CN2059113U

CN2059113U - 机夹可调式中心孔组合钻

Info

Publication number: CN2059113U
Application number: CN 89218830
Authority: CN
Inventors: 邢明喜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-11-01
Filing date: 1989-11-01
Publication date: 1990-07-11

Abstract

本实用新型提供了一种由中心钻头、定位套、滚花套、刀片和刀具主体等组合而成的用于加工中心孔的组合钻。该钻是利用普通钻头与硬质合金刀片的不同机夹固定方式，组成A、B型中心孔组合钻、C型中心孔组合钻、异型中心孔组合钻、沉孔组合钻。该钻结构简单，易于制造，成本低，刀片可轴向调整移动，使用方便，工作效率可提高5-8倍。

Description

本实用新型属于机械加工刀具，具体涉及一种加工中心孔的机械夹固可调式中心孔组合钻。

现有技术中，轴类工件中心孔的加工，一般采用两种加工方式。对于A型、B型中心孔分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型整体高工钢中心孔钻加工，而对于大的中心孔仍然是先用钻头钻孔，后用锥面锪钻划孔来完成。对于带螺纹的C型中心孔一般是由钻头钻孔、扩孔、60°及120°锪钻划孔多次加工成型。对于各种轮盘类连接件上的沉孔，则是先用钻头钻孔，再经扩孔、锪平等工序完成。对于由多道工序完成的中心孔加工，既费时又费力，刀具消耗量大，效率极低；而对于整体高工钢中心孔钻，虽然中心孔可一次成型，提高了工效，但是这种刀具成本高、制造复杂。使用中，由于整体刀具各加工刀刃的圆周线速度不等，导致切削速度不同，刀刃容易烧损，而刀刃烧损或磨损后，又不易修复补偿。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单，易于制造，成本低，使用方便，刀具寿命长的机夹可调式中心孔组合钻。

本实用新型组合钻，是由中心钻头、刀片、定位套、滚花套、刀具主体和紧固件等组合而成。该中心钻头为标准钻头，装在刀具主体的中心定位孔内。在钻头的柄部轴向开有插装刀片的定位槽，刀片通过不同连接方式由紧固件与刀具主体固定在一起。刀片的材料采用硬质合金或高工钢，其切削刃角度分别为30°、45°、60°、180°。上述刀具主体的尾部均为莫氏锥度的圆锥体，可长期使用。采用上述结构可以组成A、B型中心孔组合钻，C型中心孔组合钻、异型中心孔组合钻、沉孔组合钻。

下面结合附图详细描述本实用新型的最佳实施例：

图1为A、B型中心孔组合钻主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A－A剖面图；

图4为C型中心孔组合钻主视图；

图5为图4的A－A剖视图；

图6为异型中心孔组合钻主视图；

图7为图6的左视图；

图8为沉孔组合钻主视图；

图9为图8的左视图；

图10为各种中心孔示意图，其中：

a为A型中心孔示意图；

b为B型中心孔示意图；

c为C型中心孔示意图；

d为异型中心孔示意图；

e为沉孔示意图。

图1、2、3所示为A、B型中心孔组合钻。在刀具主体5内装有中心钻头1，硬质合金刀片3、6，定位套4。该中心钻头1位于中心定位孔11内，其柄部轴向开有插装刀片的定位槽14；定位套4上轴向开有两个定位槽12、13；锪60°孔的刀片3插装在定位槽12、14内，锪120°孔的刀片6插装在定位槽13内，刀片3、6分别由内六角螺钉2、7与刀具主体5固定在一起。该组合钻适于加工φ3以上带护锥的B型和不带护锥的A型中心孔；对于加工φ10以上的中心孔，可在轴向再增加一个对称的锪60°孔的刀片，锪120°孔的刀片安装在与此错位90°处即可。

图4、图5所示为C型中心孔组合钻。在该刀具主体5的端部加工有两个用于固定刀片的对称的轴向平面；两个成型刀片3、6插装在中心钻头柄部轴向对称的两定位槽内，并由压紧螺钉2、7固定在刀具主体的轴向平面上。中心钻头1由内六角螺钉8、9与刀具主体5固定在一起。上述刀片为成型刀片，包括空位孔，锪60°、120°孔三阶，需在专用夹具或钻头主体中精磨成型。

图6、图7为异型中心孔组合钻。在该刀具主体5的外端部装有滚花套10，刀具主体中心定位孔11一侧轴向开有定位槽15，硬质合金刀片3插装在中心钻头1柄部和刀具主体5上的定位槽14、15内，由紧定螺钉8六角螺钉2将滚花套10与刀片3、中心钻头1和刀具主体5固定在一起。使用中，根据需要改磨刀片形状，调整刀片位置，就可加工各种异型中心孔。对于直径小于25mm的轴，如将刀片端齿磨成与轴线垂直，可实现打中心孔带车平面一次成型。

图8、图9为沉孔组合钻。该钻结构与A、B型中心孔组合钻基本相同，其中加工沉头座孔的硬质合金刀片3插装在中心钻头1与定位套4轴向开有的定位槽内，刀片3的切削刃角度为180°。如沉头座孔需要倒角，可增加一个切削刃角度为45°的刀片。对于大的沉孔，轴向再增加一个加工沉头座孔的切削刃角度为180°的刀片。该组合钻可以实现轮盘类连接件上的通孔，沉头座孔一次加工成型。

本实用新型机夹可调式中心孔组合钻的特点是：

1、改整体中心钻为机夹组合式中心钻，刀片采用硬质合金，缓解了整体刀具因圆周线速度不等，导致各加工刀刃切削速度不同，造成刀刃烧损、不易修磨及补偿的困难。

2、解决了阶梯式刀具、端齿在工艺制造修磨补偿中的困难。

3、钻、锪孔一次成型，可提高工效5－8倍，减轻了工人劳动强度。

4、该组合钻结构简单，易于制造、成本低、刀片可轴向调整移动，使用方便。

Claims

1、一种机夹可调式中心孔组合钻，是由中心钻头、刀片、定位套、滚花套、刀具主体和紧固件等组合而成，其特征在于：中心钻头装在刀具主体的中心定位孔内，在该钻头的柄部轴向开有插装刀片的定位槽，刀片通过不同连接方式由紧固件与刀具主体固定在一起；

a、在该刀具主体内装有轴向开有两个定位槽的定位套，切削刃为30°、60°的两刀片插装在中心钻头柄部和定位套上的定位槽内；

b、在该刀具主体的端部加工有两个用于固定刀片的对称的轴向平面；两个成型刀片插装在中心钻头柄部轴向对称的两定位槽内，并由压紧螺钉固定在上述两对称轴向平面上。

c、在该刀具主体的外端部装有滚花套，刀具主体中心定位孔一侧轴向开有定位槽，刀片插装在中心钻头柄部和刀具主体上的定位槽内。

2、根据权利要求1所述的组合钻，其特征在于上述刀片的切削刃角度分别为：30°、45°、60°、180°。