KR20200090183A

KR20200090183A - 내측을 향하여 오프셋된 인서트 수용 슬롯을 갖는 슬로팅 공구 몸체, 이를 갖는 회전식 슬롯 절삭 공구 및 절삭 인서트

Info

Publication number: KR20200090183A
Application number: KR1020207016462A
Authority: KR
Inventors: 길 헤츠; 하로우체 데이비드 벤
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2020-07-28
Also published as: IL273879A; CN111417481B; JP2021504155A; TW202235187A; CA3079497A1; KR102622643B1; US10987743B2; KR102543565B1; TW201936302A; IL273879B2; BR112020010426B1; WO2019106650A9; JP7487357B2; BR112020010426A2; WO2019106650A1; TWI768142B; US20190160555A1; TWI781075B; CN111417481A; KR20230090372A

Abstract

슬로팅 공구 몸체(22)는 디스크형 커터 부분 (26) 및 이로부터 후방으로 돌출되는 생크 부분(56)을 포함한다. 커터 부분(26)은 주변에 위치된 인서트 수용 슬롯(38)을 갖는 탄성 클램핑 부분(32)을 포함한다. 생크 부분(56)은 커터 부분(26)에 축방향으로 인접한 주변에 위치된 전방 생크 리세스(60)를 포함한다. 인서트 수용 슬롯(38)의 반경방향 내측 부분은 전방 생크 리세스(60)와 후방 방향으로 통합된다. 절삭 인서트(24)는 인서트 수용 슬롯(38)에 분리가능하고 탄성적으로 클램핑되어 회전식 슬롯 절삭 공구(20)를 형성한다. 절삭 인서트(24)는 2개의 절삭 부분 (94a, 94b)을 포함하고, 이들 각각은 길고 짧은 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)를 포함하고, 긴 인서트 횡방향 연장부(98a)는 짧은 인서트 횡방향 연장부(98b)보다 길다. 가장 긴 인서트 횡방향 연장부(98a)는 절삭 인서트(24)의 마주보는 측면에 위치된다.

Description

내측을 향하여 오프셋된 인서트 수용 슬롯을 갖는 슬로팅 공구 몸체, 이를 갖는 회전식 슬롯 절삭 공구 및 절삭 인서트

본 출원의 요지는 일반적으로 절삭 인서트를 분리가능하게 보유하기 위해 원주에 배치된 복수의 인서트 수용 포켓을 갖는 디스크형 커터 부분이 있는 슬로팅 공구 몸체를 갖는 회전식 슬롯 절삭 공구에 관한 것으로, 특히 인서트 수용 포켓이 내부에 절삭 인서트를 탄성적으로 클램핑하는 이러한 슬로팅 공구 몸체에 관한 것이다.

회전식 슬롯 절삭 공구는 디스크형 커터 부분 및 디스크형 커터 부분에 수직으로 연장되는 생크 부분을 갖는 슬로팅 공구 몸체를 가질 수 있다. 디스크형 커터 부분은 내부에 절삭 인서트를 보유하기 위한 복수의 원주에 배치된 인서트 수용 포켓이 제공될 수 있다. 절삭 인서트는 보유 나사로 인서트 수용 포켓에 보유될 수 있다. 이러한 회전 절삭 공구의 예는 예를 들어 제US 6,571,451호 및 제US 8,834,075호에 개시되어 있다.

다른 회전식 슬로팅 절삭 공구에서, 절삭 인서트는 탄성 클램핑 부재에 의해 인서트 수용 포켓에 보유될 수 있다. 이러한 회전 절삭 공구의 예는 예를 들어 절삭 인서트가 단면인 제US 6,116,823호 및 제US 8,708,610호에 개시되어 있다. 대안으로, 절삭 인서트는 또한 제US 5,059,068호에 도시된 바와 같이 양면일 수 있다.

또 다른 회전식 슬로팅 절삭 공구에서, 특히 작은 홀에서의 내부 홈 가공을 위해, 복수의 절삭 에지를 갖는 디스크형 솔리드 초경 슬로팅 헤드를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 회전 절삭 공구의 예는 예를 들어 제US 6,276,879호 및 제US 8,708,611호에 개시되어 있다. 그러나, 이러한 슬로팅 헤드는 제조 비용이 상대적으로 비싸고 하나의 절삭 에지가 손상되면 전체 슬로팅 헤드를 교체해야 한다.

본 출원의 요지의 제1 양태에 따라서, 상반된 전방 및 후방 방향을 형성하는 몸체 중심 축을 갖는 슬로팅 공구 몸체가 제공되며, 상기 몸체 중심 축 주위에서 슬로팅 공구 몸체는 회전 방향으로 회전할 수 있고, 슬로팅 공구 몸체는

주변에 배치된 인서트 수용 슬롯을 갖는 탄성 클램핑 부분을 포함한 디스크형 커터 부분, 및

커터 부분으로부터 후방으로 돌출되는 생크 부분을 포함하고, 생크 부분은 몸체 중심 축 주위에서 원주방향으로 연장되는 생크 주변 표면 및 커터 부분에 인접한 생크 주변 표면 내에서 리세스되고 이의 외부로 개방되는 전방 생크 리세스를 포함하고,

인서트 수용 슬롯의 반경방향 내측 부분은 전방 생크 리세스와 후방 방향으로 통합된다.

본 출원의 요지의 제2 양태에 따라서, 회전식 슬롯 절삭 공구가 제공되며, 이는 전술된 유형의 슬로팅 공구 몸체, 및

인서트 수용 슬롯 내에 분리가능하고 탄성적으로 클램핑된 절삭 인서트를 포함한다.

본 출원의 요지의 제3 양태에 따라서, 인서트 종방향 축을 형성하는 방향으로 종방향으로 연장되는 절삭 인서트가 제공되며,

대향 인서트 상부 및 하부 표면 및 이들 사이에서 연장되는 인서트 주변 표면을 포함하고, 인서트 주변 표면은 인서트 상부 및 하부 표면을 연결하는 2개의 대향 인서트 단부 표면 및 인서트 상부 및 하부 표면을 연결하는 2개의 대향 인서트 측면 표면을 포함하고,

인서트 종방향 축을 포함하고, 인서트 측면 표면 사이를 통과하고 인서트 상부 표면 및 하부 표면과 교차하며 또한 대향 인서트 단부 표면과 교차하는 인서트 종방향 평면을 포함하고,

절삭 인서트의 대향 단부에 위치된 2개의 절삭 부분을 포함하고 절삭 부분은 인서트 상부 표면과 2개의 인서트 단부 표면들 중 하나의 교차부에 형성된 절삭 에지를 포함하며,

각각의 인서트 절삭 부분은 인서트 종방향 평면으로부터 이격되는 방향으로 절삭 인서트의 대향 측면으로부터 횡방향으로 돌출되고 절삭 에지가 연장되는 2개의 인서트 횡방향 연장부를 포함하고,

2개의 인서트 측면 연장부는 넓고 좁은 인서트 횡방향 연장부를 포함하며, 넓은 인서트 횡방향 연장부는 인서트 종방향 평면에 수직인 방향으로 좁은 인서트 횡방향 연장부보다 더 길고,

넓은 인서트 횡방향 연장부는 인서트 종방향 평면의 대향 측면에 위치된다.

본 출원의 요지의 제4 양태에 따라서, 상반된 전방 및 후방 방향을 형성하는 몸체 중심 축을 갖는 슬로팅 공구 몸체가 제공되며, 상기 몸체 중심 축 주위에서 슬로팅 공구 몸체는 회전 방향으로 회전할 수 있고, 슬로팅 공구 몸체는

슬로팅 공구 몸체의 정면도에서 몸체 중심 축을 따른 방향으로 생크 부분은 인서트 수용 슬롯을 통하여 부분적으로 가시가능하다.

전술한 것은 요약이며, 이하에 설명되는 특징은 본 출원의 요지에 임의의 조합으로 적용가능할 수 있고, 예를 들어, 다음 특징 중 임의의 특징이 슬로팅 공구 몸체 및 회전식 슬롯 절삭 공구 및 절삭 인서트에 적용가능하다.

커터 부분과 생크 부분은 일체로 형성되어 슬로팅 공구 몸체가 단일의 일체형 구조를 갖는다.

클램핑 부분은 서로 대향하며 인서트 수용 슬롯에 의해 서로 이격된 탄성 클램핑 부재 및 하부 조우 부재를 더 포함할 수 있고, 탄성 클램핑 부재는 탄성 클램핑 부재 내에 절삭 인서트를 탄성적으로 보유하도록 구성되고 하부 조우 부재의 전방에 회전식으로 배열된다.

탄성 클램핑 부재는 전방 생크 리세스에 축방향으로 인접할 수 있다.

생크 부분은 커터 부분에 축방향으로 인접하고 전방 생크 리세스에 원주방향으로 인접할 수 있는 주변에 배열된 비-리세스된 전방 생크 부분을 포함할 수 있다.

커터 부분은 서로 비스듬히 이격된 복수의 클램핑 부분을 형성하기 위해 적어도 하나의 추가 탄성 클램핑 부분을 더 포함할 수 있다. 생크 부분은 서로 비스듬히 이격된 복수의 전방 생크 리세스를 형성하기 위해 적어도 하나의 추가 전방 생크 생크 리세스를 더 포함할 수 있다. 생크 부분은 서로 비스듬히 이격된 복수의 비-리세스된 전방 생크 부분을 형성하기 위해 적어도 하나의 추가 비-리세스된 전방 생크 부분을 더 포함할 수 있고, 각각의 비-리세스된 전방 생크 부분은 2개의 원주방향으로 인접한 전방 생크 리세스들 사이에 위치된다. 각각의 인서트 수용 슬롯의 반경방향 내측 부분은 각각의 전방 생크 리세스와 후방 방향으로 통합된다.

몸체 중심 축을 따르는 방향으로,

몸체 중심 축과 비-리세스된 전방 생크 부분의 가장 이격된 부분 사이에서 연장되는 가상의 반경 선은 생크 부분 직경을 가지며 몸체 중심 축에서 중심이 있는 생크 부분 원의 생크 부분 반경을 형성하고,

커터 부분은 몸체 중심 축에서 중심이 있고 커터 부분 직경을 갖는 외접 커터 부분 원을 형성한다.

몸체 중심 축을 따르는 방향으로, 생크 부분 원은 인서트 수용 슬롯과 교차할 수 있다.

인서트 수용 슬롯은 하부 조우 부재 상에 위치된 슬롯 하부 조우 접합 표면을 포함하는 연장된 슬롯 주변 표면에 의해 형성될 수 있고,

몸체 중심 축을 따르는 방향으로, 생크 부분 원은 슬롯 하부 조우 접합 표면과 교차한다.

슬롯 주변 표면은 탄성 클램핑 부재 상에 위치된 슬롯 클램핑 부재 접합 표면을 더 포함할 수 있고,

몸체 중심 축을 따른 방향으로, 슬롯 클램핑 부재 접합 표면은 생크 부분 원의 반경 방향 외부에 위치될 수 있다.

슬롯 주변 표면은 슬롯 클램핑 부재 접합 표면과 슬롯 하부 조우 접합 표면 사이에 원주방향으로 위치된 슬롯 반경방향 정지 표면을 추가로 포함할 수 있다. 몸체 중심 축을 따른 방향으로, 슬롯 반경방향 정지 표면은 생크 부분 원의 내부에 반경방향으로 위치될 수 있다.

전방 생크 리세스는 전방을 향하는 리세스 외부 기저 표면 및 이에 대해 가로방향으로 연장되는 리세스 외부 주변 표면에 의해 형성된 주변에 배치된 리세스 외부 간격을 포함할 수 있고, 리세스 외부 기저 표면과 리세스 외부 주변 표면의 각각의 단부는 생크 주변 표면과 교차한다.

전방 생크 리세스는 전방을 향하는 리세스 내부 기저 표면에 의해 형성된 리세스 내부 간격 및 이에 대해 가로방향으로 연장되는 리세스 내부 주변 표면을 더 포함할 수 있다. 리세스 내부 기저 표면은 리세스 외부 주변 표면과 교차할 수 있다. 리세스 내부 주변 표면의 각각의 단부는 리세스 외부 주변 표면과 교차할 수 있다.

리세스 외부 간격은 원주 방향으로 연장되는 원주 요홈에 의해 형성될 수 있다.

몸체 중심 축을 따른 방향으로, 리세스 외부 주변 표면은 오목하게 만곡되고 리세스 외부 주변 반경에 의해 형성될 수 있다.

슬로팅 공구 몸체의 측면도에서, 리세스 외부 주변 표면은 오목하게 만곡되고 주변 측면 반경에 의해 형성될 수 있다.

절삭 인서트는 인서트 종방향 축을 형성하는 방향으로 종방향으로 연장될 수 있고, 절삭 인서트는

절삭 인서트의 일 단부에 위치된 절삭 부분을 포함하고 절삭 부분은 인서트 상부 표면과 2개의 인서트 단부 표면들 중 하나의 교차부에 형성된 절삭 에지를 포함하며,

절삭 부분에 대향하는 인서트 단부 표면은 인서트 상부 표면보다 인서트 하부 표면에 더 근접한 인서트 키 표면을 포함하는 인서트 리세스된 부분을 포함하고, 인서트 키 표면은 인서트 수용 슬롯으로부터 절삭 인서트를 추출하는데 사용되는 키의 변위 프롱에 의해 접합되도록 구성된다.

절삭 인서트의 측면도에서, 인서트 키 표면은 오목하게 만곡될 수 있다.

인서트 키 표면은 인서트 종방향 축을 포함하고 인서트 상부 및 하부 표면 사이의 중간에서 연장되는 인서트 중앙 평면 아래에 완전히 위치될 수 있다.

절삭 부분에 대향하는 인서트 단부 표면은 인서트 하부 표면보다 인서트 상부 표면에 더 근접한 인서트 정지 표면을 더 포함할 수 있고, 인서트 정지 표면은 평면이다.

절삭 인서트는 2개의 절삭 부분을 형성하는 추가 절삭 부분을 더 포함할 수 있고, 2개의 절삭 부분은 절삭 인서트의 대향 단부에 형성된다.

각각의 인서트 절삭 부분은 인서트 종방향 평면으로부터 이격되는 방향으로 절삭 인서트의 대향 측면으로부터 횡방향으로 돌출되고 절삭 에지가 연장되는 2개의 인서트 횡방향 연장부를 포함할 수 있다. 2개의 인서트 측면 연장부는 넓고 좁은 인서트 횡방향 연장부를 포함할 수 있고, 넓은 인서트 횡방향 연장부는 인서트 종방향 평면에 수직인 방향으로 좁은 인서트 횡방향 연장부보다 더 길다. 넓은 인서트 횡방향 연장부는 인서트 종방향 평면의 대향 측면에 위치될 수 있다.

2개의 절삭 부분은 활성 절삭 부분 및 비활성 절삭 부분을 포함할 수 있고, 활성 절삭 부분의 절삭 에지는 커터 부분의 반경방향 부분을 넘어서 위치된다. 활성 절삭 부분의 넓은 인서트 횡방향 연장부는 축방향에 대하여 2개의 인서트 횡방향 연장부의 축방향 최전방에 있을 수 있다.

인서트 수용 슬롯은 몸체 중심 축을 따른 방향으로 절삭 인서트의 인서트 프로파일에 의해 형성된 슬롯 인서트 부분을 포함할 수 있다. 슬롯 인서트 부분의 반경방향 내측 부분은 후방 방향으로 전방 생크 리세스와 통합될 수 있다.

본 출원을 보다 잘 이해하고 본 출원의 실제 구현을 도시하기 위해, 이제 첨부 도면을 참고한다.
도 1은 본 출원에 따른 인서트 수용 슬롯에 탄성적으로 클램핑된 절삭 인서트를 구비한 회전식 슬롯 절삭 공구의 전방 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 회전 슬롯 절삭 공구의 후방 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 슬로팅 공구 몸체의 정면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 슬로팅 공구 몸체의 측면도이다.
도 5는 인서트 프로파일이 중첩된 도 3의 클램핑 부분의 측면도이다.
도 6은 방향 선"VI"을 따라 취한, 도 5의 클램핑 부분의 정면도이다.
도 7은 본 출원에 따른 절삭 인서트의 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 절삭 인서트의 측면도이다.
도 9는 도 7 및 도 8에 도시된 절삭 인서트의 상면도이다.
도 10은 키를 사용하여 인서트 수용 슬롯으로부터 절삭 인서트를 추출하기 전의 도 1에 도시된 것과 유사한 도면이다.
간단하고 명확한 설명을 위해, 도면에 도시된 구성 요소들은 반드시 실제 크기로 도시되는 것이 아님을 이해할 것이다. 예를 들어, 일부 구성 요소의 치수는 명확한 이해를 위해 다른 구성 요소에 비해 과장될 수 있거나, 여러 개의 물리적 구성 요소들이 하나의 기능 블록 또는 구성 요소에 포함될 수 있다. 또한, 적절하다고 간주되는 경우에, 대응하거나 유사한 구성 요소를 도시하기 위해 도면들에서 도면부호가 반복될 수 있다.

하기 설명에서, 본 출원의 요지에 관한 다양한 양태들이 설명될 것이다. 설명을 위해, 본 출원의 요지에 관한 완전한 이해를 위해 특정 구성 및 세부 사항들이 충분히 상세하게 설명된다. 그러나, 본 출원의 요지는 본 명세서에 제공된 특정 구성 및 세부 사항 없이 실시될 수 있는 것이 당업자에게 명백할 것이다.

도 1 및 도 2는, 슬롯 절삭 작업에 적합한 공구 중심 축(A)을 갖는 본 출원의 양태를 도시하는 회전식 슬롯 절삭 공구(20)를 도시한다. 회전식 슬롯 절삭 공구(20)는 공구 중심 축(A)에 대해 회전 대칭을 나타낼 수 있다. 회전식 슬롯 절삭 공구(20)는 전형적으로 스틸로 제조될 수 있는 슬로팅 공구 몸체(22)를 갖는다. 회전식 슬롯 절삭 공구(20)는 전형적으로 초경합금으로 제조될 수 있는 절삭 인서트(24)를 갖는다. 절삭 인서트(24)는 슬로팅 공구 몸체(22)에 분리가능하게 부착된다.

본원에 사용된 용어 "회전식 슬롯 절삭 공구"는 이러한 절삭 공구, 예를 들어 "슬롯팅 커터", "슬롯 밀링 커터", "슬릿팅 커터", "그루빙 커터", "슬롯 밀 커터", "요홈 밀링 커터", "사이드 밀링 커터", "디스크 밀링 커터"등에 대한 금속 절삭 분야에서 적용 가능한 다른 용어로 대체될 수 있음을 주지한다.

슬로팅 공구 몸체(22)에 관한 본 출원의 요지의 또 다른 양태를 도시하는 도 3 및 도 4가 이제 참조된다. 슬로팅 공구 몸체(22)는 공구 중심 축(A)과 일치하는 몸체 중심 축(B)을 갖는다. 몸체 중심 축(B)은 상반된 전방 및 후방 방향(D_F, D_R)을 형성한다. 몸체 중심 축(B)은 슬롯팅 공구 몸체(22)가 회전 방향(R)으로 회전할 수 있는 회전 축을 형성한다.

상세한 설명 및 청구 범위 전체에 걸쳐 "전방" 및 "후방"이라는 용어의 사용은 도 4에서 하향 및 상향으로 각각 공구 중심 축(B)을 따른 상대 위치를 지칭하는 것을 이해해야 한다. 또한, "축방향" 및 "반경방향"이라는 용어는 달리 지정되지 않는 한 공구 중심 축(B)에 대한 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 슬로팅 공구 몸체(22)는 디스크 형 커터 부분(26)을 포함한다. 커터 부분(26)은 2개의 대향하는 커터 부분 측면 표면(28) 및 커터 부분 측면 표면(28)들 사이에서 연장되는 커터 부분 주변 표면(30)을 포함한다. 커터 부분 주변 표면(30)은 몸체 중심 축(B) 주위에서 원주방향으로 연장된다. 몸체 중심 축(B)은 그 중심 부분에서 2개의 커터 부분 측면 표면(28)과 교차한다. 슬로팅 공구 몸체(22)의 정면도에서, 몸체 중심 축(B)을 따른 방향(즉, 도 3)에서, 커터 부분(26)은 몸체 중심 축(B)에서 중심이 있고 커터 부분 직경(DC)을 갖는 외접 커터 부분 원(CC)을 형성한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 축방향으로, 2개의 커터 부분 측면 표면(28) 사이에서 측정된, 커터 부분(26)은 커터 부분 폭(WC)을 갖는다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 2개의 커터 부분 측면 표면(28)은 평면이고 몸체 중심 축(B)에 수직일 수 있다. 커터 부분(26)은 후술하는 바와 같이 커터 인서트(24)를 커터 부분(26)으로부터 분리할 때 키(52)의 피봇 프롱(51b)을 수용하기 위한 피봇 프롱 홀(31)을 포함할 수 있다.

커터 부분(26)은 클램핑 부분(32)을 포함한다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 커터 부분(26)은 서로 비스듬히 이격된 복수의 클램핑 부분(32)을 형성하기 위해 적어도 하나의 추가 클램핑 부분(32)을 더 포함할 수 있다. 이하의 설명에서, 단일 클램핑 부분(32)과 관련된 임의의 특징은 또한 존재한다면 다른 클램핑 부분(32)과 관련될 수 있는 것으로 이해된다. 복수의 클램핑 부분(32)은 전후 방향으로 몸체 중심 축(B)을 따라 동일한 축방향 위치에 배치될 수 있다. 각각의 클램핑 부분(32)은 커터 부분 주변 표면(30)에 칩 거릿(chip gullet, 33)을 가질 수 있어서, 커터 부분(26)은 정면에서 완전히 원형이 아닐 수 있다.

클램핑 부분(32)은 서로 대향하며 인서트 수용 슬롯(38)에 의해 서로 이격된 탄성 클램핑 부재(34) 및 하부 조우 부재(36)를 포함한다. 즉, 인서트 수용 슬롯(38)은 탄성 클램핑 부재(34)와 하부 조우 부재(36) 사이에 형성된다. 인서트 수용 슬롯(38)은 인서트 수용 슬롯 축(C)을 따라 연장되어, 슬로팅 공구 몸체(22)의 정면도에서, 탄성 클램핑 부재(34) 및 하부 조우 부재(36)가 인서트 수용 슬롯 축(C)의 반대편에 위치된다. 탄성 클램핑 부재(34)는 하부 조우 부재(36) 및 인서트 수용 슬롯(38)의 회전식으로 전방에 배치된다. 탄성 클램핑 부재(34)는 절삭 인서트(24)를 인서트 수용 슬롯(38)에 탄성적으로 보유하도록 구성된다. 탄성 클램핑 부재(34)는 하부 조우 부재(36)에 대해 탄성적으로 변위 가능하다. 즉, 클램핑 부분(32)은 탄성이다. 클램핑 부분(32)은 US 6,116,823 및 US 8,388,270에 개시된 바와 같이 탄성 클램핑 부재(34)의 회전 전방에 위치된 탄성 슬롯이 없음에 유의한다.

클램핑 부분(32)의 측면도(즉, 인서트 수용 슬롯 축(C)에 수직)를 도시한 도 5를 더 참조하면, 인서트 수용 슬롯(38)은 커터 부분 주변 표면(30)으로 개방된다. 따라서, 인서트 수용 슬롯(38)은 주변에 배치된다. 도 4로 되돌아가면, 인서트 수용 슬롯(38)은 커터 부분 측면 표면(28)에 대해 횡방향으로 측면으로 개방된다. 인서트 수용 슬롯(38)과 관련하여 "횡방향"의 문맥은 인서트 수용 슬롯 축(C)에 수직이고 따라서 일반적으로 몸체 중심 축(B)에 평행한 방향을 의미하는 것으로 이해된다.

인서트 수용 슬롯(38)은 커터 부분 주변 표면(30)으로 연장되는 단부를 갖는 신장된 슬롯 주변 표면(40)에 의해 형성된다. 슬롯 주변 표면(40)은 2개의 커터 부분 측면 표면(28) 사이에서 연장된다. 슬롯 주변 표면(40)은 절삭 인서트(24) 상의 대응 표면에 접하도록 탄성 클램핑 부재(34) 상에 위치된 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42)을 포함한다. 슬롯 주변 표면(40)은 절삭 인서트(24) 상의 대응 표면에 접하도록 하부 조우 부재(36) 상에 위치된 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)을 포함한다. 슬롯 주변 표면(40)은 절삭 인서트(24)를 정확한 미리결정된 반경방향 위치에 위치시키기 위한 슬롯 반경방향 정지 표면(46)을 포함한다. 슬롯 반경방향 정지 표면(46)은 반경방향의 외측을 향한다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 슬롯 반경방향 정지 표면(46)은 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42)과 슬롯 하부 조우 접합 표면(44) 사이에 원주방향으로 위치될 수 있다.

도 5를 참조하면, 인서트 수용 슬롯(38)은 인서트 수용 슬롯(38)에 분리가능하고 탄성적으로 클램핑될 때 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로 절삭 인서트(24)의 인서트 프로파일(IP)에 의해 형성된 슬롯 인서트 부분(48)을 포함한다. 인서트 수용 슬롯(38)은 인서트 수용 슬롯(38)으로부터 반경방향 내측으로 연장되는 슬롯 키 부분(50)을 포함한다. 슬롯 키 부분(50)의 한 목적은(당업계에 알려진 바와 같이) 응력 완화 요홈으로서 기능하는 것이다. 그러나, 슬롯 키 부분(50)은 통상적인 응력 완화 요홈보다 큰 치수를 가지며, 이에 따라 인서트 수용 슬롯(38)으로부터 절삭 인서트(24)를 추출할 때 키(52)의 변위 프롱(51a)을 수용하는 기능을 할 수 있다. 더욱이, 슬롯 키 부분(50)은 그 목적이 응력 완화 요홈일 경우에만 통상적으로 요구되는 것보다 더 전방을 향하여 회전하게 위치된다. 예를 들어, 대부분의 인서트 키 부분(50)은 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)의 연장부 위에 위치된다. 이는 변위 프롱(51a)이 슬롯 키 부분(50)에 위치된 상태에서 절삭 인서트(24)의 단부와 접할 수 있게 한다. 인서트 수용 슬롯(38)은 원하는 탄성을 탄성 클램핑 부재(34)에 제공하기 위한 슬롯 탄성 부분(54)을 포함한다. 슬롯 탄성 부분(54)은 슬롯 키 부분(50)으로부터 회전식 전방에 위치된다.

도 2 및 도 4를 참조하면, 슬로팅 공구 몸체(22)는 커터 부분 측면 표면(28)의 최후 커터 부분 측면 표면으로부터 돌출하는 생크 부분(56)을 포함한다. 즉, 생크 부분(56)은 커터 부분(26)로부터 후방으로 돌출되어 있다. 생크 부분(56)은 몸체 중심 축(B) 주위에서 원주방향으로 연장되는 생크 주변 표면(58)을 포함한다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 생크 부분(56)은 커터 부분(26)과 일체로 형성되어 슬롯 공구 몸체(22)가 단일의 일체형 구조를 가질 수 있고 즉, 생크 부분(56) 및 커터 부분(26)은 단일 연속 재료로 형성(가령, 기계가공)된다. 생크 부분(56)은 원통형 기본 형상을 가질 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 생크 주변 표면(58)은 오목한 곡률을 갖는 생크 필렛 표면(59)에서 커터 측면 표면(28)과 교차할 수 있다. 상기 오목 곡률은 1mm 이상 내지 2mm 이하의 생크 필렛 반경(RF)를 가질 수 있다.

도 4 및 도 6으로 재차 되돌아가면, 생크 부분(56)은 생크 주변 표면(58) 내로 리세스되고 개방되는 전방 생크 리세스(60)를 포함한다. 즉, 전방 생크 리세스(60)는 주변에 배치되고, 이의 전방 단부에 근접하게 생크 주변 표면(58)에서 반경방향으로 리세스된다. 전방 생크 리세스(60)는 커터 부분(26)에 축방향으로 인접한다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 생크 부분(56)은 서로 비스듬히 이격된 복수의 전방 생크 리세스(60)를 형성하기 위해 적어도 하나의 추가 전방 생크 생크 리세스(60)를 더 포함할 수 있다. 이하의 설명에서, 단일 전방 생크 리세스(60)와 관련된 임의의 특징은 또한 존재하는 경우 다른 전방 생크 리세스(60)와 관련될 수 있는 것으로 이해된다.

본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 생크 부분(56)은 비-리세스된 생크 주변 표면(58)의 일부에 의해 형성되는 비-리세스된 전방 생크 부분(62)을 포함할 수 있다. 전방 생크 리세스(60)와 같이, 비-리세스된 전방 생크 부분(62)은 주변에 배치된다. 비-리세스된 전방 생크 부분(62)은 전방 생크 리세스(60)의 원주에 인접하고 커터 부분(26)에 축방향으로 인접할 수 있다. 따라서, 전방 생크 리세스(60)는 생크 부분(56)의 전체 원주 범위 주위로 연장되지 않을 수 있다(즉, 360 °의 각도 범위를 갖지 않을 수 있음). 본 발명의 요지의 일부 실시예에 따르면, 전방 생크 리세스(60)와 유사한 방식으로, 생크 부분(56)은 서로 비스듬히 이격된 복수의 비-리세스된 전방 생크 부분(62)을 형성하기 위해 하나 이상의 추가 비-리세스된 생크 부분(62)을 더 포함할 수 있다. 비-리세스된 전방 생크 부분(62)의 개수는 다수의 전방 생크 리세스(60)의 개수와 일치할 수 있다. 각각의 비-리세스된 전방 생크 부분(62)은 2개의 원주방향으로 인접한 전방 생크 리세스(60)들 사이에 위치될 수 있다. 즉, 전방 생크 리세스(60) 및 비-리세스된 전방 생크 부분(62)은 원주방향으로 교번할 수 있다. 전술된 설명에서, 단일의 비-리세스된 전방 생크 부분(62)과 관련된 임의의 특징은 또한 존재하는 경우 다른 비-리세스된 전방 생크 부분(62)과 관련되는 것으로 이해된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로, 몸체 중심 축(B)과 비-리세스된 전방 생크 부분(62)의 가장 이격된 부분 사이에서 연장되는 가상의 반경 선은 생크 부분 직경(DS)을 가지며 몸체 중심 축(B)에서 중심이 있는 생크 부분 원(CS)을 형성한다. 복수의 비-리세스된 전방 생크 부분(62)을 갖는 구성에서, 생크 부분 원(CS)은 복수의 비-리세스된 전방 생크 부분(62)에 의해 형성 된 외접원이다. 생크 주변 표면(58)이 필렛을 갖는 경우, 전술된 바와 같이 생크 부분 직경(DS)은 추가 후방을 향하는 축방향 위치에서 취해진 생크 부분(56)에 의해 형성된 외접원(미도시)의 직경과 상이할 수 있다(예를 들어, 더 클 수 있음).

본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 탄성 클램핑 부재(34)는 전방 생크 리세스(60)에 축방향으로 인접할 수 있다. 즉, 탄성 클램핑 부재(34)의 자유 단부는 생크 부분(56)의 임의의 부분에도 연결되지 않는다. 도 2에 도시된 바와 같이, 클램핑 부재(34)의 후방 대향 표면(34a)은 전방 생크 리세스(60)를 향한다. 전방 생크 리세스(60)에서, 탄성 클램핑 부재(34)는 회전 전방 비-리세스된 전방 생크 부분(62)에 대해 회전 방향(R)과 상반된 방향으로 원주방향으로 캔틸레버화된다(cantilevered). 유리하게는, 이에 따라 절삭 인서트(24)가 절삭 인서트(24) 상에 확고한 클램핑력을 유지하기 위해 워크피스와 접촉할 때(하부 조우 부재(36) 및 절삭 인서트(24)와 함께) 탄성 클램핑 부재(34)가 만곡될 수 있다. 하부 조우 부재(36)의 반경방향 내측 부분은 비-리세스된 전방 생크 부분(62)에 연결될 수 있다.

도 5를 다시 참조하면, 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 전방 생크 리세스(60)는 전방을 향하는 리세스 외부 기저 표면(66) 및 리세스 외부 기저 표면(66)에 대해 가로방향으로 연장되는 리세스 외부 주변 표면(68)에 의해 형성되는 리세스 외부 간격(64)을 포함할 수 있다. 리세스 외부 기저 표면(66) 및 리세스 외부 주변 표면(68)의 각 단부는 생크 주변 표면(58)과 교차할 수 있다. 따라서, 리세스 외부 간격(64)은 주변에 배치된다. 리세스 외부 주변 표면(68)의 단부는 몸체 중심 축(B)에서 리세스 외부 간격 각도(δ)(도 3에 도시됨)를 마주하는 2개의 주변 교차부(72)에서 생크 주변부 표면(58)과 교차한다. 리세스 외부 간격 각도(δ)는 60 °≤δ≤80°의 범위에 있을 수 있다. 리세스 외부 간격(64)은 원주방향으로 연장될 수 있는 원주 요홈에 의해 형성될 수 있다. 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로, 리세스 외부 주변 표면(68)은 오목하게 만곡될 수 있고 리세스 외부 주변 반경(RO)에 의해 형성될 수 있다. 슬로팅 공구 몸체(22)(몸체 중심 축(B)에 수직)의 측면도에서, 리세스 외부 주변 표면(68)은 오목하게 만곡될 수 있고 주변 측면 반경(RS)에 의해 형성될 수 있다. 축방향으로 인서트 수용 슬롯 축(C)을 따라 클램핑 부분(32)의 정면도를 도시하는 도 6에 도시된 바와 같이, 리세스 외부 간격(64)은 리세스 외부 기저 표면(66)과 커터 부분(26) 사이에 측정된 리세스 외부 간격 폭(WO)을 갖는다. 리세스 외부 간격 폭(WO)은 일반적으로 주변 측면 반경(RS)의 2배일 수 있다.

본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 전방 생크 리세스(60)는 전방을 향하는 리세스 내부 기저 표면(76) 및 리세스 내부 기저 표면(76)에 대해 가로방향으로 연장되는 리세스 내부 주변 표면(78)에 의해 형성되는 리세스 내부 간격(74)을 포함할 수 있다. 리세스 내부 기저 표면(76)은 리세스 외부 주변 표면(68)과 교차할 수 있다. 리세스 내부 주변 표면(78)의 각 단부는 리세스 외부 주변 표면(68)과 교차할 수 있다. 일반적으로 말하면, 리세스 내부 간격(74)은 리세스 외부 간격(64)으로부터 반경방향 내측에 있다. 슬롯 탄성 부분(54) 및 슬롯 키 부분(50)에서의 슬롯 주변 표면(40)은 각각 리세스 내부 주변 표면(78) 내로 균일하고 연속적으로 전이될 수 있다. 마찬가지로, 슬롯 반경방향 정지 표면(46)은 리세스 내부 주변 표면(78)으로 균일하고 연속적으로 전이될 수 있다. 따라서, 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로, 슬롯 키 부분(50) 및 슬롯 탄성 부분(54)에서의 슬롯 주변 표면(40)은 리세스 내부 주변 표면(78)과 정렬될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 축방향으로, 리세스 내부 간격(74)은 커터 부분(26)과 리세스 내부 기저 표면(76) 사이에서 측정된 리세스 내부 간격 폭(WI)을 갖는다.

본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 리세스 외부 간격 폭(WO)은 1mm 이상 내지 2mm 이하일 수 있다(1mm≤WO≤2mm). 리세스 내부 간격 폭(WI)은 리세스 외부 간격 폭(WO)보다 작을 수 있다(WI <WO). 즉, 리세스 내부 간격(74)은 축방향으로 리세스 외부 간격(64)보다 좁을 수 있다. 리세스 외부 간격 폭(WO)은 커터 부분 폭(WC)보다 작을 수 있다(WO <WC). 즉, 리세스 외부 간격(64)은 축방향으로 커터 부분(26)보다 좁을 수 있다.

인서트 수용 슬롯(38)의 반경방향 내측 부분은 전방 생크 리세스(60)와 함께 일 측면에서 횡방향으로 통합된다(즉, 후방 방향(D_R)으로 2개의 커터 부분 측면(28) 중 최후방 표면으로 개방되는 인서트 수용 슬롯(38)의 측면). 따라서, 인서트 수용 슬롯(38)은 내측을 향하여 오프셋된다. 분명히, 복수의 클램핑 부분(32) 및 복수의 전방 생크 리세스(60)를 갖는 구성에서, 각각의 인서트 수용 슬롯(38)의 반경방향 내측 부분은 후방 방향(D_R)으로 각각의 전방 생크 리세스(60)와 통합된다. 슬로팅 공구 몸체(22)의 정면도에서, 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로 생크 부분(56)이 부분적으로 가시된다. 보다 구체적으로, 생크 부분(56)은 슬롯 삽입 부분(48)을 통해 부분적으로 가시될 수 있다. 따라서, 절삭 인서트(24)가 인서트 수용 슬롯(38)에서 분리가능하게 및 탄성적으로 클램핑될 때, 전방 생크 리세스(60)는 부분적으로 숨겨진다.

본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로 생크 부분 원(CS)은 인서트 수용 슬롯(38)과 교차할 수 있다. 특히, 생크 부분 원(CS)은 슬롯 삽입 부분(48)과 교차할 수 있다. 따라서, 슬롯 삽입 부분(48)의 반경방향 내측 부분은 전방 생크 리세스(60)와 후방 방향(D_R)으로 통합될 수 있다. 또한, 특히 생크 부분 원(CS)은 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)과 교차할 수 있다. 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42)은 생크 부분 원(CS)의 반경방향 외측에 위치될 수 있다. 슬롯 반경방향 정지 표면(46)은 생크 부분 원(CS)의 내부에 반경방향으로 위치될 수 있다. 슬롯 키 및 탄성 부분(50, 54)은 생크 부분 원(CS)의 내부에 반경방향으로 위치될 수 있다.

도 2 및 도 6을 참조하면, 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 생크 부분(56)은 냉각제 채널 출구(82)에서 생크 주변 표면(58)으로 개방되는 생크 냉각제 채널(80)을 포함할 수 있다. 냉각제 채널 출구(82)는 전방 생크 리세스(60)와 교차할 수 있다.

절삭 인서트(24)에 관한 본 출원의 요지의 다른 양태를 도시하는 도 7 내지 도 9가 이제 참조된다. 절삭 인서트(24)는 인서트 종방향 축(A)을 형성하는 방향으로 종방향으로 신장된다. 절삭 인서트(24)는 대향하는 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)과 그 사이에서 연장되는 인서트 주변 표면(88)을 포함한다. 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)은 인서트 수용 슬롯(38) 상의 대응 표면과의 접합을 위해 각각 인서트 상부 및 하부 접합 표면(84a, 86a)을 포함한다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 인서트 하부 표면(86)은 인서트 종방향 축(A)에 평행한 선형 인서트 가상 선(L)을 포함할 수 있다. 인서트 상부 및/또는 하부 접합 표면(84a, 86a)은 절삭 인서트의 횡방향으로 절삭 인서트(24)의 변위를 방지하기 위해 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42) 및/또는 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)의 형상과 각각 일치하는 프리즘 형상을 가질 수 있다.

인서트 주변 표면(88)은 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)을 연결하는 2개의 대향하는 인서트 단부 표면(90)을 포함한다. 인서트 주변 표면(88)은 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)을 연결하는 2개의 대향하는 인서트 측면 표면(92)을 포함한다. 인서트 종방향 축(A)은 인서트 단부 표면(90)과 교차하고 인서트 측면 표면(92)(도 9) 사이에서 연장되고 또한 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)(도 8) 사이에서 연장된다. 인서트 횡방향 축(E)은 인서트 단부 표면(90) 사이의 중간에 인서트 종방향 축(A)에 수직으로 연장되고 절삭 인서트(24)의 인서트 횡방향을 형성하는 2개의 인서트 측면 표면(92)과 교차한다. 인서트 중심 축(F)은 인서트 단부 표면(90) 사이의 중간에 인서트 종방향 축(A)에 수직으로 연장되고 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)과 교차한다. 인서트 중앙 평면(M)은 인서트 종방향 축(A) 및 인서트 횡방향 축(E)을 포함한다.

도 9에 도시된 바와 같이, 인서트 종방향 축(A)은 양 단부 표면(90)과 교차하고 인서트 측면 표면(92)들 사이의 중간을 통과하는 인서트 중심 축(F)을 포함하는 인서트 종방향 평면(P1) 상에 배열된다. 인서트 종방향 평면(P1) 및 인서트 종방향 축(A)에 수직인 인서트 중심 평면(P2)은 인서트 중심 축(F) 및 인서트 횡방향 축(E)을 포함한다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 절삭 인서트(24)는 인서트 중심 축(F)에 대해 180° 회전 대칭을 이룰 수 있다. 절삭 인서트(24)는 인서트 중심 평면(P2) 또는 인서트 종방향 평면(P1)에 대해 거울 대칭이 아닐 수 있다.

절삭 인서트(24)는 절삭 인서트(24)의 일 단부에 위치된 절삭 부분(94a)을 포함한다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 절삭 인서트(24)는 하나의 추가 절삭 부분(94b)을 더 포함하여 2개의 절삭 부분(94a, 94b), 활성 및 비활성 절삭 부분(94a, 94b)을 형성할 수 있다. 2개의 절삭 부분(94a, 94b)은 절삭 인서트(24)의 대향 단부에 위치된다. 달리 말하면, 절삭 인서트(24)는 양면이며 인서트 중심 축(F)을 중심으로 180° 회전에 의해 인덱싱될 수 있다(즉, 활성 절삭 부분(94a)은 비활성 절삭 부분(94b)이 되고 역으로도 가능). 2개의 절삭 부분(94a, 94b)은 동일할 수 있다. 이하의 설명에서, 단일 절삭 부분(94a)과 관련된 임의의 특징은 또한 존재하는 경우 다른 절삭 부분(94b)과 관련될 수 있는 것으로 이해된다.

절삭 부분(94a)은 인서트 상부 표면(84)과 2개의 인서트 단부 표면(90) 중 하나의 교차부에 형성된 절삭 에지(96)를 포함한다. 절삭 에지(96)에 인접한 인서트 단부 표면(90)의 일부는 릴리프 표면으로서 기능한다. 마찬가지로, 절삭 에지(96)에 인접한 인서트 상부 표면(84)의 일부는 레이크 표면으로서 기능한다. 절삭 인서트(24)가 인서트 수용 슬롯(38)에 분리가능하고 탄성적으로 클램핑될 때, 활성 절삭 부분(94a)의 절삭 에지(96)는 커터 부분(26)의 반경방향 돌출부(즉, 외접 커터 부분 원(CC)을 넘어서)를 넘어서 위치된다. 바람직하게는, 이러한 반경방향 돌출부는 1mm 이하이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 인서트 종방향 평면(P1)은 절삭 에지(96)과 교차하고, 즉, 절삭 에지(96)은 인서트 종방향 평면(P1)의 양측에서 연장된다.

각각의 인서트 측면 표면(92)은 절삭 부분(94a)에서 외향으로 돌출된다. 즉, 절삭 부분(94a)는 절삭 인서트(24)의 대향 측면으로부터 인서트 종방향 평면(P1)으로부터 멀어지는 방향(즉, 인서트 종방향 평면(P1)에 수직)으로 횡방향으로 돌출되는 2개의 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)를 포함한다. 절삭 에지(96)은 2개의 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b) 위로 연장된다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 2개의 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)는 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a) 및 좁은 인서트 횡방향 연장부(98b)를 포함할 수 있으며, 폭은 인서트 종방향에 수직인 방향으로 측정된다. 인서트 측면 표면(92)의 돌출되지 않은 부분에 대해 횡방향으로 측정된 절삭 인서트(24)(즉,도 9)의 상면도에서 볼 때, 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 넓은 연장 폭(WW)을 가지며 좁은 인서트 횡방향 연장부(98b)는 좁은 연장 폭(WN)을 가지며, 넓은 연장 폭(WW)은 좁은 연장 폭(WN)보다 클 수 있다. 따라서, 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 인서트 측면 방향으로, 즉 인서트 종방향 평면(P1)에 수직인 방향으로 좁은 인서트 횡방향 연장부(98b)보다 길다. 따라서, 넓고 좁은 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)는 동일하지 않다. 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 인서트 종방향 평면(P1)에 수직인 방향으로 좁은 인서트 횡방향 연장부(98b)보다 1mm 내지 2mm 더 길 수 있다. 절삭 인서트(24)의 대향 단부(90)에 2개의 절삭 부분(94a, 94b)이 있는 경우, 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 인서트 종방향 평면(P1)의 대향 측면에 위치될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 활성 절삭 부분(94a)의 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 절삭 인서트(24)의 종방향에 대하여 2개의 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)의 축방향 최전방일 수 있다. 유리하게는, 비활성 절삭 부분(94b)의 짧은 인서트 횡방향 연장부(98b)가 워크피스를 방해하지 않기 때문에 이는 페이스 밀링을 가능하게 한다. 양면 절삭 인서트(24)가 인서트 수용 슬롯(38)에 보유될 때, 인서트 수용 슬롯(38)의 반경방향 내부 부분에 위치한 비활성 절삭 부분(94b)에 속하는 넓은 횡방향 연장부(98a)는 전방 생크 리세스(60) 내로 돌출된다. 따라서, 전방 생크 리세스(60)의 일 기능은 비활성 횡방향 연장부(98a)를 수용하고 이에 대한 간극을 제공하는 것이다.

절삭 부분(94a)과 대향하는 인서트 단부 표면(90)은 인서트 수용 슬롯(38)으로부터 절삭 인서트(24)를 추출하는데 사용되는 키(52)의 변위 프롱(51a)과 접하도록 구성된 인서트 키 표면(102)을 갖는 인서트 리세스된 부분(100)를 포함한다. 인서트 키 표면(102)은 인서트 상부 표면(84)보다 인서트 하부 표면(86)에 더 근접하다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 인서트 키 표면(102)은 인서트 중앙 평면(M) 아래에 완전히 위치될 수 있다. 인서트 종방향 축(A)에 수직인(즉, 도 8) 절삭 인서트(24)의 측면도에서, 인서트 키 표면(102)은 오목하게 만곡될 수 있다. 절삭 인서트(24)의 측면도는 인서트 횡방향 축(E)을 따른(즉, 평행한) 도면인 것으로 이해된다. 바람직하게는, 인서트 키 표면(102)은 인서트 키 표면 반경(RK)에 의해 형성될 수 있다. 인서트 키 표면 반경(RK)은 0.6 mm 이상 1.0 mm 이하일 수 있다. 이러한 구성은 변위 프롱(51a)으로부터 절삭 인서트(24)로 추출력의 원활한 전달을 보장한다.

본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 절삭 부분(94a)에 대향하는 인서트 단부 표면(90)은 슬롯 반경방향 정지 표면(46)과 접촉하기 위한 인서트 정지 표면(104)을 포함할 수 있다. 인서트 정지 표면(104)은 인서트 하부 표면(86)보다 인스터 상부 표면(86)에 더 근접할 수 있다. 인서트 정지 표면(104)은 평면일 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이 양면 절삭 인서트에서, 양쪽 대향하는 단부 표면(90)은 키 표면(102)과 정지 표면(104)을 갖는 리세스된 부분(100)이 제공되는 것으로 이해된다.

회전식 슬롯 절삭 공구(20)의 조립된 상태에서, 절삭 인서트(24)는 탄성 클램핑 부재(34)에 의해 인서트 수용 슬롯(38)에서 분리가능하고 탄성적으로 클램핑된다. 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42)은 인서트 상부 접합 표면(84a)에 접한다. 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)은 인서트 하부 접합 표면(86a)과 접한다. 공지된 바와 같이, 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42) 및/또는 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)은 둘 이상의 이격된 접합 서브 표면을 포함할 수 있고, 따라서 실제로 각각 단일 접합 표면이 아닐 수 있다. 도면(예를 들어, 도 5)에 도시된 이 비제한적인 예에서, 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)은 종방향으로 이격된 2개의 접합 하위 표면을 포함한다. 슬롯 반경방향 정지 표면(46)은 인서트 정지 표면(104)에 인접한다.

인서트 수용 슬롯(38)으로부터 절삭 인서트(24)를 추출하기 위해 키(52)가 사용될 수 있다. 키(52)는 2개의 프롱, 변위 프롱(51a) 및 피봇 프롱(51b)을 갖는다. 동시에, 변위 프롱(51a)은 슬롯 키 부분(50)에 삽입되고 피봇 프롱(51b)는 피봇 프롱 홀(31)에 삽입된다. 그 후, 키(52)는 변위 프롱(51a)이 인서트 수용 슬롯 축(C)을 따라 인서트 수용 슬롯(38) 외부로 절삭 인서트(24)를 가압하도록 피봇 프롱(51b)을 중심으로 피봇된다.

내향 오프셋 인서트 수용 슬롯(38)에 의해 또한 생크 부분 직경(DS)을 감소시킬 필요 없이 커터 부분 직경(DC)이 감소될 수 있음에 유의한다. 이는 작은 홀에서 내부 슬로팅을 수행하는 데 유리하다. 예를 들어, 30 mm 미만의 커터 부분 직경(DC)에 대해 커터 부분 직경(DC)은 생크 부분 직경(DS)의 2배 미만일 수 있다. 특히, 정확히 3개의 클램핑 부분(32), 정확히 3개의 전방 생크 리세스(60) 및 정확히 3개의 비-리세스된 전방 생크 부분(62)을 갖는 구성에서, 커터 부분 직경(DC)은 20mm 이하일 수 있다. 이러한 공구에서, 절삭 인서트(24)는 상응하는 크기를 갖는다. 예를 들어, 인서트 길이는 6 mm 내지 7 mm일 수 있고, 인서트 폭은 1.5 mm 내지 2.5 mm일 수 있고 인서트 높이는 2 mm 내지 3 mm일 수 있다.

또한, 인서트 수용 슬롯(38)이 내향으로 오프셋되어 있기 때문에, 냉각제 채널 출구(82)는 활성 절삭 부분(94a)의 절삭 에지(96) 부근에 위치된다는 것이 주목된다.

또한, 절삭 인서트(24)가 인서트 수용 슬롯(38)에 탄성적으로 클램핑됨으로써, 절삭 인서트(24)는 보유 나사를 위한 관통 홀이 없을 수 있음에 유의한다.

또한, 인서트 단부 표면(90)의 인서트 리세스된 부분(100)에 인서트 키면(102)을 위치시킴으로써, 임의의 주어진 인서트 수용 슬롯(38)의 슬롯 키 부분(50)의 크기가 감소될 수 있음에 유의한다. 이는 슬롯 키 부분(50)이 인접한 클램핑 부분(32)에 근접하여 클램핑 능력에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 작은 직경의 공구에서 유리하다.

본 출원의 요지가 어느 정도의 특정도로 설명되었지만, 이하에 청구되는 바와 같이 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.

Claims

상반된 전방 및 후방 방향(D_F, D_R)을 형성하는 몸체 중심 축(B)을 갖는 슬로팅 공구 몸체(22)로서, 상기 몸체 중심 축 주위에서 슬로팅 공구 몸체(22)는 회전 방향(R)으로 회전할 수 있고, 슬로팅 공구 몸체(22)는
주변에 배치된 인서트 수용 슬롯(38)을 갖는 탄성 클램핑 부분(32)을 포함한 디스크형 커터 부분(26), 및
커터 부분(26)으로부터 후방으로 돌출되는 생크 부분(56)을 포함하고, 생크 부분(56)은 몸체 중심 축(B) 주위에서 원주방향으로 연장되는 생크 주변 표면(58) 및 커터 부분(26)에 인접한 생크 주변 표면(58) 내에서 리세스되고 이의 외부로 개방되는 전방 생크 리세스(60)를 포함하고,
인서트 수용 슬롯(38)의 반경방향 내측 부분은 전방 생크 리세스(60)와 후방 방향(D_R)으로 통합되는 슬로팅 공구 몸체(22).
제1항에 있어서, 커터 부분(26)과 생크 부분(56)은 일체로 형성되어 슬로팅 공구 몸체(22)가 단일의 일체형 구조를 갖는 슬로팅 공구 몸체(22).
제1항 또는 제2항에 있어서, 클램핑 부분(32)은 서로 대향하며 인서트 수용 슬롯(38)에 의해 서로 이격된 탄성 클램핑 부재(34) 및 하부 조우 부재(36)를 포함하고, 탄성 클램핑 부재(34)는 탄성 클램핑 부재(34) 내에 절삭 인서트(24)를 탄성적으로 보유하도록 구성되고 하부 조우 부재(36)의 전방에 회전식으로 배열되는 슬로팅 공구 몸체(22).
제3항에 있어서, 탄성 클램핑 부재(34)는 전방 생크 리세스(60)에 축방향으로 인접한 슬로팅 공구 몸체(22).
제3항 또는 제4항에 있어서, 생크 부분(56)은 커터 부분(26)에 축방향으로 인접하고 전방 생크 리세스(60)에 원주방향으로 인접한 주변에 배열된 비-리세스된 전방 생크 부분(62)을 포함하는 슬로팅 공구 몸체(22).
제5항에 있어서, 커터 부분(26)은 서로 비스듬히 이격된 복수의 클램핑 부분(32)을 형성하기 위해 적어도 하나의 추가 탄성 클램핑 부분(32)을 더 포함하고,
생크 부분(56)은 서로 비스듬히 이격된 복수의 전방 생크 리세스(60)를 형성하기 위해 적어도 하나의 추가 전방 생크 생크 리세스(60)를 더 포함하고,
생크 부분(56)은 서로 비스듬히 이격된 복수의 비-리세스된 전방 생크 부분(62)을 형성하기 위해 적어도 하나의 추가 비-리세스된 전방 생크 부분(62)를 더 포함하고, 각각의 비-리세스된 전방 생크 부분(62)은 2개의 원주방향으로 인접한 전방 생크 리세스(60)들 사이에 위치되고,
각각의 인서트 수용 슬롯(38)의 반경방향 내측 부분은 각각의 전방 생크 리세스(60)와 후방 방향(D_R)으로 통합되는 슬로팅 공구 몸체(22).
제5항 또는 제6항에 있어서, 몸체 중심 축(B)을 따르는 방향으로,
몸체 중심 축(B)과 비-리세스된 전방 생크 부분(62)의 가장 이격된 부분 사이에서 연장되는 가상의 반경 선은 생크 부분 직경(DS)을 가지며 몸체 중심 축(B)에서 중심이 있는 생크 부분 원(CS)의 생크 부분 반경(RS)을 형성하고,
커터 부분(26)은 몸체 중심 축(B)에서 중심이 있고 커터 부분 직경(DC)을 갖는 외접 커터 부분 원(CC)을 형성하는 슬로팅 공구 몸체(22).
제7항에 있어서, 몸체 중심 축(B)을 따르는 방향으로, 생크 부분 원(CS)은 인서트 수용 슬롯(38)과 교차하는 슬로팅 공구 몸체(22).
제7항 또는 제8항에 있어서, 인서트 수용 슬롯(38)은 하부 조우 부재(36) 상에 위치된 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)을 포함하는 연장된 슬롯 주변 표면(40)에 의해 형성되고,
몸체 중심 축(B)을 따르는 방향으로, 생크 부분 원(CS)은 슬롯 하부 조우 접합 표면(44)과 교차하는 슬로팅 공구 몸체(22).
제9항에 있어서, 슬롯 주변 표면(40)은 탄성 클램핑 부재(34) 상에 위치된 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42)을 더 포함하고,
몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로, 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42)은 생크 부분 원(CS)의 반경 방향 외부에 위치되는 슬로팅 공구 몸체(22).
제10항에 있어서, 슬롯 주변 표면(40)은 슬롯 클램핑 부재 접합 표면(42)과 슬롯 하부 조우 접합 표면(44) 사이에 원주방향으로 위치된 슬롯 반경방향 정지 표면(46)을 추가로 포함하고,
몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로, 슬롯 반경방향 정지 표면(46)은 생크 부분 원(CS)의 내부에 반경방향으로 위치되는 슬로팅 공구 몸체(22).
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 전방 생크 리세스(60)는 전방을 향하는 리세스 외부 기저 표면(66) 및 이에 대해 가로방향으로 연장되는 리세스 외부 주변 표면(68)에 의해 형성된 주변에 배치된 리세스 외부 간격(64)을 포함하고, 리세스 외부 기저 표면(66)과 리세스 외부 주변 표면(68)의 각각의 단부는 생크 주변 표면(58)과 교차하는 슬로팅 공구 몸체(22).
제12항에 있어서,
전방 생크 리세스(60)는 전방을 향하는 리세스 내부 기저 표면(76)에 의해 형성된 리세스 내부 간격(74) 및 이에 대해 가로방향으로 연장되는 리세스 내부 주변 표면(78)을 더 포함하고,
리세스 내부 기저 표면(76)은 리세스 외부 주변 표면(68)과 교차하고,
리세스 내부 주변 표면(78)의 각각의 단부는 리세스 외부 주변 표면(68)과 교차하는 슬로팅 공구 몸체(22).
제12항 또는 제13항에 있어서, 리세스 외부 간격(64)은 원주 방향으로 연장되는 원주 요홈에 의해 형성되는 슬로팅 공구 몸체(22).
제14항에 있어서, 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로, 리세스 외부 주변 표면(68)은 오목하게 만곡되고 리세스 외부 주변 반경(RO)에 의해 형성되는 슬로팅 공구 몸체(22).
제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 슬로팅 공구 몸체(22)의 측면도에서, 리세스 외부 주변 표면(68)은 오목하게 만곡되고 주변 측면 반경(RS)에 의해 형성되는 슬로팅 공구 몸체(22).
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 슬로팅 공구 몸체(22), 및
인서트 수용 슬롯(38) 내에 분리가능하고 탄성적으로 클램핑된 절삭 인서트(24)를 포함하는 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
제17항에있어서,
절삭 인서트(24)는 인서트 종방향 축(A)을 형성하는 방향으로 종방향으로 연장되며, 절삭 인서트(24)는
대향 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86) 및 이들 사이에서 연장되는 인서트 주변 표면(88)을 포함하고, 인서트 주변 표면(88)은 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)을 연결하는 2개의 대향 인서트 단부 표면(90) 및 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)을 연결하는 2개의 대향 인서트 측면 표면(92)을 포함하고,
인서트 종방향 축(A)을 포함하고, 인서트 측면 표면(92) 사이를 통과하고 인서트 상부 표면 및 하부 표면(84, 86)과 교차하며 또한 대향 인서트 단부 표면(90)과 교차하는 인서트 종방향 평면(P1)을 포함하고,
절삭 인서트(24)의 일 단부에 위치된 절삭 부분(94a)을 포함하고 절삭 부분(94a)은 인서트 상부 표면(84)과 2개의 인서트 단부 표면들 중 하나의 교차부에 형성된 절삭 에지(96)를 포함하며,
절삭 부분(94a)에 대향하는 인서트 단부 표면(90)은 인서트 상부 표면(84)보다 인서트 하부 표면(86)에 더 근접한 인서트 키 표면(102)을 포함하는 인서트 리세스된 부분(100)을 포함하고, 인서트 키 표면(102)은 인서트 수용 슬롯(38)으로부터 절삭 인서트(24)를 추출하는데 사용되는 키(52)의 변위 프롱(51b)에 의해 접합되도록 구성되는 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
제18항에 있어서, 절삭 인서트(24)의 측면도에서 인서트 키 표면(102)은 오목하게 만곡되는 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
제18항 또는 제19항에 있어서, 인서트 키 표면(102)은 인서트 종방향 축(A)을 포함하고 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86) 사이의 중간에서 연장되는 인서트 중앙 평면(M) 아래에 완전히 위치되는 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 부분(94a)에 대향하는 인서트 단부 표면(90)은 인서트 하부 표면(86)보다 인서트 상부 표면(84)에 더 근접한 인서트 정지 표면(104)을 더 포함하고, 인서트 정지 표면(104)은 평면인 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
제18항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
절삭 인서트(24)는 2개의 절삭 부분(94a, 94b)을 형성하는 추가 절삭 부분(94a)을 포함하고, 2개의 절삭 부분(94a, 94b)은 절삭 인서트(24)의 대향 단부에 형성되는 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
제22항에 있어서,
각각의 인서트 절삭 부분(94a, 94b)은 인서트 종방향 평면(P1)으로부터 이격되는 방향으로 절삭 인서트(24)의 대향 측면으로부터 횡방향으로 돌출되고 절삭 에지(96)가 연장되는 2개의 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)를 포함하고,
2개의 인서트 측면 연장부(98a, 98b)는 넓고 좁은 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)를 포함하며, 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 인서트 종방향 평면(P1)에 수직인 방향으로 좁은 인서트 횡방향 연장부(98b)보다 더 길고,
넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 인서트 종방향 평면(P1)의 대향 측면에 위치되는 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
제23항에 있어서,
2개의 절삭 부분(94a, 94b)은 활성 절삭 부분(94a) 및 비활성 절삭 부분(94b)을 포함하고, 활성 절삭 부분(94a)의 절삭 에지(96)는 커터 부분(26)의 반경방향 부분을 넘어서 위치되고,
활성 절삭 부분(94a)의 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 축방향에 대하여 2개의 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)의 축방향 최전방에 있는 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
제17항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
인서트 수용 슬롯(38)은 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로 절삭 인서트(24)의 인서트 프로파일(IP)에 의해 형성된 슬롯 인서트 부분(48)을 포함하고,
슬롯 인서트 부분(48)의 반경방향 내측 부분은 후방 방향(D_R)으로 전방 생크 리세스(60)와 통합되는 회전식 슬롯 절삭 공구(20).
인서트 종방향 축(A)을 형성하는 방향으로 종방향으로 연장되는 절삭 인서트(24)로서,
대향 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86) 및 이들 사이에서 연장되는 인서트 주변 표면(88)을 포함하고, 인서트 주변 표면(88)은 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)을 연결하는 2개의 대향 인서트 단부 표면(90) 및 인서트 상부 및 하부 표면(84, 86)을 연결하는 2개의 대향 인서트 측면 표면(92)을 포함하고,
인서트 종방향 축(A)을 포함하고, 인서트 측면 표면(92) 사이를 통과하고 인서트 상부 표면 및 하부 표면(84, 86)과 교차하며 또한 대향 인서트 단부 표면(90)과 교차하는 인서트 종방향 평면(P1)을 포함하고,
절삭 인서트(24)의 대향 단부에 위치된 2개의 절삭 부분(94a)을 포함하고 절삭 부분(94a)은 인서트 상부 표면(84)과 2개의 인서트 단부 표면(90)들 중 하나의 교차부에 형성된 절삭 에지(96)를 포함하며,
각각의 인서트 절삭 부분(94a, 94b)은 인서트 종방향 평면(P1)으로부터 이격되는 방향으로 절삭 인서트(24)의 대향 측면으로부터 횡방향으로 돌출되고 절삭 에지(96)가 연장되는 2개의 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)를 포함하고,
2개의 인서트 측면 연장부(98a, 98b)는 넓고 좁은 인서트 횡방향 연장부(98a, 98b)를 포함하며, 넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 인서트 종방향 평면(P1)에 수직인 방향으로 좁은 인서트 횡방향 연장부(98b)보다 더 길고,
넓은 인서트 횡방향 연장부(98a)는 인서트 종방향 평면(P1)의 대향 측면에 위치되는 절삭 인서트(24).
상반된 전방 및 후방 방향(D_F, D_R)을 형성하는 몸체 중심 축(B)을 갖는 슬로팅 공구 몸체(22)로서, 상기 몸체 중심 축 주위에서 슬로팅 공구 몸체(22)는 회전 방향(R)으로 회전할 수 있고, 슬로팅 공구 몸체(22)는
주변에 배치된 인서트 수용 슬롯(38)을 갖는 탄성 클램핑 부분(32)을 포함한 디스크형 커터 부분(26), 및
커터 부분(26)으로부터 후방으로 돌출되는 생크 부분(56)을 포함하고, 생크 부분(56)은 몸체 중심 축(B) 주위에서 원주방향으로 연장되는 생크 주변 표면(58) 및 커터 부분(26)에 인접한 생크 주변 표면(58) 내에서 리세스되고 이의 외부로 개방되는 전방 생크 리세스(60)를 포함하고,
슬로팅 공구 몸체(22)의 정면도에서 몸체 중심 축(B)을 따른 방향으로 생크 부분(56)은 인서트 수용 슬롯을 통하여 부분적으로 가시가능한 슬로팅 공구 몸체(22).