CN210789376U - 一种快速倒角钻头及钻床组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速倒角钻头及钻床组件，包括钻头本体，所述钻头本体包括刀尖与钻身，所述钻身从上往下由若干个直径呈递增的台阶层叠构成，台阶间设置有倒角，所述钻头本体上设有螺旋排屑槽，设所述刀尖顶端的锥角为δ，δ满足：150°≤δ≤180°。采用上述方案，所述快速倒角钻头能对阶梯孔进行快速倒角加工，并修整阶梯孔使其同心，工序简单，一次成型，无需更换钻头和倒角刀，节约了加工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率；由于是一次成型，因此加工的同心度好、精度高。所述刀尖顶端的锥度角度的设置在加工盲孔时，有效防止所述刀尖触底，对盲孔质量造成影响。

Description

一种快速倒角钻头及钻床组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种快速倒角钻头及钻床组件。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，因不同孔径需要倒角，需要多次更换铣刃不同直径的钻头；某些异形孔存在多个台阶，每个台阶均需要倒角时，也需多次更换钻头，不能一次成型，工序繁琐。随着制造业的不断发展，对于高品质的钻孔刀具要求越来越高。

目前普启遍使用的钻削工具只能加工出上下孔径相同的孔，当需要加工同心而不同直径的阶梯孔时，则要先用小直径的钻头钻孔，再用大直径的钻头在钻好的小孔上扩孔，扩成同心而不同直径的阶梯孔，因大直径钻头的头部带有锥度，扩成阶梯孔的部分也带有锥度，有时需要用平头钻平整该锥度部分，为了去除孔外侧边缘的毛刺，还需要用锉刀锉平，或者进行倒角，而对阶梯孔进行倒角时存在如下缺点：1、工序复杂，效率低；2、加工次数多，同心度差、精度低，由于钻头结构上存在的上述缺点，影响加工效率和质量，不能满足高精度产品的需要。

因此，本领域亟需一种快速倒角钻头及钻床组件，以提高加工效率和质量。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速倒角钻头及钻床组件，以解决上述至少一个技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种快速倒角钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括刀尖与钻身，所述钻身从上往下由若干个直径呈递增的台阶层叠构成，台阶间设置有倒角，所述钻头本体上设有螺旋排屑槽，设所述刀尖顶端的锥角为δ，δ满足：150°≤δ≤180°。

采用上述方案，所述快速倒角钻头能对阶梯孔进行快速倒角加工，并修整阶梯孔使其同心，工序简单，一次成型，无需更换钻头和倒角刀，节约了加工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率；由于是一次成型，因此加工的同心度好、精度高。所述刀尖顶端的锥度角度的设置在加工盲孔时，有效防止所述刀尖触底，对盲孔质量造成影响。

优选地，所述δ满足：δ＝180°。

采用上述方案，最大限度防止刀尖触底，同时有限位作用，当刀尖接触盲孔底面时，不会对底面进行切削，限制所述刀尖进一步推进，而不需在钻身底端设置限位凸台进行限位。

优选地，所述螺旋排屑槽为双螺旋槽，螺旋排屑槽互成180°设置。

优选地，设所述螺旋排屑槽的螺旋升角为θ，20≤θ≤30°。

更优选地，θ＝25°。

采用上述方案，所述螺旋排屑槽能更好进行排屑，且保证所述钻头本体的机械强度。

进一步，所述钻身顶端外径大于刀尖外径，形成第一台阶，所述第一台阶与刀尖通过第一倒角连接。

采用上述方案，所述第一倒角对阶梯孔底端最小的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第一台阶对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

进一步，所述钻身设置有第二台阶，所述第二台阶直径大于第一台阶，所述第二台阶与第一台阶之间设置有第二倒角。

采用上述方案，所述第二倒角对阶梯孔的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第二台阶对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

进一步，所述钻身设置有第三台阶，所述第三台阶直径大于第二台阶，所述第三台阶与第二台阶之间设置有第三倒角。

采用上述方案，所述第三倒角对阶梯孔的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第三台阶对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

进一步，所述第三倒角与第三台阶之间设置有延长部。

采用上述方案，所述延长部适用于修整倒角与台阶之间存在较大距离的情况，增强机械性能。

进一步，所述第一台阶、第二台阶、第三台阶边缘与螺旋排屑槽相交处设置有铣刀刃，所述铣刀刃的刃带宽度为所在台阶直径的1/10。

采用上述方案，所述铣刀刃修整阶梯孔的台阶，所述刃带宽度的设置保证机械强度。

优选地，所述倒角锥度范围在60°-120°。

采用上述方案，所述倒角去除毛刺具有较好效果。

优选地，随着所述台阶直径增大，相邻所述倒角的锥度增大。

更有选地，设所述第一倒角的锥度为α，所述α符合：α＝60°，设所述第二倒角的锥度为β，所述β符合：β＝90°，设所述第三倒角的锥度为γ，所述γ符合：γ＝95°。

采用上述方案，沿台阶直径增大的方向，各倒角的锥度也增大，提高钻头本体的机械强度。

进一步，所述快速倒角钻头还包括基座，所述基座直径小于所述第三台阶的直径。

采用上述方案，所述基座用于与钻床连接，所述基座直径的设置能防止缩刀，对钻头本体进行限位。

进一步，所述钻头本体与基座一体成型。

采用上述方案，增强所述快速倒角钻头的机械强度。

本实用新型的另一方面，提供了一种钻床组件，包括钻床和与钻床连接的钻头，所述钻头为上述快速倒角钻头。

采用上述方案，由于上述快速倒角钻头有上述技术效果，具有上述快速倒角钻头的钻床组件也应具有相应的技术效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述快速倒角钻头能对阶梯孔进行快速倒角加工，并修整阶梯孔使其同心，工序简单，一次成型，无需更换钻头和倒角刀，节约了加工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率；由于是一次成型，因此加工的同心度好、精度高；

2、所述刀尖顶端的锥度角度的设置在加工盲孔时，有效防止所述刀尖触底，对盲孔质量造成影响；

3、所述基座直径的设置能防止缩刀，对钻头本体进行限位；

4、所述铣刀刃修整阶梯孔的台阶，所述刃带宽度的设置保证机械强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型快速倒角钻头一种实施方式的前视图；

图2为本实用新型快速倒角钻头一种实施方式的立体图；

图3为本实用新型快速倒角钻头一种实施方式的角度示意图；

图4为本实用新型快速倒角钻头另一种实施方式的前视图；

图5为本实用新型工件加工前后对比图；

图6为本实用新型快速倒角钻头加工过程示意图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、钻头本体；11、刀尖；12、钻身；121、第一倒角；122、第一台阶；123、第二倒角；124、第二台阶；125、第三倒角；126、延长部；127、第三台阶；13、螺旋排屑槽；2、基座；3、工件；31、阶梯孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例一

参考图1-图3，本实施例提供了一种快速倒角钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1包括刀尖11与钻身12，所述钻身12从上往下由若干个直径呈递增的台阶层叠构成，台阶间设置有倒角，所述钻头本体1上设有螺旋排屑槽13，设所述刀尖11顶端的锥角为δ，δ满足：δ＝180°。

采用上述方案，所述快速倒角钻头能对工件3的阶梯孔31进行快速倒角加工，并修整阶梯孔31使其同心，加工前后如图5所示，去除部分如图6所示阴影部分。工序简单，一次成型，无需更换钻头和倒角刀，节约了加工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率；由于是一次成型，因此加工的同心度好、精度高。所述刀尖11顶端的锥度角度的设置在加工盲孔时，有效防止所述刀尖11触底，对盲孔质量造成影响。最大限度防止刀尖11触底，如图6所示，同时有限位作用，当刀尖11接触盲孔底面时，不会对底面进行切削，限制所述刀尖11进一步中推进，而不需在钻身12底端设置限位凸台进行限位。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述螺旋排屑槽13为双螺旋槽，螺旋排屑槽13互成180°设置。

在本实施例的一个优选实施方式中，设所述螺旋排屑槽13的螺旋升角为θ，θ＝25°。

采用上述方案，所述螺旋排屑槽13能更好进行排屑，且保证所述钻头本体1的机械强度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12顶端外径大于刀尖11外径，形成第一台阶122，所述第一台阶122与刀尖11通过第一倒角121连接。

采用上述方案，所述第一倒角121对阶梯孔31底端最小的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第一台阶122对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12设置有第二台阶124，所述第二台阶124直径大于第一台阶122，所述第二台阶124与第一台阶122之间设置有第二倒角123。

采用上述方案，所述第二倒角123对阶梯孔31的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第二台阶124对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12设置有第三台阶127，所述第三台阶127直径大于第二台阶124，所述第三台阶127与第二台阶124之间设置有第三倒角125。

采用上述方案，所述第三倒角125对阶梯孔31的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第三台阶127对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述第三倒角125与第三台阶127之间设置有延长部126。

采用上述方案，所述延长部126适用于修整倒角与台阶之间存在较大距离的情况，增强机械性能。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述第一台阶122、第二台阶124、第三台阶127边缘与螺旋排屑槽13相交处设置有铣刀刃，所述铣刀刃的刃带宽度为所在台阶直径的1/10。

采用上述方案，所述铣刀刃修整阶梯孔31的台阶，所述刃带宽度的设置保证机械强度。

在本实施例的一个优选实施方式中，随着所述台阶直径增大，相邻所述倒角的锥度增大。

在本实施例的一个优选实施方式中，设所述第一倒角121的锥度为α，所述α符合：α＝60°，设所述第二倒角123的锥度为β，所述β符合：β＝90°，设所述第三倒角125的锥度为γ，所述γ符合：γ＝95°。

采用上述方案，沿台阶直径增大的方向，各倒角的锥度也增大，提高钻头本体1的机械强度。

实施例二

参考图1与图3，本实施例提供了一种快速倒角钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1包括刀尖11与钻身12，所述钻身12从上往下由若干个直径呈递增的台阶层叠构成，台阶间设置有倒角，所述钻头本体1上设有螺旋排屑槽13，设所述刀尖11顶端的锥角为δ，δ满足：δ＝150°。

采用上述方案，所述快速倒角钻头能对工件3的阶梯孔31进行快速倒角加工，并修整阶梯孔31使其同心，加工前后如图5所示，去除部分如图6所示阴影部分。工序简单，一次成型，无需更换钻头和倒角刀，节约了加工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率；由于是一次成型，因此加工的同心度好、精度高。所述刀尖11顶端的锥度角度的设置在加工盲孔时，有效防止所述刀尖11触底，对盲孔质量造成影响。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述螺旋排屑槽13为双螺旋槽，螺旋排屑槽13互成180°设置。

在本实施例的一个优选实施方式中，设所述螺旋排屑槽13的螺旋升角为θ，θ＝20°。

采用上述方案，所述螺旋排屑槽13能更好进行排屑，且保证所述钻头本体1的机械强度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12顶端外径大于刀尖11外径，形成第一台阶122，所述第一台阶122与刀尖11通过第一倒角121连接。

采用上述方案，所述第一倒角121对阶梯孔31底端最小的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第一台阶122对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12设置有第二台阶124，所述第二台阶124直径大于第一台阶122，所述第二台阶124与第一台阶122之间设置有第二倒角123。

采用上述方案，所述第二倒角123对阶梯孔31的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第二台阶124对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12设置有第三台阶127，所述第三台阶127直径大于第二台阶124，所述第三台阶127与第二台阶124之间设置有第三倒角125。

采用上述方案，所述第三倒角125对阶梯孔31的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第三台阶127对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述第三倒角125与第三台阶127之间设置有延长部126。

采用上述方案，所述延长部126适用于修整倒角与台阶之间存在较大距离的情况，增强机械性能。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述第一台阶122、第二台阶124、第三台阶127边缘与螺旋排屑槽13相交处设置有铣刀刃，所述铣刀刃的刃带宽度为所在台阶直径的1/10。

采用上述方案，所述铣刀刃修整阶梯孔31的台阶，所述刃带宽度的设置保证机械强度。

在本实施例的一个优选实施方式中，随着所述台阶直径增大，相邻所述倒角的锥度增大。

在本实施例的一个优选实施方式中，设所述第一倒角121的锥度为α，所述α符合：α＝80°，设所述第二倒角123的锥度为β，所述β符合：β＝95°，设所述第三倒角125的锥度为γ，所述γ符合：γ＝100°。

采用上述方案，沿台阶直径增大的方向，各倒角的锥度也增大，提高钻头本体1的机械强度。

实施例三

参考图1与图3，本实施例提供了一种快速倒角钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1包括刀尖11与钻身12，所述钻身12从上往下由若干个直径呈递增的台阶层叠构成，台阶间设置有倒角，所述钻头本体1上设有螺旋排屑槽13，设所述刀尖11顶端的锥角为δ，δ满足：δ＝165°。

采用上述方案，所述快速倒角钻头能对工件3的阶梯孔31进行快速倒角加工，并修整阶梯孔31使其同心，加工前后如图5所示，去除部分如图6所示阴影部分。工序简单，一次成型，无需更换钻头和倒角刀，节约了加工时间，降低了劳动强度，提高了生产效率；由于是一次成型，因此加工的同心度好、精度高。所述刀尖11顶端的锥度角度的设置在加工盲孔时，有效防止所述刀尖11触底，对盲孔质量造成影响。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述螺旋排屑槽13为双螺旋槽，螺旋排屑槽13互成180°设置。

在本实施例的一个优选实施方式中，设所述螺旋排屑槽13的螺旋升角为θ，θ＝30°。

采用上述方案，所述螺旋排屑槽13能更好进行排屑，且保证所述钻头本体1的机械强度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12顶端外径大于刀尖11外径，形成第一台阶122，所述第一台阶122与刀尖11通过第一倒角121连接。

采用上述方案，所述第一倒角121对阶梯孔31底端最小的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第一台阶122对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12设置有第二台阶124，所述第二台阶124直径大于第一台阶122，所述第二台阶124与第一台阶122之间设置有第二倒角123。

采用上述方案，所述第二倒角123对阶梯孔31的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第二台阶124对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻身12设置有第三台阶127，所述第三台阶127直径大于第二台阶124，所述第三台阶127与第二台阶124之间设置有第三倒角125。

采用上述方案，所述第三倒角125对阶梯孔31的台阶进行倒角、去除毛刺；所述第三台阶127对孔进行扩修，修正同心度及平整度。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述第三倒角125与第三台阶127之间设置有延长部126。

采用上述方案，所述延长部126适用于修整倒角与台阶之间存在较大距离的情况，增强机械性能。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述第一台阶122、第二台阶124、第三台阶127边缘与螺旋排屑槽13相交处设置有铣刀刃，所述铣刀刃的刃带宽度为所在台阶直径的1/10。

采用上述方案，所述铣刀刃修整阶梯孔31的台阶，所述刃带宽度的设置保证机械强度。

在本实施例的一个优选实施方式中，随着所述台阶直径增大，相邻所述倒角的锥度增大。

在本实施例的一个优选实施方式中，设所述第一倒角121的锥度为α，所述α符合：α＝90°，设所述第二倒角123的锥度为β，所述β符合：β＝105°，设所述第三倒角125的锥度为γ，所述γ符合：γ＝120°。

采用上述方案，沿台阶直径增大的方向，各倒角的锥度也增大，提高钻头本体1的机械强度。

实施例四

参考图4，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：所述快速倒角钻头还包括基座2，所述基座2直径小于所述第三台阶127的直径。

采用上述方案，所述基座2用于与钻床连接，所述基座2直径的设置能防止缩刀，对钻头本体1进行限位。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述钻头本体1与基座2一体成型。

采用上述方案，增强所述快速倒角钻头的机械强度。

实施例五

本实施例提供了一种钻床组件，包括钻床和与钻床连接的钻头，所述钻头为实施一所述快速倒角钻头。

采用上述方案，由于上述快速倒角钻头有上述技术效果，具有上述快速倒角钻头的钻床组件也应具有相应的技术效果。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速倒角钻头，其特征在于：包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)包括刀尖(11)与钻身(12)，所述钻身(12)从上往下由若干个直径呈递增的台阶层叠构成，台阶间设置有倒角，所述钻头本体(1)上设有螺旋排屑槽(13)，设所述刀尖(11)顶端的锥角为δ，δ满足：150°≤δ≤180°。

2.根据权利要求1所述的快速倒角钻头，其特征在于：所述δ满足：δ＝180°。

3.根据权利要求1所述的快速倒角钻头，其特征在于：所述钻身(12)顶端外径大于刀尖(11)外径，形成第一台阶(122)，所述第一台阶(122)与刀尖(11)通过第一倒角(121)连接；所述钻身(12)设置有第二台阶(124)，所述第二台阶(124)直径大于第一台阶(122)，所述第二台阶(124)与第一台阶(122)之间设置有第二倒角(123)；所述钻身(12)设置有第三台阶(127)，所述第三台阶(127)直径大于第二台阶(124)，所述第三台阶(127)与第二台阶(124)之间设置有第三倒角(125)。

4.根据权利要求3所述的快速倒角钻头，其特征在于：所述第三倒角(125)与第三台阶(127)之间设置有延长部(126)。

5.根据权利要求3所述的快速倒角钻头，其特征在于：所述第一台阶(122)、第二台阶(124)、第三台阶(127)边缘与螺旋排屑槽(13)相交处设置有铣刀刃，所述铣刀刃的刃带宽度为所在台阶直径的1/10。

6.根据权利要求1所述的快速倒角钻头，其特征在于：所述倒角锥度范围在60°-120°。

7.根据权利要求6所述的快速倒角钻头，其特征在于：随着所述台阶直径增大，相邻所述倒角的锥度增大。

8.根据权利要求3所述的快速倒角钻头，其特征在于：所述快速倒角钻头还包括基座(2)，所述基座(2)直径小于所述第三台阶(127)的直径。

9.根据权利要求8所述的快速倒角钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)与基座(2)一体成型。

10.一种钻床组件，其特征在于：包括钻床和与钻床连接的钻头，所述钻头为权利要求1-9任一项所述的快速倒角钻头。

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