CN106670555A - 一种ptfe材料pcb板外形加工的方法 - Google Patents

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姚宇国
郑友德
翟新龙
吕鸣强
昝义勇
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/13—Surface milling of plates, sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，包括：采用双刃铣刀进行加工；和或采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，使PTFE材料板与盖垫板结合紧密。与现有技术相比，本发明能有效解决PTFE材料板外形边缘毛刺和铜皮起翘的问题。

Description

一种PTFE材料PCB板外形加工的方法
技术领域
本发明涉及一种PCB板外形加工的方法，尤其是涉及一种PTFE材料PCB板外形加工的方法。
背景技术
PTFE即聚四氟乙烯因其具有优良的介电性能，而且其电绝缘性不受环境及频率的影响，故被广泛应用于电子电气行业。但是由于PTFE的力学延展性很好所以对于机械加工来说，很难获得较好的板面质量，切削加工性差加工表面质量差，板边毛刺难以去除手工去除的方法不仅浪费人力、物力，而且还有造成板损的风险，更有可能因此而耽误交货期。
常出现的品质问题：1)排屑不畅，毛屑绕径；2)材料延展性强，板边表面铣切不受力，残留毛边表面吸附碎屑物，不易清洁；3)外形边缘铜皮起翘严重，修理困难，给成品板安装带来困难。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，通过设计特殊的加工铣刀，调整盖垫板方式和增加铣机压力脚压力，能有效解决PTFE材料板外形边缘毛刺和铜皮起翘的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，包括：
采用双刃铣刀进行加工，用于解决PTFE材料板外形边缘毛刺问题；
和或采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，使PTFE材料板与盖垫板结合紧密，有效解决外形加工时边缘铜皮起翘问题。
所述的双刃铣刀包括刀柄和两个刀刃，所述的刀柄上设有位于两个刀刃之间的螺旋排屑槽。
所述的刀柄上设有凹槽，该凹槽内设有冷却孔，所述的刀柄内设有冷却通道，该冷却通道一端与冷却孔连接，另一端通过分支分别与刀刃连接。
所述的刀柄上套设有防滑层。
所述的采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，通过盖垫板传递更大的压力到PTFE材料板，避免在外形加工时铣刀切削的外力造成板边缘铜皮起翘，保证外形边缘的质量。
所述的盖垫板具体叠板方式为：PTFE材料板的上下放白纸，并在白纸另一面放夹板。
所述的夹板选为纸基板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)设计特殊的双刃铣刀进行加工。该铣刀具有较强的排削能力和削割能力，铣刀使用寿命比常规铣刀寿命长，能有效解决PTFE材料板外形边缘毛刺的问题；
2)盖垫板方式的调整，铣机压脚压力增大，使PTFE材料板与盖垫板结合紧密，能有效解决外形边缘铜皮起翘的问题，提高成品板外形边缘质量。
附图说明
图1为本发明铣刀的结构示意图；
图2为本发明盖垫板放置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，包括：采用双刃铣刀进行加工，用于解决PTFE材料板外形边缘毛刺问题；和或采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，使PTFE材料板与盖垫板结合紧密，有效解决外形加工时边缘铜皮起翘问题。
如图1所示，所述的双刃铣刀包括刀柄1和两个刀刃2，所述的刀柄1上设有位于两个刀刃2之间的螺旋排屑槽3。所述的刀柄1上设有凹槽，该凹槽内设有冷却孔，所述的刀柄内设有冷却通道，该冷却通道一端与冷却孔连接，另一端通过分支分别与刀刃连接。所述的刀柄上套设有防滑层。双刃铣刀在排削槽和刀刃方面进行了修改，该铣刀具有较强的排削能力和削割能力，能有效解决PTFE材料板外形边缘毛刺的问题。
如图2所示，所述的采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，通过盖垫板传递更大的压力到PTFE材料板，避免在外形加工时铣刀切削的外力造成板边缘铜皮起翘，保证外形边缘的质量。所述的盖垫板具体叠板方式为：PTFE材料板4的上下放白纸5，白纸较软，有利于与PTFE板面结合更加紧密；并在白纸4另一面放夹板5。所述的夹板4选为纸基板。夹板的目的：在压力脚增加的情况下，保护板面和白纸，避免对板面造成损伤。

Claims (7)

1.一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，包括：
采用双刃铣刀进行加工，用于解决PTFE材料板外形边缘毛刺问题；
和或采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，使PTFE材料板与盖垫板结合紧密，有效解决外形加工时边缘铜皮起翘问题。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，所述的双刃铣刀包括刀柄和两个刀刃，所述的刀柄上设有位于两个刀刃之间的螺旋排屑槽。
3.根据权利要求2所述的一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，所述的刀柄上设有凹槽，该凹槽内设有冷却孔，所述的刀柄内设有冷却通道，该冷却通道一端与冷却孔连接，另一端通过分支分别与刀刃连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，所述的刀柄上套设有防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，所述的采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，通过盖垫板传递更大的压力到PTFE材料板，避免在外形加工时铣刀切削的外力造成板边缘铜皮起翘，保证外形边缘的质量。
6.根据权利要求1或5所述的一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，所述的盖垫板具体叠板方式为：PTFE材料板的上下放白纸，并在白纸另一面放夹板。
7.根据权利要求6所述的一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，所述的夹板选为纸基板。
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