JP2009142952A - スローアウェイチップ、クランプ機構、およびスローアウェイ式回転工具 - Google Patents

Abstract

【課題】取付精度および取付剛性に優れ、加工精度および工具寿命を向上できる。
【解決手段】略平板状をなすチップ本体１０と、該チップ本体１０の先端部に形成された切れ刃１１と、前記チップ本体１０の中央部に貫通形成された取付孔１２とを有し、工具本体１の先端部２に設けられたチップ取付溝３に挿入されて、該チップ取付溝３に交差するクランプ孔４に前記取付孔１２を通してクランプねじ２０が螺入されることにより、前記チップ取付溝３に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、前記チップ本体１０に、前記工具本体１に設けられた前記チップ本体１０を工具基端側に押圧する押圧部材６の押圧部６ｅに係合して押圧力を受ける受け部１３を備えることを特徴とするスローアウェイチップを提供する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、切れ刃としてスローアウェイチップが工具本体に着脱可能に装着されてなるスローアウェイ式回転工具に関する。

従来、外周面および端面に切れ刃をもち、回転切削するシャンクタイプのフライスとして、スローアウェイエンドミルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このスローアウェイエンドミルは、工具本体の先端部にスリット状に設けた中空部のチップ座にスローアウェイチップを挟持し、締め付け部材で固定するようにしたものであり、チップ座側面部には締め付け部材の頭部円錐面に対応する部分に工具本体後端方向に偏心した円錐受け面が設けられるとともに、他のチップ座側面部には、円筒部受け穴及びその側壁が設けられている。そして、スローアウェイチップの固定を前記チップ座側面部による押圧と、締め付け部材の円筒部によるスローアウェイチップのピン穴の内壁面から工具本体の後端側への押圧とによって行い、前記円筒部受け穴の側壁を取付基準面とする構成とされている。
特開平１１−２３９９１１号公報

しかしながら、上記特許文献１の発明では、工具本体の締め付け部材の頭部円錐面に対応する円錐受け面が工具基端側へ偏心しているので、締め付け部材を締め込むと、締め付け部材の頭部が工具本体の円錐状受け面に押圧されて、締め付け部材がたわむこととなり、繰り返し使用した場合には負担がかかりすぎて締め付け部材が磨耗、塑性変形等するおそれがある。また、締め付け部材を締め込むと、円錐受け面の工具本体後端方向への偏心量によって、締め付け部材の円筒部に対応する工具本体の円筒部受け穴の側壁に大きな負担がかかり、工具軸方向の取付基準面となる円筒部受け穴の側壁が磨耗、塑性変形等しやすい。これによりスローアウェイチップの刃先位置精度が損なわれ、さらにはスローアウェイチップの取付剛性が低下するという問題がある。

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、スローアウェイチップの工具本体への取付精度および取付剛性に優れ、加工精度および工具寿命の向上を図ることができるスローアウェイチップ、クランプ機構、およびスローアウェイ式回転工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、略平板状をなすチップ本体と、該チップ本体の先端部に形成された切れ刃と、前記チップ本体の中央部に貫通形成された取付孔とを有し、工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入されて、該チップ取付溝に交差するクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじが螺入されることにより、前記チップ取付溝に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、前記チップ本体に、前記工具本体に設けられた前記チップ本体を工具基端側に押圧する押圧手段に係合して押圧力を受ける受け部を備えることを特徴とするスローアウェイチップを提供する。

本発明によれば、チップ本体をチップ取付溝に挿入し、取付孔を通してクランプねじをクランプ孔に螺入することにより、スローアウェイチップが工具本体の先端部に挟持されることになる。
この場合において、本発明に係るスローアウェイチップは、工具本体に設けられた押圧手段に係合して工具基端側への押圧力を受ける受け部を備えるので、クランプねじの締め付けによって、チップ本体の側面がチップ取付溝の側壁に押圧されるのに加え、押圧手段によりチップ本体が工具基端側に押圧されることとなる。これにより、チップ本体の側面とチップ取付溝の側壁とが密着させられるとともに、チップ本体の後端面とチップ取付溝の底面とが密着させられ、チップ本体が工具本体の所定位置に正確に位置合わせされて強固に固定される。したがって、スローアウェイチップを工具本体へ取り付けた際の取付精度および取付剛性に優れ、加工精度および工具寿命が向上する。
また、このような構成により工具軸方向における取付孔の寸法精度を厳密に管理する必要がないため製造効率が向上し、製造コストの削減を図ることができる。

上記発明においては、前記取付孔がチップ本体の後端側に向けて開口することとしてもよい。
このようにすることで、クランプねじを工具本体から完全に取り外すことなくチップ交換を行うことができ、作業効率に優れる。
上記発明においては、前記取付孔がチップ本体の後端側に向かうにしたがい漸次拡径するようなテーパ状に開口することとしてもよい。
このようにすることで、チップ取付溝への挿入がスムーズとなりチップ着脱時の操作性が向上する。また、取付精度、取付剛性の観点からは、テーパ状開口部以外の工具軸線と直交する工具径方向における取付孔の寸法精度のみを管理すればよいので、製造が容易で、短時間かつ低コストでスローアウェイチップを提供することができる。

また、本発明は、上記いずれかのスローアウェイチップを工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入して、該チップ取付溝に交差するクランプ孔に前記チップ本体の取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、前記チップ取付溝に着脱可能に取り付けるスローアウェイチップのクランプ機構であって、前記チップ本体が、前記クランプねじを締めることで、前記チップ本体の受け部と前記工具本体の押圧手段とが係合して工具基端側に引き込まれつつ、前記工具本体の先端部に挟持されることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構を提供する。

本発明によれば、チップ本体の側面とチップ取付溝の側壁、およびチップ本体の後端面とチップ取付溝の底面とが密着させられて、チップ本体が工具本体の所定位置に正確に位置合わせされて強固に固定されることとなる。したがって、スローアウェイチップを工具本体へ取り付けた際の取付精度、取付剛性が向上し、切削加工時のびびり振動の発生やチップの欠損を防止することができる。
また、このようにチップ本体の受け部と工具本体の押圧手段とが係合することによりチップ本体が工具本体の所定位置に位置合わせされる構成となっていることから、クランプねじやクランプ孔にかかる負担が少ないため、繰り返し使用したり長時間使用したりする場合であってもクランプねじやクランプ孔の磨耗、塑性変形等を防止することができ、加工精度および工具寿命が向上する。また、工具軸方向におけるクランプ孔や取付孔の寸法精度に依存することなく、優れた取付精度および取付剛性を得ることが可能となる

また、本発明は、上記いずれかのスローウェイチップが工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入されて、該チップ取付溝に交差するクランプ孔に前記チップ本体の取付孔を通してクランプねじが螺入されることにより、前記チップ取付溝に取り付けられるスローアウェイ式回転工具であって、前記チップ取付溝近傍に前記チップ本体を工具基端側に押圧する押圧手段を備え、前記押圧手段が、前記チップ本体の受け部と当接する押圧部を有する押圧部材を備えることを特徴とするスローアウェイ式回転工具を提供する。

本発明によれば、工具本体にチップ本体の受け部と当接する押圧部を有する押圧部材を備えるので、クランプねじを締め付けによって、チップ本体の側面がチップ取付溝の側壁に押圧されるのに加え、押圧部材の押圧部とチップ本体の受け部とが当接することによりチップ本体が工具基端側に押圧されることとなる。これにより、チップ本体が工具基端側に引き込まれるようにして、スローアウェイチップが工具本体の所定位置に正確に位置合わせされて強固に固定される。したがって、クランプねじやクランプ孔にかかる負担が少なく、繰り返し使用する場合等であっても、クランプねじやクランプ孔の磨耗、塑性変形等を防止できる。また、工具軸方向におけるクランプ孔や取付孔の寸法精度を厳密に管理する必要がないため、短時間かつ低コストで加工精度に優れたスローアウェイ式回転工具を提供することができる。

上記発明においては、前記押圧部材が弾性力で前記チップ本体を押圧する弾性部材から構成されることとしてもよい。
また、上記発明においては、前記押圧部材の先端部から基端部に向けてスリットが設けられていることとしてもよい。
このようにすることで、回転工具の具体的な用途に合わせて弾性部材の弾性力によってチップ本体の工具基端側への引き込み力を適宜調整して、工具軸方向への拘束力を安定させることができる。

本発明のスローアウェイチップ、クランプ機構、およびスローアウェイ式回転工具によれば、スローアウェイチップの工具本体への取付精度および取付剛性に優れ、加工精度および工具寿命の向上を図ることができるという効果を奏する。

以下、本発明に係るスローアウェイチップ、クランプ機構、およびスローアウェイ式回転工具の一実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
本実施形態に係るボールエンドミルは、図１(ａ)(ｂ)に示されるように、軸線周りに回転される略円柱状の工具本体１と、クランプねじにより工具本体１の先端部に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップとから構成される。

前記工具本体１は、高速度鋼、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超硬合金等から構成され、先端部２には、中央部にスリット状に形成されたスローアウェイチップを装着するためのチップ取付溝３と、該チップ取付溝と交差するように形成されたクランプねじを挿入するためのクランプ孔４と、該クランプ孔４より工具長手方向の基端側にチップ取付溝３と近接して形成された押圧部材を受容するための受容部５と、該受容部５に受容されるスローアウェイチップを工具基端側に押圧するための押圧部材６とが設けられている。

前記チップ取付溝３は、図２(ａ)に示されるように、工具本体１の先端部２から工具長手方向の基端側に向けて延びるように凹設されており、工具軸線に平行な平坦面をなす側壁３ａ，３ｂとこれに直交する底面３ｃとを備えている。この先端部２を工具軸方向に二分するように形成されたスリット状のチップ取付溝３により、この工具本体１の先端部２は弾性変形可能となっている。

前記クランプ孔４は、工具軸線と直交するように貫通形成されており、座ぐり穴４ａと、該座ぐり穴から連なる略円筒状の孔部４ｂと、該孔部から連なるめねじからなるねじ孔４ｃとを備えている。この座ぐり穴４ａは孔部４ｂよりも大径に形成されている。

前記受容部５は、図３(ａ)に示されるように、クランプ孔４の座ぐり穴４ａおよびチップ取付溝３の底面３ｃに隣接して凹設された略直方体形状をなす凹部５ａと、該凹部５ａを間に挟んで工具軸線と直交するように貫通形成された略円筒状の連結孔５ｂとを備えている。

前記押圧部材６は、ばね鋼鋼材（ＪＩＳ Ｇ４８０１において規定されるＳＵＰ６，ＳＵＰ７）、ばね用冷間圧延鋼帯（ＪＩＳ Ｇ４８０２において規定されるＳＫ８５−ＣＳＰ，ＳＫ９５−ＣＳＰ）等から構成され、図５に示されるように、略四角形平板状の先端部６ａと、該先端部と一体形成された略円筒状の基端部６ｂと、該基端部６ｂの貫通孔６ｃに挿入される略円柱状の連結部６ｄとから構成される。この先端部６ａには、幅方向に延びるように四角形面上に凸設された断面が略三角形状の突起状をなす押圧部６ｅと、先端部６ａから基端部６ｂへ向けて高さ方向に延びるように凹設されたスリット６ｆとが設けられている。この先端部６ａの厚さを二分するように形成されたスリット６ｆにより、この押圧部材６は弾性変形可能となっている。
そして、この押圧部材６は、連結部６ｄが連結孔５ｂに挿入された状態で受容部５に受容され、連結部６ｄおよび連結孔５ｂの中心軸線周りに回動自在に工具本体１に連結される。つまり、この押圧部材６は工具本体に弾性変形可能に連結されており、押圧部６ｅが工具軸線と直交する方向に変位させられるようになっている。

前記チップ本体１０は、超硬合金、サーメット、セラミックス、超高圧焼結体等から構成され、図６に示されるように、略平板状をなすチップ本体１０と、該チップ本体１０の辺稜部に形成された切れ刃１１と、チップ本体１０の中央部に貫通形成された取付孔１２と、チップ本体１０の後端部１０ａに押圧力を受けるための受け部１３とから構成される。この切れ刃１１は、工具本体１の外周面に配置される外周刃と工具本体１の先端面に配置される略球状の底刃とを備えている。また、この取付孔１２は、チップ本体１０の後端部１０ａに向かって漸次拡径するようなテーパ状に開口し、平面視において略Ｕ字形状に形成されている。また、この受け部１３は、これと係合する押圧部６ｅと同形状の断面が略三角形状の凹状をなし、チップ本体１０の側面１０ｂ上に取付孔１２の開口部を間に挟んで幅方向に延びるように凹設されており、押圧部６ｅと係合してチップ後端側方向の力、すなわち、工具基端側への押圧力を受けるようになっている。そして、このチップ本体１０の厚さは、チップ取付溝３の幅よりも若干小さく、クランプねじを締めることでチップ本体の両側面１０ａ，１０ｂがチップ取付溝３の側壁３ａ，３ｂに当接されるように設定されている。

前記クランプねじ２０は、鋼材等から構成され、図７に示されるように、頭部２１と、おねじからなるねじ部２２と、頭部２１とねじ部２２との間にある円筒部２３とから構成される。取付精度および取付剛性の観点から、クランプねじ２０としては高精度のものを使用することが望ましい。

このように構成された本実施形態に係るボールエンドミルの作用について以下に説明する。
本実施形態に係るボールエンドミルによれば、まず、チップ本体１０をチップ取付溝３に挿入してその後端面１０ｃがチップ受け面となるチップ取付溝３の底面３ｃに当接するように配置し、次に、クランプねじ２０をチップ本体１０の取付孔１２を通してクランプ孔４に螺入し、クランプねじ２０の頭部２１が座ぐり穴４ａ当接するまでねじを締めることにより、チップ本体１０が工具本体１の先端部２に挟持される。

この場合において、本実施形態に係るボールエンドミルによれば、図２(ａ)に示されるように、工具本体１にチップ本体１０を工具基端側に押圧するための押圧部材６を備えるとともに、チップ本体１０にこの押圧部材６からの押圧力を受ける受け部１３を備えるので、クランプねじ２０を締め付けによって、チップ本体１０の側面１０ｂがチップ取付溝３の側壁３ａに押圧されるのに加え、押圧部６と受け部１３とが当接することによりチップ本体１０が工具基端側に押圧されることとなる。

すなわち、クランプねじ２０を締めると、図４に示されるように、クランプねじ２０の頭部２１が押圧部材６の先端部６ａと当接して、押圧部材６が連結部６ｄの中心軸線周りに回動させられてチップ側に変位させられることで、押圧部６ｅがチップ本体１０の受け部１３に当接させられる。さらにクランプねじ２０ねじを締め込むと、押圧部材６の先端部６ａがクランプねじ２０の頭部２１によって押圧されて、スリット６ｆにより二分された先端部６ａがその幅を縮めるように弾性変形させられることで、チップ本体１０が工具後端側に押圧されて引き込まれる。そして、ねじ込まれたクランプねじ２０の頭部２１が頭部受け面となる座ぐり穴４ａの座面を押圧して、座ぐり穴４ａ側のチップ取付溝３の側壁３ａをねじ孔４ｃ側のチップ取付溝３の側壁６ｂに近接させるように工具本体１の先端部２が弾性変形させられることで、チップ本体１０の側面１０ｂが座ぐり穴４ａ側のチップ取付溝３の側壁３ａに押圧されて工具本体１の先端部２に挟持される。

このときチップ本体１０は、図２(ｂ)に示されるように、はじめにクランプねじ２０の頭部２１からの押圧部材６の先端部６ａを押し付ける力Ａを受けて、チップ本体１０の受け部１３に、押圧部材６の押圧部６ｅから工具本体１の中心軸に向かって工具後端側へ傾斜するチップ本体１０を引き込むような押圧力Ｂを受ける。次にこの押圧力Ｂを受けて、そのその分力としてチップ本体１０の側面１０ｂをねじ孔４ｃ側のチップ取付溝３の側壁３ｂに押し当てるような押圧力Ｃ１と、チップ本体１０の後端面１０ｃをチップ取付溝３の底面３ｃに押し当てるような押圧力Ｃ２とを受ける。そして、最後にクランプねじ２０の頭部からの座ぐり穴４ａの座面を押し付ける力Ｄを受けて、チップ本体１０の側面１０ｂに、チップ取付溝３の側壁３ａからチップ本体１０を挟み込むような押圧力Ｅを受ける。

したがって、チップ本体１０は、工具軸線に直交する工具径方向の押圧力Ｃ１を受けて、チップ本体１０の側面１０ｂがねじ穴４ｃ側のチップ取付溝３の側壁３ｂに密着させられるとともに、押圧部材６から工具基端側に向かう工具軸方向の押圧力Ｃ２を受けて、チップ本体１０の後端面１０ｃがチップ取付溝３の底面３ｃに密着させられることで、ねじ穴４ｃ側のチップ取付溝３の側壁３ｂおよびチップ取付溝３の底面３ｃとを基準面として、工具径方向および工具軸方向の所定位置に正確に位置合わせして配置された上で、座ぐり穴側４ａのチップ取付溝３の側壁３ａからの押圧力Ｅを受けて強固に固定されることとなる。

これにより、安定して精度よくスローアウェイチップを工具本体１へ取り付けることができ、切れ刃１１の刃先位置精度に優れる。また、チップ本体１０の工具軸方向への拘束力に優れるため、切削加工中にチップ本体２が浮き上がる等して取付位置がずれてしまうようなことがなく、取付剛性の不足による切削加工時のびびり振動の発生やチップの欠損等を防止することができる。その結果、加工精度および工具寿命が向上する。

また、チップ本体１０の受け部１３と押圧部材６の押圧部６ｅとが当接することによりチップ本体１０が工具基端側に引き込まれるような構成であるため、クランプ孔の偏心を利用した従来技術と異なり、クランプねじ２０やクランプ孔４に負担がかからず、繰り返し使用する場合等であっても、クランプねじ２０やクランプ孔４の劣化が少ない。したがって、クランプねじ２０やクランプ孔４の磨耗、塑性変形等が防止され、安定して優れた取付精度、取付剛性を維持できる。その結果、チップ交換を頻繁に行ったり長時間に渡って使用したりする場合においても優れた加工精度を得ることができ、工具寿命に優れる。

また、このような構成により、座ぐり穴４ａ、孔部４ｂおよびねじ孔４ｃの寸法精度、並びに、座ぐり穴４ａおよび孔部４ｂの偏心量の厳密な管理が必要となるクランプ孔の偏心を利用した従来技術と異なり、工具本体１については、クランプ孔４の孔部４ｂの寸法精度のみを管理するだけで安定して優れた取付精度、取付剛性を得ることができる。したがって、クランプ孔４の工具軸方向における位置精度や円筒度の精度管理を厳密に行う必要がなく、製造が容易で、工具本体１製造時の歩留まりをよくして製造コスト削減を図ることができる。

チップ本体１０については、工具径方向の取付孔１２の寸法精度のみを管理するだけでよい。この場合に、取付孔１２がチップ本体１０の後端部１０ａに向かって漸次拡径するようなテーパ状に開口しているので、チップ本体１０の取付精度、取付剛性の観点から精度が要求されるのは、工具軸線と直交する工具径方向におけるテーパ状開口部以外のクランプねじ２０の円筒部２３と当接する部分１２ａだけである。したがって、精度管理が必要な部分が少なく、製造が容易で、チップ本体１０製造時の歩留まりをよくしての製造コストの削減を図ることができる。
その結果、短時間かつ低コストでスローアウェイチップおよびボールエンドミルを提供することができる。

また、取付孔１２がチップ本体１０の後端部１０ａに向かって漸次拡径するようなテーパ状に開口しているので、クランプねじ２０を工具本体１のクランプ孔４から完全に取り外すことなく、ねじを緩めるだけでチップの着脱をスムーズに行うことができる。したがって、チップの取付けや交換に要する時間が短く、作業効率に優れ、作業者がねじを紛失することもない。

また、押圧部材６の先端部６ａにスリット６ｆが設けられているので、具体的な用途（あら加工、仕上げ加工等）に合わせてスリット６ｆの長さや幅を任意に設定し、先端部６ａの肉厚を変更することで、チップ本体の工具基端側への引き込み力を適宜調整することができる。また、押圧部材の原材料を任意に選択し、弾性部材６の弾性力を変更することで引き込み力を調整することもできる。これにより、チップ本体１０の工具軸方向への拘束力を安定させることができる。

なお、本実施形態に係るボールエンドミルにおいては、取付孔１２をチップ本体１０の後端部１０ａに向かって漸次拡径するテーパ状に開口するように形成することとしたが、これに代えて、図８(ａ)に示されるように、テーパをつけずにチップ本体１０の後端部１０ａに向かって直線状に開口する取付孔１４としてもよい。また、図８(ｂ)に示されるように、チップ本体１０の後端部１０ａに向かって開口しない取付孔１５としてもよい。この場合、受け部１６はチップ本体１０の側面１０ｂ上の取付孔１５の下に幅方向に延びるように一直線状に凹設される。

また、本実施形態に係るボールエンドミルにおいては、押圧部材６として先端部６ａにスリット６ｆを設けたものを採用することとしたが、押圧部材６の形状、構成としては特に限定されるものではなく、例えば、スリットを設けないものや、コイルばね、板ばね等を採用することができる。

また、本実施形態に係るボールエンドミルにおいては、押圧部６ｅを断面が略三角形状の突起状に形成するとともに、受け部１３を断面が略三角形状の凹状に形成することとしたが、押圧部６ｅおよび受け部１３の形状としては、互いに係合する形状であればよく、略台形その他の任意の形状とすることができる。また、例えば、これとは逆に押圧部材６に凹部を設け、チップ本体１に押圧部６ｅに凸部を設け、これらが係合することによりチップ本体１が工具後端側に押圧されるような構成とすることも可能である。
また、本実施形態に係るボールエンドミルにおいては、切れ刃１１として外周刃と略球状の底刃を設けることとしたが、切れ刃の形状としては特に限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。

また、上記実施形態においては、本発明に係るスローアウェイチップ、クランプ機構、およびスローアウェイ式回転工具としてボールエンドミルを例に挙げて説明したが、本発明に係る回転工具としてはこれに限定されるものではなく、スクエアエンドミル、ラジアスエンドミル、リーマ、ドリル等多種のスローアウェイ式回転工具に適用することができる。

本発明の一実施形態に係るボールエンドミルを示す図であり、(ａ)は先端部拡大斜視図、(ｂ)は(ａ)の内部の構成を示す斜視図である。 (ａ)は図１のボールエンドミルの先端部の構造を示す縦断面図であり、(ｂ)は図１のボールエンドミルにおけるスローアウェイチップのクランプ時に作用する力を説明する縦断面図である。 図２のＸ−Ｘ線に沿う平面で切断した縦断面図である。 図１のボールエンドミルにおけるスローアウェイチップのクランプ機構を説明する図である 図１のボールエンドミルに設けられる押圧部材を示す図であり、(ａ)は斜視図、(ｂ)は正面図、(ｃ)は右側面図である。 図１のボールエンドミルに装着されるスローアウェイチップを示す図であり、(ａ)は斜視図、(ｂ)は正面図、(ｃ)は右側面図である。 図１のボールエンドミルに用いられるクランプねじを示す図であり、(ａ)は斜視図、(ｂ)は正面図、(ｃ)は右側面図である。 (ａ)は図６のスローアウェイチップの変形例を示す正面図であり、(ｂ)は他の変形例を示す正面図である。

符号の説明

１ 工具本体
２ 先端部
３ チップ取付溝
４ クランプ孔
６ 押圧部材（押圧手段）
６ｅ 押圧部
６ｆ スリット
１０ チップ本体
１１ 切れ刃
１２ 取付孔
１３ 受け部
２０ クランプねじ

Claims (7)

1. 略平板状をなすチップ本体と、該チップ本体の先端部に形成された切れ刃と、前記チップ本体の中央部に貫通形成された取付孔とを有し、工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入されて、該チップ取付溝に交差するクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじが螺入されることにより、前記チップ取付溝に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、
   前記チップ本体に、前記工具本体に設けられた前記チップ本体を工具基端側に押圧する押圧手段に係合して押圧力を受ける受け部を備える
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 前記取付孔が、チップ本体の後端側に向けて開口する
   ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 前記取付孔が、チップ本体の後端側に向かうにしたがい漸次拡径するようなテーパ状に開口する
   ことを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチップ。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスローアウェイチップを、工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入して、該チップ取付溝に交差するクランプ孔に前記チップ本体の取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、前記チップ取付溝に着脱可能に取り付けるスローアウェイチップのクランプ機構であって、
   前記チップ本体が、前記クランプねじを締めることで、前記チップ本体の受け部と前記工具本体の押圧手段とが係合して工具基端側に引き込まれつつ、前記工具本体の先端部に挟持される
   ことを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
5. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスローウェイチップが、工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入されて、該チップ取付溝に交差するクランプ孔に前記チップ本体の取付孔を通してクランプねじが螺入されることにより、前記チップ取付溝に取り付けられるスローアウェイ式回転工具であって、
   前記チップ取付溝近傍に前記チップ本体を工具基端側に押圧する押圧手段を備え、
   前記押圧手段が、前記チップ本体の受け部と当接する押圧部を有する押圧部材を備える
   ことを特徴とするスローアウェイ式回転工具。
6. 前記押圧部材が、弾性力で前記チップ本体を押圧する弾性部材から構成される
   ことを特徴とする請求項５に記載のスローアウェイ式回転工具。
7. 前記押圧部材の先端部から基端部に向けてスリットが設けられている
   ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のスローアウェイ式回転工具。

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