CN110913587A - 一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法 - Google Patents

一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的用于PCB板0.8mm‑1.2mm规则槽锣切加工方法,采用锣板机对PCB板叠板规则槽进行锣槽加工,锣刀沿槽正反向各走刀加工一次,所述锣刀直径尺寸与0.8mm‑1.2mm规则槽尺寸相同。所述PCB板叠板由多个PCB板叠置组成,PCB板叠板的块数由PCB板的厚度以及锣刀的有效切割长度确定。对PCB板叠板规则槽进行槽加工的锣刀长度大于PCB板叠板的板厚度。所述PCB板叠板规则槽尺寸为0.8mm‑1.0mm时,每次加工的锣板为3PNL/叠。所述PCB板叠板规则槽尺寸为大于等于1.0mm时,每次加工的锣板为4pnl/叠。所述锣板机加工的参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。本发明加工理念合理、能应对0.8mm‑1.0mm规则槽锣槽加工出现的一系统问题,有效降低成本,提高生产效率。

Description

一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法
技术领域
本发明涉及PCB板制造领域,更具体地说,尤其涉及一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法。
背景技术
在PCB的加工制造过程中,每块锣板的正常厚为1.6mm/pnl,通常用0.9mm的锣刀只能加工3PNL/叠锣板,当锣刀尺寸大于1.0mm及以上时,每次加工的锣板能达到4pnl/叠的锣板,故进行加工的锣板每叠锣板的数量跟锣刀的尺寸大小成正比。而在对锣板0.8mm-1.2mm的规则槽进行加工时,现有技术中通常需要采用比槽宽尺寸较小的锣刀进行来回走刀生产,生产叠数也大多为3PNL/叠。这种情况通常会出现以下几个问题,1、因为采用尺寸较小锣刀,故其在加工过程中,需要沿槽的边缘同一方向走刀两次,因其行程长,故加工时间较长;2、因为采用尺寸比加工槽宽较小的锣刀,故其加工的每叠锣板的数量会相对少一些;3、因为采用尺寸较小锣刀,其更容易出现断刀的情况。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的工艺生产技术中,采用较小尺寸锣刀进行0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工的问题,提供了一种采用与规则槽同尺寸锣刀进行加工的方法,能有效降低成本,提高生产效率的用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法。
本发明采用的技术方案是:一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法,采用锣板机对PCB板叠板规则槽进行锣槽加工,锣刀沿槽正反向各走刀加工一次,所述锣刀直径尺寸与0.8mm-1.2mm规则槽尺寸相同。
进一步的,所述PCB板叠板由多个PCB板叠置组成,PCB板叠板的块数由PCB板的厚度以及锣刀的有效切割长度确定。
进一步的,对PCB板叠板规则槽进行槽加工的锣刀长度大于PCB板叠板的板厚度。
进一步的,所述PCB板叠板规则槽尺寸为0.8mm-1.0mm时,每次加工的锣板为3PNL/叠。
进一步的,所述PCB板叠板规则槽尺寸为大于等于1.0mm时,每次加工的锣板为4pnl/ 叠。
进一步的,所述锣板机加工的参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明通过采用与规则槽尺寸相同的锣刀进行锣槽加工,可改善原有的因锣刀尺寸较小出现的断刀的情况;也克服了因锣刀尺寸较小造成加工的每叠锣板的数量较少的问题;
通过采用与规则槽尺寸相同的锣刀沿规则槽进行正反向各走刀加工一次的方法,可有效缩短锣槽加工时间,降低生产成本和提高生产效率。
综上所述,本发明加工理念合理、能应对0.8mm-1.0mm规则槽锣槽加工出现的一系统问题,有效降低成本,提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法作进一步说明,一种用于 PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法,采用锣板机对PCB板叠板规则槽进行锣槽加工,锣刀沿槽正反向各走刀加工一次,所述锣刀直径尺寸与0.8mm-1.2mm规则槽尺寸相同。
本发明将PCB板叠板放置在锣板机上,采用与规则槽尺寸相同的锣刀进行加工,锣刀沿规则槽正走刀一次,退刀,再反向走刀一次,退刀,加工完毕。
本发明采用的锣板机是现有技术中常用的锣刀机,锣刀机用于分割邮票孔连接且不规则的PCB板的机器。也叫PCB曲线分板机,台式曲线分板机,邮票孔PCB分板机。PCB锣板机是PCB制作过程中的一个重要工序,PCB锣板是指通过锣刀按工程设计的加工程式将客户需要的图形进行切割,当铣刀磨损达到一定程度后会出现断刀而导致漏锣的情况出现,如果没有按客户要求将锣好的生产板出货给客户时,会使PCBA(PrintedCircuit Board +Assembly,指PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个过程)无法顺利安装到产品上,从而导致PCBA报废。
进一步的,本发明所述PCB板叠板由多个PCB板叠置组成,PCB板叠板的块数由PCB板的厚度以及锣刀的有效切割长度确定。
进一步的,本发明对PCB板叠板规则槽进行槽加工的锣刀长度大于PCB板叠板的板厚度。
优选的,本发明所述PCB板叠板规则槽尺寸为0.8mm-1.0mm时,每次加工的锣板为3PNL/叠。
优选的,本发明所述PCB板叠板规则槽尺寸为大于等于1.0mm时,每次加工的锣板为 4pnl/叠。
进一步的,所述锣板机加工的参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明通过采用与规则槽尺寸相同的锣刀进行锣槽加工,可改善原有的因锣刀尺寸较小出现的断刀的情况;也克服了因锣刀尺寸较小造成加工的每叠锣板的数量较少的问题;
通过采用与规则槽尺寸相同的锣刀沿规则槽进行正反向各走刀加工一次的方法,可有效缩短锣槽加工时间,降低生产成本和提高生产效率。
综上所述,本发明加工理念合理、能应对0.8mm-1.0mm规则槽锣槽加工出现的一系统问题,能有效降低成本,提高生产效率。
在本说明书的描述中,参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法,其特征在于:采用锣板机对PCB板叠板规则槽进行锣槽加工,锣刀沿槽正反向各走刀加工一次,所述锣刀直径尺寸与0.8mm-1.2mm规则槽尺寸相同。
2.根据权利要求1所述用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法,其特征在于:所述PCB板叠板由多个PCB板叠置组成,PCB板叠板的块数由PCB板的厚度以及锣刀的有效切割长度确定。
3.根据权利要求1所述用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法,其特征在于:对PCB板叠板规则槽进行槽加工的锣刀长度大于PCB板叠板的板厚度。
4.根据权利要求1所述用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法,其特征在于:所述PCB板叠板规则槽尺寸为0.8mm-1.0mm时,每次加工的锣板为3PNL/叠。
5.根据权利要求1所述用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法,其特征在于:所述PCB板叠板规则槽尺寸为大于等于1.0mm时,每次加工的锣板为4pnl/叠。
6.根据权利要求1所述用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法,其特征在于:所述锣板机加工的参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。
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