JP5289034B2 - ホルダおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 - Google Patents
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Description
図1乃至図5を用いて、本発明に係る第1の実施形態におけるホルダ1について、詳細に説明する。
次に、本発明に係る切削工具11の一実施例について、図7および図8を用いて説明する。図7は、切削工具7の全体斜視図、図8は、切削工具11の先端図である。
最後に、本発明に係る被削材の切削方法の一実施例について、図9を用いて説明する。図9(a)〜(c)は、本発明の一実施形態にかかる切削方法を示す工程図である。
・ 上述した本実施形態の切削工具11を被削材に近接させる工程
・ 切削工具11の切刃12を被削材の表面に接触させて被削材を切削する工程
(IV) 被削材から切削工具11を離間させる工程
このような本実施形態の切削方法は、上述した優れた切屑排出性を有した切削工具11を用いて加工されるため、切屑のホルダ12への絡み付きを抑制することができる。そのため、加工精度の向上を図ることができる。その結果、仕上げ面精度の高い切削加工を、長期に渡って安定して行うことができる。
2 シャンク部
21 把持面
3 インサート装着部
31 第1貫通穴
4 スリット
5 クランプ部
51 下面
6 支持部
61 上面
6a 拘束面
7 補助部材
71a 一方の主面
71b 他方の主面
71c 一の側面
71d 他の側面
72 第2貫通穴
9 螺子部材
8 後端部
10 切削インサート
11 切削工具
12 切刃
Claims (8)
- 先端側に設けられるとともに切削インサートが装着されるインサート装着部と、該インサート装着部の後方に位置するシャンク部と、を備え、
前記インサート装着部は、先端に、前記切削インサートを支持する支持部と、スリットを介して前記支持部に対向して配置されるとともに前記切削インサートをクランプするクランプ部と、を有し、
前記スリットの中央領域に空間が設けられるように、前記スリットの外縁領域のみに、補助部材が挿入されているホルダ。 - 前記スリットから露出した前記補助部材の外面は、前記インサート装着部の外周面と連続している請求項1に記載のホルダ。
- 前記補助部材は、対応する2つの主面を有した板状をなすとともに、前記スリットに把持され、一方の主面が前記支持部に、他方の主面が前記クランプ部に押圧されるよう、前記スリット内に配置されている請求項1または2に記載のホルダ。
- 前記補助部材の厚みは、前記スリットの厚みよりも小さい請求項3に記載のホルダ。
- 前記補助部材は、弾性部材である請求項1乃至4のいずれかに記載のホルダ。
- 前記インサート装着部は、前記切削インサートを固定する螺子部材が挿通される第1貫通穴を有しており、
前記補助部材は、前記第1貫通穴に対応する位置に前記補助部材を貫通するよう設けられた第2貫通穴を有している請求項1乃至5のいずれかに記載のホルダ。 - 請求項1乃至6のいずれかに記載のホルダと、該ホルダに装着された切削インサートと、を備えた切削工具。
- 被削材を回転させる工程と、
前記被削材に請求項7に記載の切削工具を近接させる工程と、
前記被削材の表面に前記切削工具の切刃を接触させて前記被削材を切削する工程と、
前記被削材から前記切削工具を離間させる工程と、を有する被削材の切削方法。
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