CN219818065U - 一种复合精镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工刀具领域，具体公开了一种复合精镗刀，包括：柄部件、基座、刀夹和倒角部，基座包括顶靠面、刀夹配置槽一和刀夹配置槽二；倒角部位于基座的前端并与基座相连，基座远离倒角部的一端和柄部件相连，倒角部设有前端面、侧面和刀片槽，从前端面向顶靠面方向观察时刀夹配置槽一、刀夹配置槽二沿刀体周向配置，驱动车削刀具转动，车削刀具进行纸面内的上下方向、左右方向或者他们的组合所涉及的平移运动，切削刃一加工轴径孔口倒角，刀夹配置槽一内的刀夹上的切削刀片二的刀尖加工轴承孔，刀夹配置槽二内的刀夹上的切削刀片二的刀尖加工轴径孔，起到提高加工效率，保证产品加工精度的作用。

Description

一种复合精镗刀

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，具体为一种复合精镗刀。

背景技术

如今工业品竞争激烈，质量要求不断提升，为了提高效率、节约时间和减少人力成本，各种专业化的机加工刀具越来越多地被使用；以螺杆压缩机壳体加工为例，壳体是螺杆压缩机十分重要的零件，壳体作为压缩气体的容器和螺杆压缩机转子部件等的支撑件，要求壳体具有较高的强度，加工具有较高的精度；其中压缩机壳体的轴径孔的加工和轴承孔的加工是比较精密的加工，现如今的加工工艺需要多把切削刀具对压缩机壳体的轴径孔和轴承孔分别进行加工；壳体加工制造工艺使得零件的加工精度较低，生产效率低下，制造成本较高，严重影响企业的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合精镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合精镗刀，包括：柄部件、基座、刀夹和倒角部，基座包括顶靠面、刀夹配置槽一和刀夹配置槽二；倒角部位于基座的前端并与基座相连，基座远离倒角部的一端和柄部件相连，倒角部设有前端面、侧面和刀片槽，刀片槽内安装有切削刀片一，从前端面向顶靠面方向观察时刀夹配置槽一、刀夹配置槽二沿刀体周向配置；

所述刀夹配置槽一和刀夹配置槽二内均配置有刀夹，刀夹的一端均可拆卸的固定安装有切削刀片二。

优选的，沿着所述刀体轴线方向刀夹配置槽二位于刀夹配置槽一的前部，刀夹包括径向调节螺栓、切削刀片二、刀夹主体、安装螺钉和轴向调节螺栓，刀夹主体通过安装螺钉分别固定连接在刀夹配置槽一和刀夹配置槽二内。

优选的，所述切削刀片二的刀尖所在圆直径大于切削刀片一的刀尖所在圆直径。

优选的，所述刀夹主体通过安装螺钉分别紧固在刀夹配置槽一和刀夹配置槽二内，刀夹主体上分别设置有径向调节螺栓和轴向调节螺栓。

优选的，所述倒角部的刀片槽内放置切削刀片一，切削刀片一通过紧固件固定安装在刀片槽内，切削刀片一的切削刃一与基座轴线的夹角为30°-60°。

优选的，所述切削刀片一的刀尖距切削刀片二的刀尖的距离大于轴径孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将螺杆压缩机壳体固定在设备工作台的夹具上，并将螺杆压缩机壳体套在车削刀具的外侧，并位于刀夹的外侧，通过驱动部件驱动车削刀具转动，车削刀具进行纸面内的上下方向、左右方向或者他们的组合所涉及的平移运动，切削刃一加工轴径孔口倒角，刀夹配置槽一内的刀夹上的切削刀片二的刀尖加工轴承孔，刀夹配置槽二内的刀夹上的切削刀片二的刀尖加工轴径孔，起到提高加工效率，保证产品加工精度的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图一示意图；

图2为本实用新型整体结构立体图二示意图；

图3为本实用新型主视剖面示意图；

图4为本实用新型侧视剖面示意图。

图中：1、柄部件；2、基座；3、顶靠面；4、刀夹配置槽一；5、刀夹配置槽二；6、切削刀片一；7、紧固件；8、切削刃一；20、刀夹；21、径向调节螺栓；22、切削刀片二；23、刀夹主体；24、安装螺钉；25、轴向调节螺栓；30、倒角部；31、前端面；32、侧面；33、刀片槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合精镗刀，包括：柄部件1、基座2、刀夹20和倒角部30，基座2包括顶靠面3、刀夹配置槽一4和刀夹配置槽二5；倒角部30位于基座2的前端并与基座2相连，基座2远离倒角部30的一端和柄部件1相连，倒角部30设有前端面31、侧面32和刀片槽33，刀片槽33内安装有切削刀片一6，从前端面31向顶靠面3方向观察时刀夹配置槽一4、刀夹配置槽二5沿刀体周向配置，倒角部30的刀片槽33内放置切削刀片一6，切削刀片一6通过紧固件7固定安装在刀片槽33内，切削刀片一6的切削刃一8与基座2轴线的夹角为30°-60°；

刀夹配置槽一4和刀夹配置槽二5内均配置有刀夹20，刀夹20的一端均可拆卸的固定安装有切削刀片二22，沿着刀体轴线方向刀夹配置槽二5位于刀夹配置槽一4的前部；

刀夹20包括径向调节螺栓21、切削刀片二22、刀夹主体23、安装螺钉24和轴向调节螺栓25，刀夹主体23通过安装螺钉24分别固定连接在刀夹配置槽一4和刀夹配置槽二5内，切削刀片二22的刀尖在圆直径大于切削刀片一6的刀尖在圆直径，刀夹主体23通过安装螺钉24紧固在刀夹配置槽内，刀夹主体23上分别设置有径向调节螺栓21和轴向调节螺栓25，通过调节径向调节螺栓21，可以调整切削刀片二22刀尖到二刀体轴线的垂直距离；通过调节轴向调节螺栓25，可以调整刀夹20在轴向方向的位置，因此，可以通过调整刀夹20上的调节螺栓，使镗刀加工尺寸符合产品要求，沿基座2轴线切削刀片一6的刀尖距刀夹20上的切削刀片二22的刀尖的距离大于轴径孔的宽度，因此，倒角部30进行对轴径孔口进行倒角时刀夹20不会干涉，被切削材料是螺杆压缩机壳体，被切削材料设置有轴承孔、轴径孔、轴径孔口倒角。

实际使用时，通过将螺杆压缩机壳体固定在设备工作台的夹具上，并将螺杆压缩机壳体套在车削刀具的外侧，并位于刀夹20的外侧，通过驱动部件驱动车削刀具转动，车削刀具进行纸面内的上下方向、左右方向或者他们的组合所涉及的平移运动，切削刃一8加工轴径孔口倒角，刀夹配置槽一4内的刀夹20上的切削刀片二22的刀尖加工轴承孔，刀夹配置槽二5内的刀夹20上的切削刀片二22的刀尖加工轴径孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合精镗刀，包括：柄部件(1)、基座(2)、刀夹(20)和倒角部(30)，其特征在于：基座(2)包括顶靠面(3)、刀夹配置槽一(4)和刀夹配置槽二(5)；倒角部(30)位于基座(2)的前端并与基座(2)相连，基座(2)远离倒角部(30)的一端和柄部件(1)相连，倒角部(30)设有前端面(31)、侧面(32)和刀片槽(33)，刀片槽(33)内安装有切削刀片一(6)，从前端面(31)向顶靠面(3)方向观察时刀夹配置槽一(4)、刀夹配置槽二(5)沿刀体周向配置；

所述刀夹配置槽一(4)和刀夹配置槽二(5)内均配置有刀夹(20)，刀夹(20)的一端均可拆卸的固定安装有切削刀片二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种复合精镗刀，其特征在于：沿着所述刀体轴线方向刀夹配置槽二(5)位于刀夹配置槽一(4)的前部，刀夹(20)包括径向调节螺栓(21)、切削刀片二(22)、刀夹主体(23)、安装螺钉(24)和轴向调节螺栓(25)，刀夹主体(23)通过安装螺钉(24)分别固定连接在刀夹配置槽一(4)和刀夹配置槽二(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种复合精镗刀，其特征在于：所述切削刀片二(22)的刀尖所在圆直径大于切削刀片一(6)的刀尖所在圆直径。

4.根据权利要求2所述的一种复合精镗刀，其特征在于：所述刀夹主体(23)通过安装螺钉(24)分别紧固在刀夹配置槽一(4)和刀夹配置槽二(5)内，刀夹主体(23)上分别设置有径向调节螺栓(21)和轴向调节螺栓(25)。

5.根据权利要求1所述的一种复合精镗刀，其特征在于：所述倒角部(30)的刀片槽(33)内放置切削刀片一(6)，切削刀片一(6)通过紧固件(7)固定安装在刀片槽(33)内，切削刀片一(6)的切削刃一(8)与基座(2)轴线的夹角为30°-60°。

6.根据权利要求1所述的一种复合精镗刀，其特征在于：所述切削刀片一(6)的刀尖距切削刀片二(22)的刀尖的距离大于轴径孔的宽度。