刀在工件上粗加工出一预定深度的加工孔，然后采用第二铰刀对所述加工孔精加工从而获得所需的三级台阶孔。

与现有技术相比，通过第一铰刀和第二铰刀的配合，本实用新型提升了三级台阶孔的加工效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为本实用新型提供的第一铰刀的加工过程示意图；

图2为本实用新型提供的第二铰刀的加工过程示意图；

图3为本实用新型中的第四铰刀头的端部结构示意图；

图1至图3中包括：

第一铰刀1，第一刀轴11、第一铰刀头12、刀尖13；

第二铰刀2，第二刀轴21、第二铰刀头22、第三铰刀头23、第四铰刀头24、容屑槽25、排屑孔26；

工件100。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在对喷油器等汽车零部件进行加工时，需要采用铰刀在汽车零部件内钻出三级台阶孔。现有的铰刀，其刀头的刀径恒定。因此，加工过程中，需要频繁更换不同刀径的铰刀，其加工效率低下。

鉴于此，本实用新型提供了一种用于加工三级台阶孔的铰刀组件，其能三级台阶孔的加工效率和加工精度。如图1和图2所示，本实用新型提供的用于加工三级台阶孔的铰刀组件组件包括第一铰刀1和第二铰刀2。其中；

第一铰刀1包括第一刀轴11，第一刀轴11的端部设置有第一铰刀头12。

第二铰刀2为台阶式铰刀，第二铰刀2包括第二刀轴21，第二刀轴21上设置有刀径依次递减的第二铰刀头22、第三铰刀头23及第四铰刀头24。特别的，第四铰刀头24的刀径与第一铰刀头12的刀径相匹配，如，第四铰刀头24的刀径比第一铰刀头12的刀径大0.05mm。

本实用新型的铰刀组件的使用过程如下：

首先，如图1所示，使用第一铰刀1在工件100上粗加工出一预定深度的加工孔。一般来说，该加工孔的深度约小于所需加工的三级台阶孔的深度，如加工孔的深度比所需加工的三级台阶孔的深度小0.05mm。

完成加工孔的加工后，采用第二铰刀2对该加工孔进行精加工，从而获得所需加工的三级台阶孔。当然，获得的三级台阶孔与第二铰刀2的第二铰刀头22、第三铰刀头23及第四铰刀头24相匹配。

可见，本实用新型先粗加工出一加工孔后，再使用台阶式铰刀对加工孔进行精加工以获得所需的三级台阶孔。在进行三级台阶孔的精加工成型中，无需再更换铰刀。

与现有技术相比，本实用新型提升了三级台阶孔的加工效率和加工精度。

由于加工孔的孔精度的要求不高，因此，可选的，第一铰刀头12采用两刃铰刀刀头。而用于实施三级台阶孔的精加工成型的第二铰刀头22、第三铰刀头23及第四铰刀头24则采用六刃铰刀刀头。

为了实现对料屑的及时排出，进一步提升加工效率和加工精度，可选的，如图3所示，第四铰刀头24的端部设置有容屑槽25。进一步的，第二铰刀2上设置有沿轴向贯穿第二铰刀2的排屑孔26，排屑孔26的一端与容屑槽25贯通。精加工过程中，产生于第四铰刀头24的端部的料屑能够经容屑槽25、排屑孔26及时排出。

为了提升第一铰刀1的加工效率，如图1所示，可选的，第一铰刀头12的端部形成有凸出第一铰刀头12的端部的刀尖13。在刀尖13的引导下，第一铰刀头12能够更快地钻入至工件100内。

可选的，第一铰刀头12、第二铰刀头22、第三铰刀头23、第四铰刀头24的刀刃均为金刚石。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种用于加工三级台阶孔的铰刀组件，其特征在于，所述铰刀组件包括：

第一铰刀，所述第一铰刀包括第一刀轴，所述第一刀轴的端部设置有第一铰刀头；

第二铰刀，所述第二铰刀包括第二刀轴，所述第二刀轴上设置有刀径依次递减的第二铰刀头、第三铰刀头及第四铰刀头，其中，所述第四铰刀头的刀径与所述第一铰刀头的刀径相匹配。

2.如权利要求1所述的铰刀组件，其特征在于：

所述第一铰刀头为两刃铰刀刀头；

所述第二铰刀头、所述第三铰刀头及所述第四铰刀头均为六刃铰刀刀头。

3.如权利要求1所述的铰刀组件，其特征在于：

所述第四铰刀头的端部设置有容屑槽。

4.如权利要求3所述的铰刀组件，其特征在于：所述第二铰刀上设置有沿轴向贯穿所述第二铰刀的排屑孔，所述排屑孔的一端与所述容屑槽贯通。

5.如权利要求1所述的铰刀组件，其特征在于：所述第一铰刀头的端部形成有凸出所述第一铰刀头的端部的刀尖。

6.如权利要求1所述的铰刀组件，其特征在于：所述第一铰刀头、所述第二铰刀头、所述第三铰刀头及所述第四铰刀头的刀刃均为金刚石。

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