CN102350520A - 一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头 - Google Patents

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王成勇
杨礼鹏
黄立新
宋月贤
郑李娟
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Abstract

本发明是一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头。包括有切削部分(1)和夹持部分(2),其中切削部分(1)包括修磨横刃(11)、双分屑槽(12)及切削部分主体(13),修磨横刃(11)设在切削部分主体(13)的顶部,形状为螺旋形,双分屑槽(12)设在切削部分主体(13)两侧的后刀面上,钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角(14),切削部分主体(13)设有螺旋角(15),夹持部分(2)连接在切削部分主体(13)的后部。本发明钻削轴向力小,使钻头加工过程受的载荷,应力减小,有利于保护钻头,同时提高了加工质量。另外,本发明加工表面质量好,孔壁粗糙度小,有效避免分层和孔口毛刺的产生。且本发明钻头排屑性能良好,解决了加工时铜箔切屑缠绕的问题。

Description

一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头
技术领域
本发明是一种切削钻头,尤其是涉及一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头,属于印刷电路板对称式双分屑槽钻头的改造技术。
背景技术
印刷电路板(PCB, Printed Circuit Board)是集成、组装各种电子元器件的基板和关键互连件,几乎出现在每一种电子设备中。印刷电路板一种典型的具有非均质性和各异向性的材料,它的切削特点主要是:印刷电路板钻削过程中钻头将以不同次序分别与金属、非金属和高分子材料作用,而不同性能的材料其切削机理差异明显,这将造成印刷电路板材料切削机理的复杂多样性。材料去除过程会受印刷电路板的纤维强度、纤维密度、纤维网织构方向、金属导体厚度和介电层厚度等因素影响,因而印刷电路板钻削工艺对钻头切削性能的要求呈现多样性。而且钻削印刷电路板过程不能使用冷却液。造成印刷电路板钻削过程中的切削力大,排屑困难,钻头易磨损等问题,严重的制约了生产效率的提高。伴随着欧盟环保指令的实施,无铅兼容和无卤的环保型印刷电路板广泛应用,加大了加工难度。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种切削力小,排屑容易,使用寿命长的印刷电路板对称式双分屑槽钻头。本发明设计合理,方便实用。
本发明的技术方案是:本发明的印刷电路板对称式双分屑槽钻头,包括有切削部分和夹持部分,切削部分包括修磨横刃、双分屑槽及切削部分主体,修磨横刃设在切削部分主体的顶部,形状为螺旋形,双分屑槽设在切削部分主体两侧的后刀面上,钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角,切削部分主体设有螺旋角, 夹持部分连接在切削部分主体的后部。
上述夹持部分的形状为圆柱体。
上述切削部分主体所设螺旋角为10度~40度。
上述切削部分的钻尖顶角为120度~170度。
上述切削部分的长度L1为11~13cm,直径为3.2~6.5mm。
上述夹持部分的长度L为25~27mm,直径为3.175mm。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1)钻削轴向力小,使钻头加工过程受的载荷,应力减小,有利于保护钻头,同时提高了加工质量。
2)加工表面质量好,孔壁粗糙度小,有效避免分层和孔口毛刺的产生。
3)钻头排屑性能良好,解决了加工时铜箔切屑缠绕的问题。
本发明是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的印刷电路板对称式双分屑槽钻头。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A向的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1:
本发明印刷电路板对称式双分屑槽钻头的结构示意图如图1所示,包括有切削部分1和夹持部分2,图1中A向的结构如图2所示,切削部分1包括修磨横刃11、双分屑槽12及切削部分主体13,修磨横刃11设在切削部分主体13的顶部,形状为螺旋形,双分屑槽12设在切削部分主体13两侧的后刀面上,钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角14,切削部分主体13设有螺旋角15, 夹持部分2连接在切削部分主体13的后部。
上述夹持部分2的形状为圆柱体。
上述切削部分主体13所设螺旋角15为10度~40度。
上述切削部分1的钻尖顶角14为120度~170度。
上述切削部分1的长度L1为11~13cm,直径为3.2~6.5mm。
上述夹持部分2的长度L为25~27mm,直径为3.175mm。
本实施例中,该切削部分1的长度L1为12mm,直径为3.2mm,切削部分1的钻尖顶角14为155度,切削部分主体13所设螺旋角15为15度,夹持部分2连接在切削部分主体13的后部,形状为圆柱体,夹持部分2的长度L为26.1mm,直径为3.175mm,印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为38.1mm。
实施例2:
本发明实施例的结构与实施例1相同,不同之处在于切削部分1的长度L1为11mm,直径为5.0mm,切削部分1的钻尖顶角14为160度,切削部分主体13所设螺旋角15为35度,夹持部分2的长度L为25mm,直径为3.175,印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为36mm。
实施例3:
本发明实施例的结构与实施例1相同,不同之处在于切削部分1的长度L1为13mm,直径为6mm,切削部分1的钻尖顶角14为165度,切削部分主体13所设螺旋角15为30度,夹持部分2的长度L为27mm,直径为3.175,印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为40mm。
使用无分屑槽钻头和该双分屑槽钻头进行印刷电路板钻削实验,对比钻削轴向力,刀具使用寿命,实验结果取3次实验的平均值。无分屑槽钻头钻削平均轴向力为119.5N,钻削660孔后刀具后刀面磨损宽度为0.1mm。对称式双分屑槽钻头钻削平均轴向力为53N,钻削660孔后刀具后刀面磨损宽度为0.055mm。切削条件为工件材料:普通FR-4双面覆铜板,主轴转速20k rpm,进给速度为500 mm/min,干式切削。

Claims (6)

1.一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头,包括有切削部分(1)和夹持部分(2),其特征在于切削部分(1)包括修磨横刃(11)、双分屑槽(12)及切削部分主体(13),修磨横刃(11)设在切削部分主体(13)的顶部,形状为螺旋形,双分屑槽(12)设在切削部分主体(13)两侧的后刀面上,钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角(14),切削部分主体(13)设有螺旋角(15), 夹持部分(2)连接在切削部分主体(13)的后部。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头,其特征在于上述夹持部分(2)的形状为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头,其特征在于上述切削部分主体(13)所设螺旋角(15)为10度~40度。
4.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头,其特征在于上述切削部分(1)的钻尖顶角(14)为120度~170度。
5.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头,其特征在于上述切削部分(1)的长度L1为11~13cm,直径为3.2~6.5mm。
6.根据权利要求1所述的印刷电路板对称式双分屑槽钻头,其特征在于上述夹持部分(2)的长度L为25~27mm,直径为3.175mm。
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