CN111745201B - 立铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立铣刀。立铣刀包括刀柄、刀片及紧固件。刀柄的前端设有安装座。安装座包括相对设置的夹臂，两夹臂之间形成有狭缝。夹臂的内侧面设有第一斜面。刀片夹持设置于狭缝内。刀片的抵接面设有第二斜面。抵接面在刀片的旋转轴方向上由前向后延伸开设有限位槽。限位槽包括两相对设置的壁面和与两所述壁面连接的底面。限位槽的底面开设有贯通孔，两壁面各有约束面。紧固件从安装孔穿入贯通孔、固定孔与安装座连接，以使刀片可拆卸设于安装座上。两约束面夹紧柱体。上述立铣刀可以避免出现过约束现象，制作难度降低。

Description

立铣刀

技术领域

本发明涉及一种切削加工中使用的立铣刀。

背景技术

目前，对于球头立铣刀的刀片的固定安装都是通过安装螺丝，或者安装螺丝与刀片“V”形拘束面相组合的形式，来把刀片安装在刀柄安装座面上。通过保证刀片中心孔的精度，或者中心孔的精度与“V”形面的精度，来保证刀片与刀柄的安装同轴精度。

专利文献1：JPWO2017094531A1。

在该专利文献1中介绍了一种可转位刀片式切削工具，该切削工具属于通过安装螺丝固定刀片的情况。在刀片与螺丝进行装配的时候，在球头立铣刀的轴向方向上，螺丝需要接触刀柄的上鄂片、下鄂片，同时还要接触刀片的中心孔的内侧壁。因此，刀片中心孔的位置精度、螺丝的表面精度都要十分精准，对加工加工精度要求较高。并且，上述刀片与螺丝配合连接的方式中，空间尺寸约束过较多，容易形成过约束现象，不利于刀片的安装。

发明内容

本发明的一个目的在于解决现有技术中容易出现过约束现象，能够降低制作难度的立铣刀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种立铣刀，是沿着旋转轴由前向后延伸的棒体，所述立铣刀包括刀柄、刀片及紧固件；

所述刀柄的前端设有安装座，所述安装座包括两相对设置的夹臂，两所述夹臂之间形成有狭缝，所述刀片可拆卸设于所述狭缝内，所述紧固件将所述刀片可拆卸设于所述安装座上；

两所述夹臂设有介于所述狭缝内、相对的两内侧面，及位于两所述内侧面相反侧的两外侧面，至少一所述夹臂的内侧面设有第一斜面，所述第一斜面使两所述夹臂间的距离沿所述刀片的旋转轴方向由前向后逐渐增大；一所述夹臂上开设有安装孔，另一所述夹臂上开设有与所述紧固件连接的固定孔；

所述刀片设有分别与两所述夹臂的内侧面相抵接的两抵接面，至少一所述抵接面设有第二斜面，所述第二斜面使两所述抵接面之间距离沿所述刀片的旋转轴向由前向后逐渐增大；

至少一所述抵接面在所述刀片的旋转轴方向上由前向后延伸开设有限位槽，所述限位槽包括两相对设置的壁面和与两所述壁面连接的底面，所述限位槽的底面开设有贯通孔，两所述壁面各有约束面；

所述紧固件包括柱体及头部，所述头部与开设有所述安装孔的夹臂的外侧面抵接，所述柱体穿过所述贯通孔与所述安装座连接，所述柱体的侧壁由所述约束面夹紧。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明中，上述立铣刀通过第一斜面与第二斜面之间的配合抵持压紧，及约束面与柱体之间的配合夹紧，可以保证刀片能够稳定安装于安装座上。因此，上述立铣刀只需要解决夹臂的第一斜面与刀片的第二斜面之间的配合精度，及约束面与柱体外径的尺寸精度，就可以保证上述立铣刀能够稳定装配。上述立铣刀在刀片的旋转轴方向、及垂直于旋转轴方向，分别对刀片进行定位限制，限制精度比较容易把控。相对于传统的技术方案，上述立铣刀可以避免出现过约束现象，制作难度降低。

附图说明

图1为本发明一实施方式的立铣刀的剖面图；

图2为根据图1所示的立铣刀的部分组装立体图；

图3为根据图2所示的刀片与紧固件的剖视图；

图4为根据图2所示的刀片的立体结构示意图；

图5为根据图4所示的刀片的剖视图；

图6为根据图1所示的立铣刀另一状态的剖面示意图；

图7为根据图3所示的刀片与紧固件的另一实施方式的剖视图；

图8为根据图4所示的刀片的俯视图；

图9为根据图5所示的刀片的另一实施方式的剖视图；

图10为根据图5所示的刀片的另一实施方式的剖视图；

图11为根据图5所示的刀片的加工过程示意图；

图12为根据图5所示的刀片的另一实施方式的剖视图。

附图标记说明如下：

1、刀柄；10、安装座；

11、第一夹臂；111、安装孔；112、锥形支撑面；

12、第二夹臂；121、固定孔；122、螺纹段；123、光滑段；

13、狭缝；131、后侧面；

2、刀片；20、刀刃；

21、第一抵接面；22、第二抵接面；

23、限位槽；230、壁面；231、约束面；232、过渡面；233、底面；

24、贯通孔；

25、接触面；

26、前端；27、后端；271、后端面；

3、紧固件；

31、头部；311、锥形外表面；

32、柱体；321、台阶部；322、外螺纹；323、光滑表面。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本公开提供了一种立铣刀。立铣刀可以为平头立铣刀、圆鼻立铣刀等，此处对立铣刀的种类不做限定，具体在本申请中立铣刀以球头立铣刀为例进行说明，其他不再赘述。

请参阅图1，本实施方式的立铣刀是沿着旋转轴由前向后延伸的棒体。该棒体绕其中心轴转动，因此该棒体的中心轴即为立铣刀的旋转轴。其中，立铣刀对加工件进行切削的位置位于立铣刀的前端，相对于前端，立铣刀沿旋转轴方向的另一端为立铣刀的后端。

立铣刀包括刀柄1、刀片2及紧固件3。刀片2通过紧固件3可拆卸的固定于刀柄1上。

紧固件3包括头部31及柱体32。具体地，紧固件3为与安装座10与刀片2相适配的螺丝。柱体32为螺丝柱，头部31为螺头。可以理解，紧固件3除了螺丝，还可以为螺杆、螺母配合，也可以实现固定连接。

刀柄1为一圆柱体。将刀柄1安装在机床上的主轴上，从而可以带动该立铣刀绕刀柄1的轴向方向旋转，旋转的立铣刀能够对金属等工件的加工。刀柄1的轴向即为旋转轴方向。刀柄1沿旋转轴方向，靠近加工位置的一端为刀柄的前端，相对的，刀柄的另一端为刀柄的后端。

具体在本实施方式中，安装座10位于刀柄1的前端。安装座10为刀柄1的一部分，安装座10与刀柄1为一体结构。刀柄1的前端通过切割工艺，将刀柄1的前端切割形成安装座10。安装座10用于安装刀片2。

刀片2为一板状刀片。在旋转轴方向上，刀片2靠近加工位置的一端为刀片2的前端26，刀片2的刀刃20设于前端26，刀片2的另一端为刀片2的后端27。从前端26到后端27的方向，为刀片2的前后方向。刀片2的前后方向即为刀片2轴向，垂直于轴向方向为刀片2径向。为方便说明，现规定刀片2的轴线为X轴方向，刀片2的径向为Y轴方向，如图2所示。其中，为便于显示位置关系，图2中所示的安装座10省去了位于刀片2上方的夹臂。图2中显示的安装座10为安装座10的部分示意图。

请再次参阅图1，安装座10包括两个上、下相对设置的夹臂。其中，两个夹臂分别为第一夹臂11及第二夹臂12。第一夹臂11与第二夹臂12相对设置。

第一夹臂11与第二夹臂12之间形成有狭缝13。狭缝13用于夹持固定刀片2。第一夹臂11与第二夹臂12均设有内侧面与外侧面。第一夹臂11的内侧面及第二夹臂12的内侧面均介于狭缝13内，且为相对设置的两内侧面。第一夹臂11的外侧面及第二夹臂12的外侧面为位于两内侧面相反侧的外侧面。

两夹臂中至少一夹臂的内侧面设有第一斜面。第一斜面使第一夹臂11与第二夹臂12之间的距离沿刀片2的旋转轴方向由前向后逐渐增大。

具体在本实施方式中，第一夹臂11的内侧面设有第一斜面。可以理解，第一夹臂11的内侧面可以为整体倾斜设置，即，第一夹臂11的内侧面为该第一斜面。或者，第一夹臂11的内侧面只有部分倾斜设置，则第一斜面只为第一夹臂11内侧面的一部分。第一斜面沿旋转轴方向的长度大小可以根据使用需求进行相应设计，此处并不做限定。

在其他实施方式中，第二夹臂12的内侧面也可以设有第一斜面。或者，第一夹臂11的内侧面及第二夹臂12的内侧面均可以设有第一斜面。因此，两夹臂的内侧面只要有一内侧面设有第一斜面即可，此处不做限定。

第一夹臂11设有安装孔111，第二夹臂12设有固定孔121。第一夹臂11的内侧面与外侧面设有安装孔111的两个开口。第二夹臂12的内侧面与外侧面上设有固定孔121的两个开口。

请同时参阅图3，具体在本实施方式中，安装孔111用于穿过紧固件3，紧固件3的头部31与第一夹臂11的外侧面相抵接。

在本实施方式中，头部31收容于安装孔111内。并且，头部31的外侧面与安装孔111的内侧壁配合抵持。具体地，安装孔111为锥形沉孔。安装孔111的内侧壁为锥形支撑面112。相应地，紧固件3的头部31为锥形，头部31具有锥形外表面311。锥形支撑面112与锥形外表面311相互配合抵接。当紧固件3受力压紧，锥形支撑面112能够支撑紧固件3的头部31。

在其他实施方式中，安装孔111还可以为其他形状沉孔，只要安装孔111的内侧壁能够提供起到支撑作用的支撑面即可。

并且，在其他实施方式中，安装孔111不一定为沉孔，紧固件3的头部31不一定收容于安装孔311内。只需要紧固件3能够穿过第一夹臂11，并且头部31与第一夹臂11的外侧面相抵接即可。

具体在本实施方式中，固定孔121沿其轴向划分为螺纹段122及光滑段123。光滑段123位于靠近刀片2的一侧，螺纹段122与柱体32螺纹连接。光滑段123不设有螺纹为轴孔。第二夹臂12的固定孔121用于与紧固件3的柱体32进行连接。相应地，柱体32远离头部31的一端设有外螺纹322，柱体32的其他部分为光滑表面323。柱体32通过外螺纹322与固定孔121实现螺纹连接。

柱体32在穿入到螺纹段122进行螺纹连接之前，柱体32可以通过光滑段123的轴孔进行位置确定，当确定螺纹段122的位置之后，即可进行旋转柱体32，使柱体32与安装座10螺纹紧固连接。第二夹臂12与柱体32通过螺纹段122与外螺纹322螺纹连接，其余部分柱体32的光滑表面323与固定孔121的光滑段123配合，可以方便控制螺钉的位置精度。

刀片2夹持设置于安装座10的狭缝13内。刀片2通过安装座10固定，并随安装座10一起旋转。刀片2的旋转轴与刀柄1的旋转轴相同。刀片2的前端26、后端27位于刀片2的旋转轴方向上。本实施方式的立铣刀为球头立铣刀，该球头立铣刀的刀片2具有圆弧形的刀刃20。可以理解，立铣刀还可以为其他形式的立铣刀，则刀片2也具有相应形状的刀刃20。

请再次参阅图1，刀片2稳定夹持设置于狭缝13内，则狭缝13的形状、大小与刀片2的形状、大小均相适配，以保证第一夹臂11与第二夹臂12能够与刀片2相紧密贴紧。

请再次参阅图3，刀片2设有两抵接面。两抵接面分别与第一夹臂11的内侧面及第二夹臂12的内侧面相抵接。刀片2的两抵接面包括第一抵接面21及第二抵接面22。第一抵接面21与第一夹臂11的内侧面相互抵持。第二抵接面22与第二夹臂12的内侧面相互抵持。

第一抵接面21及第二抵接面22中至少一个设有第二斜面。因此，第二斜面使第一抵接面21及第二抵接面22之间距离沿X轴方向由前向后逐渐增大。即，刀片2的厚度沿旋转轴方向由前向后逐渐增大，保证刀片2的强度。

请同时参阅图4及图5，具体在本实施方式中，第一抵接面21设有第二斜面。可以理解，第一抵接面21可以为整体倾斜设置，即，第一抵接面21为该第二斜面。或者，第一抵接面21只有部分倾斜设置，则第二斜面只为第一抵接面21的一部分。第二斜面沿旋转轴方向的长度大小可以根据使用需求进行相应设计，此处并不做限定。并且，第二斜面需要与第一斜面相互配合抵持，才能保证第一斜面与第二斜面之间稳定接触。

当第一夹臂11与第二夹臂12通过紧固件3将刀片2固定压紧的时候，第一夹臂11的第一斜面与刀片2的第二斜面相抵持，第一夹臂11对刀片2产生向下、向后的压紧力，该压紧力沿刀片的旋转轴方向，为轴向约束力。

在其他实施方式中，当第二夹臂12设有第一斜面时，则刀片2的第二抵接面22设有第二斜面，则第一斜面与第二斜面同样可以相互抵持夹紧，第二夹臂12会对刀片2产生向上、向后的轴向约束力。

同样，当第一夹臂11及第二夹臂12均设有第一斜面时，则刀片2的第一抵接面21及第二抵接面22也均设有第二斜面，则第一斜面与第二斜面同样可以两两相互抵持夹紧，第一夹臂11及第二夹臂12会对刀片2均产生轴向约束力，平衡后的轴向约束力沿旋转轴的方向向后。

具体在本实施方式中，第二抵接面22为水平面。第二夹臂12对刀片2产生向上的压紧力。该压紧力的方向为由第二夹臂12朝向第一夹臂11方向。

上述立铣刀，通过夹臂内侧面的第一斜面与刀片的抵接面的第二斜面相互配合，可以对刀片2提供轴向约束力，该轴向约束力可以对刀片2在沿旋转轴方向上提供约束作用，以保证刀片2能够稳定地安装在安装座10内。因此，上述立铣刀只需要解决夹臂的第一斜面与刀片的第二斜面之间的配合精度，就可以保证上述立铣刀能够稳定装配，限制精度比较容易把控，避免出现过约束现象，制作难度降低。

具体在本实施方式中，第二斜面的倾斜角度为2度～10度。当第二斜面的倾斜角度为4度的时候，如图6所示，在旋转轴方向上，第一夹臂11的第一斜面、第二斜面与旋转轴之间的夹角均为4°。第一夹臂11和第一抵接面21以4°的倾斜角度面接触，在锁紧紧固件3时，第一夹臂11能够对刀片2提供足够大的轴向约束力。

并且，刀片2的后端面271与第二斜面垂直设置。刀片2的第二斜面与刀片2的后端面271垂直，则第二抵接面22与刀片2的后端面271夹角小于90度。相应地，第一夹臂11的第一斜面与狭缝13的后侧面相互垂直。狭缝13的后侧面为狭缝13沿旋转轴方向靠近后端27一侧的侧面。第二夹臂12的内侧面与狭缝13的后侧面131的夹角小于90度。具体地，第二夹臂12与狭缝13的后侧面131的夹角为86度。该种结构的安装座10可以便于加工，且强度更可靠。

当拧紧紧固件3时，第一夹臂11发生变形进而压紧刀片2。由于第一夹臂11的第一斜面的倾斜角度略大于刀片2的第二斜面的倾斜角度，则第一夹臂11的前端部分先和刀片2接触。再继续旋紧紧固件3，第一夹臂11的后端部分发生变形，第一夹臂11的第一斜面和刀片2的第二斜面的贴合。当第一夹臂11发生变形时，第一夹臂11的前端部分可能翘起，则导致第一夹臂11与刀片2之间的拘束效果变差。因此，第一夹臂11的第一斜面的倾斜角度略大于刀片2的第二斜面的倾斜角度，可以使第一夹臂11能够尽量稳定夹紧刀片2。可以理解，第一夹臂11的第一斜面的倾斜角度比第二斜面的倾斜角度略大10′～30′。

请参阅图1及图4，刀片2的两个抵接面中至少一个抵接面，在刀片2的旋转轴方向上由前向后延伸开设有限位槽23。具体在本实施方式中，限位槽23开设于刀片2的第二斜面上。

请参阅图4，限位槽23包括两壁面230和与两壁面230连接的底面233。两壁面230各有约束面231，柱体32由约束面231夹紧。

在其他实施方式中，限位槽23还可以开设于第二抵接面22上。柱体32的下半部分穿过贯通孔24，且位于限位槽23内的部分，也可以由约束面231夹紧约束。

或者，在其他实施方式中，刀片2的第一抵接面21与第二抵接面22均可以开设有一限位槽23。则柱体32的上下两部分均有位于限位槽23内的部分，该部分柱体均由上下两限位槽23的约束面231夹紧。

具体在本实施方中，限位槽23为狭长形凹槽。两壁面230为相对设置两平行面。可以理解，两壁面230不一定为相对设置，两个壁面230的位置可以根据限位槽23的形状可以对应变换。

限位槽23的底面233开设有贯通孔24。贯通孔24与安装孔111相对设置。紧固件3从安装孔111穿入贯通孔24与安装座10连接。

并且，紧固件3位于贯通孔24内部的柱体32与贯通孔24不相互接触。柱体32沿着贯通孔24的中心轴的方向延伸。避免柱体32与贯通孔24之间产生过约束，影响刀片2的安装。

请同时参阅图8，限位槽23的相对两壁面230设有约束面231。约束面231用于与柱体32的外侧壁相互抵紧，在约束面231上产生约束力。

两约束面231夹紧柱体32的相对两侧，且柱体32与两约束面231的抵持位置所在的直线与刀片2的旋转轴方向垂直。如图2所示，柱体32与两约束面231的抵持位置沿Y轴方向分布。

具体在本实施方式中，限位槽23为狭长形。则两个壁面230为两个相互平行的平面，壁面230平行于刀片2的旋转轴方向。其中，约束面231为壁面230的一部分。两约束面231也为两相互平行的平面，且约束面231平行于刀片2的旋转轴方向。可以理解，限位槽23的形状还可以其他形状，则壁面的形状也可以为其他弧形面、曲面等。相应地，约束面231也可以为弧形面、曲面等，只要能够保证约束面231能够与柱体32的表面夹紧即可。

如图2所示，约束面231沿X轴方向延伸。则柱体32对两约束面231提供垂直于约束面231的约束力，该约束力的方向沿Y轴方向，即为径向约束力。因此，在上述立铣刀中，通过第一斜面与第二斜面之间的配合，及约束面231与柱体32之间的配合，刀片2可以同时受到方向沿向上、向下、轴向约束力及径向约束力。刀片2在其所在平面内受到X轴方向、Y轴方向这两个维度的约束力作用，可以避免刀片2发生偏移。因此上述立铣刀，在避免紧固件3与刀片2之间发生过约束的前提下，同时也可以保证刀片2能够稳定固定。

可以理解，在其他实施方式中，限位槽23也可以省略。请参阅图7，则贯通孔24直接开设于刀片2上。贯通孔24于两抵接面21、22上均设有开口。两夹臂中至少一个夹臂的内侧面设有第一斜面。刀片2的两抵接面21、22中至少一个抵接面21、22设有第二斜面。则第一斜面与第二斜面相互抵持，对刀片2提供轴向约束力。加之，紧固件3对刀片2的固定作用，同样可以使刀片2能够稳定地安装。

因此，在上述立铣刀中，对于刀片2设置有第二斜面、刀片2开设有限位槽23这两个特征点，立铣刀可以采取其中一特征点，无论具有哪一特征点都可以达到对刀片2稳定安装目的，并且可以避免过约束现象。进一步地，如果上述立铣刀同时兼具上述两个特征点，则刀片2能够更稳定的安装固定，则会具有更好的安装效果。

请参阅图6及图8，具体在本实施方式中，两约束面231之间的距离大于贯通孔24的孔径。柱体32设有台阶部321。台阶部321的相对两侧与两约束面231相互抵持。台阶部321位于贯通孔24的上方，且位于限位槽23内。台阶部321的表面凸出设置，可以与限位槽23的约束面231相互抵持夹紧。

在其他实施方式中，两约束面231之间的距离小于等于贯通孔24的孔径。则柱体32穿入到贯通孔24内，柱体32的直径小于贯通孔24的孔径，因此柱体32的柱面即可与约束面231相互紧贴。因此，柱体32的直径可以保持大小一致，柱体32的结构简单。

刀片2在开设有限位槽23的第一抵接面21上，限位槽23与刀片2的前端26之间存在间距，刀片2于该间距上形成有用于与第一夹臂11的内侧面相接触的接触面25。接触面25可以与第一夹臂11的内侧面保持完全接触，保证第一夹臂11与第一抵接面21良好接触，以便进行压紧。另外，接触面25可以使限位槽23与刀片2的前端26之间还存在一定距离，可以避免限位槽23和刀刃20产生干涉。

限位槽23靠近刀片2前端26的一侧设有过渡面232。过渡面232由第一抵接面21的接触面25逐渐过渡到限位槽23的底部。限位槽23由砂轮研磨成型，限位槽23由第一抵接面21逐渐过渡成型。则刀片2在限位槽23处的厚度逐渐减小，保证刀片2前端26的强度，尽量减小限位槽23对刀片2强度的影响。

具体在本实施方式中，限位槽23为狭长形凹槽。限位槽23沿刀片2的旋转轴方向延伸。请参阅图9及图10，限位槽23的底面233可以为平面或弧面。此处对限位槽23的形状不做限定，只要限位槽23能够提供两个约束面231即可。

当限位槽23的底面233为平面的时候，请参阅图11，当砂轮9研磨到限位槽23的底面233的时候，调整好刀片2的摆放位置，平移砂轮9即完成限位槽23的制作。

具体在本实施方式中，限位槽23的底面233为平面，并且过渡面232也为平面。底面233与过渡面232位于同一平面上，整体呈一斜坡状。将刀片2调整位置摆放在工作台上，只需平移砂轮即可完成整个限位槽23的制作，操作方便，工艺简单。

在其他实施方式中，限位槽23的底面还可以沿刀片2的旋转轴方向平行延伸。在制作刀片2的时候，刀片2可以直接摆放在水平工作台上，平移砂轮也可以完成整个限位槽23的制作。

请参阅图12，在其他本实施方式中，贯通孔24垂直开设于底面233上。贯通孔24相对于竖直方向偏转一定角度。约束面231与柱体32的接触面积较大，而且柱体32的形状可以相对简单。

当第一夹臂11与第二夹臂12通过紧固件3对刀片2锁紧时，第一斜面与第二斜面夹紧抵持，夹臂对刀片2产生沿X轴方向向后的轴向约束力。

限位槽23的约束面231与紧固件3的柱面配合接触，对刀片2提供径向约束力，与第一抵接面21、第二抵接面22的轴向约束力一起，起到限定刀片2径向位置的作用。同时，因为刀片2的贯通孔24与柱体32的壁面不接触，所以在轴向方向不会对刀片2起到限制作用，所以，不会出现过约束现象。

在上述立铣刀的加工过程中，只需要解决第一抵接面21与第一夹臂11的精度配合，及约束面231与柱体外径的尺寸精度，就可以保证上述立铣刀能够稳定装配。在轴向、径向方向，分别对刀片2的不同部位进行定位限制，限制精度比较容易把控。相对于传统的技术方案，上述立铣刀可以避免出现过约束现象，制作难度降低。

在径向上的拘束依靠柱体32表面与约束面231的接触来提供，只需保证柱体表面与限位槽的位置精度即可。上述球头立铣刀的径向拘束直接影响刀片的安装精度。只要控制好紧固件3的中心和贯通孔24轴心的偏芯量即可直接控制刀片的安装精度，在制造上更加容易，径向约束精度更高。

所以，通过限位槽23的约束面231的形式来保证刀片2的径向精度，不但可以降低刀片2的加工难度，还可以提高球头立铣刀的圆弧精度。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (17)

1.一种立铣刀，是沿着旋转轴由前向后延伸的棒体，其特征在于，所述立铣刀包括刀柄、刀片及紧固件；

所述刀柄的前端设有安装座，所述安装座包括两相对设置的夹臂，两所述夹臂之间形成有狭缝，所述刀片可拆卸设于所述狭缝内，所述紧固件将所述刀片可拆卸设于所述安装座上；

两所述夹臂设有介于所述狭缝内、相对的两内侧面，及位于两所述内侧面相反侧的两外侧面，至少一所述夹臂的内侧面设有第一斜面，所述第一斜面使两所述夹臂间的距离沿所述刀片的旋转轴方向由前向后逐渐增大；一所述夹臂上开设有安装孔，另一所述夹臂上开设有与所述紧固件连接的固定孔；

所述刀片设有分别与两所述夹臂的内侧面相抵接的两抵接面，所述刀片的后端面连接所述两抵接面，至少一所述抵接面设有第二斜面，所述第二斜面使两所述抵接面之间距离沿所述刀片的旋转轴向由前向后逐渐增大；

至少一所述抵接面在所述刀片的旋转轴方向上由前向后延伸开设有限位槽，所述限位槽包括两相对设置的壁面和与两所述壁面连接的底面，所述限位槽的底面开设有贯通孔，两所述壁面各有约束面；

所述紧固件包括柱体及头部，所述头部与开设有所述安装孔的夹臂的外侧面抵接，所述柱体穿过所述贯通孔与所述安装座连接，所述柱体的侧壁由所述约束面夹紧，

两所述约束面相互平行，且平行于所述刀片的旋转轴方向。

2.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述柱体沿着所述贯通孔的中心轴的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述第二斜面的倾斜角度为2度～10度。

4.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述夹臂包括第一夹臂及第二夹臂，所述第一夹臂设有所述安装孔，所述第二夹臂设有所述固定孔，所述刀片的两抵接面包括第一抵接面及第二抵接面，所述第一抵接面与所述第一夹臂的内侧面相对，所述第二抵接面与所述第二夹臂的内侧面相对，所述第一抵接面设有所述第二斜面。

5.根据权利要求4所述的立铣刀，其特征在于，所述第二抵接面是水平面。

6.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述夹臂的第一斜面的倾斜角度略大于所述刀片的第二斜面的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述刀片在所述第二斜面上开设有所述限位槽。

8.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述刀片在开设有所述限位槽的抵接面上，所述限位槽与所述刀片的前端之间存在间距，所述刀片于所述间距上形成有用于与所述夹臂的内侧面相接触的接触面。

9.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述限位槽靠近所述刀片前端的一侧设有过渡面，所述过渡面由所述刀片的抵接面逐渐过渡到所述限位槽的底面。

10.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述限位槽为狭长形凹槽，所述限位槽的底面沿所述刀片的旋转轴方向平行延伸。

11.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述限位槽的底面为平面或弧面。

12.根据权利要求11所述的立铣刀，其特征在于，所述限位槽的底面为平面，所述贯通孔垂直开设于所述限位槽的底面上。

13.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，两所述约束面之间的距离小于等于所述贯通孔的孔径。

14.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，两所述约束面之间的距离大于所述贯通孔的孔径，所述柱体设有台阶部，所述台阶部的相对两侧与两所述约束面相互抵持。

15.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述固定孔沿其轴向划分为螺纹段及光滑段，所述光滑段位于靠近所述刀片的一侧，所述螺纹段与所述柱体螺纹连接。

16.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述安装孔为锥形沉孔，所述安装孔的内侧壁为锥形支撑面，所述头部包括锥形外表面，所述锥形支撑面与所述锥形外表面相互配合抵接。

17.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，所述后端面与所述第二斜面垂直设置。