CN216656629U - 一种可调角内梯形螺纹刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调角内梯形螺纹刀，包括条形刀杆；所述条形刀杆的内侧面中部设有通孔，通孔的内部设有压杆，通孔通过设置在其右端面的螺纹孔螺纹连接有螺柱，条形刀杆的上表面左端设有柱形通孔，柱形通孔的内部设有刀具，压杆的左端面设有弧形压槽，刀具包括柱形刀身和梯形刀头，梯形刀头设置在柱形刀身的下端面，本可调角内梯形螺纹刀在使用时只要螺距相同，不管是加工单线螺纹还是多线螺纹、左旋螺纹还右旋螺纹只用一个规格的刀头；刀头可装在刀杆上进行调整螺旋升角；加工不同螺距的螺纹可方便地更换刀头即可，省去了各种规格和不同要求都要刃磨相应的车刀麻烦；加工范围大，通孔螺纹和盲孔螺纹都可以方便加工。

Description

一种可调角内梯形螺纹刀

技术领域

本实用新型涉及内梯形螺纹加工设备技术领域，具体为一种可调角内梯形螺纹刀。

背景技术

在机械传动机构里有许多用到梯形螺纹传动，在快速移动机构中还会用到多线梯形螺纹传动，在加工梯形螺纹时，外梯形螺纹易观察较好加工，内梯形螺纹加工难度高且步骤繁琐。主要表现在：1.加工过程中不易观察切削情况；2.刀杆截面积小，易产生振动和啃刀；3.采用借刀法车削，螺纹质量较难保证；4.尤其是做多线螺纹时，螺距较难保证精确；5.内梯形螺纹车刀刃磨麻烦，尤其是螺旋升角随着螺距和公称直径的大小而变化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调角内梯形螺纹刀，刀杆的刚性好；刀头不易产生“啃刀”和振动；而且在加工多线螺纹时能更好地保证螺距精度，又能方便地调整螺旋升角的内梯形螺纹车刀可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调角内梯形螺纹刀，包括条形刀杆；所述条形刀杆的内侧面中部设有通孔，通孔的内部设有压杆，通孔通过设置在其右端面的螺纹孔螺纹连接有螺柱，条形刀杆的上表面左端设有柱形通孔，柱形通孔的内部设有刀具，压杆的左端面设有弧形压槽，弧形压槽与刀具的外侧面卡接对应设置，刀具包括柱形刀身和梯形刀头，梯形刀头设置在柱形刀身的下端面。

进一步的，所述柱形通孔与通孔垂直交错设置，凹槽结合通孔的设置方便了刀具的安装。

进一步的，所述条形刀杆的上表面靠近柱形通孔的一侧设有环形刻度，环形刻度的设置方便了梯形刀头的定位调节。

进一步的，所述柱形刀身的上端面中部设有矩形槽，通过矩形槽可以很方便的旋转刀具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调角内梯形螺纹刀，具有以下好处：

1、本可调角内梯形螺纹刀在使用时只要螺距相同，不管是加工单线螺纹还是多线螺纹、左旋螺纹还右旋螺纹只用一个规格的刀头；刀头可装在刀杆上进行调整螺旋升角；加工不同螺距的螺纹可方便地更换刀头即可，省去了各种规格和不同要求都要刃磨相应的车刀麻烦；加工范围大，通孔螺纹和盲孔螺纹都可以方便加工；

2、本可调角内梯形螺纹刀在实际生产运用中，加工螺纹牙型质量好，刀具准备时间短、安装调整快而方便，加工内螺纹方法简单易操作，加工内螺纹尺寸范围大，刀杆不易振动，有效提高了生产效率，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为条形刀杆俯视图；

图3为图1中A-A处截面示意图；

图4为压杆机构示意图；

图5为刀具结构示意图。

图中：1条形刀杆、2刀具、21矩形槽、22柱形刀身、23梯形刀头、3压杆、4螺柱、5弧形压槽、6柱形通孔、7环形刻度、8通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调角内梯形螺纹刀，包括条形刀杆1；条形刀杆1横截面积大，提高了刀杆的刚性，条形刀杆1的内侧面中部设有通孔8，通孔8的内部设有压杆3，通孔8通过设置在其右端面的螺纹孔螺纹连接有螺柱4，条形刀杆1的上表面左端设有柱形通孔6，柱形通孔6与通孔8垂直交错设置，柱形通孔6的内部设有刀具2，压杆3的左端面设有弧形压槽5，弧形压槽5与刀具2的外侧面卡接对应设置；刀具2包括柱形刀身22和梯形刀头23，梯形刀头23设置在柱形刀身22的下端面，柱形刀身22的设置便于任意旋转角度，即调整螺旋升角，柱形刀身22的固定采用后顶紧固的方法，柱形刀身22的两侧后刀面与工件牙侧面夹角小，柱形刀身22不易产生“啃刀”和振动，柱形刀身22的上端面中部设有矩形槽21，刀具2的样式采用刀排式，这样可增大刀杆横截面积又可调节刀头螺旋升角，条形刀杆1的上表面靠近柱形通孔6的一侧设有环形刻度7；压杆3上的弧形压槽5是与柱形刀身22卡接，这样使压杆3上的弧形压槽5有较大接触面积紧密顶在柱形刀身22的圆柱面上，使柱形刀身22在切削过程中不发生移动和转动，螺柱4通过旋紧使其有较大的力顶在压杆3的另一端。

本实用新型从加工方法入手来解决以技术背景中提到的问题，在进刀方法上采用斜进法车削，即小拖板借刀时，借刀方向为反进给方向，这样刀具受到的力是拉力，解决了车刀振动现象；根据螺距P，公称直径d，中径d2等参数，计算出螺旋升角Ψ，

在车右旋螺纹时，左侧刃磨后角αOL＝(3°～5°)+Ψ,为了保证刀头有足够的强度，车刀右侧刃磨后角αOR＝(3°～5°)-Ψ，用预先准备好的角度样板校对，进刀方法采用直进法，这样加工出来的牙型准确，牙两侧表面粗糙度值小。

在使用时：将刃磨好的刀具2的柱形刀身22插入到柱形通孔6的内部，压杆3的弧形压槽5贴住柱形刀身22的圆柱面，梯形刀头23按所需要的螺旋升角旋转调整，用角度样板或角度尺校对准确，然后通过旋紧螺柱4，使压杆3紧紧地顶住柱形刀身22即可。

实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可调角内梯形螺纹刀，其特征在于：包括条形刀杆(1)；所述条形刀杆(1)的内侧面中部设有通孔(8)，通孔(8)的内部设有压杆(3)，通孔(8)通过设置在其右端面的螺纹孔螺纹连接有螺柱(4)，条形刀杆(1)的上表面左端设有柱形通孔(6)，柱形通孔(6)的内部设有刀具(2)，压杆(3)的左端面设有弧形压槽(5)，弧形压槽(5)与刀具(2)的外侧面卡接对应设置，刀具(2)包括柱形刀身(22)和梯形刀头(23)，梯形刀头(23)设置在柱形刀身(22)的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种可调角内梯形螺纹刀，其特征在于：所述柱形通孔(6)与通孔(8)垂直交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调角内梯形螺纹刀，其特征在于：所述条形刀杆(1)的上表面靠近柱形通孔(6)的一侧设有环形刻度(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可调角内梯形螺纹刀，其特征在于：所述柱形刀身(22)的上端面中部设有矩形槽(21)。

Images