KR100665747B1

KR100665747B1 - 나사밀링커터 및 나사밀링인써트

Info

Publication number: KR100665747B1
Application number: KR1020017016683A
Authority: KR
Inventors: 파커마이크; 쿼크데이비드
Original assignee: 세코 툴스 에이비
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2007-01-09
Also published as: SE9902453L; EP1198321B1; WO2001000362A1; CN1106901C; CN1358122A; SE517447C2; JP2003503219A; US6499917B1; DE60022051T2; EP1198321A1; KR20020021387A; ATE302088T1; SE9902453D0; DE60022051D1

Abstract

본 발명은 여러 개의 커팅인써트포켓(18)을 구비한 커팅헤드(14), 상기 커팅인써트포켓(18)에 수용되는 여러 개의 나사밀링인써트(1) 및 커팅헤드(14)와 일체로 된, 툴 커플링에 수용되도록 되어 있는 부속장치(16)를 포함하는 나사밀링커터 (13)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 나사밀링커터(13)에 장착되는 나사밀링인써트 (1)에 관한 것이다. 본 발명에 따른 나사밀링커터는, 적어도 하나의 나사구멍(19)이 상기 관련된 커팅인써트포켓(18)에 연통하는 각각의 커팅인써트포켓(18)과 연결되어 제공되고, 나사(17)가 각각의 나사구멍(19)내에 수용되며, 상기 나사(17)는 상기 커팅인써트포켓(18)내에 나사밀링인써트를 고정시키도록 나사밀링인써트(1)의 고정부(5)의 면(10)과 직접 접촉하게 되고, 상기 면(10)은 나사밀링인써트(1)의 주평면(L)과 예각(β)을 이루는 것을 특징으로 한다.

Description

나사밀링커터 및 나사밀링인써트 {THREAD-MILLING CUTTER AND A THREAD-MILLING INSERT}

본 발명은 여러 개의 커팅인써트포켓을 구비한 커팅헤드를 포함하는 나사밀링커터와, 상기 커팅인써트포켓내에 수용되는 여러 개의 나사밀링인써트 및 커팅헤드와 일체로 된, 툴 커플링(Tool coupling)내에 수용되도록 되어 있는 부속장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 나사밀링커터에 장착되는 나사밀링인써트에 관한 것이다.

US-A-5,873,684호에는, 대응하는 개수의 나사밀링인써트를 수용하는 여러 개의 커팅인써트포켓이 제공되는 툴 헤드를 개시하고 있는 나사밀링커터가 이미 공지되어 있다. 상기 나사밀링인써트는, 상기 인써트 및 이와 관련된 커팅인써트포켓에 축선방향으로 연장되어 있는 홈을 제공함으로써 상기 커팅인써트포켓내에 고정된다. 커팅인써트가 그 커팅인써트포켓내에 장착된 후, 상기 홈이 서로 정렬되는 경우에는, 체결핀(locking pin)이 상기 홈에 의하여 형성되는 실질적으로 원통형인 공간내에 삽입된다. 이에 따라, 커팅인써트의 위치가 상기 커팅인써트포켓내에 고정된다. 상기 체결핀은 밀링커터몸체내의 나사구멍에 체결나사를 죔으로써 고정되며, 상기 구멍은 밀링커터몸체내의 홈의 지역에서 끝난다. 각 커팅인써트용 체결핀 을 사용하여 길게 돌리면서 장착된다. 나아가, 체결핀은 커팅인써트포켓의 홈과 상호작동하기 때문에, 즉 체결핀상의 체결나사의 영향이 커팅인써트가 상기 커팅인써트포켓의 바닥에 맞닿도록 하는 것이 거의 가능하지 않기 때문에, 만족할 만한 체결핀의 반경방향 위치설정이 달성되지 않는다. 게다가, 반경방향의 절삭력이 큰 경우에는, 커팅인써트내의 홈 및 커팅인써트포켓과 체결핀과의 상호작동은 반경방향으로의 인써트의 위치설정을 충분히 정확하게 하지 못하는, 즉 인써트의 다소의 전위(dislocation)가 반경방향으로 일어날 수 있다는 위험이 있을 수 있다.

US-A-5,873,684호에 따른 나사커터에 있어서, 각각의 나사인써트는 단지 하나의 커팅에지를 가지며, 상기 커팅인써트에는 커팅에지에 관련된 클리어런스가 제공된다.

본 발명의 주된 목적은 구조적으로 뛰어나고 단순하지만 만족할 만한 기능성을 갖는 방식으로 각각의 관련된 커팅인써트포켓내에 고정되는 여러 개의 나사밀링인써트가 제공되는 상기 형식의 나사밀링커터를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 반경방향 및 축선방향으로의 나사밀링인써트의 위치설정이 매우 명확한 나사밀링커터를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 작은 공간을 요구하는 부품을 구비하는 나사밀링커터를 제공하고, 따라서 작은 크기의 툴에 종래의 대응하는 크기의 툴보다 더 많은 커팅 인써트가 제공될 수 있게 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 긴 수명기간을 가지는 나사밀링인써트를 제공하는 것이다.

본 발명의 1 이상의 목적은 첨부된 독립항의 특징들을 달성한 나사밀링커터 및 나사밀링인써트에 의하여 실현된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에 기술된다.

도 1a는 본 발명에 따른 나사밀링커터내에 장착되도록 되어 있는 본 발명에 따른 나사밀링인써트의 사시도,

도 1b는 도 1a의 나사밀링인써트의 평면도,

도 1c는 도 1a의 나사밀링인써트의 끝단면도,

도 1d는 도 1b의 ID-ID선을 따른 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 나사밀링커터의 제1실시예의 측면도,

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따른 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 나사밀링커터의 제2실시예의 측면도,

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 단면도,

도 6은 본 발명에 따른 나사밀링커터의 제3실시예의 측면도,

도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선을 따른 단면도이다.

도 1a 내지 도 1d에 도시된 본 발명에 따른 나사밀링인써트(1)는 일반적으로 평행육면체 기본형상이고, 칩제거부(3)와 고정부(5)를 가진다. 도 1c 및 도 1d에는 나사밀링인써트(1)의 길이방향의 주평면(L)이 도시된다. 상기 나사밀링인써트(1)는 경질금속으로 만들어지는 것이 바람직하다. 칩제거부(3)는 각각 많은 티스(teeth)로 구성되어 있는 2개의 커팅에지(7)가 제공된다. 도 1로부터 명백한 바와 같이, 나사밀링인써트(1)는 그 칩제거부(3)에 네거티브 기하형태를 가지며, 즉 상기 나사밀링인써트(1)는 커팅에지(7)를 연결하고 나사밀링인써트(1)의 주평면(L)과 직각을 형성하는 클리어런스면(4)에 어떠한 빌트인 클리어런스(built-in clearance)도 나타내지 않는다. 이것은 나사밀링인써트(1)가 인덱서블하도록 되게 하고, 즉 양쪽의 커팅에지(7)가 본 발명에 따른 나사밀링커터(13)에서 활용될 수 있다. 레이크면 (rake face; 8)은 각각의 커팅에지(7) 내부로 상기 커팅에지(7)에 연결되어 형성된다.

나사밀링인써트(1)의 고정부(5)는, 서로 평행하고 상기 나사밀링인써트(1)의 각 측면에 위치하는 2개의 평탄한 지지면(9)을 나타낸다. 여러 후퇴부(도시된 실시예에서는 3개의 후퇴부)가 상기 지지면(9)에 제공되는데, 상기 각각의 후퇴부는 나사밀링인써트(1)의 주평면(L)과 예각(β)을 이루는 평탄면(10)을 가진다. 단차부(11)가 상기 후퇴부에 제공되며, 칩제거부(3)에 가장 근접한 끝단부에서, 상기 단차부가 상기 지지면(9)에 연결된다. 칩제거부(3)쪽을 향하고 있는 끝단부에서, 후퇴부의 평탄면(10)이 사라지는데, 즉 그 둘레의 지지면(9)과 같은 높이에 위치한다. 이는 단면(ID-ID)(도 1d 참조)에서, 고정부(5)가 도브테일(dovetail) 형상인 것을 의미한다.

나사밀링인써트(1)의 도시된 실시예에 따르면, 고정부(5)에 모서리를 딴 코너(12)가 있다. 상기 코너는 그 각각의 관련된 지지면(9)과 나사밀링인써트(1)의 고정부(5)의 평탄한 끝단부면(6) 사이에 위치한다. 상기 끝단부면(6)은 나사밀링인써트(1)의 주평면(L)과 직각을 이룬다.

도 1b에서, 나사밀링인써트(1)의 길이는 M 으로, 그 높이는 H 로 나타내었다. 바람직한 실시예에 따르면, 나사밀링인써트(1) 길이 M = 40mm 이고, 높이 H = 7mm 이다. 본 발명에 따른 M/H 관계는 4 ~ 8의 구간에 있어야 한다.

도 2에 도시된 본 발명에 따른 나사밀링커터(13)의 제1실시예는 인써트수용부(15)를 구비한 커팅헤드(14)를 포함한다. 나아가, 나사밀링커터(13)는, 도시된 실시예에서는 섕크의 형상인 부속장치(16)를 포함한다. 상기 부속장치(16)는 툴 커플링에 수용될 것이다.

커팅헤드(14)는 본 발명에 따른 2개의 나사밀링인써트(1)가 제공된다. 각각의 나사밀링인써트(1)가 3개의 나사(17)에 의하여 커팅헤드(14)에 고정되는 것은 도 2로부터 명백하고, 상기 기능은 도 3에 더욱 명확히 도시되어 있다.

도 3으로부터 명백한 바와 같이, 인써트수용부(15)에는 상기 인써트수용부 (15)내에 실질적으로 반경방향으로 연장되어 있는 포켓의 형상인 2개의 커팅인써트포켓(18)이 제공된다. 각각의 커팅인써트포켓(18)은 본 발명에 따른 나사밀링인써트(1)를 수용한다. 커팅인써트포켓(18)의 대향벽은 실질적으로 평행하고, 즉 각각의 커팅인써트포켓(18)은 본 발명에 따른 나사밀링인써트(1)가 수용되는 평행육면체 공간을 형성한다.

3개의 나사구멍(19)은 각각의 커팅인써트포켓(18)과 연결되어 제공되고, 나사(17)는 각 구멍(19)에 수용된다. 상기 나사(17)는 나사밀링커터의 회전방향(R)으 로 보아 관련된 커팅인써트포켓(18)의 전방에 제공된다(도 3 참조). 또한 도 3으로부터 명백한 바와 같이, 각각의 구멍(19)은 관련된 커팅인써트포켓(18)의 인접벽을 가로지르며, 즉 상기 구멍(19)은 커팅인써트포켓(18)과 연통되어 있다. 이는 나사밀링인써트(1)가 관련된 커팅인써트포켓에 의하여 정확하게 수용될 때, 상기 구멍(19)내의 나사(17)가 나사밀링인써트(1)의 도브테일 단면의 일부를 형성하는 후퇴부와 접촉하게 될 수 있다는 것을 의미한다. 상기 나사(17)의 중심축선은 나사(17)가 맞물리는 후퇴부의 평탄면(10)을 수직으로 가로지른다. 이러한 연결에 있어서, 4 ~ 8의 구간내에 있어야 하는 나사밀링인써트(1)의 높이/폭 간의 상술된 관계는, 관련된 커팅인써트포켓(18)내의 나사밀링인써트(1)의 단단한 고정을 달성하는데 중요하다는 것이 언급되어야 한다. 높이(H)는 나사밀링인써트의 길이(M)에 비하여 상대적으로 작기 때문에, 평탄면(10)상의 나사(17)의 작용점이 커팅에지(7)에 비교적 근접하게 올 것이며, 이는 상기 커팅에지(7)를 견고하게 자리잡도록 촉진시킨다.

그 후, 나사(17)는 커팅인써트포켓(18)의 한쪽 벽쪽으로 상기 나사(17)로부터 먼 쪽을 향하고 있는 나사밀링인써트(1)의 측면에 위치하는 지지면(9)을 가압하고, 또한 상기 한쪽 벽과 커팅인써트포켓(18)의 바닥 사이의 변이부쪽으로 나사(17)로부터 먼 쪽을 향하고 있는 나사밀링인써트(1)의 코너(12)를 가압한다. 상기 후퇴부의 평탄부(10)에 의하여 형성되는 고정부(5)의 웨지형상은 나사(17)로 하여금 반경방향 안쪽으로 지향된 힘을 나사밀링인써트(1)에 가하도록 할 것이다. 이는 나사밀링인써트(1) 및 고정부(5)의 끝단부면(6)이 커팅인써트포켓(18)의 바닥 에 밀접하여 맞닿는 것을 보장한다. 결과적으로, 커팅인써트포켓(18)내의 나사밀링인써트(1)의 위치는 부분적으로는 지지면(9)에 의하여 또한 부분적으로는 끝단부면 (6)에 의하여 형성된다. 이들 양쪽 면은 서로 수직인 평면에 위치한다. 이는 커팅인써트포켓(18)내의 나사밀링인써트(1)의 위치가 만족할 만한 방식으로 형성되도록 한다. 이와 관련하여, 나사(17)쪽을 향하고 있는 나사밀링인써트(1)의 지지면(9)과 나사(17)로부터 먼 쪽을 향하고 있는 커팅인써트포켓(18)의 벽 사이는 실질적으로 접촉하지 않는다는 것을 주목해야 한다.

나사밀링인써트(1)의 축선방향으로의 위치설정은, 상기 부속장치(16)에 가장 근접하여 위치하는 커팅인써트포켓(18)의 끝단부에, 축선방향의 멈춤부를 구비한 각각의 커팅인써트포켓(18)을 제공함으로써 행해진다. 이것은 도 4에 더욱 명확히 도시되어 있다.

도 3으로 명백한 바와 같이, 관련된 칩 면(8)을 갖는 나사밀링인써트(1)의 커팅에지(7)는 나사밀링커터(13)의 회전축선(CL)을 통과하는 나사밀링커터(13)의 축선방향평면(20)에 위치한다. 나사밀링인써트(1)의 주평면(L)은 커팅에지(7)를 위하여 필요한 클리어런스를 얻기 위하여 상기 축선방향평면(20)과 소정의 예각(α)을 이루며, 즉 도 3에서, 나사밀링인써트(1)는 상기 축선방향평면(20)의 각 측에 연장되어 있다.

나사밀링커터(13)의 인써트수용부(15)에는, 도 2 및 도 3의 실시예에 도시된 바와 같이, 상기 인써트수용부(15)의 축선방향으로 연장되는 2개의 냉각채널(21)이 제공된다. 상기 냉각채널(21)은 나사밀링커터(13)의 회전축선(CL)에 대하여 서로 정반대로 위치한다. 냉각채널(21)은 21a(즉, 나사밀링커터(13)의 회전방향(R)으로 상기 관련된 나사밀링인써트(1)의 뒤쪽)에 인써트수용부(15)의 재킷면(jacket surface)에서 끝난다(도 3 참조).

상기 나사밀링인써트(1)들은 동일하며, 도 2로부터 명백한 바와 같이, 나사밀링인써트(1)는 각각의 커팅에지(7)의 대응하는 티스가 동일한 축선방향레벨에 위치하도록 인써트수용부(15)에 장착된다. 이러한 커팅인써트의 구성으로, 기계가공이 원형보간(circular interpolation)을 통하여 본 발명에 따른 나사밀링커터(13)에 의하여 이루어지며, 즉 나사밀링커터(13)의 회전축선(CL)은, 기계가공시 커팅에지(7)의 티스에 의하여 내부 또는 외부 나사를 가지는 구멍 또는 스피곳(spigot)의 중심축선에 대하여 회전한다.

나사밀링인써트(1)의 제1커팅에지(7)가 마멸되면, 나사(17)가 헐거워지고, 나사밀링인써트(1)는 제2커팅에지(7)가 작용 위치를 차지하도록, 즉 축선방향평면 (20)에 위치하도록 인덱싱된다.

도 4 및 도 5에 도시된 나사밀링커터(13')의 제2실시예는 대체로 도 2 및 도 3에 따른 나사밀링커터(13)와 동일한 구조적 디자인을 가진다. 따라서, 나사밀링커터(13')는 커팅헤드(14')와 부속장치(16')를 포함한다. 나사밀링커터(13')의 인써트수용부(15')에는 3개의 커팅인써트포켓(18')이 제공된다. 각각의 커팅인써트포켓 (18')은, 바람직하게는 도 1 내지 도 3에 따른 나사밀링인써트(1)와 동일한 디자인을 가지는 나사밀링인써트(1)를 수용한다. 이것은 도 4 및 도 5에 따른 각각의 나사밀링인써트(1)가 3개의 나사(17)에 의하여 인써트수용부(15')에 고정된다는 것을 의미한다. 이러한 명백한 이유로 인하여, 커팅인써트포켓(18')은 나사밀링인써트 (1)의 길이에 적합한 길이를 나타내는 것에 주목해야 한다.

3개의 나사구멍(19)은 나사(17)를 각각 수용하는 각 커팅인써트포켓(18')과 연결되어 제공된다. 상기 구멍(19)은 도 2 및 도 3에 따른 실시예와 같이 커팅인써트포켓(18)에 관하여 대응되는 방식으로 배향되고, 나사밀링인써트(1)의 고정은 대체로 도 2 및 도 3에 따른 실시예와 같이 대응되는 방식으로 행해지며, 따라서 커팅인써트포켓(18')내에서의 나사밀링인써트(1)의 고정에 관해서는 상술한 것이 참조된다.

도 5로부터 명백한 바와 같이, 인써트수용부(15')에는, 중앙에 위치한 냉각채널(21')이 제공되며, 이는 상기 채널이 도 4 및 도 5에 따른 실시예에서와 같은 충분한 공간을 가지기 때문이다. 상기 냉각채널(21')은 소정의 축방향레벨에서 분기하고, 개구부 (21'a)를 거쳐 인써트수용부(15')의 재킷면에서 끝난다.

도 6 및 도 7에 도시된 나사밀링커터(13″)의 제3실시예는 대체로 상술된 실시예에 따른 나사밀링커터(13, 13')와 동일한 구조적 디자인을 가진다. 따라서, 나사밀링커터(13″)는 커팅헤드(14″)와 부속장치(16″)를 포함한다. 나사밀링커터 (13″)의 인써트수용부(15″)에는 6개의 커팅인써트포켓(18″)이 제공된다. 각각의 커팅인써트포켓(18″)은 도 1 내지 도 5에 따른 나사밀링인써트(1)와 동일한 나사밀링인써트(1)를 수용한다. 이것은 도 6 및 도 7에 따른 각각의 나사밀링인써트(1)가 3개의 나사(17)에 의하여 인써트수용부(15″)에 고정되도록 한다.

그 결과, 각각의 커팅인써트포켓(18″)과 연결되어, 나사(17)를 각각 수용하 는 3개의 나사구멍(19)이 제공된다. 상기 구멍(19)은 상술된 실시예와 같이 커팅인써트포켓(18″)에 관하여 대응되는 방식으로 배향되고, 나사밀링인써트(1)의 고정은 대체로 상술된 실시예와 같이 대응되는 방식으로 행해지며, 따라서 커팅인써트포켓(18″)내의 나사밀링인써트(1)의 고정에 관해서라면 상술한 것이 참조된다.

본 발명에 따른 나사밀링커터(13″)의 도 6 및 도 7에 따른 실시예에서는, 여유있는 공간을 갖고 인써트수용부(15″)에 포함될 수 있는 중앙냉각채널(21″)이 제공된다. 상기 냉각채널(21″)은 소정의 소정의 축방향높이에서 분기하고, 개구부 (21″a)를 거쳐 인써트수용부(15″)의 재킷면에서 끝난다.

요약하면, 본 발명에 따른 나사밀링커터(13; 13'; 13″)는 인써트수용부 (15; 15'; 15″)에 나사밀링인써트(1)를 클램핑시키기 위하여 대단히 간단하고, 사용자에게 친근하면서도 신뢰할 만한 원리를 보여준다. 본 발명의 나사밀링인써트 (1)의 디자인은, 만족할 만한 방식으로 상기 나사밀링인써트(1)를 단단히 조이기 위하여, 제한된 수의 나사(17)만이 필요하도록 하게 한다.

본 발명의 가능한 변형예

도 2 및 도 3에 따른 실시예와 관련되어 상술된 바와 같이, 나사(17)의 중심축선은 상기 나사(17)가 맞닿는 후퇴부를 갖는 평탄면(10)을 수직으로 가로지른다. 또한, 나사(17)의 중심축선은 도 3에서 지면상의 평면에 위치한다. 나사밀링인써트 (1)의 축선방향에서의 더욱 명확한 위치설정을 얻기 위하여, 나사(17)의 중심축선은 지면상의 평면에 대하여 경사질 수 있다. 이러한 경사는, 부속장치(16; 16'; 16″)쪽을 향하고 있는 커팅인써트포켓(18; 18'; 18″)의 끝단부에 위치하는 커팅 인써트포켓(18; 18'; 18″)의 축선방향 멈춤부쪽 방향으로 상기 나사(17)가 축선방향으로 나사밀링인써트(1)에 힘을 가하도록 하여야만 한다. 그에 따라, 또한 후퇴부의 평탄면(10)의 경사는 상기 평탄면(10)이 나사(17)의 중심축선에 항상 직각이 되도록 조정된다.

상기 부속장치(16; 16'; 16″)는 상술된 모든 실시예에서 섕크로 형성된다. 하지만, 상기 부속장치는 어떤 형식의 툴 커플링이 부속장치를 수용할 것인지에 따라 또 다른 구조상의 디자인을 가질 것이라는 것은 본 발명의 범위내에서 충분히 생각될 수 있는 것이다.

상술한 실시예에서는 2, 3 또는 6개의 나사밀링인써트(1)가 인써트수용부 (15; 15'; 15″)에 수용될 수 있다. 하지만, 본 발명은 꼭 이들 개수의 나사밀링인써트(1)에 국한되는 방식이 아니라, 나사밀링인써트의 개수는 설계자의 요구사항에 따라 변화될 수 있다.

Claims

여러 개의 커팅인써트포켓(18~18″)을 구비한 커팅헤드(14~14″)와, 상기 커팅인써트포켓(18~18″)에 수용되는 여러 개의 나사밀링인써트(1) 및 커팅헤드 (14~14″)와 일체로 된, 툴 커플링에 수용되도록 되어 있는 부속장치(16~16″)를 포함하는 나사밀링커터에 있어서,

적어도 하나의 나사구멍(19)은 상기 관련된 커팅인써트포켓(18~18″)에 연통하는 각각의 커팅인써트포켓(18~18″)과 연결되어 제공되고, 나사(17)는 각각의 나사구멍(19)에 수용되며, 상기 나사(17)는 상기 커팅인써트포켓(18~18″)내에 상기 나사밀링인써트(1)를 고정시키도록 나사밀링인써트(1)의 고정부(5)의 면(10)과 직접 접촉하게 되고, 상기 면(10)은 나사밀링인써트(1)의 주평면(L)과 예각(β)을 이루는 것을 특징으로 하는 나사밀링커터.
제1항에 있어서,

상기 면(10)은 고정부(5)내의 후퇴부의 일부를 형성하고, 후퇴부의 상기 면(10)은 고정부(5)의 웨지형상부를 형성하는 것을 특징으로 하는 나사밀링커터.
제2항에 있어서,

상기 웨지형상 부분은 도브테일 형상인 것을 특징으로 하는 나사밀링커터.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

나사밀링인써트(1)의 고정부(5)는 커팅인써트포켓(18~18″)의 바닥에 맞닿도록 되어 있는 끝단부면(6)을 포함하며, 상기 나사(17)는 상기 끝단부면(6)과 예각을 이루는 후퇴부내의 면(10)에 맞닿는 것을 특징으로 하는 나사밀링커터.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 나사밀링인써트(1)는 커팅에지(7)와 고정부(5) 사이의 지지면(9)을 가지는 것을 특징으로 하는 나사밀링커터.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 나사밀링인써트(1)는 나사밀링커터(13~13″)의 회전중심과 나사밀링인써트(1)의 커팅에지(7)를 통과하는 나사밀링커터(13; 13'; 13″)의 축선방향평면 (20)의 양 쪽으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 나사밀링커터.
적어도 하나의 커팅에지(7)와 고정부(5)를 갖는 칩제거부(3)를 포함하는 나사밀링인써트에 있어서,

상기 고정부(5)는 나사밀링인써트(1)의 길이방향(M)으로 제한적으로 연장되는 적어도 하나의 면(10)을 포함하고, 상기 면(10)은 나사밀링인써트(1)의 주평면 (L)과 예각(β)을 이루는 것을 특징으로 하는 나사밀링인써트.
제7항에 있어서,

상기 면(10)은 고정부(5)내의 후퇴부의 일부를 형성하고, 후퇴부의 상기 면(10)은 고정부(5)의 웨지형상부를 형성하는 것을 특징으로 하는 나사밀링인써트.
제7항 또는 제8항에 있어서,

상기 고정부(5)는 지지면(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 나사밀링인써트.
제7항 또는 제8항에 있어서,

나사밀링인써트(1)는 칩제거부(3)에서 네거티브 기하형태를 가지며, 즉 커팅에지(7)들간의 클리어런스면은 나사밀링인써트(1)의 주평면(L)과 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 나사밀링인써트.