CN1172764C - 可更换刀片和可更换式刀具 - Google Patents

Abstract

刀片1具有大体四边形板形状，上表面(3)两对不平行的切削刃限定第一和第二短切削刃(6、7)和第一和第二长切削刃(8、9)。夹有短切削刃(6)的两个相邻刀角切削刃(10、12)的刀角角度设为90°或更小，另一刀角切削刃的刀角角度分别设为90°或更小，刀角切削刃(13)的刀角角度设为钝角。一个刀片的长切削刃(9)突出于刀具本体(21)末端并被限定为前切削刃，短切削刃(6)被限定为外圆周切削刃，另一刀片的短切削刃(6)被限定为前切削刃而长切削刃(8)被限定为外圆周切削刃，这些切削刃所夹的刀角切削刃(10、12)突出于外圆周。

Description

可更换刀片和可更换式刀具

技术领域

本发明涉及可更换刀片(下面简称刀片)和可更换式刀具，如端铣刀，可更换刀片装到端铣刀上。

背景技术

迄今，在一些可更换式端铣刀中，多个，例如，两个平行四边形可更换刀片装到刀具本体末端，其可进行镗孔加工，这样设置一个刀片，长切削刃被限定为前切削刃而短切削刃被限定为外圆周切削刃，另一刀片这样设置，短切削刃被限定为前切削刃而长切削刃被限定外圆周切削刃。

这种情况下，如果两个刀片具有相同的形状和尺寸，它们便于管理或替换。这样的端铣刀借助沿刀具本体转动轴线提供的外圆周切削刃进行台肩切削加工或钻削加工时，例如，这样提供一个刀片的前切削刃，外圆周侧刀角切削刃在末端处突出以便逐渐向内倾斜到底端，在这样情况下，另一刀片的前切削刃的内刀角切削刃将从外圆周刀角侧切削刃突出于末端，从而前切削刃在低速时容易碎裂。

为了克服这样的缺点，当另一刀片的前切削刃沿径向设置以防止内刀角切削刃突出于末端，因为另一刀片的外圆周切削刃自一刀片的外圆周切削刃向内倾斜并且不作为外圆周切削刃，外圆周切削刃以一个刀片的单个刃进行切削，这样前切削刃容易碎裂，切削效率低。

作为改变这些缺陷的发明，日本待审专利申请公布号10-291115公开了一种端铣刀。在该端铣刀中，使用两种平行四边形板式刀片，它们处在线对称的位置并且沿相反方向转动，一个刀片的短切削刃用作为前切削刃，由此采用这样的设计，每一前切削刃的外圆周刀角侧切削刃从内刀角切削刃突出于末端。这样使用外圆周刀角侧切削刃作为两个切削刃可进行切削加工，通过限制外圆周刀角侧切削刃的碎裂可改善切削效率。

在这样的端铣刀中，准备两种具有不同外形的刀片，管理和更换复杂，管理成本增加，并且制造刀片的费用增加。

发明内容

考虑这些实际情况，本发明目的是提供一种可更换刀片，它包括多种切削刃，并能够在其上安排不同切削刃。

本发明的另一目的是提供一种刀具，其外圆周刀角侧切削刃突出于其末端，其使用一种可更换刀片。

根据本发明，提供大体四边形的可更换刀片1、40，其中，在一个表面3上具有两对对置的边缘和分别在两相邻所述边缘相交的刀角处形成的刀角切削刃10-13，并且所述两对对置的所述边缘中的一对比所述两对对置的所述边缘中的另一对短，在一个表面3的两个刀角切削刃10、12的刀角角度分别设为90°或更小，被限定为互相不平行的切削刃该表面3中的一对短的对置边缘中的一边缘/切削刃6上相邻的两个刀角切削刃10和12的刀角角度分别确定为90°或更小，并且所述一对长的对置边缘被限定为相互不平行的切削刃8和9。

使用多个这样的可更换刀片并将其提供在刀具本体的末端以便在一侧的两个刀角切削刃10和12位于末端的外圆周，在这种情况下，如果夹在刀角切削刃10和12间的一侧上的切削刃设置为沿刀具本体转动轴线的外圆周切削刃，夹在刀角切削刃间的另一切削刃作为前切削刃从外圆倾斜向内侧，这样前切削刃，外圆周侧刀和刀角切削刃可以设置为两个切削刃。这些切削刃难以碎裂，切削效率高，而且刀片容易储存。

在一表面的所述一对短的对置边缘中的另一边缘上的两个刀角切削刃11和13之一的刀角可设置为90°或更小。

刀片固定到刀具本体时，可保证在刀片圆周部分处刀具本体的厚度并且强度高。

在该一表面的另一侧上的两个边缘可形成为相互不平行的切削刃6和7。

在这样情况下，可保证在刀片圆周部分处刀具本体的厚度并且强度高。

相互不平行的两对对置的的切削刃6、7、8和9可以是倾斜的，从而每一切削刃和相对于该一表面的支承面2之间的距离从一端到另一端逐渐改变。

刀具本体的刀片安装座的背部厚度可增加，或者，可确定大的径向前角和大的轴向前角，并可改善切削质量。切削刃的倾斜角和切削刃和支承面间的距离可以相互本体，也可以在每一对对置的切削刃中互相等同。

根据本发明，提供可更换式刀具，它包括多个固定到刀具本体末端的可更换刀片，每一可更换刀片具有突出于末端的切削刃，其中，根据权利要求1至4之一，多个可更换刀片1和40相同，多个可更换刀片的每一个中一侧上的两个相邻刀角切削刃10和12被设置突出于刀具本体末端外圆周。

如果在刀具本体末端外圆周上设置在一侧上的两个刀角切削刃10和12，这样可从外圆周侧刀角切削刃开始切削，而且进行钻孔加工等时可限制碎裂，而进行台肩切削加工或槽加工时，通过末端外圆周处的刀角切削刃可进行精加工，同时由外圆周切削刃进行台肩切削加工。

可更换刀片具有突出于刀具本体末端的外圆周的其中之一的刀角切削刃12，在该可更换刀片中，沿刀具本体径向自刀角切削刃12向内延伸的切削刃9可延伸到刀具本体的转动轴线。

在进行钻削加工等时，可安全进行切削加工而不产生钻心残留物。

可更换刀片一侧上的两个相互不平行的切削刃可限定为长切削刃8和9，另一侧上两个相互不平行的切削刃可限定为短切削刃6和7，多个可更换刀片1、40之一1A、40A中的长切削刃9突出于刀具本体末端，长切削刃9可限定为前切削刃，而短切削刃6可限定为外圆周切削刃，可更换刀片另一侧1B、40B中的短切削刃6可限定为前切削刃，而长切削刃8可限定为外圆周切削刃，这些切削刃可被提供在刀具本体末端。

使用多个相同的刀片时，刀片外圆周上的刀角切削刃10和12构成两个突出于末端的切削刃，该些刀角切削刃难以碎裂，切削效率高，而且刀片容易储存。

将长切削刃9和8限定为外圆周切削刃的相同可更换刀片1C、1D、40C和40D在一个可更换刀片的远端处设置在刀具本体上，从而刀具本体围绕转动轴线旋转时，外圆周切削刃的旋转轨迹重叠。

通过顺序地从末端向刀具本体的底端重叠相同的刀片，外圆周切削刃的旋转轨迹可重叠，这可在深孔加工时采用。

附图说明

图1表示根据本发明第一实施例的可更换刀片，其中：图1(a)是俯视图，图1(b)是侧视图，从A向看，图1(c)是侧视图，从B向看。

图2是端铣刀的本体部分侧视图，图1所示的两个可更换刀片装在其上。

图3是图2所示的端铣刀的前视图。

图4是图2所示端铣刀的本体部分的侧视图，从外圆周切削刃观看。

图5是根据本发明第二实施例的端铣刀的侧视图。

图6是图5所示端铣刀的侧视图，从C向看。

图7是图5所示端铣刀的侧视图，从D向看。

图8表示根据本发明第三实施例的可更换刀片，其中：图8(a)是俯视图，图8(b)是图8(a)所示的刀片的侧视图，从E向看，图8(c)是该刀片的侧视图，从F向看，图8(d)是该刀片的侧视图，从G向看。

图9是图8所示端铣刀的前视图，图8所示可更换刀片装在其上。

图10是图8所示端铣刀的侧视图，从一外圆周切削刃的方向看。

图11是图8所示端铣刀的侧视图，从另一外圆周切削刃的方向看。

图12(a)、图12(b)、图12(c)和图12(d)是前视图，其分别表示可更换刀片所固定到的端铣刀的另一实例。

图13表示根据第三实施例的一种改进的可更换刀片，其中：图13(a)是俯视图，图13(b)是图13(a)所示的刀片的侧视图，从H向看，图13(c)是刀片的侧视图，从I向看，图13(d)是刀片的侧视图，从J向看，图13(e)是刀片的侧视图，从K向看。

具体实施方式

参考附图，现说明根据本发明实施例的可更换刀片和可更换式端铣刀。图1表示根据本发明第一实施例的可更换刀片，而图2至4表示根据第一实施例的可更换式端铣刀。图1(a)是可更换刀片的俯视图，图1(b)是图1(a)所示的可更换刀片的侧视图，从A向看。图1(c)是可更换刀片的侧视图，从B向看，图2是端铣刀的本体部分侧视图，图1所示的两个可更换刀片装在其上，图3是图2所示的端铣刀的前视图，图4是图2所示端铣刀本体部分的侧视图，从外圆周切削刃观看。

根据图1所示实施例，可更换刀片1(下面简称刀片)形成大体矩形板的形状，其包括上表面3以相对于构成支承面的下表面，和四个侧面4，它们以正倾斜角(后角)从下表面2到上表面3逐渐向外倾斜，可更换刀片1被限定为正刀片。刀片1形成有固定螺栓插入孔5，其通过上表面3和下表面2的中心部分。

上表面3和下表面2形成大体平行四边形板的形状。上表面3的四个边缘中，每一对对置边缘被限定为短切削刃和长切削刃，构成短切削刃的两个切削刃之一限定为较长的第一短切削刃6，另一切削刃限定为较短的第二短切削刃7。例如，构成长切削刃的其它两个对置侧被限定为第一长切削刃8和第二长切削刃9，它们比第一短切削刃6较长。另外，对置的第一短切削刃6和第二短切削刃7相互不平行，其它对置的第一和第二长切削刃8和9相互不平行。上表面3被限定为每一切削刃6、7、8和9的前刀面，而每一侧面4限定为后刀面。

由于第一短切削刃6和第一长切削刃8相交而第二短切削刃7和第二长切削刃9相交，在上表面3的对角线方向上形成第一刀角切削刃10和第二刀角切削刃11，每一刀角角度确定为90°或更小，最好为锐角，由第一短切削刃6和第二长切削刃9沿另一对角线方向构成的第三刀角切削刃12的刀角确定为90°，最好为锐角，由第二短切削刃7和第一长切削刃8构成的第四刀角切削刃13的刀角确定为钝角。

第一至第三刀角切削刃10、11和12的刀角角度可相等，或者，不相等。

按上述构成这一实施例的可更换刀片1。参考图2-4，现说明安装多个可更换刀片2的端铣刀20。

在端铣刀20的刀具本体21的末端，提供两个凹槽22和23，它们相对限定旋转中心的转动轴线O大体相互对置，该凹槽22和23切成大体扇形截面。通过从刀具本体中间的纵向外圆周表面到末端表面21a切除刀具本体21，形成凹槽22和23，刀片安装座24a形成在面对转动方向的凹槽22的表面上，刀片安装座24b形成在面对转动方向的另一凹槽23的表面上。

上述可更换刀片1固定到一个刀片安装座24a，第二长切削刃9构成前切削刃并从刀具本体21的末端面21a突出于该末端，这一刀片被称为主刀片1A。可更换刀片1固定到另一刀片安装座24b，第一短切削刃6构成前切削刃并从刀具本体21的末端面21a突出于该末端，这一刀片被称为副刀片1B。

第一和第二长切削刃8和9沿相交于转动轴线O的方向设置的状态被称为横向设置，第一和第二长切削刃8和9沿转动轴线O的方向设置的状态被称为垂直设置。

在主刀片1A中，由于在末端的外侧提供第三刀角切削刃12，所设置的第一短切削刃6沿刀具本体21外圆周表面突出且大体平行于转动轴线O，该第一短切削刃6被称为外圆周切削刃，从刀具本体21的末端面21a突出于末端的第二长切削刃9相对于垂直转动轴线O的直线以角度α(如α＝5°)倾斜，这样它从外圆周朝转动轴线逐渐接近底端侧，形成第二长切削刃9锐角的第二刀角切削刃11位于转动轴线O的对置侧，第二短切削刃7与转动轴线O相交。

在副刀片1B中，由于在末端外侧提供第一刀角切削刃10，所提供的第一长切削刃8沿刀具本体21的外圆周表面突出且大体平行于转动轴线O，该第一长切削刃8被称为外圆周切削刃，该第一短切削刃6被称为外圆周切削刃，从刀具本体21的末端面21a突出于末端的第一短切削刃6以角度β(如，β＝7°-10°，β＝α是容许的)倾斜，这样它从外圆周朝转动轴线逐渐接近底端侧，另一端的第三刀角切削刃13与转动轴线O分离开。

主刀片1A和副刀片1B以这样的方式安装，限定每一外圆周切削刃的第一短切削刃6和第一长切削刃8的第一轴向前角为正角，如图4所示(图5仅表示第一长切削刃8)。如图2所示，限定主刀片1A的前切削刃的第二长切削刃9位于围绕转动轴线O的径向直线上，径向前角为0°，限定副刀片1B的前切削刃的第一短切削刃6位于刀具本体的转动中心之上，而径向前角为负角。

由于按上述构成这一实施例的可更换刀片1和端铣刀20，当通过围绕转动轴线O转动刀具本体21切削待切削材料时，在第二长切削刃9和第一短切削刃6的外圆周上且突出刀具本体21末端的刀角切削刃12和10切入待切削材料。由于这一区域以比接近转动轴线O的区域高的速度转动，切入时的切削阻力低，进行切削加工没有产生碎裂。另外，通过进给刀具本体21到转动轴线O的端部，使用第二长切削刃9和旋转轨迹重叠的第一短切削刃6，可以象钻头那样进行转动切削加工。

通过沿横向进给刀具本体21，由第一短切削刃6和限定外圆周切削刃的第一长切削刃8可进行外圆周切削，并且由第二长切削刃9和第一短切削刃6的刀角切削刃12和10可进行精加工。另外，使用第一短切削刃6和限定外圆周切削刃的第一长切削刃8可进行台肩切削加工或槽加工。

如果刀片1A和1B其中之一的切削刃碎裂或磨损，相同可更换刀片1可被替换和安装。

如上述，根据这一实施例，多个相同刀片1可以不同安装角度和不同状态固定到刀具本体上，第二长切削刃9和第一短切削刃6可被设置成前切削刃，短切削刃6和长切削刃8可被设置成外圆周切削刃，并且仅需要储存一种可替换刀片。因此，制造刀片的费用和切削刀具的使用费用可被减少。

另外，在第一短切削刃6上的至少第一和第三刀角切削刃10和12的刀角角度为90°或更小，例如，锐角；在主刀片1A和副刀片1B远端的外圆周侧刀角切削刃10和12以最大突出的状态提供；由于刀角切削刃10和12可被设置成两个切削刃，它们的旋转轨迹重叠以限制刀角切削刃10和12碎裂，这样切削精度高。另外，在主刀片1A和副刀片1B内侧的侧面4沿远离转动轴线O从刀具本体21的末端向底端逐渐倾斜。因此，由刀片1A和1B所夹的刀具本体21的末端中心部26的厚度增加并可保证该厚度安全，而且可保证刀具本体21的刚性。

参考图5-7，现说明本发明第二实施例。与上述第一实施例相同或类似的部分由相同的参考号标注，其说明将被省略。图5是根据第二实施例可更换式端铣刀的侧视图，图6是图5所示端铣刀侧视图，从C向看，图7是该端铣刀的侧视图，从D向看。

图5-7所示第二实施例的可更换式端铣刀30具有与上述第一实施例的可更换式端铣刀20相同的结构。在刀具本体21的末端处，设置两个凹槽31和32，其相对于限定旋转中心的转动轴线O大体相互对置并且切成大体扇形截面形状。凹槽31和32有刀片安装座24a和24b，它们形成在面对转动方向的末端面上，主刀片1A和副刀片1B分别装于其上。刀片1A和1B的设置与上述第一实施例相同。

在一个凹槽31中，刀片安装座31a还形成在主刀片1A的底端侧，上述可更换刀片1装于其上作为第三刀片1C。以这样的方式提供第三刀片1C，第二长切削刃9作为外圆周切削刃从刀具本体21的外圆周面沿径向突出到外侧，从而大体平行于转动轴线O定位，第二短切削刃7对着末端。

第二长切削刃9的轴向前角设为正前角，如图6所示；第二长切削刃9从第一长切削刃8向底端位移，从而其旋转轨迹与第一长切削刃8的旋转轨迹重叠；第一长切削刃8限定位于跨过刀具本体21的转动轴线O对置位置的副刀片1B的外圆周切削刃。另外，分别限定外圆周切削刃的主刀片1A的第一短切削刃6和第三刀片1C的第二长切削刃9从末端向底端沿刀具本体21的转动方向向后扭转。

在另一凹槽32中，刀片安装座31b还形成在副刀片1B的底端侧，上述可更换刀片1装于其上作为第四刀片1D。以这样的方式提供第四刀片1D，第一长切削刃8作为外圆周切削刃从刀具本体21的外圆周面沿径向突出到外侧，从而大体平行于转动轴线O定位，而第一短切削刃6对着末端。

第一长切削刃8的轴向前角设为正前角，如图7所示；第一长切削刃8从第二长切削刃9向底端位移，从而其旋转轨迹与第二长切削刃9的旋转轨迹重叠；第二长切削刃9限定位于跨过刀具本体21的转动轴线O对置位置的第三刀片1C的外圆周切削刃。另外，分别限定外圆周切削刃的副刀片1B的第一长切削刃8和第四刀片1D的第一长切削刃8从末端向底端沿刀具本体21的转动方向向后扭转。

根据第二实施例的端铣刀30，位于刀具本体21的末端的主刀片1A沿垂直方向设置，以便第一短切削刃6限定外圆周切削刃，而副刀片1B沿横向设置以便第一长切削刃8限定外圆周切削刃。因此，在主刀片1A和副刀片1B的底端侧处可设置第三刀片1C和第四刀片1D，从而外圆周切削刃的旋转轨迹连续，可进行深孔加工。另外，这可以通过相同的刀片1A、1B、1C和1D实现。

设置刀片1的数量不必是四个，可设置三个或多于五个刀片1。

另外，按照关于第三刀片1C对主刀片1A的设置，位于主刀片1A的底端侧的第一长切削刃8从刀具本体21的外圆周朝转动轴线O向底端逐渐倾斜，第三刀片1C的第二短切削刃7从外圆周朝转动轴线O向底端倾斜，刀片1A和1C之间的外圆周部分27的厚度可从外圆周朝内侧增加。因此，可保证刀具本体21的强度和末端中心部26的强度。

在图5-7中，可沿横向设置第三刀片1C和第四刀片1D的其中之一或其两个，第一短切削刃6和/或第二短切削刃7可限定为外圆周切削刃。另外，第三刀片1C和第四刀片1D完全颠倒并在垂直方向上设置，第一长切削刃8和第二长切削刃9可限定为外圆周切削刃。总之，刀片可在垂直方向或在横向上设置，只要它们这样安排，其外圆周切削刃的旋转轨迹重叠。

现说明作为第三实施例的本发明可更换刀片的另一实例。与第一实施例的可更换刀片相同或类似的部分使用相同的参考号说明。

图8(a)是这一实施例的可更换刀片的俯视图，图(b)是图8(a)所示可更换刀片的侧视图，从E向看，图8(c)是该可更换刀片的侧视图，从F向看，图8(d)是该可更换刀片的侧视图，从G向看。

根据第三实施例图8所示的可更换刀片40(下面简称刀片)形成大体矩形板的形状，上表面41与限定支承面的下表面2对置，上表面形成为平面外形，它从第一短切削刃6朝对置的第二短切削刃7倾斜，从而上表面41和下表面2之间的距离逐渐缩短，因此，第一长切削刃8和第二长切削刃9是直线切削刃，其从第一短切削刃6向第二短切削刃7倾斜。因此，第一短切削刃7和下表面2之间的距离最短地形成。

通过上表面和下表面41和2的插入孔5沿几乎垂直地与下表面2相交的方向形成。另外，可使插入孔5垂直地与上表面41相交。

将这样的刀片40固定到上述端铣刀30(20)代替刀片1的情况下，如果安装刀片40每一切削刃的径向前角或轴向前角不改变，在刀片背部形成的刀片安装座24a、24b、31a和32a的厚度可增加，而刀具本体21的强度可增加。在图9所示的主刀片40A和图10所示的第三刀片40C中，第二短切削刃7侧上的刀片安装座24a和31a的厚度可增加。

当刀片40或1安装到刀片安装座而不改变支承面(下表面2)的状态，在副刀片40B和第四刀片40D中，其中，如图11所示，第一短切削刃6位于末端，作为外圆周切削刃的第一长切削刃8的轴向前角可增加，外圆周切削刃的切削质量可被改善。

将第一实施例的刀片1和第三实施例的刀片40安装到端铣刀的情况下，刀片1和40的设置不限于一种形式，在该形式中，主刀片1A和40A在刀具本体21的末端上横向设置，而副刀片1B和40B在垂直方向上设置，如第一和第二实施例的端铣刀20中所示，也可采纳其它适当的设置形式。

例如，在图12(a)中，如果两个刀片1和1(40和40)在横向上设置以限定第一短切削刃6和6作为外圆周切削刃并限定第二切削刃9和9作为前切削刃，这种设置形式可用于具有大的外径的刀具本体21。端铣刀50可用于大直径孔的钻削加工。

在图12(b)所示的端铣刀60中，一个刀片1在横向上设置以限定第一短切削刃6作为外圆周切削刃并限定第二长切削刃9作为与转动轴线O重叠的前切削刃，另一刀片设置在垂直方向上以限定第二短切削刃7作为前切削刃并限定第二长切削刃9作为外圆周切削刃。

在图12(c)所示的端铣刀70中，两个刀片1和1(40和40)在垂直方向上设置以限定每一短切削刃6作为前切削刃并限定每一第一长切削刃8作为外圆周切削刃。

在图12(d)所示的端铣刀80中，两个刀片1和1(40和40)在垂直方向上设置以将每一第二短切削刃7限定为前切削刃并将每一第二长切削刃9限定为外圆周切削刃。

在图12(e)所示的端铣刀90中，两个刀片1和1(40和40)在垂直方向上设置以将一个刀片1的第一短切削刃6限定为前切削刃，将第一长切削刃8限定为外圆周切削刃，将另一刀片1的第二短切削刃7限定为前切削刃，将第二长切削刃9限定为外圆周切削刃。

这种情况下，在端铣刀50、70、80和90中，切削时，两个刀片1和1之间产生留下未切削部分(钻心残留物)，但是，如果待切削材料钻心残留物的厚度小的话，端铣刀可掘起该部分。如果端铣刀沿横向进给，未切削部分可被切掉。由于一个刀片40的第二长切削刃9与端铣刀60中的转动轴线O重叠，这样不产生钻心残留物。

可更换刀片可具有图13所示结构作为第三实施例刀片40的变型。图13(a)是这一变型的可更换刀片的平面图，图13(b)是图13(a)所示可更换刀片侧视图，从H向看，图13(c)是可更换刀片的侧视图，从I向看，图13(d)是可更换刀片的侧视图，从J向看，图13(e)是可更换刀片的侧视图，从K向看。

图13所示变型可更换刀片43形成大体矩形板的形状，上表面44与限定支承面的下表面2对置，上表面形成为扭曲表面，因此，第一短切削刃9，第二短切削刃7，第一长切削刃8和第二长切削刃9是以任易角度倾斜的线形切削刃，这样下表面2和这些切削刃之间的距离从每一刀角切削刃的一端向另一端逐渐改变。

通过上下表面44和2的插入孔5在与下表面2几乎垂直相交的方向上形成。可使插入孔与上表面44垂直地相交。

采用这样的结构，根据安装位置或每一切削刃的状态，可确定适当的径向前角和轴向前角。

在上表面3、41和44上形成断屑槽。

两个刀片1和1(40和40；43和43)可在刀具本体转动中心之上的位置设置，或者，在刀具本体的转动中心之下的位置设置。

在第一和第三实施例的刀片1、40和44中，第一和第三刀角切削刃10、11和12的刀角可相等或不相等。

上述第一和第三实施例和变型中长切削刃8和9以及短切削刃6和7是直线切削刃，它们可被凸弯曲切削刃或凹弯曲切削刃代替。这种情况下，上表面41和44可以是凹表面或凸表面。

根据本发明的可更换刀片可装到各种类型切削刀具，例如其它类型的滚动刀具或车刀，而不限于端铣刀30、50、60、70、80和90。

如上述，在本发明的可更换刀片中，在一个表面上一侧的两个相邻的刀角切削刃的刀角角度设为90°或更小，包括这些刀角切削刃一侧上两个对置边缘被限定为相互不平行的切削刃。因此，使用多个相同的可更换刀片并将其设置在刀具本体末端上以便一侧上两个刀角切削刃位于末端外圆周上，前切削刃，外圆周切削刃和外圆周侧切削刃可被设置为两个切削刃。这些切削刃难于碎裂，切削效率高，刀片容易储存并且生产成本低。

由于该一表面另一侧上其中之一刀角切削刃的刀角角度设为90°或更小，刀片装到刀具本体时，可确保刀片圆周部分处刀具本体的厚度，并且强度高。

该一表面另一侧两个边缘可限定为互相不平行的切削刃6和7。

这样情况下，可保证刀片圆周部分上刀具本体厚度并且改善强度。

两对对置且互相不平行的切削刃6、7、8和9倾斜，从而每一切削刃和对置于该一表面的支承面2之间的距离从一端向另一端逐渐改变。因此，根据刀片安装到刀具本体的状态，刀具本体刀片安装座的背部的厚度可增加，强度被改善，或者，可确定每一切削刃的大的径向前角和大的轴向前角，切削质量被改善。另外，根据每一切削刃的安装位置或状态，可确定适当的径向前角和轴向前角。

在本发明可更换式刀具中，根据权利要求1-4之一，多个可更换刀片互相相同，每一可更换刀片中一侧上两个相邻刀角切削刃被设置突出于刀具本体末端外圆周。因此，在进行钻削加工等时，自外圆周侧刀角切削刃开始切削，并限制了碎裂，而进行台肩切削加工或槽加工时，由末端外圆周处的刀角切削刃进行精加工，而由外圆周切削刃进行台肩加工。

在可更换刀片中，刀片具有其中之一的刀角切削刃突出于刀具本体末端的外圆周，沿刀具本体径向向内延伸的切削刃被限定为延伸到刀具本体转动轴线的前切削刃。因此，进行钻削加工时，可保证切削而不产生钻心残留物。

互相不平行的可更换刀片一侧上的两个切削刃被限定为长切削刃，另一侧上互相不平行的两个切削刃被限定为短切削刃，多个可更换刀片之一中的长切削刃突出于刀具本体末端，其被限定为前切削刃，而短切削刃被限定为前切削刃，长切削刃被限定为外圆周切削刃，这些切削刃在刀具本体末端处提供。因此，使用多个相同刀片时，刀片远端外圆周上的刀角切削刃可被设置为突出于末端的两个切削刃，该些刀角切削刃难于碎裂并且切削效率高。如果在刀具本体的底端侧上进一步设置相同的刀片，外圆周切削刃的旋转轨迹可重叠，而刀片容储存。

将长切削刃限定为外圆周切削刃的相同可更换刀片在一可更换刀片远端处设置在刀具本体上，刀具本体围绕转动轴线旋转时，外圆周切削刃的旋转轨迹重叠。因此，通过顺序地使相同刀片从末端向刀具本体底端重叠，可使外圆周切削刃重叠，而这样适于深孔加工。

Claims (8)

1、一种可更换刀片，它具有大体四边形板的形状，其中，在一个表面(3)上具有两对对置的边缘和分别在两相邻所述边缘相交的刀角处形成的刀角切削刃(10-13)，并且所述两对对置的所述边缘中的一对比所述两对对置的所述边缘中的另一对短，在该一个表面(3)中的一对短的对置边缘中的一边缘上相邻的两个刀角切削刃(10，12)的刀角角度分别设为90°或更小，并且所述一对长的对置边缘被限定为互相不平行的切削刃。

2、按权利要求1的可更换刀片，其特征在于，上述一表面的所述一对短的对置边缘中的另一边缘上相邻的两个刀角切削刃之一的刀角设为90°或更小。

3、按权利要求1或2的可更换刀片，其特征在于，上述一表面(3)的所述一对短的对置边缘被限定为互相不平行的切削刃。

4、按权利要求3的可更换刀片，其特征在于，两对互相不平行的对置切削刃倾斜，从而每一切削刃和与上述一表面对置的支承面之间距离从一端向另一端逐渐改变。

5、一种可更换式刀具，包括多个装到刀具本体末端的可更换刀片，每一可更换刀片具有突出于该末端的切削刃，

其中，根据权利要求1-4之一的上述多个可更换刀片是相同的，上述多个可更换刀片的每一个中一边缘上相邻的上述两个刀角切削刃被设置突出于刀具本体末端外圆周。

6、按权利要求5的可更换式刀具，其特征在于，可更换刀片具有其中之一的上述刀角切削刃，其突出于刀具本体末端外圆周，在该可更换刀片中，沿刀具本体径向向内从上述刀角切削刃延伸的切削刃被限定为延伸到刀具本体转动轴线的前切削刃。

7、按权利要求5的可更换式刀具，其特征在于，上述可更换刀片的两个对置切削刃互相不平行，它们被限定为长切削刃，互相不平行的另外两个对置切削刃被限定为短切削刃，上述多个可更换刀片之一中的长切削刃突出于刀具本体末端，该长切削刃被限定为前切削刃而短切削刃被限定为外圆周切削刃，另一个可更换刀片中的短切削刃被限定为前切削刃而长切削刃被限定为外圆周切削刃，这些切削刃被设置在刀具本体末端。

8按权利要求7的可更换式刀具，其特征在于，将长切削刃限定为外圆周切削刃的相同可更换刀片在上述一个可更换刀片的远端处被设置在刀具本体上，以便刀具本体围绕转动轴线旋转时外圆周切削刃的旋转轨迹重叠。

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