CN204912892U - 一种成型刨刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型刨刀，包括刀柄、夹头以及刀头，所述刀柄、所述夹头以及所述刀头依次连接，所述刀头包括由高硬度钢材制成的柄部以及由PCD或者MCD制成的头部，所述头部与所述柄部固定连接，所述头部上成型有与待加工弧面相对应的内弧线刃口。本实用新型能够应用在普通高速机床上，无需加装第四轴，也不用换工位，能够一次成型出弧面，且通过该刨刀成型后的弧面弧度光滑，且光洁度高。

Description

一种成型刨刀

技术领域

本实用新型涉及机床刀具领域，尤其是涉及一种成型刨刀。

背景技术

现有机床中的刀具一般包括安装在机床上的刀柄和用以固定刀头的刀杆，由于刀头磨损需要更换以及根据不同加工需求更换不同的刀头，为了便于更换刀头，其刀杆和刀柄之间是可拆卸连接的。

目前其连接方式大多是采用在刀柄侧壁上开几个螺纹孔(一般为三个)，刀柄具有安装内腔，刀杆伸入安装内腔然后通过螺栓伸入螺纹孔中拧紧顶住刀杆外侧壁来实现刀柄和刀杆之间的固定连接，其存在的问题：在使用过程中，由于刀具在工作中会不断振动，其螺栓容易掉出来，从而刀杆连同刀头掉落造成刀头及加工件的损伤。

专利号201420621144.4公开的一种机床刀具，该机床刀具包括刀柄和用以固定刀头的刀杆，刀柄具有固定端和连接端，刀柄通过固定端安装在机床上，刀杆具有连接部，所述的连接部与上述的连接端通过螺纹结构螺纹连接。

但是这种刀具在加工弧面时非常的麻烦，由于受到现有刀具的局限，目前在用机床刀具加工弧面时通常使用两种方法，第一种方法是直接用R刀螺旋加工，但是此种方式加工出来的弧面在刀口交接处起线，弧度不准，光洁度很差；第二种方式就是需要机床加装第四轴，还是采用螺旋方式铣削加工，但是刀具寿命低，弧面光洁度差。

总之，目前市场上缺乏一种能够应用在普通高速机床上，无需加装第四轴，也不用换工位，能够一次成型，成型后弧面弧度光滑，光洁度高的一次成型刨刀。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种成型刨刀，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种成型刨刀，包括刀柄、夹头以及刀头，所述刀柄、所述夹头以及所述刀头依次连接，所述刀头包括由高硬度钢材制成的柄部以及由PCD或者MCD制成的头部，所述头部与所述柄部固定连接，所述头部上成型有与待加工弧面相对应的内弧线刃口。

较佳的，所述刀柄上开设有第一安装孔以及第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一安装孔连通，所述夹头安装在所述第一安装孔内，所述第一螺纹孔内设置有第一螺钉，并且所述第一螺钉抵触在所述夹头上，用以将所述夹头固定在所述刀柄上。

较佳的，所述夹头上设置有第二安装孔以及第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二安装孔连通，所述柄部设置在所述第二安装孔内，所述第二螺纹孔中设置有第二螺钉，并且所述第二螺钉抵触在所述柄部，从而将所述刀头固定在所述夹头上。

较佳的，所述第一安装孔位于所述刀柄的端部，所述第一螺纹孔开设在所述刀柄的侧壁上。

较佳的，第二安装孔可以开设在夹头的端部，所述第二螺纹孔开设在所述夹头的侧壁上。

较佳的，所述头部焊接在所述柄部上。

较佳的，所述内弧线刀口为弧形的刃口，其大小以及形状与待加工的弧面一致。

较佳的，所述刀头的柄部为四方柄。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：能够应用在普通高速机床上，无需加装第四轴，也不用换工位，能够一次成型出弧面，且通过该刨刀成型后的弧面弧度光滑，且光洁度高；在夹头组装到刀柄上时，则只需要拧开第一螺钉，就能安装或拆卸，非常方便，并且简单；在将刀头组装到夹头上时，只需要将刀头的柄部插入第二安装孔内，然后拧紧，使第二螺钉紧紧的抵触在柄部，就能完成安装，这样无论安装或者拆卸都非常方便，并且简单。

附图说明

图1为本实用新型的成型刨刀的结构示意图；

图2为本实用新型的夹头的结构示意图。

图中：1-刀柄；2-夹头；3-刀头；4-柄部；5-头部；6-内弧线刃口；7-第一安装孔；8-第一螺纹孔；9-第二安装孔；10-第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、图2所示，一种成型刨刀，包括刀柄1、夹头2以及刀头3，所述刀柄1与机床连接，所述刀柄1、所述夹头2以及所述刀头3依次连接，并且刀柄1为标准件，其左端连接到机床的主轴上，夹头2相当于连接件的作用，能够使刀头3固定在夹头2上，并且刀头3包括由高硬度钢材制成的柄部4以及由PCD或者MCD制成的头部5，所述头部5与所述柄部4固定连接，所述头部5上成型有与待加工弧面相对应的内弧线刃口6，所述内弧线刀口就是一个弧形的刃口，其大小与形状与待加工的弧面一致，由PCD或者MCD制成的头部5焊接在由高硬度钢材制成的柄部4上，其中，PCD是一种刀具材料，用来加工有色金属等非黑色金属的，能够使刀刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度，而且还是加工非金属新型材料的首选材料，它高耐磨，摩擦力小，同时硬度可以达到10000HV以上，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品；MCD也是一种刀具材料，其与单晶钻石刀具的性质比较类似，主要用于加工非铁金属，例如，铝，铜，金等金属。这种材料因为本身硬度特别高，所以能达到很高的光洁度，并且刀刃磨出弧形刃口后，就能够加工弧面轮廓，尤其适合用来加工苹果手机外壳的弧面，其刨出来的弧面能够达到镜面一般的效果；在使用时，首先将刀头3组装到夹头2上，然后再将夹头2组装到刀柄1上，接着将刀柄1安装到机床的主轴上，主轴固定不转动，沿着X轴、Y轴或者Z轴做直线运动进行加工，而工件固定在工作台上，当成型刨刀被主轴带着做直线运动时，刀头3上的内弧线刃口6正好刨到工件的待加工弧面位置，从而正好被刨出一个弧面，这样就能完成弧面的成型工作；该刨刀能够应用在普通高速机床上，无需加装第四轴，也不用换工位，能够一次成型出弧面，且通过该刨刀成型后的弧面弧度光滑，且光洁度高。

在上述实施方式的基础上，所述刀柄1上开设有第一安装孔7以及第一螺纹孔8，第一安装孔7的大小以及形状与夹头2的大小以及形状相同，并且第一安装孔7位于刀柄1的端部，所述第一螺纹孔8开设在刀柄1的侧壁上，并且其与第一安装孔7连通，所述夹头2安装在所述第一安装孔7内，也就是说，夹头2的尾部可以插进刀柄1的端部，并且所述第一螺纹孔8内设置有第一螺钉(图中未标出)，所述第一螺钉抵触在所述夹头2上，用以将所述夹头2固定在所述刀柄1上，假如需要更换夹头2，则只需要拧开第一螺钉，就可以将夹头2从第一安装孔7内抽出，这样无论安装或者拆卸都非常方便，并且简单。

在上述实施方式的基础上，所述夹头2上设置有第二安装孔9以及第二螺纹孔10，第二安装孔9可以开设在夹头2的端部，并且第二螺纹孔10开设在夹头2的侧壁上，其与第二安装孔9连通，第二安装孔9的大小以及形状与刀头3的柄部4相同，也就是说，柄部4能够插进第二安装孔9中，且第二螺纹孔10中设置有第二螺钉(图中未标出)，所述第二螺钉抵触在所述柄部4，从而将刀头3固定在所述夹头2上，在使用时，只需要将刀头3的柄部4插入第二安装孔9内，然后拧紧，使第二螺钉紧紧的抵触在柄部4，这样无论安装或者拆卸都非常方便，并且简单。

在上述实施方式的基础上，所述刀头3的柄部4为四方柄，也就是说，其形状为长条状，其尾端插接在所述第二安装孔9内，其首端与头部5焊接。

在安装时，可以先将刀头3与夹头2组合起来，具体在组装时，首先将柄部4插入第二安装孔9内，然后拧紧第二螺钉，使第二螺钉紧紧顶在柄部4，然后将夹头2插入刀柄1上的第一安装孔7内，然后拧紧第一螺钉，使第一螺钉紧紧顶在夹头2上，接着将刀柄1安装到机床主轴上，然后利用所述头部5上的内弧线刃口6来刨削待加工弧面，从而能够成型出镜面一般的弧面，光洁度非常高，且制造时省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种成型刨刀，包括刀柄、夹头以及刀头，所述刀柄、所述夹头以及所述刀头依次连接，其特征在于：所述刀头包括由高硬度钢材制成的柄部以及由PCD或者MCD制成的头部，所述头部与所述柄部固定连接，所述头部上成型有与待加工弧面相对应的内弧线刃口。

2.如权利要求1中所述的成型刨刀，其特征在于：所述刀柄上开设有第一安装孔以及第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一安装孔连通，所述夹头安装在所述第一安装孔内，所述第一螺纹孔内设置有第一螺钉，并且所述第一螺钉抵触在所述夹头上，用以将所述夹头固定在所述刀柄上。

3.如权利要求2中所述的成型刨刀，其特征在于：所述夹头上设置有第二安装孔以及第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二安装孔连通，所述柄部设置在所述第二安装孔内，所述第二螺纹孔中设置有第二螺钉，并且所述第二螺钉抵触在所述柄部，从而将所述刀头固定在所述夹头上。

4.如权利要求2或3中所述的成型刨刀，其特征在于：所述第一安装孔位于所述刀柄的端部，所述第一螺纹孔开设在所述刀柄的侧壁上。

5.如权利要求3中所述的成型刨刀，其特征在于：第二安装孔可以开设在夹头的端部，所述第二螺纹孔开设在所述夹头的侧壁上。

6.如权利要求1或5中所述的成型刨刀，其特征在于：所述头部焊接在所述柄部上。

7.如权利要求1中所述的成型刨刀，其特征在于：所述内弧线刀口为弧形的刃口，其大小以及形状与待加工的弧面一致。

8.如权利要求7中所述的成型刨刀，其特征在于：所述刀头的柄部为四方柄。