CN1387970A - 刀头更换式旋转刀具及不重磨嵌装刀头 - Google Patents

刀头更换式旋转刀具及不重磨嵌装刀头 Download PDF

Info

Publication number
CN1387970A
CN1387970A CN02120650A CN02120650A CN1387970A CN 1387970 A CN1387970 A CN 1387970A CN 02120650 A CN02120650 A CN 02120650A CN 02120650 A CN02120650 A CN 02120650A CN 1387970 A CN1387970 A CN 1387970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter head
cutter
setting
cutting edge
throw away
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN02120650A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1235708C (zh
Inventor
长岛由光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Koki Co Ltd filed Critical Hitachi Koki Co Ltd
Publication of CN1387970A publication Critical patent/CN1387970A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1235708C publication Critical patent/CN1235708C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/203—Curved cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0407—Cutting angles
    • B23C2210/0421—Cutting angles negative
    • B23C2210/0435—Cutting angles negative radial rake angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0407—Cutting angles
    • B23C2210/0442—Cutting angles positive
    • B23C2210/045—Cutting angles positive axial rake angle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

一种刀头更换式旋转刀具,可自由拆装地装有不重磨嵌装刀头,其特征在于,所述嵌装刀头:具有近似方形的前倾面及底面和各侧面的凸圆弧状的后隙面;具有前倾面与后隙面的凸圆弧状的棱线形成刀刃的正角型形状;各个后隙面的大致中央设有不与所述刀刃相接并延伸到所述底面的平坦部;所述嵌装刀头的半径方向的前角为负角,所述嵌装刀头的所述凸圆弧状的棱线构成的主刀刃从最下点开始向所述刀具的外圆周呈圆弧状延伸,并且所述最下点位于所述凸圆弧状主刀刃的中心偏内侧。

Description

刀头更换式旋转刀具及不重磨嵌装刀头
                       技术领域
本发明涉及最适合大进刀量加工的端铣刀具等刀头更换式旋转刀具及这种刀具所用的不重磨嵌装刀头。
                       背景技术
在专利号为2000-126920的专利中，作为适合大进刀量的刀头更换式旋转刀具公开了一种装有圆形不重磨嵌装刀头的端面铣刀。这种端面铣刀具有以下几个部分：中心带有安装孔的圆形不重磨嵌装刀头；圆柱状刀架，其顶端具有支座，利用埋头螺钉将所述圆形不重磨嵌装刀头按照以顶面为后隙面、以侧面为前倾面的方向固定；固定所述圆柱状刀架的铣刀主体；楔块，其插入在所述铣刀主体前面外周部与其轴心平行设置的多个圆形孔中，并被压入所述圆柱状刀架的外周设置的平面状的被加压面和所述铣刀主体之间。在由所述刀架固定的状态下，所述不重磨嵌装刀头分别向所述铣刀的旋转方向后侧和外周侧倾斜，由顶面与侧面形成的交叉棱构成的刀刃，在铣刀的正面方向及旋转方向均为凸曲线状。这样，通过将圆形嵌装不重磨嵌装刀头向两轴向倾斜安装，就形成了半径大的圆弧状刀刃，所以，在大进刀量切削时就能缓和冲击力。
因为该端面铣刀刀具采用了圆形不重磨嵌装刀头，故嵌装刀头与刀具固定的面是底面和侧面。但是，由于嵌装面是曲面，故准确的定位比较难，需要刀尖位置调节螺钉。并且，由于圆形嵌装刀头安装成向两轴向倾斜，致使嵌装刀头有可能在切削时发生旋转使刀头位置偏移。由于这个原因，这种刀具只适用于进刀量为0.1～1mm甚至更少的加工，如果为了有大的切削量而使刀具加大，则用于切削的刀刃就会过长，切削阻力就会过大。
作为另外一个高效率刀头更换式旋转刀具的例子，专利公开号为2000-5921的专利公开了一种大进刀量不重磨刀头式旋转刀具，如图24所示，所述大进刀量不重磨刀头式旋转刀具具有多个不重磨嵌装刀头301，各个不重磨嵌装刀头301使圆弧状主刀刃311与刀具302的中心轴形成后斜角δ，从而形成直线状或者圆弧状的外周刀刃，所述主刀刃311的导角为κ＝3～35°。利用不重磨嵌装刀头301的圆弧状主刀刃311，使得切削开始时产生的铁屑较薄，随着刀具的旋转渐渐变厚。因此，刀具所受冲击力得到缓和，在切削条件变动小的钢的切削加工中可进行大进刀量切削加工。例如，在无断续切削的钢的切削加工中，即使在每刀的进刀量fz为2mm的条件下也可以进行稳定切削。
但是，我们知道即使是这种大进刀量不重磨刀头式旋转刀具，也未必满足进一步加大每刀的进刀量的需要。并且由于这种不重磨嵌装刀头301在相对的两面上具有圆弧状主刀刃311，而另外的相对的两面为平坦的固定面，所以有成本较高的问题。
因此，不论对于吃刀深度1～6mm程度的大进刀量加工，还是对于特别象多孔的加工物或预硬化(プリハ-ドン)钢等切削条件剧烈变动的加工物来说，都需要开发不会使不重磨嵌装刀头破损且可进行稳定切削的长寿命端面铣刀等刀头更换式旋转刀具及用于这种刀具的不重磨嵌装刀头。
                           发明内容
本发明的目的在于提供一种端面铣刀刀具等刀头更换式旋转刀具，其可以保持高精度且实现大进刀量，并且可以稳定切削多孔的加工物或预淬火钢等切削条件变动剧烈的加工物。
本发明的另一个目的在于提供一种用于上述刀头更换式旋转刀具的长寿命并具有耐破损性的不重磨嵌装刀头。
鉴于以上的目的并经过刻意研究的结果，本发明者发现：通过在近似方形的不重磨嵌装刀头的后隙面的大致中央设置平坦部，并且，将嵌装刀头安装于刀头更换式旋转刀具上，使半径方向的前角为负角，同时，由凸圆弧状棱线构成的主刀刃从最下点开始向刀具的外周延伸为圆弧状，可以在切削过程中缓和对不重磨嵌装刀头的冲击，从而可以实现大进刀量切削，同时即使进行断续切削也可达到长寿命。
就是说，本发明的可装卸于刀头更换式旋转刀具的不重磨嵌装刀头具有近似方形的前倾面及底面和各侧面的凸圆弧状的后隙面；具有前倾面与后隙面的凸圆弧状的棱线形成刀刃的正角型(positive type)形状；各个后隙面的大致中央设有不与刀刃相接并延伸到底面平坦部；在将嵌装刀头以半径方向的前角为负角的方式安装于刀头更换式旋转刀具上时，凸圆弧状的棱线构成的主刀刃从最下点开始向刀具的外周呈圆弧状延伸。
最好平坦部与前倾面的角度比前倾面与后隙面的角度小3°～10°。
凸圆弧状刀刃的一部分最好为直线状。主刀刃可以由多个直线及/或圆弧构成。
最好沿着主刀刃方向具有退屑槽。
凸圆弧状棱线的曲率半径最好是嵌装刀头内切圆直径的0.6～1.6倍。
本发明的刀头更换式旋转刀具可自由拆装地装有不重磨嵌装刀头，嵌装刀头具有近似方形的前倾面及底面和各侧面的凸圆弧状的后隙面；前倾面与后隙面的凸圆弧状的棱线具有形成刀刃的正角型形状；各个后隙面的大致中央设有不与刀刃相接并延伸到底面的平坦部；嵌装刀头的半径方向的前角为负角，嵌装刀头的凸圆弧状的棱线构成的主刀刃从最下点开始向刀具的外圆周呈圆弧状延伸，并且最下点位于凸圆弧状主刀刃的中心偏内侧。
主刀刃的导角最好为35°以下。并且半径方向的前角最好为-5°～-45°。以及主刀刃的实际前角最好为+3°～+15°。
最好主刀刃的半径方向前角随着向外周侧延伸呈连续或者断续变化。
                            附图说明
图1是本发明一实施例的不重磨嵌装刀头的正视图；
图2是图1的不重磨嵌装刀头的A向侧视图；
图3是图1的不重磨嵌装刀头的B向侧视图；
图4是本发明一实施例的不重磨嵌装刀头的立体图；
图5是本发明一实施例的端面铣刀刀具的底视图；
图6是图5的C-C剖面图；
图7是详细显示使用本发明一实施例的不重磨嵌装刀头进行的切削过程的局部放大剖面图；
图8是详细显示使用本发明另一实施例的不重磨嵌装刀头进行的切削过程的局部放大剖面图；
图9是详细显示使用本发明又一实施例的不重磨嵌装刀头进行的切削过程的局部放大剖面图；
图10是显示使用本发明又一实施例的不重磨嵌装刀头的立体图；
图11是详细显示使用图10的不重磨嵌装刀头进行的切削过程的局部放大剖面图；
图12是详细显示使用本发明再一实施例的不重磨嵌装刀头进行的切削过程的局部放大剖面图；
图13是详细显示使用比较例1的不重磨嵌装刀头进行的切削过程的局部放大剖面图；
图14是详细显示使用比较例2的不重磨嵌装刀头进行的切削过程的局部放大剖面图；
图15是实施例2的端面铣刀刀具的局部放大底视图；
图16是实施例3的端面铣刀刀具的局部放大底视图；
图17是实施例4的端面铣刀刀具的局部放大底视图；
图18是在实施例及比较例中切削的加工物形状的立体图；
图19是实施例2～4及比较例1～3的进刀量界限的实验结果的曲线图；
图20是实施例2～4及比较例1的寿命实验结果的曲线图；
图21是详细显示使用本发明另外的实施例的不重磨嵌装刀头进行的切削过程的局部放大剖面图；
图23是详细显示使用本发明另外的实施例的不重磨嵌装刀头的局部放大底视图；
图24是特开2000-5921号的大进刀量不重磨刀头式旋转刀具的局部剖面图。
                      具体实施方式
图1示出了本发明的一实施例的不重磨嵌装刀头1，图2(a)是该不重磨嵌装刀头1的A向侧视图，图2(b)是图2(a)的所示圆圈部分的放大剖面图。图3是图1的不重磨嵌装刀头1的B向侧视图。
该不重磨嵌装刀头1整体为近似方形，各边具有凸圆弧状刀刃11，在这里刀刃11的形状为“凸圆弧形”的意思是指向嵌装刀头1的外侧鼓出形成的圆弧状。但是，刀刃11整体不需要具有单一的曲率半径，可以是多个圆弧组合而成，也可以局部形成直线状。还可以顺着凸圆弧状主刀刃11设置断路器状前槽。邻接的刀刃11的连接部分最好进行倒角加工形成适当曲率半径的曲线状，不过根据具体情况也可以不倒角而直接连接两刀刃11。
圆弧状主刀刃11的曲率半径R最好是嵌装刀头1的内切圆13的直径D的0.6～1.6倍。R/D比小于0.6的话，就形成与圆形的嵌装刀头基本相同的形状，为了加大切深就要加大导角，而不能实现大进刀量。如果导角不变而加大切深的话内切圆13就必须加大。若R/D比大于1.6倍，则形成与直线刀刃基本相同的形状，而失去曲线刀刃的优点即如下优点，由于切削时刀刃11的接触长度长，故寿命长且断续切削能力强，又切削时即使因压缩力而产生了热裂纹也不会出现破坏。
在嵌装刀头1的各个边，后隙面15的大致中央设置的平坦部12从仅距凸圆弧状主刀刃11Ts的位置12a开始延伸到底面16。
平坦部12是向刀具主体安装时的接触面，可进行正确的定位。平坦部12与前倾面14的夹角α最好比前倾面14与后隙面15的夹角β小3°～10°。这个角度差(角θ)小于3°的话，就不能得到足够的接触面积，而大于10°的话，刀刃的强度就会降低。
图5及图6是本发明的刀刃更换式旋转刀具的一个例子，表示端面铣刀刀具，图5是底视图，图6是图5的C-C剖面图。如图6所示，各不重磨嵌装刀头1安装在刀具主体上。嵌装刀头1的安装机构本身是公知机构。如图5及图6所示，通过具有嵌装刀头1用的支座的嵌装刀头支承部件3用楔块4紧固，从而将嵌装刀头1安装在刀具主体上。另外，也可以采用在嵌装刀头1的中央设置固紧孔进行机械固定的机构。
图7至图9是具体表示安装于图6所示端面铣刀刀具上的嵌装刀头1切削工件W时的状况的放大剖面图。从图7至图9可看出，通过设定导角κ，使刀刃11的最下点7位于刀刃11中央偏刀具的内侧，能够加长与切削有关的刀刃11的部分，同时可以避免刀尖强度最弱的刀刃11的中央部与工件W最初接触而承受冲击。该导角κ最好为35°以下。
本发明者按以下两种情况分别研究了切削过程中嵌装刀头1受到冲击的发生机制，(1)向工件W进刀时(切削开始)的冲击，(2)从向工件W进刀到离开工件W期间的冲击。其结果发现：通过使凸圆弧状主刀刃11的最下点7作为切削开始点较浅地切入工件W可以缓解(1)的冲击，通过设置负的半径方向前角Rr能够缓解(2)的冲击。由于采用了具有这些特征的本发明的刀头更换式旋转刀具，故如图7所示，接触工件W初期生成的切削8较薄，随着刀具的旋转切削8渐渐加厚。因此，不但刀具受到的冲击力被缓解，而且也可以有大的进刀量，还能稳定地进行断续切削，也延长了不重磨嵌装刀头的寿命。
最好以主刀刃11的半径方向前角为-5°～-45°的负值的方式将不重磨嵌装刀头安装在刀头更换式旋转刀具上。主刀刃11的半径方向前角Rr可以随着向外周侧延伸连续或断续地变化。并且，主刀刃11的实际前角最好为+3°～+15°。实际前角是轴线方向的前角和半径方向的前角组合而成的角度。还有，实际前角及轴线方向的前角由JIS B170规定。
为了提高加工表面的表面性状，对于上述实施例的不重磨嵌装刀头1可以进行以下的变更。例如：如图8所示设有副刀刃10的例子，如图9所示设有内周刀刃6的例子，如图10、图11所示对角部21以与径向前角大致相等以上大小γ的角度进行倒角的例子，图12是在图11所示的例子中进一步增加了副刀刃10的例子。
用以下的实施例更详细地说明本发明，但这些实施例并不是对本发明的限定。
实施例1、比较例1，2
图1～4所示本发明的不重磨嵌装刀头1的各参数如下设定：
内切圆13的直径D：15.875mm、
圆弧状刀刃11的曲率半径R：15mm、
前倾面14和平坦部12的夹角α：70°、
前倾面14与后隙面15的夹角β： 75°、及
厚度T：4.76mm。
如图2(b)所示，平坦部12从自刀刃11后退0.5mm的位置12a开始沿着后隙面15直至底面16而设置。将嵌装刀头1安装于图5所示的端面铣刀刀具的主体上。半径方向的前角Rr是-4°，轴线方向的前角是9°。而且，设定导角为15°，以使刀刃11的最下点7在半径方向位于刀刃11的中心方向内侧，。
为了比较，将如图13所示具有直线状刀刃111的正三角形的不重磨嵌装刀头101(比较例1)及图14所示具有直线状刀刃211的正方形的不重磨嵌装刀头201(比较例2)分别安装在端面铣刀刀具上，进行了切削试验。比较例1的导角是90°、比较例2的导角是30°～45°。
利用这些刀具，按以下的各切削参数以可能的最大进刀速度进行了切削实验，比较了最大进刀速度Fmax和单位时间的切屑排出量Q：
刀具刀刃径为：200mm(10把刀全套)、
工件：S50C
进刀深度Ad：2mm、及
进刀宽度Rd：180mm
实施例1中切削速度V限制在100m/min以下，但嵌装刀头1的进刀量fz得以可设定得较大，为每次进刀2.5mm。在这一条件下，甚至可在工作台的移动速度F达到4000mm/min及切屑的排出量Q达到1440cm3/min的情况下进行稳定的切削加工。
与此相对，在比较例1中，在切削速度V为180m/min时，当每一刀的进刀量fz大于0.25mm时，嵌装刀头101就发生破损，所以F＝800mm/min、Q＝288cm3/min。在比较例2中，在切削速度V为180m/min时，由于嵌装刀头201的强度限制，每一刀的进刀量fz的界限是每次进刀0.4mm，F＝1280mm/min，Q＝460.8cm3/min。
从以上的结果可知，实施例1中单位时间内工作台的移动速度F及切削排出量Q比比较例1和2的提高了3～5倍，实施例1的嵌装刀头1因为有凸圆弧状的主刀刃11，切削开始时从嵌装刀头1的最下点7对工件W进行小进刀量加工，受到的冲击小。因此，即使在切削S50C这样的钢材时，也能够增大每一刀的进刀量fz，使其约为每刀1.0～3.5mm。
而且，通过使半径方向的前角为大的负角，具体的来说使其为0°到-40°，从而使实际的前角较大而不为负，使嵌装刀头1的最下点7到边界9对工件W的吃刀时间长。因此断续切削的能力加强，并且刀刃11与工件W的接触长度也加长，能够延长不重磨嵌装刀头1的寿命。与此相对，在比较例1和2的嵌装刀头101、201中，切削加工时只能切削出一样厚的切削。即使减小导角，切削也只能相应地变薄。因此在切削S50C这样的钢材时每一刀的进刀量fz只能较小，约为0.2～0.4mm。
实施例2-4、比较例3
利用的是实施例1使用的嵌装刀头，刀具主体轴线方向前角为9°，导角κ设定为15°，使刀刃的最下点7位于刀刃中心的内侧。半径方向前角Rr分别为-10°(见图15所示实施例2)、-15°(见图16所示实施例3)、及-20°(见图17所示实施例4)。为了比较，把半径方向前角Rr为-4°的刀具(比较例3)及比较例1和2的刀具一起进行试验。
利用实施例2～4及比较例1～3的刀具(6把刀头式端面铣刀刀具上只安装一个嵌装刀头)对图18所示的带有多个直径8mm的孔的工件进行了切削试验，这些孔容易使刀具产生破损，对表示效率的每一刀的进刀量fz进行了测定，直至嵌装刀头出现初次破损。切削的各参数如下：
刀具的刃径：125mm
工件：预硬化钢、SCM440(HS40)
切削速度：150m/min
进刀深度Ad：1mm、
进刀宽度Rd：90mm。
切削结果如图19所示。实施例2～4及比较例3的嵌装刀头，每一刀的进刀量fz从0.1mm增加到0.8mm也未发生破损。与此相对，比较例1的嵌装刀头在每一刀的进刀量fz为0.25mm时就发生了破损。比较例2的嵌装刀头在每一刀的进刀量fz为0.4mm时就发生了破损。
将每一刀的进刀量fz加大到fz＝1.5mm，在此超常严酷的条件下，进行了切削实验，比较了各个刀具的寿命。结果如图20所示。比较例3中寿命为3分，与此相对，实施例2中寿命为33分，实施例3中为40分，实施例4中为17分。由这些结果可知，当半径方向的前角Rr向负角加大时，在超断续切削条件下，也能有长的寿命。实际的前角实施例2是6.1°、实施例3是4.8°、实施例4是3.4°，比较例3是7.7°。从这个结果中看出，在实际前角为3°以上的情况下即使在超断续切削条件下也能有长的寿命。
实施例5～8
无论如图21所示，从最下点7向外周侧由圆弧与直线形成的主刀刃11(实施例5)，如图22所示从最下点7附近向外周侧由导角κ为35°以下的多条直线形成的主刀刃11(实施例6)，还是如图23所示使负的半径方向的前角Rr断续变化(实施例7)，或使嵌装刀头的上面形成凸曲面状，使半径方向的前角Rr圆滑地连续变化(实施例8)，均能得到同样的效果。该效果与切削刀具的刀刃直径无关，可从小直径到大直径广泛应用。
综上所述，安装有本发明的不重磨嵌装刀头的端面铣刀刀具等刀头更换式旋转刀具，不但能大进刀量、高效率地切削工件，而且由于提高了耐破损能力而延长了寿命。具有这种特征的本发明的刀头更换式旋转刀具，对多孔的工件或预硬化钢构成的工件，具有优越的切削性能。

Claims (11)

1、一种不重磨嵌装刀头，可装卸于刀头更换式旋转刀具上，其特征在于，具有近似方形的前倾面及底面和各侧面的凸圆弧状的后隙面；具有所述前倾面与所述后隙面的凸圆弧状的棱线形成刀刃的正角型形状；各个后隙面的大致中央设有不与所述刀刃相接并延伸到底面的平坦部；在将所述嵌装刀头以半径方向的前角为负角的方式安装于所述刀头更换式旋转刀具上时，所述凸圆弧状的棱线构成的主刀刃从最下点开始向所述刀具的外周呈圆弧状延伸。
2、如权利要求1所述的不重磨嵌装刀头，其特征在于，所述平坦部与所述前倾面的夹角比所述前倾面与所述后隙面的夹角小3°～10°。
3、如权利要求1或2所述的不重磨嵌装刀头，其特征在于，所述凸圆弧状刀刃的一部分为直线状。
4、如权利要求1～3任一项所述的不重磨嵌装刀头，其特征在于，所述主刀刃由多个直线及/或圆弧构成。
5、如权利要求1～4任一项所述的不重磨嵌装刀头，其特征在于，沿着所述主刀刃具有退屑槽。
6、如权利要求1～5任一项所述的不重磨嵌装刀头，其特征在于，所述凸圆弧状棱线的曲率半径是所述嵌装刀头内切圆直径的0.6～1.6倍。
7、一种刀头更换式旋转刀具，可自由拆装地装有不重磨嵌装刀头，其特征在于，所述嵌装刀头：具有近似方形的前倾面及底面和各侧面的凸圆弧状的后隙面；具有前倾面与后隙面的凸圆弧状的棱线形成刀刃的正角型形状；各个后隙面的大致中央设有不与所述刀刃相接并延伸到所述底面的平坦部；所述嵌装刀头的半径方向的前角为负角，所述嵌装刀头的所述凸圆弧状的棱线构成的主刀刃从最下点开始向所述刀具的外圆周呈圆弧状延伸，并且所述最下点位于所述凸圆弧状主刀刃的中心偏内侧。
8、如权利要求7所述的刀头更换式旋转刀具，其特征在于，所述主刀刃的导角为35°以下。
9、如权利要求7或8所述的刀头更换式旋转刀具，其特征在于，所述半径方向的前角为-5°～-45°。
10、如权利要求7～9任一项所述的刀头更换式旋转刀具，其特征在于，所述主刀刃的半径方向前角随着向外周侧延伸呈连续或者断续变化。
11、如权利要求7～10任一项所述的刀头更换式旋转刀具，其特征在于，所述主刀刃的实际前角为+3°～+15°。
CNB021206503A 2001-05-25 2002-05-27 刀头更换式旋转刀具及不重磨嵌装刀头 Expired - Lifetime CN1235708C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001157805 2001-05-25
JP157805/01 2001-05-25
JP5788/02 2002-01-15
JP2002005788 2002-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1387970A true CN1387970A (zh) 2003-01-01
CN1235708C CN1235708C (zh) 2006-01-11

Family

ID=26615744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021206503A Expired - Lifetime CN1235708C (zh) 2001-05-25 2002-05-27 刀头更换式旋转刀具及不重磨嵌装刀头

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6884006B2 (zh)
EP (1) EP1260298B1 (zh)
KR (1) KR100916280B1 (zh)
CN (1) CN1235708C (zh)
AT (1) ATE494975T1 (zh)
DE (1) DE60238887D1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100404179C (zh) * 2003-12-23 2008-07-23 埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司 切削元件和装备有至少一个切削元件的刀具
US7600952B2 (en) 2003-10-15 2009-10-13 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
CN104903039A (zh) * 2012-12-27 2015-09-09 株式会社钨钛合金 切削刀片及刀头更换式旋转切削工具

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159512A1 (de) * 2001-12-04 2003-06-12 Kennametal Inc Zerspanungswerkzeug
US8007348B2 (en) * 2005-06-27 2011-08-30 Husqvarna Professional Outdoor Products Inc. Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades, and machines for working on work pieces
US8628871B2 (en) * 2005-10-28 2014-01-14 3M Innovative Properties Company High durability fuel cell components with cerium salt additives
KR100854278B1 (ko) * 2006-12-28 2008-08-26 한국야금 주식회사 다기능 절삭공구
US7905687B2 (en) * 2007-01-16 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting insert, tool holder, and related method
JP5016671B2 (ja) * 2007-04-26 2012-09-05 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法
WO2008146563A1 (ja) * 2007-05-28 2008-12-04 Kyocera Corporation 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法
US7905689B2 (en) * 2008-05-07 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting tool system, cutting insert, and tool holder
CN102046313B (zh) * 2008-06-26 2013-03-20 塞科机床公司 切削刀片套组、铣削刀具和切削刀片
BRPI0918035A2 (pt) * 2008-09-04 2015-12-01 Tungaloy Corp inserto, e, cortador lateral.
US7976250B2 (en) * 2009-02-12 2011-07-12 Tdy Industries, Inc. Double-sided cutting inserts for high feed milling
US8491234B2 (en) 2009-02-12 2013-07-23 TDY Industries, LLC Double-sided cutting inserts for high feed milling
US9586264B2 (en) * 2009-04-28 2017-03-07 Kennametal Inc. Double-sided cutting insert for drilling tool
SE534506C2 (sv) * 2009-04-30 2011-09-13 Seco Tools Ab Skärverktyg och en skärhållare för ett skärverktyg
US8387846B2 (en) * 2009-06-08 2013-03-05 Illinois Tool Works Inc Fastening tool with blind guide work contact tip
CA2771550A1 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Ceramtec Gmbh Precision pressing and sintering of cutting inserts, particularly indexable cutting inserts
US8807884B2 (en) * 2009-12-18 2014-08-19 Kennametal Inc. Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts
AT12004U1 (de) * 2010-02-25 2011-09-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneideinsatz
DE102010000640A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-08 Gühring Ohg Stirnfräser
JP5589244B2 (ja) * 2010-10-06 2014-09-17 大昭和精機株式会社 インサート
EP2455172B1 (en) * 2010-11-19 2013-01-16 SECO TOOLS AB (publ) Cutting insert with evolutive wedge or clearance angle and toolholder using such a cutting insert
US9597738B2 (en) * 2011-03-22 2017-03-21 Renault S.A.S. Milling/surfacing method and device
US9283626B2 (en) 2012-09-25 2016-03-15 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
US9011049B2 (en) 2012-09-25 2015-04-21 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
DE102014102173B4 (de) 2013-03-22 2021-06-10 Kennametal India Limited Schneideinsatz mit einem linearen und einem konkaven schneidkantenabschnitt sowie bohrwerkzeug
US9724761B2 (en) 2013-03-22 2017-08-08 Kennametal India Limited Cutting insert with a linear and a concave cutting edge portion
CN104487194B (zh) * 2013-03-26 2018-01-12 住友电工硬质合金株式会社 切削刀具和使用该切削刀具的端面铣刀
WO2015076216A1 (ja) * 2013-11-19 2015-05-28 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び被削加工物の製造方法
EP2893997B1 (en) * 2014-01-08 2019-03-13 Sandvik Intellectual Property AB A milling tool
DE102014010436A1 (de) * 2014-07-16 2016-01-21 Leitz Gmbh & Co. Kg Zerspanungswerkzeug zum Stirnplanfräsen
AT15965U1 (de) * 2017-06-06 2018-10-15 Ceratizit Austria Gmbh Fräsverfahren
DE112017006379T5 (de) * 2017-07-12 2019-08-29 Beijing Worldia Diamond Tools Co., Ltd. Wendeplanfräsklinge und Planfräsmesserkopf unter Verwendung dieser Klinge

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1536303A (fr) 1966-07-18 1968-08-10 Outil de fraise d'usinage à lames réglables et lames pour ledit outil
GB1142820A (en) 1966-10-20 1969-02-12 Churchill Charles Ltd Improvements in face milling cutters
US4294565A (en) 1980-03-06 1981-10-13 General Electric Company Indexable finishing insert for a milling cutter
US4384288A (en) 1980-12-31 1983-05-17 Walton Charles A Portable radio frequency emitting identifier
ZA825021B (en) 1981-07-14 1983-06-29 Tag Radionics Ltd Coded information arrengements
JPH01138602U (zh) * 1988-03-17 1989-09-21
US4868908A (en) 1988-10-18 1989-09-19 Ventritex Power supply down-conversion, regulation and low battery detection system
US5244318A (en) * 1990-07-04 1993-09-14 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and cutting tool therefor
US5103156A (en) 1990-12-21 1992-04-07 Dallas Semiconductor Corporation Battery manager chip with differential temperature sensing
US5231273A (en) 1991-04-09 1993-07-27 Comtec Industries Inventory management system
US5485520A (en) 1993-10-07 1996-01-16 Amtech Corporation Automatic real-time highway toll collection from moving vehicles
JPH0846745A (ja) 1994-08-01 1996-02-16 Mita Ind Co Ltd 画像読取装置
IL113122A0 (en) * 1995-03-24 1995-06-29 Iscar Ltd A cutting insert
JPH09234619A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Ngk Spark Plug Co Ltd スローアウェイチップ及びこれを含む切削工具
JPH10263916A (ja) * 1997-03-28 1998-10-06 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ
JPH11138323A (ja) * 1997-11-11 1999-05-25 Sumitomo Electric Ind Ltd ボールエンドミル用スローアウェイチップ
JP3317490B2 (ja) 1998-06-18 2002-08-26 日立ツール株式会社 高送りスローアウェイ式回転工具
JP2000126920A (ja) 1998-10-22 2000-05-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 正面フライスカッタ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7600952B2 (en) 2003-10-15 2009-10-13 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
CN100404179C (zh) * 2003-12-23 2008-07-23 埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司 切削元件和装备有至少一个切削元件的刀具
CN104903039A (zh) * 2012-12-27 2015-09-09 株式会社钨钛合金 切削刀片及刀头更换式旋转切削工具

Also Published As

Publication number Publication date
DE60238887D1 (de) 2011-02-24
KR100916280B1 (ko) 2009-09-10
EP1260298A1 (en) 2002-11-27
CN1235708C (zh) 2006-01-11
KR20020090120A (ko) 2002-11-30
ATE494975T1 (de) 2011-01-15
US20030002929A1 (en) 2003-01-02
EP1260298B1 (en) 2011-01-12
US6884006B2 (en) 2005-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1235708C (zh) 刀头更换式旋转刀具及不重磨嵌装刀头
CN1747807A (zh) 用于去屑加工的可旋转刀具和切削刀片
CN1849192A (zh) 切削元件和装备有至少一个切削元件的刀具
CN1459349A (zh) 多刃刀片
CN108290224B (zh) 车削刀片
CN101028660A (zh) 齿轮精滚刀构形方法及其所构形的精滚刀
US20070172321A1 (en) Ball endmill
WO2015037617A1 (ja) 刃先交換式回転切削工具及びそれに用いるインサート
KR20160039286A (ko) 멀티 블레이드 볼 엔드밀
JP5239471B2 (ja) プランジ加工用カッタおよびプランジ加工方法
CN1890044A (zh) 用于高速进给端面铣削的切削刀片
CN101080296A (zh) 高质量·高效率加工用cbn切削工具
JPWO2011111197A1 (ja) カッティングインサートおよび切削工具
CN1120325A (zh) 屑片切削工具
CN204997118U (zh) 一种可转位铣削刀片及其铣削刀具
CN2715888Y (zh) 非旋转切削工具
US20050186037A1 (en) Shank milling cutter having a wiper radius
KR20090080959A (ko) 회전 절삭공구
WO2012017645A1 (ja) ドリル
CN1284415A (zh) 可更换刀片和可更换式刀具
JPWO2018074542A1 (ja) 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具
CN100346912C (zh) 钻头
CN214978016U (zh) 一种表面处理用铣刀结构
JP4142892B2 (ja) 刃先交換式回転工具
JP4725369B2 (ja) ドリル

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20060111

CX01 Expiry of patent term