JP2017217708A - 刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマ - Google Patents

Abstract

【課題】リーマ用インサートの切刃の外径の微調整を短時間で容易かつ正確に行う。
【解決手段】ホルダ本体１先端部にはインサート取付座４の内周側に連通する調整部材取付孔１０と調整部材取付孔１０に交差する調整ネジ孔１１とが形成され、調整部材取付孔１０の内周面には取付孔中心線Ｃを中心とした部分円筒面状をなすガイド部１０ａが形成され、調整ネジ孔１１のネジ孔中心線Ｌは取付孔中心線Ｃを間にしてガイド部１０ａの反対側を通り、調整ネジ孔１１には調整ネジ１２がねじ込まれ、調整部材取付孔１０には、ガイド部１０ａに摺接する摺接部１４ｃと、調整ネジ１２が直接または間接的に当接する当接部１４ｅと、当接部１４ｅとは反対側を向いてリーマ用インサート５をホルダ本体１の外周側に押圧可能な押圧部１４ｆとを外周面に有する調整部材１４が、取付孔中心線Ｃ回りに回転可能に挿入される。
【選択図】図５

Description

本発明は、ホルダ本体の先端部外周に形成されたインサート取付座にリーマ用インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式リーマ用ホルダ、およびこの刃先交換式リーマ用ホルダの上記インサート取付座にリーマ用インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式リーマに関するものである。

このような刃先交換式リーマ用ホルダ及び刃先交換式リーマとしては、例えば特許文献１、２に、軸線回りに回転される工具本体（ホルダ本体）の先端部に凹溝状のインサート取付座が形成された刃先交換式リーマ用ホルダを有し、この刃先交換式リーマ用ホルダの上記インサート取付座に、長方形板状のリーマ用インサートが、その長手方向を工具本体の軸線方向に向けるとともにすくい面とされる長方形面を工具回転方向に向けて、この長方形面の長辺部分に形成された切刃を工具本体の外周側に突出させて着座させられ、この長方形面の長手方向中央部を、クランプ駒を介してクランプネジにより間接的に、あるいはクランプネジを挿通することによって直接に工具回転方向と反対側に押圧することにより、着脱可能に取り付けられるものが記載されている。

特開２０１０−０２３１２６号公報 特許第３９６８９８８号公報

ところで、これら特許文献１、２に記載された刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマでは、上記リーマ用インサートのホルダ本体外周側に突出させられた切刃の外径を微調整して所定の内径の加工穴を形成するために、上記クランプネジによって直接、あるいは間接的に押圧されたリーマ用インサートの長手方向中央部よりも先端側と後端側を、ホルダ本体にねじ込まれた２本の調整ネジによって直接、あるいはプレートを介して間接的にホルダ本体の外周側に押し付けて迫り出させる微調整機構が備えられている。

そして、このような特許文献１、２に記載された刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマの微調整機構では、クランプネジによってリーマ用インサートの長手方向中央部が押圧されることによりリーマ用インサートがある程度の押圧力でインサート取付座に固定された状態で、ホルダ本体の先端側と後端側の調整ネジを交互にねじ込んで切刃の外径を微調整することになる。

しかしながら、そのような微調整機構では、ホルダ本体の先端側と後端側とのいずれか一方の調整ネジのねじ込み量が大きくなりすぎて、切刃の外径が所定の大きさを超えてしまうと、クランプネジを一旦緩めてリーマ用インサートをホルダ本体の内周側に押し戻してから、再び調整ネジをねじ込んで切刃の外径を微調整しなければならない。このため、精度の高い切刃外径の微調整を行うには時間や熟練を要することになり、調整作業が煩雑となることが避けられなかった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、リーマ用インサートの切刃の外径の微調整を短時間で容易に、しかも正確に行うことが可能な刃先交換式リーマ用ホルダ、およびそのような刃先交換式リーマ用ホルダにリーマ用インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式リーマを提供することを目的としている。

上述の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の刃先交換式リーマ用ホルダは、軸線回りに回転されるホルダ本体の先端部外周に形成された上記軸線方向に延びる凹溝状のインサート取付座にリーマ用インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式リーマ用ホルダであって、上記ホルダ本体の先端部には、上記インサート取付座の内周側に連通する調整部材取付孔と、この調整部材取付孔に交差して上記ホルダ本体の先端部の外周面に開口する調整ネジ孔とが形成され、上記調整部材取付孔の内周面には、上記軸線方向に延びる取付孔中心線を中心とした少なくとも部分円筒面状をなすガイド部が形成されるとともに、上記調整ネジ孔のネジ孔中心線は、上記取付孔中心線を間にして上記ガイド部とは反対側を通っており、上記調整ネジ孔には調整ネジがねじ込まれるとともに、上記調整部材取付孔には、上記ガイド部に摺接する部分円筒面状をなす摺接部と、上記調整ネジが直接または間接的に当接する当接部と、この当接部とは反対側を向いて上記リーマ用インサートを上記ホルダ本体の外周側に押圧可能な押圧部とを外周面に有する調整部材が、上記取付孔中心線回りに回転可能に挿入されていることを特徴とする。

また、本発明の刃先交換式リーマは、このような刃先交換式リーマ用ホルダにおける上記インサート取付座に、リーマ用インサートが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。

このような構成の刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマにおいては、上述のようにホルダ本体の先端部に、インサート取付座の内周側に連通して円筒面状のガイド部を内周面に有する調整部材取付孔と、この調整部材取付孔に交差する調整ネジ孔が形成されており、調整ネジ孔には調整ネジがねじ込まれるとともに、調整部材取付孔には、ガイド部に摺接する摺接部と調整ネジが当接する当接部とリーマ用インサートを押圧可能な押圧部とを有する調整部材が取付孔中心線回りに回転可能に挿入されており、こうして当接部に当接した調整ネジをさらにねじ込んでゆくと、調整部材が取付孔中心線回りに回転することにより、押圧部によってリーマ用インサートがホルダ本体の外周側に押圧されて迫り出され、切刃の外径が調整される。

従って、リーマ用インサートがホルダ本体の軸線方向に延びる長方形板状のものであっても、これに応じて調整部材の押圧部を取付孔中心線方向に長く形成するなどしてリーマ用インサートを長手方向に均一に押圧可能とすることにより、１本の調整ネジによってリーマ用インサートも、その長手方向に亙って均一にホルダ本体外周側に迫り出すことができる。このため、切刃の外径の微調整を、熟練を要することなく短時間で容易かつ正確に行うことができ、調整作業の効率化を図ることが可能となる。

また、上記調整部材取付孔の後端側に、上記取付孔中心線を中心とした断面円形のピン孔を形成するとともに、上記調整部材の後端部には、上記ピン孔に摺接して挿入可能なピン部を形成することにより、上記ガイド部への摺接部の摺接に加えて調整部材を安定して支持することができ、リーマ用インサートの切刃外径の微調整精度を一層高めることができるとともに、リーマ用インサートの取付剛性の向上を図ることもできる。

なお、上述のように調整ネジが当接する当接部とリーマ用インサートを押圧可能な押圧部を調整部材に形成するには、第１に、この調整部材の外周面に、上記摺接部と、この摺接部がなす部分円筒面から突出する凸部とを形成して、この凸部の互いに反対側を向く側面に上記当接部と押圧部とを形成すればよい。

この場合には、当接部と押圧部とを取付孔中心線から離れた位置に配置することができるので、例えばホルダ本体先端部の外径が小さくて、調整部材取付孔のガイド部や調整部材の摺接部がなす部分円筒面の直径も小さくならざるを得ないような場合でも、比較的小さなねじ込み力で調整ネジを調整ネジ孔にねじ込むことにより、確実にリーマ用インサートを迫り出して切刃の外径の微調整を行うことができる。

また、第２に、上記とは逆に例えばホルダ本体先端部の外径が比較的大きい場合などには、上記調整部材を、互いに反対側を向く２つの側面を有する凹部が外周面に形成された円柱状として、上記２つの側面にそれぞれ上記当接部と押圧部とを形成するとともに、上記凹部の間の上記調整部材の外周面に上記摺接部を形成してもよい。

この場合には、調整部材取付孔の内周面全体をガイド部として、調整部材の凹部の間の摺接部を摺接させることにより、調整部材を一層安定して支持することができるので、さらに高精度にリーマ用インサートの切刃外径を微調整することができるとともに、より高い取付剛性を調整部材やリーマ用インサートに確保することが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、１本の調整ネジによってリーマ用インサートを均一にホルダ本体外周側に迫り出すことができ、このリーマ用インサートの切刃の外径の微調整を、熟練を必要とすることなく短時間で容易に、しかも正確に行うことが可能となり、切刃外径の調整作業を効率化することができる。

本発明の刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマの第１の実施形態を示す平面図である。 図１に示す実施形態の先端部の側面図である。 図１に示す実施形態の拡大正面図である。 図１におけるＹＹ拡大断面図である。 図１におけるＺＺ拡大断面図である。 図１に示す実施形態における調整部材の（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。 図６に示す調整部材の第１の変形例を示す側面図である。 図６に示す調整部材の第２の変形例を示す正面図である。 図６に示す調整部材の第３の変形例を示す正面図である。 本発明の刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマの第２の実施形態を示す、図１におけるＺＺ断面に相当する拡大図である。 図１０に示す実施形態における調整部材の（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。

図１ないし図６は、本発明の刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマの第１の実施形態を示すものである。本実施形態の刃先交換式リーマ用ホルダにおいては、そのホルダ本体１が、鋼材等の金属材料によって先端部（図１および図２における左側部分）が後端部（図１および図２における右側部分）よりも一段僅かに小径とされた軸線Ｏを中心とする外形多段円柱状に形成されている。

そして、この後端部がシャンク部２とされるとともに先端部は切刃部３とされ、この切刃部３に形成されたインサート取付座４にリーマ用インサート５が着脱可能に取り付けられて本実施形態の刃先交換式リーマが構成される。このような刃先交換式リーマは、シャンク部２が工作機械の回転軸に把持されて軸線Ｏ回りにリーマ回転方向Ｔに回転されつつ軸線Ｏ方向先端側に送り出され、被削材に予め形成された下穴の内周面を切刃部３のリーマ用インサート５における切刃６によって切削することにより、この下穴の内径を所定の大きさに仕上げ加工する。

ホルダ本体１の先端部である切刃部３の外周には、切刃部３の先端面に開口して後端側に延びる切屑排出溝７が、本実施形態では１条だけ軸線Ｏに平行に形成されており、この切屑排出溝７のリーマ回転方向Ｔを向く面に上記インサート取付座４が形成されている。インサート取付座４は、ホルダ本体１の先端側を向く軸線Ｏに垂直な底面と、リーマ回転方向Ｔを向く壁面と、この壁面に対向してリーマ回転方向Ｔとは反対側を向く壁面とを備え、切刃部３の先端面に開口して後端側に延びる凹溝状に形成されており、これら２つの壁面は軸線Ｏに平行で外周側に向かうに従い互いの間隔が小さくなるように形成されている。

また、切刃部３には、インサート取付座４の後端側部分において、その上記リーマ回転方向Ｔとは反対側を向く壁面およびその内周部と切屑排出溝７の底面および切刃部３の外周面との間をリーマ回転方向Ｔ側に切り欠くようにして、ホルダ本体１の外周側から見て図１に示すようにリーマ回転方向Ｔとは反対側にＵ字状に開口するように切欠部３ａが形成されている。ホルダ本体１の外周側を向く切欠部３ａの底面にはクランプネジ孔３ｂが形成されている。

この切欠部３ａには、インサート取付座４のリーマ回転方向Ｔを向く壁面に上記リーマ用インサート５を押圧して取り付けるためのクランプ駒８がクランプネジ９によって取り付けられている。クランプ駒８は、ホルダ本体１の外周側から見て切欠部３ａがなすＵ字と相補的なＵ字状をなす側面を有して、この側面が切欠部３ａの内面に摺接可能とされるとともに、クランプネジ９が挿通される貫通孔８ａとリーマ用インサート５を押圧する爪部８ｂとを備えている。

このようなクランプ駒８およびクランプネジ９によってインサート取付座４に着脱可能に取り付けられる上記リーマ用インサート５は、ホルダ本体１よりも高硬度の超硬合金等の硬質材料により本実施形態では略長方形板状に形成されている。このリーマ用インサート５は、その長手方向をホルダ本体１の軸線Ｏ方向に向け、一方の長方形面がすくい面としてリーマ回転方向Ｔに向けられるとともに、反対の他方の長方形面が着座面としてインサート取付座４のリーマ回転方向Ｔを向く壁面に密着させられ、さらにホルダ本体１の後端側を向く側面がインサート取付座４の先端側を向く上記底面に当接させられてインサート取付座４に着座させられる。このとき、リーマ用インサート５のホルダ本体１内周側を向く側面は、軸線Ｏに平行に延びるように配置される。

また、すくい面とされる上記一方の長方形面のホルダ本体１外周側の辺稜部には、上記切刃６として先端側に外周側に向かうに従い後端側に傾斜する食い付き刃６ａが、この食い付き刃６ａの後端からホルダ本体１の後端側に向けては外周刃６ｂが形成されている。外周刃６ｂにはホルダ本体１の後端側に向かうに従い僅かに内周側に向かうようにバックテーパが与えられていてもよい。さらに、すくい面とされる一方の長方形面と着座面とされる他方の長方形面は、ホルダ本体１の外周側に向かうに従いインサート取付座４の上記２つの壁面と等しい角度をなして互いの間隔が小さくなるように形成されている。

さらにまた、切刃部３におけるインサート取付座４の内周側には、このインサート取付座４に連通する調整部材取付孔１０が、やはり切刃部３の先端面に開口して軸線Ｏに平行に後端側に延びるようにインサート取付座４の全長に亙って形成されている。この調整部材取付孔１０は、その内周面のうちリーマ回転方向Ｔとは反対側の部分が、本実施形態では軸線Ｏに平行に延びる取付孔中心線Ｃを中心とした略半円筒面状に形成されたガイド部１０ａとされている。

また、調整部材取付孔１０の上記ガイド部１０ａからホルダ本体１の外周側をリーマ回転方向Ｔ側に延びる部分はインサート取付座４内周側の上記２つの壁面の間に開口して連通しており、これとは反対のガイド部１０ａからホルダ本体１の内周側に延びる部分は、ガイド部１０ａがなす半円筒面をリーマ回転方向Ｔ側に延長した円筒面よりもホルダ本体１の内周側に位置して、リーマ回転方向Ｔ側に向かうに従いリーマ用インサート５のホルダ本体１内周側を向く上記側面に向けて傾斜するように形成されている。なお、本実施形態では、調整部材取付孔１０の先端側を向く底面からさらに後端側に、取付孔中心線Ｃを中心とする断面円形の図示されないピン孔が形成されており、このピン孔の内径はガイド部１０ａがなす半円筒面の内径と等しくされている。

さらに、切刃部３には、その外周面に開口して調整部材取付孔１０に交差するように、調整ネジ孔１１が形成されている。本実施形態では、この調整ネジ孔１１は、上記切欠部３ａおよびクランプネジ孔３ｂと干渉しないように切刃部３の先端側に間隔をあけて形成されていて、そのネジ孔中心線Ｌは、軸線Ｏに垂直な平面上に位置し、上記取付孔中心線Ｃを間にして調整部材取付孔１０の上記ガイド部１０ａとは反対側を通るように配置されている。

また、本実施形態における調整ネジ孔１１は、切刃部３の外周面に開口する側に形成されて内周面に雌ネジが形成されたネジ部１１ａと、調整部材取付孔１０に開口する側に形成されたネジ部１１ａより小径のネジ孔中心線Ｌを中心とする円筒面状の内周面を有する円筒部１１ｂとを備えている。さらに、このうちネジ部１１ａには調整ネジ１２がねじ込まれるとともに、円筒部１１ｂには円柱状の調整ピン１３が進退自在に嵌め入れられている。

そして、上記調整部材取付孔１０には、ホルダ本体１におけるリーマ用インサート５の軸線Ｏに対する径方向の位置を調整することによって切刃６の外径を微調整する調整部材１４が取り付けられている。本実施形態における調整部材１４は、鋼材等の金属材料によって形成されて、図６に示すように円柱状の調整部材本体１４ａのホルダ本体１先端側の外周面の一側部に、外周側に突出する凸部１４ｂが調整部材本体１４ａの長手方向に延びるように一体に設けられた構成とされている。

ここで、調整部材本体１４ａがなす円柱の外径は調整部材取付孔１０のガイド部１０ａの内径よりも僅かに小さく設定されていて、調整部材１４先端側の凸部１４ｂ以外の調整部材本体１４ａの外周面がガイド部１０ａに摺接する部分円筒面状をなす摺接部１４ｃとされている。また、凸部１４ｂよりも後端側の円柱状の調整部材本体１４ａ部分は、そのままの外径で延びて、外周面が上記ピン孔の内周面に摺接して該ピン孔に挿入可能なピン部１４ｄとされる。

さらに、凸部１４ｂは、摺接部１４ｃがなす部分円筒面に接して調整部材本体１４ａから突出するに従い互いの間隔が小さくなる２つの平面状の側面を有している。このうち、上述のように摺接部１４ｃをガイド部１０ａに摺接させるとともにピン部１４ｄをピン孔に挿入した状態で、ホルダ本体１の内周側に向けられる側面には、本実施形態では上記調整ピン１３を介して上記調整ネジ１２が間接的に当接する当接部１４ｅが形成され、これとは反対側のホルダ本体１の外周側に向けられる側面は、その全面が取付孔中心線Ｃに平行すなわち軸線Ｏに平行に延び、インサート取付座４に取り付けられたリーマ用インサート５の内周側を向く面に当接して該リーマ用インサート５を外周側に押圧可能な押圧部１４ｆとされている。

ここで、本実施形態では、凸部１４ｂの突端側のホルダ本体１内周側に向けられる側面に、凸部１４ｂの先端から後端側に延びる断面Ｌ字状の溝が形成され、この溝の底面が上記当接部１４ｅとされている。なお、この溝は、図６（ａ）に示すように凸部１４ｂの途中で突端側に切れ上がっており、また２つの側面が連なる凸部１４ｂの突端部は、本実施形態では図６（ｂ）に示すようにこれら２つの側面に接する摺接部１４ｃよりも半径の小さい凸円筒面等の凸曲面状に形成されている。

このような調整部材１４は、上述のように摺接部１４ｃを調整部材取付孔１０のガイド部１０ａに摺接させるとともに本実施形態ではピン部１４ｄをピン孔に挿入することにより、取付孔中心線Ｃ回りに僅かに回転可能に取り付けられる。そこで、クランプ駒８およびクランプネジ９によってリーマ用インサート５をある程度の押圧力でインサート取付座４に固定した状態で、調整ネジ１２をねじ込むことにより、本実施形態では調整ピン１３を介して調整ネジ１２が間接的に調整部材１４の当接部１４ｅに当接し、さらに調整ネジ１２をねじ込むことで、調整部材１４が図５において取付孔中心線Ｃを中心に時計回り方向に回転し、押圧部１４ｆがリーマ用インサート５をホルダ本体１の外周側に押圧して僅かに迫り出し、切刃６の外径を微調整する。

従って、上記構成の刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマによれば、リーマ用インサート５が長方形板状のものであって、その長手方向をホルダ本体１の軸線Ｏ方向に向けてインサート取付座４に取り付けられていても、これに応じて調整部材１４の押圧部１４ｆを上述のように同じく軸線Ｏ方向に延びるものとすることにより、１本の調整ネジ１２によってリーマ用インサート５の全体を均一にホルダ本体１の外周側に迫り出して切刃６の外径を微調整することができる。このため、この切刃６の微調整に熟練を必要とすることが無くなって、短時間で容易かつ正確に微調整を行うことが可能となり、調整作業を効率的に行うことができる。

また、本実施形態では、調整部材取付孔１０の後端側に、取付孔中心線Ｃを中心とする断面円形の図示されないピン孔が形成されるとともに、調整部材１４の後端部には、摺接部１４ｃがなす部分円筒面と同軸となる円柱状のピン部１４ｄが形成されてピン孔に摺接可能とされており、調整部材１４は、摺接部１４ｃが調整部材取付孔１０のガイド部１０ａに摺接するのに加えて、このピン部１４ｄがピン孔に摺接することによっても取付孔中心線Ｃ回りに回転可能に支持される。

このため、たとえ本実施形態のように１本の調整ネジ１２が調整部材１４の先端側で当接部１４ｅに当接する場合でも、調整部材１４を安定して支持して切刃６の外径の微調整精度を向上させることができる。また、こうして調整部材１４が安定して支持されるのに伴い、調整部材１４によって押圧されて取り付けられるリーマ用インサート５の取付剛性も向上させることができる。

ただし、本実施形態では、このように調整部材取付孔１０の後端側にピン孔を形成するとともに、調整部材１４の後端部にはピン部１４ｄを設けているが、ガイド部１０ａへの摺接部１４ｃの摺接だけで調整部材１４を安定して調整部材取付孔１０に支持することが可能であれば、ピン孔を形成することなく、また図７に示す第１の変形例の調整部材１４のようにピン部１４ｄを形成しなくてもよい。さらに、ピン孔やピン部１４ｄの直径は、ガイド部１０ａや摺接部１４ｃがなす部分円筒面の直径より小径でもよい。

一方、本実施形態における調整部材１４では、円柱状の調整部材本体１４ａのホルダ本体１先端側に位置する外周面の一側部に、外周側に突出する凸部１４ｂが一体に形成されていて、凸部１４ｂ以外の調整部材本体１４ａの外周面である摺接部１４ｃがなす部分円筒面から凸部１４ｂが突出しており、この凸部１４ｂの互いに反対側を向く側面に上記当接部１４ｅと押圧部１４ｆとが形成されている。

このため、調整部材１４の回転の中心となる取付孔中心線Ｃから離れた位置で、当接部１４ｅに調整ネジ１２を直接または間接的に当接させるとともに、押圧部１４ｆによってリーマ用インサート５をホルダ本体１の外周側に押圧することができる。従って、特にホルダ本体１先端部の切刃部３の外径が小さくて、調整部材取付孔１０のガイド部１０ａや調整部材１４の摺接部１４ｃがなす部分円筒面の直径も小さくせざるを得ないような場合でも、調整ネジ１２を比較的小さなねじ込み力で調整ネジ孔１１にねじ込むことによって確実にリーマ用インサート５を外周側に迫り出すことができ、切刃６の外径の微調整を行うことが可能となる。

なお、本実施形態や図７に示した第１の変形例の調整部材１４では、この凸部１４ｂの突端部が摺接部１４ｃよりも半径の小さい凸曲面状に形成されていて、凸部１４ｂが形成された部分の調整部材１４の断面が略卵形に形成されているが、この凸部１４ｂの突端部は図８に示す第２の変形例の調整部材１４のように、当接部１４ｅと押圧部１４ｆが設けられる２つの側面に鈍角に交差する平坦面であってもよい。

また、図９に示す第３の変形例の調整部材１４のように、上記第２の変形例の平坦面と２つの側面との交差稜線部に面取りを施した多角形状のものであってもよい。さらに、上記実施形態や第１ないし第３の変形例の調整部材１４では、凸部１４ｂの２つの側面のうち、調整ネジ１２が直接または間接的に当接する側面に溝を形成し、この溝の底面に当接部１４ｅを形成しているが、このような溝を形成せずに、調整ネジ１２または調整ピン１３が直接上記側面に当接していてもよい。

次に、図１０および図１１は本発明の第２の実施形態を示すものであり、図１ないし図６に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。すなわち、第１の実施形態では上述のように、調整部材１４に摺接部１４ｃがなす部分円筒面から突出する凸部１４ｂが形成されていて、この凸部１４ｂの互いに反対側を向く側面に当接部１４ｅと押圧部１４ｆとが形成されていたのに対し、この第２の実施形態では、調整部材２１が、互いに反対側を向く２つの側面を有する凹部２２、２３が外周面に形成された円柱状とされて、これら２つの側面にそれぞれ当接部２２ａと押圧部２３ａとが形成され、凹部２２、２３の間の調整部材２１の部分円筒面状の外周面に摺接部２１ａが形成されていることを特徴としている。

ここで、この第２の実施形態では、当接部２２ａが形成される凹部２２は、第１の実施形態の当接部１４ｅが形成される上記溝と同様に、円柱状の調整部材２１の外周面が先端から断面Ｌ字状に切り欠かれて後端側で外周側に切れ上がったものであり、こうしてＬ字状に切り欠かれた溝の１つの側面（壁面）がホルダ本体１の内周側に向けられて、この１つの側面、望ましくはこの側面と調整部材２１の外周面との交差稜線部が当接部２２ａとされる。そして、この当接部２２ａには、切刃部３の先端部にねじ込まれた調整ネジ１２が調整ピン１３を介して間接的に当接させられる。

また、第２の実施形態の調整部材２１において押圧部２３ａが形成される凹部２３は、上記当接部２２ａが形成された凹部２２の側面と平行に、凹部２２とは反対側の調整部材２１の外周面を全体的に平面状に切り欠いたものであり、リーマ用インサート５の長手方向において、そのホルダ本体１内周側を向く側面全体に当接可能な長さを有していて、この凹部２３によって形成される平面状の側面（底面）が押圧部２３ａとされる。そして、この押圧部２３ａは、インサート取付座４に着座させられたリーマ用インサート５のホルダ本体１内周側を向く側面に当接して該リーマ用インサート５を外周側に押圧する。

なお、本実施形態では、ホルダ本体１の調整部材取付孔１０は、インサート取付座４および調整ネジ孔１１の円筒部１１ｂに連通する部分を除いて全周が、円柱状の調整部材２１の外周面における上記摺接部２１ａが内周面に摺接しながら挿入可能な取付孔中心線Ｃを中心とした断面円形孔とされて、その内周面がガイド部１０ａとされる。なお、調整ネジ孔１１のネジ孔中心線Ｌは、調整ピン１３が当接部２２ａに当接可能な範囲で、調整部材取付孔１０の断面がなす円よりも外周側に位置するように配設されている。

また、押圧部２３ａが形成される上記凹部２３は、調整部材２１の長手方向に先端から凹部２２を越えて途中にまで形成されており、これよりも後端側の調整部材２１後端部は円柱状のままのピン部２１ｂとされている。これに対して、本実施形態でも、ホルダ本体１の調整部材取付孔１０の後端側には、第１の実施形態と同様にこのピン部２１ｂが摺接して挿入可能な図示されないピン孔が、調整部材取付孔１０をそのままの内径で後端側に延長するようにして形成される。

このような第２の実施形態の刃先交換式リーマ用ホルダおよび刃先交換式リーマにおいても、１本の調整ネジ１２に調整ピン１３を介して当接した調整部材２１が、調整ネジ１２をねじ込むことにより取付孔中心線Ｃ回りに回転して、その押圧部２３ａがリーマ用インサート５をホルダ本体１の外周側に押圧して迫り出し、切刃６の外径が微調整される。従って、熟練を要することなく短時間で容易かつ正確に切刃６の外径を所定の大きさに微調整することができる。

また、この第２の実施形態では、上述のようにインサート取付座４および円筒部１１ｂに連通する部分を除いた調整部材取付孔１０の全周がガイド部１０ａとされるとともに、円柱状の調整部材２１の外周面が切り欠かれた凹部２２、２３の間に部分円筒面状をなす摺接部２１ａが形成されるので、例えばホルダ本体１先端部の切刃部３の外径が比較的大きい場合には、この調整部材２１の外径および調整部材取付孔１０の内径も大きくすることにより、摺接部２１ａにも大きな外径および面積を確保することができる。このため、より安定して調整部材２１を支持して一層高精度に切刃６の外径の微調整を行うことができるとともに、リーマ用インサート５や調整部材２１の取付剛性のさらなる向上を図ることもできる。

なお、この第２の実施形態や上記第１の実施形態では、切刃部３の外周面に開口する調整ネジ孔１１のネジ部１１ａと調整部材取付孔１０との間に円筒部１１ｂが形成されていて、この円筒部１１ｂには円柱状の調整ピン１３が挿入されており、調整ネジ１２をネジ部１１ａにねじ込むことによって調整ピン１３を介して間接的に調整部材１４、２１の当接部１４ｅ、２２ａに当接させているが、例えば調整ネジ孔１１の全体をネジ部１１ａとして長い調整ネジ１２をねじ込むことにより、直接この調整ネジ１２を当接部１４ｅ、２２ａに当接させてもよい。また、円筒部１１ｂは残したまま、調整ネジ１２の先端に調整ピン１３を一体に形成して当接部１４ｅ、２２ａに当接させてもよい。

さらに、第１、第２の実施形態では、クランプ駒８を用いてリーマ用インサート５をインサート取付座４に着脱可能に取り付けているが、例えば特許文献２に記載されているようにリーマ用インサートにクランプネジを挿通してインサート取付座にねじ込むことにより取り付けてもよい。さらにまた、切刃部３の外周にはガイドパッドが取り付けられていてもよい。

１ ホルダ本体
２ シャンク部
３ 切刃部
４ インサート取付座
５ リーマ用インサート
６ 切刃
７ 切屑排出溝
８ クランプ駒
９ クランプネジ
１０ 調整部材取付孔
１０ａ ガイド部
１１ 調整ネジ孔
１２ 調整ネジ
１３ 調整ピン
１４、２１ 調整部材
１４ａ 調整部材本体
１４ｂ 凸部
１４ｃ、２１ａ 摺接部
１４ｄ、２１ｂ ピン部
１４ｅ、２２ａ 当接部
１４ｆ、２３ａ 押圧部
２２、２３ 凹部
Ｏ ホルダ本体１の軸線
Ｔ リーマ回転方向
Ｃ 取付孔中心線
Ｌ ネジ孔中心線

Claims (5)

1. 軸線回りに回転されるホルダ本体の先端部外周に形成された上記軸線方向に延びる凹溝状のインサート取付座にリーマ用インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式リーマ用ホルダであって、
   上記ホルダ本体の先端部には、上記インサート取付座の内周側に連通する調整部材取付孔と、この調整部材取付孔に交差して上記ホルダ本体の先端部の外周面に開口する調整ネジ孔とが形成され、
   上記調整部材取付孔の内周面には、上記軸線方向に延びる取付孔中心線を中心とした少なくとも部分円筒面状をなすガイド部が形成されるとともに、上記調整ネジ孔のネジ孔中心線は、上記取付孔中心線を間にして上記ガイド部とは反対側を通っており、
   上記調整ネジ孔には調整ネジがねじ込まれるとともに、
   上記調整部材取付孔には、上記ガイド部に摺接する部分円筒面状をなす摺接部と、上記調整ネジが直接または間接的に当接する当接部と、この当接部とは反対側を向いて上記リーマ用インサートを上記ホルダ本体の外周側に押圧可能な押圧部とを外周面に有する調整部材が、上記取付孔中心線回りに回転可能に挿入されていることを特徴とする刃先交換式リーマ用ホルダ。
2. 上記調整部材取付孔の後端側には、上記取付孔中心線を中心とした断面円形のピン孔が形成されるとともに、上記調整部材の後端部には、上記ピン孔に摺接して挿入可能なピン部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式リーマ用ホルダ。
3. 上記調整部材の外周面には、上記摺接部と、この摺接部がなす部分円筒面から突出する凸部とが形成されていて、この凸部の互いに反対側を向く側面に上記当接部と押圧部とが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式リーマ用ホルダ。
4. 上記調整部材は、互いに反対側を向く２つの側面を有する凹部が外周面に形成された円柱状をなしており、上記２つの側面にそれぞれ上記当接部と押圧部とが形成されるとともに、上記凹部の間の上記調整部材の外周面に上記摺接部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式リーマ用ホルダ。
5. 請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の刃先交換式リーマ用ホルダにおける上記インサート取付座に、リーマ用インサートが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする刃先交換式リーマ。

Images