CN219484443U - 单刃成型燕尾倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单刃成型燕尾倒角刀。常规燕尾倒角刀(呈∧型)，切削刃一般在两刃以上，刀具旋转直径大，避空杆小，刀具强度弱，易断刀，不适合微型螺纹孔(1mm)底部倒角。本实用新型包括刀柄，其特征在于所述刀柄的前部设置校准平位，所述刀柄的前端设置刀杆，所述刀杆的刀尖部分在一侧形成倒角切削刃。本实用新型只有一个切削刀刃，刀具直径小，刀尖和校准平位呈90度，刀具装夹在CNC机床主轴上，通过微调刀柄角度，使校刀平位保持横向平行(控制刀尖方向)，刀具定向偏心进入螺纹孔底部，主轴高速旋转带动刀具旋转来切削产品达到倒角效果，单刃成型燕尾倒角刀旋转后直径大于螺纹孔直径。

Description

单刃成型燕尾倒角刀

技术领域

本实用新型属于倒角刀的技术领域，尤其涉及一种单刃成型燕尾倒角刀。

背景技术

现有方案：常规机加工刀具切削刃都在两刃或者三刃以上、刀具直径大。

针对螺纹孔底部倒角加工需要把产品旋转180度，用机加工专用倒角刀进行倒角切削(常规倒角刀呈V型)，二次装夹误差大，影响倒角尺寸与螺纹孔同心度尺寸一致性。

如果用常规燕尾倒角刀(呈∧型)，切削刃一般在两刃以上，刀具旋转直径大，避空杆小，刀具强度弱，易断刀，不适合微型螺纹孔(1mm)底部倒角。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种单刃成型燕尾倒角刀，能够完成螺纹孔1mm的底部倒角，实现一个工序加工螺纹孔底部倒角，提高加工效率。

本实用新型采取如下技术方案：单刃成型燕尾倒角刀，包括刀柄，其特征在于所述刀柄的前部设置校准平位，所述刀柄的前端设置刀杆，所述刀杆的刀尖部分在一侧形成倒角切削刃。

作为优选，所述刀尖和校准平位呈90度。

作为优选，所述的刀杆在外端的局部还形成避空杆结构。

作为优选，所述的单刃成型燕尾倒角刀安装在CNC机床主轴上。

本实用新型的有益效果在于：

常规机加工刀具切削刃都在两刃或者三刃以上、刀具直径大，本单刃成型燕尾倒角刀只有一个切削刀刃，刀具直径小，刀尖和校准平位呈90度，刀具装夹在CNC机床主轴上，通过微调刀柄角度，使校刀平位保持横向平行(控制刀尖方向)，刀具定向偏心进入螺纹孔底部，主轴高速旋转带动刀具旋转来切削产品达到倒角效果，单刃成型燕尾倒角刀旋转后直径大于螺纹孔直径。

本新型单刃成型燕尾倒角刀，加工产品上螺纹孔底部倒角与螺纹孔同心度尺寸稳定、一致性好，减少二次装夹误差影响倒角尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型加工产品的结构示意图。

图中：1.刀柄、2.校准平位、3.避空杆、4.倒角切削刃、5.产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示的一种单刃成型燕尾倒角刀，包括刀柄1，刀柄1的前部设置校准平位2，所述刀柄1的前端设置刀杆，所述刀杆的刀尖部分在一侧形成倒角切削刃4。刀尖和校准平位2呈90度。刀杆在外端的局部还形成避空杆3结构。燕尾倒角刀安装在CNC机床主轴上。

本实用新型实施过程如下：刀具装夹在CNC机床主轴上，通过微调刀柄角度，使校刀平位保持横向平行(控制刀尖方向)，刀具定向偏心进入螺纹孔底部，主轴高速旋转带动刀具旋转来切削产品达到倒角效果，单刃成型燕尾倒角刀旋转后直径大于螺纹孔直径。

本实用新型通过一种新型单刃成型燕尾倒角刀具，使产品螺纹孔底倒角尺寸与螺纹孔位置度尺寸稳定性高，提高机床的加工效率，降低制造成本，使整个产品加工后尺寸稳定、良率高。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.单刃成型燕尾倒角刀，包括刀柄(1)，其特征在于所述刀柄(1)的前部设置校准平位(2)，所述刀柄(1)的前端设置刀杆，所述刀杆的刀尖部分在一侧形成倒角切削刃(4)。

2.根据权利要求1所述的单刃成型燕尾倒角刀，其特征在于所述刀尖和校准平位(2)呈90度。

3.根据权利要求1或2所述的单刃成型燕尾倒角刀，其特征在于所述的刀杆在外端的局部还形成避空杆(3)结构。

4.根据权利要求1所述的单刃成型燕尾倒角刀，其特征在于所述的单刃成型燕尾倒角刀安装在CNC机床主轴上。