CN106231821B - 一种四层pcb板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改进的四层PCB板制作工艺,所述四层PCB板上的铜层依次为L1、L2、L3、L4层,包括步骤:开料制作覆有L2和L3层的基板;制作L2和L3层的线路;将L1和L4层分别覆盖压合在L2和L3层上,形成对称的四层板叠构;根据线路设计的通孔和盲孔位置,在四层板叠构上对应位置采用机械钻孔方式钻通孔,其中盲孔位置也钻通孔;对钻通孔后的线路板进行电镀加工;按照设计的盲孔深度,对盲孔位置上的通孔进行控深钻,去除多余孔铜,使盲孔位置上通孔的孔铜仅连接线路设计中需要连接的部分铜层;并对通孔中去除了多余孔铜的部分进行树脂塞孔,形成盲孔;制作L1和L4层的线路;后工序。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板生产领域,尤其涉及一种四层PCB板的制作工艺。
背景技术
近年来通讯行业快速朝高频高速方向发展,由于板料特殊、阻抗钻孔尺寸的特殊要求等限制,很多线路板无法进行激光钻孔,需设计成机械盲孔结构,其中以包括L1、L2、L3、L4铜层的四层板较多,传统的需进行机械盲孔制作的四层板制作工艺包括:开料(L3和L4层基板)—>制作L3层线路(L4层先不做)—>压合(L3和L4层基板与L2层铜皮压合)—>钻孔(钻L2-L4层盲孔)—>镀铜(镀L2-L4层盲孔)—>树脂塞孔—> 减铜—>做L2层线路(L4层先不做)—>压合 (L2-L4层与L1层铜皮压合)—>钻孔—>电镀—>外层线路(做L1及L4层线路)—>后工序正常制作
可见传统的四层PCB板制作工艺中,因机械盲孔制作的特殊要求,需要经过多次压合、多次钻孔、多次电镀、及多次线路才再能达到设计要求,工序较多,且采用的是非对称的压合叠构,板料涨缩较难管控,其成本高,流程长,品质良率低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种改进的四层PCB板制作工艺,所述四层PCB板上的铜层依次为L1、L2、L3、L4层,包括步骤:
1)开料制作覆有L2和L3层的基板;
2)制作L2和L3层的线路;
3) 将L1和L4层分别覆盖压合在L2和L3层上,形成对称的四层板叠构;
4)根据线路设计的通孔和盲孔位置,在四层板叠构上对应位置采用机械钻孔方式钻通孔,其中盲孔位置也钻通孔;
5)对钻通孔后的线路板进行电镀加工;
6)按照设计的盲孔深度,对盲孔位置上的通孔进行控深钻,去除多余孔铜,使盲孔位置上通孔的孔铜仅连接线路设计中需要连接的部分铜层;并对通孔中去除了多余孔铜的部分进行树脂塞孔,形成盲孔;
7)制作L1和L4层的线路;
8)后工序。
优选的,在步骤6)中,进行控深钻时,采用的钻咀需比钻通孔的钻咀单边大0.1~0.15mm,以保证能完全去除多余孔铜。
相比传统方式,本发明提供的四层PCB板制作工艺,改变了机械盲孔的制作方法,相比传统工艺减少一次压合,一次线路及一次减铜流程,使线路板的整体制作工序减少,降低了成本,同时降低了工序间的转板次数,减少线路板在转运时的磨损擦花,不仅如此,由于L1层和L4层对称的压合在L2、L3层基板上,是对称的压合叠构,可解决板料涨缩较难管控的问题。
附图说明
图1是本发明提供的改进的四层PCB板制作工艺中机械盲孔加工实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示,首先开料制作覆有L2和L3层的基板4,并制作L2和L3层的线路;然后将L1和L4层分别覆盖压合在L2和L3层上,形成对称的四层板叠构;根据线路设计的通孔和盲孔位置,在四层板叠构上对应位置采用机械钻孔方式钻通孔,其中盲孔位置也钻通孔,形成第一通孔1、第二通孔2,然后对钻通孔后的线路板进行电镀加工;按照设计的盲孔深度,对盲孔位置上的第二通孔2进行控深钻,去除第二通孔2中位于L1和L2层之间的孔铜,形成无铜区域A, 第二通孔2的孔铜仅连接L2、L3、L4层,进行控深钻时,采用的钻咀需比钻通孔的钻咀单边大0.1mm,以保证能完全去除L1和L2层之间孔铜;然后对第二通孔2中的无铜区域A进行树脂塞孔,形成盲孔3;最后制作L1和L4层的线路,并按传统流程进行后工序的加工处理。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (2)
1.一种四层PCB板制作工艺,所述四层PCB板上的铜层依次为L1、L2、L3、L4层,包括步骤:
1)开料制作覆有L2和L3层的基板;
2)制作L2和L3层的线路;
3) 将L1和L4层分别覆盖压合在L2和L3层上,形成对称的四层板叠构;
4)根据线路设计的通孔和盲孔位置,在四层板叠构上对应位置采用机械钻孔方式钻通孔,其中盲孔位置也钻通孔;
5)对钻通孔后的线路板进行电镀加工;
6)按照设计的盲孔深度,对盲孔位置上的通孔进行控深钻,去除多余孔铜,使盲孔位置上通孔的孔铜仅连接线路设计中需要连接的部分铜层;并对通孔中去除了多余孔铜的部分进行树脂塞孔,形成盲孔;
7)制作L1和L4层的线路;
8)后工序。
2.依据权利要求1所述四层PCB板制作工艺,其特征在于:在步骤6)中,进行控深钻时,采用的钻咀需比钻通孔的钻咀单边大0.1~0.15mm,以保证能完全去除多余孔铜。
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