RU2293627C2 - Режущий инструмент и режущая пластина для него - Google Patents

Режущий инструмент и режущая пластина для него Download PDF

Info

Publication number
RU2293627C2
RU2293627C2 RU2003135613/02A RU2003135613A RU2293627C2 RU 2293627 C2 RU2293627 C2 RU 2293627C2 RU 2003135613/02 A RU2003135613/02 A RU 2003135613/02A RU 2003135613 A RU2003135613 A RU 2003135613A RU 2293627 C2 RU2293627 C2 RU 2293627C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
wall
angle
axis
socket
Prior art date
Application number
RU2003135613/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003135613A (ru
Inventor
Рафаил МОРГУЛИС (IL)
Рафаил МОРГУЛИС
Антон БАБУШКИН (IL)
Антон БАБУШКИН
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2003135613A publication Critical patent/RU2003135613A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2293627C2 publication Critical patent/RU2293627C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/165—Supporting or bottom surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/284—Negative clearance angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2274—Apertured tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области сборного режущего инструмента для использования при операциях обработки с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента. Инструмент имеет ось вращения и содержит корпус и, по крайней мере, одну режущую пластину, установленную на корпусе в гнезде, которое включает продольно расположенную внутреннюю стенку, совпадающую по направлению с осью вращения режущего инструмента, по крайней мере, часть внутренней стенки составляет радиальную опорную поверхность гнезда, заднюю стенку, примыкающую к внутренней стенке и перпендикулярную к ней, нижнюю стенку, примыкающую к внутренней стенке и задней стенке и перпендикулярную к ним, торцовый конец нижней стенки выступает вперед по отношению к центральной части корпуса, через которую проходит ось вращения, резьбовое отверстие, проходящее вниз от нижней стенки, передний выступ, выходящий вверх от нижней стенки и расположенный внутрь и назад от периферии корпуса. Передний выступ имеет фронтальную поверхность, перпендикулярную нижней стенке гнезда, заднюю поверхность и верхнюю поверхность, соединяющую между собой фронтальную поверхность и заднюю поверхность. Режущая пластина включает верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней поверхностями, центральное сквозное отверстие, расположенное между верхней поверхностью и нижней поверхностью, паз, выполненный на нижней поверхности и имеющий дальнюю боковую стенку, удаленную от оси сквозного отверстия и перпендикулярную к нижней поверхности, ближнюю боковую стенку, приближенную к оси сквозного отверстия, и верхнюю поверхность, соединяющую между собой дальнюю боковую стенку и ближнюю боковую стенку. При этом в собранном состоянии в соответствующем гнезде корпуса режущая пластина закреплена посредством крепежного винта, проходящего через сквозное отверстие и взаимодействующего с резьбовым отверстием, нижняя поверхность режущей пластины взаимодействует с нижней стенкой гнезда, радиальная опорная поверхность, выполненная на боковой стенке режущей пластины, прилегающей к внутренней стенке гнезда, взаимодействует с радиальной опорной поверхностью гнезда, фронтальная поверхность переднего выступа взаимодействует с дальней боковой стенкой паза, а задняя часть режущей пластины установлена с зазором относительно задней стенки гнезда. Технический результат: повышение надежности закрепления режущей пластины под действием сил резания, направленных радиально наружу. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к режущему инструменту и режущей пластине для него для использования в частности при операциях обработки с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Режущие инструменты для операций обработки с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента известны. Такими режущими инструментами являются обычно концевые фрезы и торцовые фрезы. В этих режущих инструментах, по крайней мере, одна режущая пластина установлена и закреплена в гнезде, расположенном в передней части инструмента. Во время операции резания, когда боковая режущая кромка является главной режущей кромкой, радиальные силы резания, действующие на режущую пластину, направлены в основном радиально внутрь и посредством этого поджимают режущую пластину к радиальной опорной поверхности. Таким образом, силы резания способствуют закреплению режущей пластины в гнезде. Аналогично, когда торцовая режущая кромка является главной режущей кромкой, осевые силы резания, воздействующие на нее, направлены в основном в осевом направлении назад и посредством этого поджимают режущую пластину к осевой опорной поверхности. В этом случае также силы резания способствуют закреплению режущей пластины в гнезде.
Когда выполняются операции обработки, связанные с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента, режущая пластина использует внутреннюю режущую кромку, на которую силы резания действуют в осевом направлении назад и в радиальном направлении наружу.
Составляющая сил резания, направленная в радиальном направлении наружу, стремится вытолкнуть режущую пластину из гнезда, ограничивая посредством этого подачу и глубину резания режущей пластины.
Известны режущие инструменты для улучшения закрепления режущей пластины, имеющие выступы, взаимосвязанные с пазами между нижней поверхностью режущей пластины и нижней опорной поверхностью гнезда. Пример такого режущего инструмента показан в патенте США №5,542,795, автор Mitchell.
В этом патенте раскрыта фреза, способная выполнять операции с осевым и радиальным движениями подачи и движением подачи вниз и под углом к оси инструмента. Фреза содержит корпус 12, имеющий гнезда под пластины 26. Каждое гнездо 26 включает нижнюю стенку 28, боковую стенку 30 и верхнюю стенку 31. На нижней стенке 28 каждого гнезда 26 выполнены продольно ориентированный паз или выборка 32 для взаимодействия с соответствующей формы выступом 50, расположенным на нижней поверхности каждой пластины 36 и ориентированным вдоль продольной оси 50а. Паз и выступ являются средством для улучшения осевого и радиального базирования режущей пластины 36. Когда режущая пластина закреплена в гнезде посредством крепежного винта 53, последний поджимает ее вниз и внутрь к нижней 28 и боковой 30 стенкам гнезда и соответствующим образом базирует режущую пластину 36 в гнезде 26.
Фреза по патенту США 5,542,795 имеет ряд недостатков. Первый состоит в понимании того, что для возможности вставления выступа 50 в паз 32 последний должен быть слегка шире, чем ширина выступа. Второй: для того, чтобы иметь возможность и гарантировать взаимодействие боковой стороны 41а пластины с боковой стенкой 30 гнезда, боковая стенка выступа 50 должна быть расположена с зазором к боковой стенке 32. Любое выполнение пластины и гнезда под нее с жесткими допусками является непроизводительным и дорогостоящим.
Когда режущая пластина по патенту США 5,542,795 нагружается в процессе обработки с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента силами резания, направленными радиально наружу, конфигурация выступа и паза не может предотвратить приложение изгибающего момента к крепежному винту 53 вследствие того, что линия действия направленных радиально наружу сил резания, воздействующих на рабочую режущую кромку, расположенную под углом к оси, проходит на расстоянии от опорной поверхности, противодействующей этим силам, а именно: от задней части паза 32, расположенной позади крепежного винта 53. Таким образом, даже если выступ 50 помогает закреплять режущую пластину, он не может предотвратить ее небольшое смещение в радиальном направлении наружу в результате небольшого изгиба крепежного винта, когда режущая пластина нагружается большими силами резания, направленными радиально наружу.
Задачей настоящего изобретения является создание режущего инструмента, в котором вышеупомянутые недостатки были бы значительно уменьшены или преодолены.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением режущий инструмент (10) с осью вращения (А) содержит корпус (12) и, по крайней мере, одну режущую пластину (14), установленную в соответствующем гнезде (16), образованном в передней части корпуса;
гнездо (16) включает продольно расположенную внутреннюю стенку (20), совпадающую по направлению с осью вращения (А) режущего инструмента, по крайней мере, часть внутренней стенки (20) составляет радиальную опорную поверхность (22) гнезда, заднюю стенку (24), примыкающую к внутренней стенке (20) и перпендикулярную к ней, нижнюю стенку (26), примыкающую к внутренней стенке (20) и задней стенке (24) и перпендикулярную к ним, торцовый конец (28) нижней стенки (26) выступает вперед по отношению к центральной части (30) корпуса (12), через которую проходит ось вращения (А) режущего инструмента, и резьбовое отверстие (36), проходящее вниз от нижней стенки (26);
передний выступ (40) выполнен на нижней стенке (26) и расположен внутрь и назад от периферии (44) корпуса (12), передний выступ (40) имеет фронтальную поверхность (46), перпендикулярную нижней стенке (26) гнезда (16), заднюю поверхность (48) и верхнюю поверхность (50), соединяющую между собой фронтальную поверхность (46) и заднюю поверхность (48);
режущая пластина (14) включает верхнюю поверхность (58), нижнюю поверхность (60) и боковую поверхность (62), расположенную между верхней и нижней поверхностями, центральное сквозное отверстие (64) с осью (66), расположенное между верхней поверхностью (58) и нижней поверхностью (60), паз (74), выполненный на нижней поверхности (60) и имеющий дальнюю боковую стенку (76), удаленную от оси (66) сквозного отверстия и перпендикулярную к нижней поверхности (60), ближнюю боковую стенку (78), приближенную к оси (66) сквозного отверстия, и верхнюю поверхность (80), соединяющую между собой дальнюю боковую стенку (76) и ближнюю боковую стенку (78);
в собранном состоянии в соответствующем гнезде (16) режущая пластина (14) закреплена посредством крепежного винта (38), проходящего через сквозное отверстие (64) и взаимодействующего с резьбовым отверстием (36), нижняя поверхность режущей пластины взаимодействует с нижней стенкой (26) гнезда (16), радиальная опорная поверхность (84), выполненная на боковой стенке (62) режущей пластины, прилегающей к внутренней стенке (20) гнезда (16), взаимодействует с радиальной опорной поверхностью (22) гнезда, фронтальная поверхность (46) переднего выступа (40) взаимодействует с дальней боковой стенкой (76) паза (74), а задняя часть (67) режущей пластины (14) установлена с зазором относительно задней стенки (24) гнезда (16).
Предпочтительно, передний выступ (40) выполнен заодно с нижней стенкой (26) гнезда (16).
Как правило, передний выступ (40) ограничивает прилегающее резьбовое отверстие (36).
Как правило, передний внутренний конец (32) проходит внутрь и назад от ее торцового конца (28) в направлении к центральной части (30) под вторым острым углом (θ) по отношению к оси вращения (А), второй угол (θ) выбран из диапазона от 20° до 60°.
В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения второй угол (θ) равен 45°.
Как правило, передний выступ (40) расположен внутрь и назад от периферии (44) корпуса (12) под третьим острым углом (δ) по отношению к переднему внутреннему концу (32) нижней стенки (26), третий угол (δ) выбран из диапазона от 0° до 20°.
В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения третий угол (δ) равен 15°.
Как правило, передний выступ (40) расположен внутрь и назад от периферии (44) корпуса (12) под острым суммарным четвертым углом (λ) по отношению к оси вращения (А), четвертый угол (λ) выбран из диапазона от 20° до 80°.
В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения четвертый угол (λ) равен 60°.
В случае необходимости задняя поверхность (48) переднего выступа (40) расположена под наружным тупым пятым углом (β) по отношению к прилегающей части нижней стенки (26) гнезда (16).
Предпочтительно, в гнезде (16) выполнен задний выступ (42), расположенный параллельно переднему выступу (40).
В основном задний выступ (42) имеет фронтальную поверхность (52), перпендикулярную нижней стенке (26) гнезда (16), заднюю поверхность (54), перпендикулярную нижней стенке (26) гнезда (16), и верхнюю поверхность (56), соединяющую между собой фронтальную и заднюю поверхности (52, 54) заднего выступа (42) и параллельную нижней стенке (26) гнезда (16).
Предпочтительно, передний выступ (40) и задний выступ (42) выходят одинаково вверх от нижней стенки (26) гнезда (16).
Как правило, верхняя часть внутренней стенки (20) гнезда (16) выполнена плоской и составляет радиальную опорную поверхность (22).
В основном пересечение между верхней поверхностью (58) и боковой поверхностью (62) режущей пластины (14) определяет режущие кромки, каждая из режущих кромок непрерывно соединена с примыкающими режущими кромками.
Преимущественно, каждой режущей кромке соответствует передняя поверхность (63), передние поверхности (63) выполнены позитивными и расположены непрерывно вокруг периферии верхней поверхности (58).
Как правило, сквозное отверстие (64) расположено перпендикулярно к верхней поверхности (58) и нижней поверхности (60) режущей пластины (14).
Предпочтительно, режущая пластина (14) выполнена со 180° поворотной симметрией вокруг оси (66) сквозного отверстия (64).
Как правило, на виде сверху режущая пластина (14) выполнена в основном в форме параллелограмма, определяющей пару длинных режущих кромок (68), пару коротких режущих кромок (70), поперечно направленных к и отходящих от длинных режущих кромок (68) и пару закругленных режущих кромок (72), каждая из закругленных режущих кромок (72) расположена между длинной режущей кромкой (68) и короткой режущей кромкой (70).
Предпочтительно, на нижней поверхности (60) режущей пластины (14) выполнены два идентичных параллельных паза (74), расположенных симметрично по отношению к оси (66) сквозного отверстия (64).
Если необходимо, ближняя боковая стенка (78) паза (74) выполнена наклонной под внутренним тупым девятым углом (γ) по отношению к нижней поверхности (60) режущей пластины.
Также в соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина (14), имеющая верхнюю поверхность (58), нижнюю поверхность (60) и боковую поверхность (62), расположенную между верхней и нижней поверхностями, центральное сквозное отверстие (64) с осью (66), расположенное между верхней поверхностью (58) и нижней поверхностью (60), на нижней поверхности (60) выполнены два идентичных параллельных паза (74), расположенных с противоположных сторон от сквозного отверстия (64), пазы (74) ориентированы поперечно по отношению к продольной оси (В) режущей пластины (14),
каждый из двух пазов имеет дальнюю боковую стенку (76), удаленную от оси (66) сквозного отверстия и перпендикулярную нижней поверхности (60) режущей пластины, ближнюю боковую стенку (78), приближенную к оси (66) сквозного отверстия и верхнюю поверхность (80), соединяющую между собой дальнюю боковую стенку (76) и ближнюю боковую стенку (78).
Если необходимо, ближняя боковая стенка (78) может быть выполнена наклонной под внутренним тупым девятым углом (γ) по отношению к нижней поверхности (60) режущей пластины.
В основном пересечение между верхней поверхностью (58) и боковой поверхностью (62) определяет режущие кромки, каждая из режущих кромок непрерывно соединена с примыкающими режущими кромками.
Преимущественно, каждой режущей кромке соответствует передняя поверхность (63), передние поверхности (63) выполнены позитивными и расположены непрерывно вокруг периферии верхней поверхности (58).
Как правило, сквозное отверстие (64) расположено перпендикулярно к верхней поверхности (58) и нижней поверхности (60).
Предпочтительно, режущая пластина выполнена со 180° поворотной симметрией вокруг оси (66) сквозного отверстия (64).
Как правило, на виде сверху режущая пластина выполнена в основном в форме параллелограмма, определяющей пару длинных режущих кромок (68), пару коротких режущих кромок (70), поперечно направленных к и отходящих от длинных режущих кромок (68) и пару закругленных режущих кромок (72), каждая из закругленных режущих кромок (72) расположена между длинной режущей кромкой (68) и короткой режущей кромкой (70).
Как правило также, короткие режущие кромки (70) наклонены под острым шестым углом (θ1) по отношению к продольной оси (В) режущей пластины (14), шестой угол (θ1) выбран из диапазона от 20° до 60°.
В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения шестой угол (θ1) равен 45°.
Как правило, пазы (74) наклонены под острым седьмым углом (δ1) по отношению к коротким режущим кромкам (70), седьмой угол (δ1) выбран из диапазона от 0° до 20°.
В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения седьмой угол (δ1) равен 15°.
Как правило, пазы (74) наклонены под острым суммарным восьмым углом (λ1) по отношению к продольной оси (В) режущей пластины (14), восьмой угол (λ1) выбран из диапазона от 20° до 80°.
В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения восьмой угол (λ1) равен 60°.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как оно может быть выполнено на практике, отсылки будут сделаны на приложенные чертежи, на которых:
на фиг.1 показан вид в перспективе на режущий инструмент в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 показан вид в перспективе на режущий инструмент на фиг.1, на котором одна режущая пластина представлена в разобранном состоянии;
на фиг.3 показан вид сверху на переднюю часть режущего инструмента на фиг.1;
на фиг.4 показан вид сверху на переднюю часть корпуса режущего инструмента на фиг.1;
на фиг.5 показан вид сбоку на переднюю часть режущего инструмента на фиг.1;
на фиг.6 показано поперечное сечение по линии VI-VI на фиг.3;
на фиг.7 показано поперечное сечение по линии VII-VII на фиг.4;
на фиг.8 показан вид снизу в перспективе на режущую пластину на фиг.1;
на фиг.9 показан вид сверху на режущую пластину на фиг.8;
на фиг.10 показан вид сбоку на режущую пластину на фиг.8;
на фиг.11 показан вид впереди на режущую пластину на фиг.8; и
на фиг.12 показан вид снизу на режущую пластину на фиг.8.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Рассмотрим фиг.1-12. Как показано, режущий инструмент 10, имеющий ось вращения А, содержит корпус 12 и три режущие пластины 14, установленные в равномерно распределенных по периферии гнездах 16, выполненных на передней части корпуса 12. Каждое гнездо выполнено со впадиной для размещения стружки 18 и сквозным отверстием для охлаждения 19. В описанном варианте режущего инструмента 10 использованы три режущие пластины. Однако понятно, что изобретение равно применимо для любого режущего инструмента, использующего, по крайней мере, одну режущую пластину. Все режущие пластины 14 и гнезда 16 равны между собой, поэтому одна и одно из них будут описаны ниже.
Каждое гнездо 16 ограничено проходящей в продольном направлении внутренней стенкой 20, совпадающей по направлению с осью вращения А. Верхняя часть внутренней стенки 20 выполнена плоской и составляет радиальную опорную поверхность 22. Радиальная опорная поверхность 22 не формируется в виде сплошной плоской поверхности. Предпочтительно - из двух дискретных поверхностей, разделенных канавкой. В этом случае две дискретные поверхности могут быть плоскими и лежащими в одной плоскости или каждая из них может быть выпуклой. Задняя стенка 24 гнезда 16 выполнена примыкающей к внутренней стенке 20 и перпендикулярной к ней. Как будет объяснено ниже, задняя стенка 24 не составляет опорной поверхности.
Нижняя стенка 26 гнезда 16 расположена перпендикулярно к внутренней стенке 20 и задней стенке 24. Нижняя стенка 24 выполнена плоской и составляет тангенциальную опорную поверхность. На виде сбоку на корпус 12 нижняя стенка 26 расположена под острым первым углом α к оси вращения А. Торцовый конец 28 нижней стенки 26 выступает вперед по отношению к центральной части 30 корпуса 12, через которую проходит ось вращения А. Передний внутренний конец 32 нижней стенки 26 проходит назад и внутрь от торцового конца 28 в направлении к центральной части 30 под вторым острым углом θ по отношению к оси вращения А (показан на фиг.4 по отношению к прямой, параллельной оси А). Второй угол θ выбран из диапазона от 20° до 60°. В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения шестой угол θ равен 45°. Передний конец 32 проходит в основном перпендикулярно к направлению 34 движения подачи вниз и под углом к оси инструмента, с которым предназначен работать режущий инструмент 10. Резьбовое отверстие 36 проходит вниз от стенки 26 и предназначено для размещения резьбовой части крепежного винта 38.
Передний выступ 40 и задний выступ 42, выполненные заодно с нижней стенкой 26, одинаково выступают от нее вверх. Выступы 40 и 42 расположены параллельно друг другу и проходят внутрь и назад от периферии 44 корпуса 12 под острым третьим углом δ по отношению к переднему внутреннему концу 32 приблизительно с противоположных сторон относительно резьбового отверстия 36. Третий угол δ выбран из диапазона от 0° до 20°. Следовательно, выступы 40 и 42 проходят внутрь и назад под острым четвертым суммарным углом λ=θ+δ по отношению к оси вращения А. Отсюда следует, что четвертый угол λ, выбран из диапазона от 20° до 80°. В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения четвертый угол λ равен 60°. Величина третьего угла δ зависит от двух противоположных ограничений. Первое - чем меньше третий угол δ, тем лучше базирование режущей пластины в направлении вниз под углом к оси инструмента против действия сил резания, направленных радиально наружу. Второе - чем больше третий угол δ, тем выше точность осевого базирования режущей пластины в гнезде. Понятно, что величина третьего угла δ является конструктивным компромиссом между этими двумя противоположными ограничениями. В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения третий угол δ равен 15°.
Передний выступ 40 имеет фронтальную поверхность 46, перпендикулярную нижней стенке 26, заднюю поверхность 48 и верхнюю поверхность 50, соединяющую между собой фронтальную поверхность 46 и заднюю поверхность 48 и параллельную нижней стенке 26. Задняя поверхность 48 образует наружный тупой пятый угол β с примыкающей частью нижней стенки 26. Задний выступ 42 имеет фронтальную поверхность 52, перпендикулярную нижней стенке 26, заднюю поверхность 54, перпендикулярную нижней стенке 26, и верхнюю поверхность 56, соединяющую между собой фронтальную и заднюю поверхности 52 и 54 и параллельную нижней стенке 26.
Режущая пластина 14 имеет верхнюю поверхность 58, нижнюю поверхность 60 и боковую поверхность 62, расположенную между верхней и нижней поверхностями. Пересечение между верхней поверхностью 58 и боковой поверхностью 62 определяет режущие кромки. Каждая из режущих кромок непрерывно соединена с примыкающими режущими кромками и соответствует передней поверхности 63 на верхней поверхности 58. Предпочтительно, все передние поверхности 63 выполнены позитивными и расположены непрерывно вокруг периферии верхней поверхности 58. Позитивная в данном случае означает, что передняя поверхность расположена от режущей кромки в основном вниз по направлению к нижней поверхности, как показано на фиг.6. Центральное сквозное отверстие 64 с осью 66 расположено перпендикулярно между верхней поверхностью 58 и нижней поверхностью 60. Режущая пластина 14 выполнена со 180° поворотной симметрией вокруг оси 66 сквозного отверстия 64. На виде сверху режущая пластина выполнена в основном в форме параллелограмма, определяющей пару длинных режущих кромок 68, пару коротких режущих кромок 70, поперечно направленных к и отходящих от длинных режущих кромок 68 и пару закругленных режущих кромок 72. Каждая из закругленных режущих кромок 72 расположена между длинной режущей кромкой 68 и короткой режущей кромкой 70.
На нижней поверхности 60 режущей пластины 14 выполнены два идентичных параллельных паза 74, расположенных с противоположных сторон сквозного отверстия 64. Пазы 74 ориентированы в основном в том же направлении, как короткие кромки 70, и поперечно по отношению к продольной оси В режущей пластины 14. Как показано на фиг.12, ориентация коротких режущих кромок 70 и пазов 74 по отношению к продольной оси В режущей пластины 14 в основном соответствует ориентации переднего внутреннего конца 32 нижней стенки 26 и выступов 40 и 42 по отношению к оси вращения А.
Короткие режущие кромки 70 выполнены наклонными под острым шестым углом θ1 по отношению к продольной оси В режущей пластины 14. Шестой угол θ1 соответствует второму углу θ и выбран из диапазона от 20° до 60°. В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения шестой угол θ1 равен 45°. Пазы 74 наклонены под острым седьмым углом δ1 по отношению к коротким режущим кромкам 70. Седьмой угол δ1 соответствует третьему углу δ и выбран из диапазона от 0° до 20°. В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения седьмой угол δ1 равен 15°. Пазы 74 наклонены под острым суммарным восьмым углом λ1 по отношению к продольной оси В. Суммарный восьмой угол λ1 соответствует суммарному четвертому углу λ и выбран из диапазона от 20° до 80°. В соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения восьмой угол λ1 равен 60°.
Пазы 74 проходят между боковыми сторонами, соответствующими длинным режущим кромкам 68. Каждый паз 74 имеет по отношению к оси 66 дальнюю боковую стенку 76, перпендикулярную к нижней поверхности 60, и ближнюю боковую стенку 78, наклонную к нижней поверхности 60 под внутренним тупым девятым углом γ. Верхняя поверхность 80, параллельная нижней поверхности 60, соединяет между собой дальнюю боковую стенку 76 и ближнюю боковую стенку 78. Пространство между пазами, примыкающее к сквозному отверстию 64, образовано выборкой 82.
В собранном состоянии, когда режущая пластина 14 установлена в гнезде 16, она закрепляется крепежным винтом 38, проходящим через сквозное отверстие 64 и взаимодействующим с резьбовым отверстием 36. Нижняя поверхность 60, служащая тангенциальной опорной поверхностью, взаимодействует с нижней стенкой 26 гнезда. Боковая поверхность 84, служащая радиальной опорной поверхностью режущей пластины и соответствующая длинной режущей кромке, прилегающей к внутренней стенке 20 гнезда, взаимодействует с радиальной опорной поверхностью 22 гнезда. Задняя часть 67 режущей пластины 14 остается без опоры и имеет зазор по отношению к задней стенке 24 гнезда.
Как лучше видно на фиг.7, выступы 40 и 42 гнезда 16 взаимодействуют с соответствующими пазами 74 на нижней поверхности 60 режущей пластины. Однако только одна поверхность выступов 40 и 42 взаимодействует с режущей пластиной 14. Конкретно: фронтальная поверхность 46 переднего выступа 40 взаимодействует с дальней боковой стенкой 76 переднего паза 74, т.е. режущая пластина вначале опирается в направлении сил резания, приложенных к ней в процессе обработки с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента. Все другие поверхности выступов, а именно: верхняя поверхность 50, задняя поверхность 48, фронтальная поверхность 52, верхняя поверхность 56 и задняя поверхность 54 не являются опорными.
Благодаря описанной выше конструкции, в которой фронтальная поверхность 46 выступа 40 взаимодействует с дальней боковой стенкой 76 режущей пластины 14, гарантируется, что в процессе обработки с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента режущая пластина надежно базируется против сил, направленных радиально наружу, которые стремятся вытолкнуть режущую пластину из гнезда. Более того, поскольку режущая пластина опирается в направлении сил резания, приложенных к ней в процессе обработки с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента, отсутствует изгибающий момент, действующий на крепежный винт 38, и режущая пластина остается в своем первоначальном положении в процессе операции обработки резанием с нулевым смещением, посредством чего обеспечивается высокая повторяемость ее установки в гнезде и высокое качество обработанной поверхности. Поскольку фронтальная поверхность 46 переднего выступа 40 расположена относительно близко к торцовому концу 28 и переднему внутреннему концу 32 нижней стенки 26 гарантируется, что направленные радиально наружу моменты, приложенные к режущей пластине в процессе обработки с направлением движения подачи вниз и под углом к оси инструмента, уменьшаются до минимума.
В описанном варианте длинные режущие кромки 68 являются боковыми режущими кромками режущего инструмента 10, короткие режущие кромки 70 являются внутренними режущими кромками, а закругленные режущие кромки 72 являются торцовыми режущими кромками. Когда рабочие режущие кромки изнашиваются, крепежный винт 38 освобождается и режущая пластина поворачивается на 180° вокруг оси 66 для установки новых режущих кромок в рабочее положение.
Как уже упоминалось, при закреплении режущей пластины 14 в гнезде 16 задний выступ 42 не взаимодействует с задним пазом 74. Назначение заднего выступа 42 в том, чтобы предотвратить попадание стружки в задний паз 74 с тем, чтобы при индексировании режущей пластины, когда бывший задний паз становится передним и рабочим пазом, он был свободен от стружки и не поврежден, чтобы дальняя боковая стенка 76 паза могла соответствующим образом взаимодействовать с фронтальной поверхностью выступа 40.
Предпочтительно, для того чтобы точно и повторяемо расположить режущую пластину в гнезде 16, радиальная опорная поверхность 84, нижняя поверхность 60 и пазы 74 выполнены шлифованными.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть сделаны без отхода от существа и объема притязаний изобретения, изложенных в формуле.

Claims (34)

1. Режущий инструмент, имеющий ось вращения и содержащий корпус и, по крайней мере, одну режущую пластину, установленную на корпусе в соответствующем гнезде, образованном в его передней части, гнездо включает продольно расположенную внутреннюю стенку, совпадающую по направлению с осью вращения режущего инструмента, по крайней мере, часть внутренней стенки составляет радиальную опорную поверхность гнезда, заднюю стенку, примыкающую к внутренней стенке и перпендикулярную к ней, нижнюю стенку, примыкающую к внутренней стенке и задней стенке и перпендикулярную к ним, торцовый конец нижней стенки выступает вперед по отношению к центральной части корпуса, через которую проходит ось вращения режущего инструмента, резьбовое отверстие, проходящее вниз от нижней стенки, передний выступ, выходящий вверх от нижней стенки и расположенный внутрь и назад от периферии корпуса, передний выступ имеет фронтальную поверхность, перпендикулярную нижней стенке гнезда, заднюю поверхность и верхнюю поверхность, соединяющую между собой фронтальную поверхность и заднюю поверхность, режущая пластина включает верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней поверхностями, центральное сквозное отверстие, расположенное между верхней поверхностью и нижней поверхностью, паз, выполненный на нижней поверхности и имеющий дальнюю боковую стенку, удаленную от оси сквозного отверстия и перпендикулярную к нижней поверхности, ближнюю боковую стенку, приближенную к оси сквозного отверстия, и верхнюю поверхность, соединяющую между собой дальнюю боковую стенку и ближнюю боковую стенку, при этом в собранном состоянии в соответствующем гнезде корпуса режущая пластина закреплена посредством крепежного винта, проходящего через сквозное отверстие и взаимодействующего с резьбовым отверстием, нижняя поверхность режущей пластины взаимодействует с нижней стенкой гнезда, радиальная опорная поверхность, выполненная на боковой стенке режущей пластины, прилегающей к внутренней стенке гнезда, взаимодействует с радиальной опорной поверхностью гнезда, фронтальная поверхность переднего выступа взаимодействует с дальней боковой стенкой паза, а задняя часть режущей пластины установлена с зазором относительно задней стенки гнезда.
2. Режущий инструмент по п.1, в котором передний выступ выполнен заодно с нижней стенкой гнезда.
3. Режущий инструмент по п.1, в котором передний выступ ограничивает прилегающее резьбовое отверстие.
4. Режущий инструмент по п.1, в котором передний внутренний конец нижней стенки проходит внутрь и назад от ее торцового конца в направлении к центральной части под острым вторым углом по отношению к оси вращения, второй угол выбран из диапазона от 20 до 60°.
5. Режущий инструмент по п.4, в котором второй угол равен 45°.
6. Режущий инструмент по п.4, в котором передний выступ расположен внутрь и назад от периферии корпуса под острым третьим углом по отношению к переднему внутреннему концу нижней стенки, третий угол выбран из диапазона от 0 до 20°.
7. Режущий инструмент по п.6, в котором третий угол равен 15°.
8. Режущий инструмент по п.6, в котором передний выступ расположен внутрь и назад от периферии корпуса под острым суммарным четвертым углом по отношению к оси вращения, четвертый угол выбран из диапазона от 20 до 80°.
9. Режущий инструмент по п.8, в котором четвертый угол равен 60°.
10. Режущий инструмент по п.1, в котором задняя поверхность переднего выступа расположена под наружным тупым пятым углом по отношению к прилегающей части нижней стенки гнезда.
11. Режущий инструмент по п.1, в котором в гнезде выполнен задний выступ, расположенный параллельно переднему выступу.
12. Режущий инструмент по п.11, в котором задний выступ имеет фронтальную поверхность, перпендикулярную нижней стенке гнезда, заднюю поверхность, перпендикулярную нижней стенке гнезда, и верхнюю поверхность, соединяющую между собой фронтальную и заднюю поверхности заднего выступа и параллельную нижней стенке гнезда.
13. Режущий инструмент по п.11, в котором передний выступ и задний выступ выходят одинаково вверх от нижней стенки гнезда.
14. Режущий инструмент по п.1, в котором верхняя часть внутренней стенки гнезда выполнена плоской и составляет радиальную опорную поверхность.
15. Режущий инструмент по п.1, в котором пересечение между верхней поверхностью и боковой поверхностью режущей пластины определяет режущие кромки, каждая из режущих кромок непрерывно соединена с примыкающими режущими кромками.
16. Режущий инструмент по п.11, в котором каждой режущей кромке соответствует передняя поверхность, передние поверхности выполнены позитивными и расположены непрерывно вокруг периферии верхней поверхности.
17. Режущий инструмент по п.1, в котором сквозное отверстие расположено перпендикулярно к верхней поверхности и нижней поверхности режущей пластины.
18. Режущий инструмент по п.1, в котором режущая пластина выполнена со 180° поворотной симметрией вокруг оси ее сквозного отверстия.
19. Режущий инструмент по п.1, в котором на виде сверху режущая пластина выполнена в основном в форме параллелограмма, определяющей пару длинных режущих кромок, пару коротких режущих кромок, поперечно направленных к и отходящих от длинных режущих кромок и пару закругленных режущих кромок, каждая из закругленных режущих кромок расположена между длинной режущей кромкой и короткой режущей кромкой.
20. Режущий инструмент по п.1, в котором на нижней поверхности режущей пластины выполнены два идентичных параллельных паза, расположенных симметрично по отношению к оси ее сквозного отверстия.
21. Режущий инструмент по п.1, в котором ближняя боковая стенка паза выполнена наклонной под внутренним тупым девятым углом по отношению к нижней поверхности режущей пластины.
22. Режущая пластина, имеющая верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней поверхностями, центральное сквозное отверстие, расположенное между верхней поверхностью и нижней поверхностью, на нижней поверхности выполнены два идентичных параллельных паза, расположенных с противоположных сторон от сквозного отверстия, пазы ориентированы поперечно по отношению к продольной оси режущей пластины, каждый из двух пазов имеет дальнюю боковую стенку, удаленную от оси сквозного отверстия и перпендикулярную нижней поверхности режущей пластины, ближнюю боковую стенку, приближенную к оси сквозного отверстия и верхнюю поверхность, соединяющую между собой дальнюю боковую стенку и ближнюю боковую стенку.
23. Режущая пластина по п.22, в которой каждая из ближних боковых стенок выполнена наклонной под внутренним тупым девятым углом по отношению к нижней поверхности.
24. Режущая пластина по п.22, в которой пересечение между верхней поверхностью и боковой поверхностью определяет режущие кромки, каждая из режущих кромок непрерывно соединена с примыкающими режущими кромками.
25. Режущая пластина по п.24, в которой каждой режущей кромке соответствует передняя поверхность, передние поверхности выполнены позитивными и расположены непрерывно вокруг периферии верхней поверхности.
26. Режущая пластина по п.22, в которой сквозное отверстие расположено перпендикулярно к верхней поверхности и нижней поверхности.
27. Режущая пластина по п.22, которая выполнена со 180° поворотной симметрией вокруг оси ее сквозного отверстия.
28. Режущая пластина по п.22, которая на виде сверху выполнена в основном в форме параллелограмма, определяющей пару длинных режущих кромок, пару коротких режущих кромок, поперечно направленных к и отходящих от длинных режущих кромок и пару закругленных режущих кромок, каждая из закругленных режущих кромок расположена между длинной режущей кромкой и короткой режущей кромкой.
29. Режущая пластина по п.28, в которой короткие режущие кромки наклонены под острым шестым углом по отношению к ее продольной оси, шестой угол выбран из диапазона от 20 до 60°.
30. Режущая пластина по п.29, в которой шестой угол равен 45°.
31. Режущая пластина по п.28, в которой пазы наклонены под острым седьмым углом по отношению к коротким режущим кромкам, седьмой угол выбран из диапазона от 0 до 20°.
32. Режущая пластина по п.31, в которой седьмой угол равен 15°.
33. Режущая пластина по п.28, в которой пазы наклонены под острым суммарным восьмым углом по отношению к ее продольной оси, восьмой угол выбран из диапазона от 20 до 80°.
34. Режущая пластина по п.33, в которой восьмой угол равен 60°.
RU2003135613/02A 2001-07-05 2002-06-19 Режущий инструмент и режущая пластина для него RU2293627C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL14415401A IL144154A0 (en) 2001-07-05 2001-07-05 Cutting tool and cutting insert therefor
IL144154 2001-07-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003135613A RU2003135613A (ru) 2005-05-10
RU2293627C2 true RU2293627C2 (ru) 2007-02-20

Family

ID=11075582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003135613/02A RU2293627C2 (ru) 2001-07-05 2002-06-19 Режущий инструмент и режущая пластина для него

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6840716B2 (ru)
EP (1) EP1401602B1 (ru)
JP (1) JP2004521767A (ru)
KR (1) KR100830323B1 (ru)
CN (1) CN100402210C (ru)
AT (1) ATE327069T1 (ru)
BR (1) BR0210815B1 (ru)
DE (1) DE60211693T2 (ru)
ES (1) ES2260447T3 (ru)
IL (1) IL144154A0 (ru)
RU (1) RU2293627C2 (ru)
WO (1) WO2003004204A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756227C2 (ru) * 2017-05-04 2021-09-28 Ингерсолл Каттинг Тул Компани Вращающийся режущий инструмент, имеющий поддерживаемую в осевом направлении ведущую режущую вставку и непрерывную режущую кромку

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE526109C2 (sv) * 2003-03-17 2005-07-05 Seco Tools Ab Fräsverktyg och indexerbart skär med samverkande utsprång och urtagningar
IL159157A (en) * 2003-12-02 2008-03-20 Amir Satran Rotary slot milling cutter and cutting insert therefor
US7125207B2 (en) * 2004-08-06 2006-10-24 Kennametal Inc. Tool holder with integral coolant channel and locking screw therefor
SE527613C2 (sv) * 2004-10-15 2006-04-25 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning med en underläggsplatta med urtagningar
US7452167B2 (en) * 2004-11-26 2008-11-18 Kyocera Corporation Cutting insert and milling tool
JP2007075933A (ja) * 2005-09-13 2007-03-29 Sumitomo Electric Hardmetal Corp クーラント孔付きボーリングバイト
US7204662B1 (en) * 2005-11-17 2007-04-17 Kennametal Inc. Cutting tool with stress splitter
SE529396C2 (sv) * 2005-12-08 2007-07-31 Sandvik Intellectual Property Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning med sekundära ingreppsmedel
JP5076438B2 (ja) * 2006-01-30 2012-11-21 三菱マテリアル株式会社 インサート式切削工具及びインサート式切削工具におけるインサートの固定方法
SE0600876L (sv) * 2006-04-20 2007-10-21 Sandvik Intellectual Property Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning med primära och sekundära ingreppsmedel med rotationssymmetrisk form
DE102006025293C5 (de) * 2006-05-31 2010-12-23 Kennametal Inc. Verfahren zur Bearbeitung eines Rades
IL178813A (en) * 2006-10-23 2010-06-30 Iscar Ltd Placing a tangential cut that is harnessed with a bulge at the base
US8454274B2 (en) * 2007-01-18 2013-06-04 Kennametal Inc. Cutting inserts
US7883299B2 (en) * 2007-01-18 2011-02-08 Kennametal Inc. Metal cutting system for effective coolant delivery
US9101985B2 (en) 2007-01-18 2015-08-11 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US20080175679A1 (en) * 2007-01-18 2008-07-24 Paul Dehnhardt Prichard Milling cutter and milling insert with core and coolant delivery
US8439608B2 (en) * 2007-01-18 2013-05-14 Kennametal Inc. Shim for a cutting insert and cutting insert-shim assembly with internal coolant delivery
US7625157B2 (en) * 2007-01-18 2009-12-01 Kennametal Inc. Milling cutter and milling insert with coolant delivery
US8328471B2 (en) 2007-01-18 2012-12-11 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant delivery and cutting assembly using the same
US7963729B2 (en) 2007-01-18 2011-06-21 Kennametal Inc. Milling cutter and milling insert with coolant delivery
US8727673B2 (en) 2007-01-18 2014-05-20 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant delivery and surface feature for enhanced coolant flow
SE530808C2 (sv) * 2007-01-31 2008-09-16 Sandvik Intellectual Property Verktyg för spånavskiljande bearbetning, samt skär och grundkropp härför
US20080298917A1 (en) * 2007-06-04 2008-12-04 Hsin-Tien Chang Disposable Cutter
SE531502C2 (sv) * 2007-06-05 2009-04-28 Sandvik Intellectual Property Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt grundkropp och indexerbart skär härför
IL188502A (en) * 2007-12-30 2012-05-31 Iscar Ltd Cutting insert and cutting tool therefor
JP5024189B2 (ja) * 2008-06-04 2012-09-12 株式会社タンガロイ チップの仮止め機構およびこれを備えたスローアウェイ式切削工具
DE102008037915B3 (de) 2008-08-14 2009-08-13 Kennametal Inc. Wendeschneidplatte
DE202008018646U1 (de) * 2008-08-31 2017-03-24 Iscar Ltd. Schneideinsatz
IL194924A (en) * 2008-10-26 2013-02-28 Iscar Ltd Cutting tool and cutting insert therefor
US9623493B2 (en) * 2008-11-19 2017-04-18 Kennametal Inc. Double-sided ball end mill cutting insert and tool therefor
US7955032B2 (en) 2009-01-06 2011-06-07 Kennametal Inc. Cutting insert with coolant delivery and method of making the cutting insert
WO2010097797A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 No Screw Ltd. Cutting tool, cutting tool holder and cutting insert therefor
WO2011021104A1 (en) * 2009-08-16 2011-02-24 Carmex Precision Tools Ltd. Insert, support, tool, and method
US8573903B2 (en) * 2009-11-03 2013-11-05 Kennametal Inc. Round cutting insert with anti-rotation feature
US8734062B2 (en) 2010-09-02 2014-05-27 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US8827599B2 (en) 2010-09-02 2014-09-09 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US8657539B2 (en) 2011-03-28 2014-02-25 Kennametal Inc. Round cutting insert with reverse anti-rotation feature
EP2614907B1 (en) * 2012-01-13 2016-11-30 Seco Tools Ab Cutting insert with angled supporting surface, toolholder with angled abutment surface, and cutting tool
SE536345C2 (sv) * 2012-01-20 2013-09-03 Sandvik Intellectual Property Håltagningsverktyg med bytbart skär innefattande han- och honartade säkringsmedel
US8858130B2 (en) 2012-04-24 2014-10-14 Kennametal Inc. Indexable circular cutting insert
USD709110S1 (en) 2012-04-24 2014-07-15 Kennametal Inc. Cutting insert
KR101452073B1 (ko) * 2012-12-24 2014-10-16 대구텍 유한회사 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
US9120154B2 (en) * 2013-02-14 2015-09-01 Iscar, Ltd. Single-sided square-shaped indexable cutting insert and cutting tool
US9120156B2 (en) * 2013-03-26 2015-09-01 Iscar, Ltd. Rhombus-shaped indexable cutting insert and cutting tool
US10086448B2 (en) * 2013-05-10 2018-10-02 Tungaloy Corporation Indexable cutting tool
WO2015033338A2 (en) 2013-09-03 2015-03-12 No Screw Ltd. Mounting mechanism for a cutting insert, a cutting insert therefor and a cutting tool using said insert
US9700947B2 (en) * 2014-06-27 2017-07-11 Kennametal Inc. Ballnose cutting tool and ballnose cutting insert
US9505066B2 (en) * 2014-08-01 2016-11-29 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with regrindable cutting inserts
JP5988186B1 (ja) * 2014-11-27 2016-09-07 株式会社タンガロイ 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具
DE102014119094A1 (de) * 2014-12-18 2016-06-23 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Spanabhebendes Werkzeug
EP3253517A1 (en) 2015-02-04 2017-12-13 No Screw Ltd. Cutting tool comprising a cutting tool holder and a cutting insert therefor
WO2016174663A1 (en) 2015-04-30 2016-11-03 No Screw Ltd. Dynamic clamping mechanism
CN110253063B (zh) * 2015-06-19 2021-11-19 株式会社泰珂洛 工具体及切削工具
KR101677716B1 (ko) 2016-01-12 2016-11-18 한국야금 주식회사 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
US10279400B2 (en) * 2017-01-30 2019-05-07 Iscar, Ltd. Indexable, single-sided cutting insert having two clamping bores and cutting tool therefor
EP3677368B1 (en) * 2017-08-30 2023-09-20 MOLDINO Tool Engineering, Ltd. Cutting insert and indexable ball end mil
US10406611B1 (en) * 2018-03-28 2019-09-10 Iscar, Ltd. Cutting tool and cutting insert having complementary engagement features for eccentric mounting
RU2686757C1 (ru) * 2018-09-13 2019-04-30 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Высокоскоростная фреза и режущая пластина для нее
US11090740B2 (en) * 2019-02-12 2021-08-17 Iscar, Ltd. Rotary cutting body having insert pocket with seat surface provided with a plurality of abutment elements and rotary cutting tool
US11969807B2 (en) * 2020-01-15 2024-04-30 Taegutec Ltd. Insert and cutting tool assembly comprising same
US11491560B1 (en) * 2021-07-13 2022-11-08 Taegutec Ltd. Cutting insert and rotary cutting tool including same

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1938717A (en) * 1928-03-19 1933-12-12 Nat Twist Drill & Tool Company Cutting tool
US2134140A (en) * 1937-05-27 1938-10-25 Frank P Miller Inserted cutter blade and mounting therefor
DE1477374C3 (de) * 1962-03-20 1974-02-21 Hans 8502 Zirndorf Heinlein Schneidwerkzeug für die spanabhebende Bearbeitung
US3484919A (en) * 1967-10-20 1969-12-23 Carmet Co Reversible cutting inserts and tool holder for the same
US3701187A (en) * 1970-12-15 1972-10-31 Ingersoll Milling Machine Co Slotting cutter and indexable inserts therefor
US5209611A (en) * 1991-09-20 1993-05-11 Duramet Corporation Cutting insert having dual cutting edges on one surface and holding body for insert
JP2663383B2 (ja) * 1994-03-03 1997-10-15 アジアオプチカル株式会社 スナイパースコープ
US5924826A (en) * 1994-04-27 1999-07-20 Sandvik Ab Cutting insert mounted on holder by rib-and-groove coupling
JPH07299633A (ja) * 1994-04-28 1995-11-14 Kyocera Corp エンドミル
US5542795A (en) * 1995-01-30 1996-08-06 Kennametal Inc. Plunge and face milling cutter with universal insert seats
IL112818A (en) * 1995-02-28 1999-10-28 Iscar Ltd Tool holder having a grooved seat
SE511390C2 (sv) * 1997-03-05 1999-09-20 Sandvik Ab Anordning vid fastspänning av skärplattor för skärande metallbearbetning
US5893683A (en) * 1997-04-29 1999-04-13 Ingersoll Cutting Tool Company Indexable insert router
US5944456A (en) * 1997-12-04 1999-08-31 Kennametal Inc. Three dimensional mill and milling inserts
SE512040C2 (sv) * 1998-05-06 2000-01-17 Sandvik Ab Vändskär för pinnfräsar
SE520628C2 (sv) * 2001-01-09 2003-08-05 Sandvik Ab Verktyg samt skärkropp för spånavskiljande bearbetning där kopplingsytorna har i varandra passande rillor och åsar
SE520997C2 (sv) * 2001-01-09 2003-09-23 Sandvik Ab Vändbart frässkär med rillförsedd kopplingsyta mot hållaren och centralt materialparti för fästorgan

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756227C2 (ru) * 2017-05-04 2021-09-28 Ингерсолл Каттинг Тул Компани Вращающийся режущий инструмент, имеющий поддерживаемую в осевом направлении ведущую режущую вставку и непрерывную режущую кромку

Also Published As

Publication number Publication date
IL144154A0 (en) 2002-05-23
EP1401602A1 (en) 2004-03-31
CN1522183A (zh) 2004-08-18
WO2003004204A1 (en) 2003-01-16
BR0210815B1 (pt) 2011-11-29
JP2004521767A (ja) 2004-07-22
ES2260447T3 (es) 2006-11-01
KR100830323B1 (ko) 2008-05-16
RU2003135613A (ru) 2005-05-10
DE60211693D1 (de) 2006-06-29
BR0210815A (pt) 2004-06-22
US20030017014A1 (en) 2003-01-23
US6840716B2 (en) 2005-01-11
CN100402210C (zh) 2008-07-16
ATE327069T1 (de) 2006-06-15
DE60211693T2 (de) 2006-09-21
EP1401602B1 (en) 2006-05-24
KR20040013098A (ko) 2004-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2293627C2 (ru) Режущий инструмент и режущая пластина для него
KR100665747B1 (ko) 나사밀링커터 및 나사밀링인써트
RU2350433C2 (ru) Режущая головка для вращающегося режущего инструмента
RU2462337C2 (ru) Режущая пластина и режущий инструмент для нее
RU2372172C2 (ru) Сверло с режущей головкой, устанавливаемой с возможностью раскрепления
EP1113895B1 (en) Drill tool assembly
RU2312742C2 (ru) Тангенциальная режущая пластина и державка для нее
JP5199074B2 (ja) フライス加工インサートとフライス加工工具、並びにこのような工具用シムプレート
RU2547986C2 (ru) Режущий инструмент и режущая пластина для него
US20120269588A1 (en) Grooving insert and method for producing a grooving insert
US7976249B2 (en) Side milling cutter for manufacturing a stone or rock drill, a method of manufacturing a stone or rock drill with a side milling cutter, and a side milling cutter and a cutting insert therefor
KR19980081502A (ko) 사이드 밀링 커터용 절삭 인서트와 이러한 절삭 인서트를 포함하는 사이드 밀링 커터
US6558087B1 (en) Machining tool for high-speed machining
RU2470745C2 (ru) Режущая пластина и дисковая фреза
US20100158622A1 (en) Grooving tool for cutting grooves in workpieces and a grooving tool tool holder for permitting replacement of inserts and permitting inserts to be replaced without moving the tool holder with respect to the grooving tool in which the tool holder is installed
KR20200090183A (ko) 내측을 향하여 오프셋된 인서트 수용 슬롯을 갖는 슬로팅 공구 몸체, 이를 갖는 회전식 슬롯 절삭 공구 및 절삭 인서트
KR20210125508A (ko) 복수의 인접 요소, 회전식 커팅 공구 및 인서트가 제공되는 시트 표면이 있는 인서트 포켓을 갖는 회전식 커팅 몸체
EP0035991B1 (en) Milling cutter
KR920007960B1 (ko) 정밀 가공 공구
EP3456450B1 (en) Cutting insert and crank shaft milling tool
KR100832818B1 (ko) 절삭판이 직접 배열된 금속 절삭 공구
KR20230044562A (ko) 밀링 인서트 및 측면 및 정면 밀링 공구
KR20090125074A (ko) 교체가능한 인서트 지지 카세트가 부착된 절삭 공구
SU965628A1 (ru) Сверло с механическим креплением режущих пластин
RU2755310C1 (ru) Сборное сверло