CN213969193U - 一种大直径圆弧专用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径圆弧专用铣刀，属于切削技术领域。主要包含刀体、定位环、前端刀垫、中端刀垫、尾端刀垫和刀片六部分。刀垫的结构是可拆式的，并设有三个刀片位置，前端刀垫、中端刀垫和尾端刀垫形成一个圆弧切削面，通过一次装卡完成两处圆弧面的加工。该铣刀改变了加工方式，提高了表面质量。主要解决了输送机中开天窗槽上开口槽帮的开口槽圆弧的加工问题，满足了多种产品的加工需求，经济实用。

Description

一种大直径圆弧专用铣刀

技术领域

本实用新型属于切削技术领域，涉及一种大直径圆弧专用铣刀，实现一次装卡完成两侧圆弧的加工。

背景技术

现有技术中有一种用于刨床上的弯头圆弧刨刀，其切削刃为圆弧状，采用手工磨削而成，且刀具圆角小于切削圆角。使用时，将刨刀装入刀夹中，再装入刨床刀架上，通过手动进给的方式加工成型。缺点是加工过程受人为经验和技术能力影响比较大，生产效率和表面质量低。只适用于小批量、圆弧小、表面质量要求不高的工件加工，达不到现有的生产节拍的要求。

目前，需要加工圆弧面的产品数量日益增多，圆弧面也从原有的R15变成R30，现有的技术方案无法满足现有的技术要求和生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统加工存在的各种弊端，改善加工表面精度，并提高生产效率，而提供一种加工产品的方法，即，将刨削改为铣削，在机床上安装一种圆弧刀片大直径铣刀实现一次装卡，完成所有圆弧面的加工。消除了原始刨削时产生的接刀痕，加快了加工时间，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种大直径圆弧专用铣刀，包含刀体、定位环、前端刀垫、中端刀垫、尾端刀垫和刀片六部分。刀垫的结构是可拆式的，并设有三个刀片位置，前端刀垫、中端刀垫和尾端刀垫形成一个圆弧切削面，该面与产品圆弧面吻合，采用一次装卡完成两处圆弧面的加工。刀垫和刀片可根据需要随时更换，操作快速方便，能满足多种产品的加工需求。

刀体沿中心轴线偏6°均分设有若干个刀垫槽，以及匹配的排削槽，前端刀垫、中端刀垫和尾端刀垫依次固定在槽内，每三个刀垫槽组成一个切削面。

刀体通过止口和圆头平键双重定位方式安装在机床主轴上，用四条螺钉紧固刀体，将其与主轴锁死。对开口槽帮上开口槽处圆弧的加工进行加工，且能加工不同型号开口槽帮圆弧。

与现有技术相比，本实用新型一种大直径圆弧专用铣刀具有以下优点：

1、将原有的刨削改成了铣削。刨削主运动是直线往复运动，刀具切削工件时有冲击力，回程时还要克服惯性力而限制了切削速度的提高；而铣削的主运动是回转运动，有利于采用高速切削，加工切削余量大而生产效率高；

1、铣削机动灵活，适应性强，加工范围比刨削广泛。

2、设计与机床主轴相匹配的大直径圆弧刀片专用铣刀，根据实际工件情况设计出适合加工开口槽帮上开口槽处圆弧的大直径圆弧专用铣刀，加工不同型号产品的开口槽帮圆弧。

大直径圆弧专用铣刀具的推广应用，优化了加工方法，提高了表面质量；提高了加工效率，加快了生产周期；降低了劳动强度，加大了生产产值；适合不同型号产品的生产，应用广泛，经济实用。

附图说明：

构成本实用新型的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀正面立体图；

图2是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀背面立体图；

图3是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀上定位环示意图；

图4是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀结构示意图；

图5是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀安装示意图；

图6是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀安装铣床的主轴侧视图；

图7是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀联接主轴“E向”视图；

图8是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀上刀垫的刀片位置图；

图9是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀上前端刀垫刀片位置图；

图10是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀上中端刀垫刀片位置图；

图11是根据本实用新型提出的大直径圆弧专用铣刀上尾端刀垫刀片位置图。

图中：1、刀体；2、定位环；3、定位止口；4、台阶孔；5、压紧螺钉；6、联接螺钉；7、刀垫槽；8、刀片；9、排削槽；10、键槽；11、前端刀垫；12、中端刀垫；13、尾端刀垫；14、机床主轴；15、定位芯轴；16、平键；17、内六角螺钉。

具体实施方式：

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行完整、清晰地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部。

如图1～图4所示，一种大直径圆弧刀片专用铣刀，包括刀体1，刀体1背面有定位止口3和键槽10，刀体1正面外圆上沿中心轴线偏移6°均分设有12个刀垫槽7，同时，在刀垫槽7所在位置设有相应的大尺寸排削槽9，用压紧螺钉5将前端刀垫11、中端刀垫12和尾端刀垫13装入刀垫槽7内，再配合定位环2微调前端刀垫11、中端刀垫12和尾端刀垫13的高度，让其保持在同一平面内。

如图5～图7所示，刀体1上设有台阶孔4、定位止口3和键槽10，机床主轴14上带有定位芯轴15，定位止口3与定位芯轴15相联接，平键16装入键槽10内，采用双重定位的方式，将刀体1安装在机床主轴14上。

如图8～图11所示，刀体1上设有12个刀垫槽7，前端刀垫11、中端刀垫12和尾端刀垫13上依次设有1个不同位置的刀片8，这样的前端刀垫11、中端刀垫12和尾端刀垫13成为一组，形成一个圆弧切削面。

Claims (3)

1.一种大直径圆弧专用铣刀，其特征在于：该铣刀包含刀体、定位环、前端刀垫、中端刀垫、尾端刀垫和刀片六部分，结构为可拆式。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆弧专用铣刀，其特征在于：所述刀体采用定位止口和平键双重定位的方式与机床主轴联接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种大直径圆弧专用铣刀，其特征在于：所述刀体沿中心轴线偏6°均分设有若干个刀垫槽，前端刀垫、中端刀垫和尾端刀垫依次固定在槽内。

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