CN106457433B - 组合式滚刀 - Google Patents

Abstract

该组合式滚刀具备：圆筒状的滚刀主体；板状的刀片，其具有锯齿状的切削刃，且在所述滚刀主体的外周部中形成的至少一个安装座上配置成所述切削刃的延伸方向与所述滚刀主体的中心轴线方向平行；及多个楔部件，沿所述中心轴线方向排列装设于凹处，并将配置在所述安装座上的所述刀片相对于所述滚刀主体能够拆装地进行固定，所述凹处在所述滚刀主体的外周部中以与所述安装座在所述滚刀主体的圆周方向相邻的方式形成。

Description

组合式滚刀

技术领域

本发明涉及一种在滚刀主体的外周部能够拆装地安装形成有呈锯齿状的切削刃的刀片而进行齿轮的切齿加工的组合式滚刀。

本申请主张基于2014年6月4日于日本申请的专利申请2014-115970号及2015年1月14日于日本申请的专利申请2015-005176号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

作为这种组合式滚刀，专利文献1中提出有如下组合式滚刀：在筒状的滚刀主体的外周面沿圆周方向以等间隔形成有多个沿轴向的沟槽，且在插入于这些沟槽中的支架上嵌装固定有多个山形形状的刀片。在此，上述支架用调整螺钉及按压件沿轴向进行了定位。并且，专利文献2中提出有如下滚刀：将刀片通过向滚刀主体的中心轴线方向进行加压的轴向紧固螺钉及向径向内侧进行加压的径向紧固螺钉来固定在滚刀主体中。并且，该专利文献1中也记载有，沿中心轴线方向分成多个刀片，并且对一个刀片分别通过一个径向紧固螺钉将其锥形头部向刀片的斜面推压而进行加压。

专利文献1：日本实开昭63-091321号公报

专利文献2：日本特开平9-174332号公报

在这种组合式滚刀中，径向紧固螺钉的锥形头部以线接触的方式抵接于刀片的斜面，因此，尤其如上所述，若要对一个刀片分别用一个径向紧固螺钉来加压而进行固定，则刀片的安装不稳定，且在进行切齿加工时出现刀片松动而可能会损坏加工精度。

并且，如此在滚刀主体的外周沿圆周方向隔着间隔形成有沟槽，而在这些沟槽中已安装有支架及形成有呈锯齿状的切削刃的刀片的滚刀中，为了使这些刀片的呈锯齿状的切削刃的相位沿轴线周围成为恒定的导程，依次错开各沟槽的调整螺钉与按压件的位置，由此配设成使支架与刀片也沿圆周方向依次在轴向上错开位置而使其成为螺旋状。

然而，在这种多个沟槽中所安装的刀片之间，难以以使彼此的山形形状呈准确的恒定导程的螺旋状的方式进行定位，而且由调整螺钉及按压件进行的支架及刀片的定位需要耗费较多的时间和劳动力。并且，万一这些刀片中哪怕是一个刀片在其锯齿状的切削刃的相位出现偏差，也将会损坏已进行切齿加工的齿轮的精度。这并不限于专利文献1中所记载的组合式滚刀，对整体式或钎接的滚刀也是一样。

发明内容

本发明是鉴于这种背景而完成的，其目的在于提供一种能够在滚刀主体中稳定地安装刀片，而且对锯齿状的切削刃的相位调整等也无需太多时间及劳动力便能够提高加工精度的组合式滚刀。

本发明的组合式滚刀的第一方式具备：

圆筒状的滚刀主体；

板状的刀片，其具有锯齿状的切削刃，且在所述滚刀主体的外周部中形成的至少一个安装座上配置成所述切削刃的延伸方向与所述滚刀主体的中心轴线方向平行；及

多个楔部件，沿所述中心轴线方向排列装设于凹处，并将配置在所述安装座上的所述刀片相对于所述滚刀主体能够拆装地进行固定，所述凹处在所述滚刀主体的外周部中以与所述安装座在所述滚刀主体的圆周方向上相邻的方式形成。

在如此构成的组合式滚刀中，各刀片由沿滚刀主体的中心轴线方向排列的多个楔部件挤压而安装，因此能够较大地确保楔部件与刀片之间的接触面积，并且能够在刀片所延伸的上述中心轴线方向的多个部位中挤压该刀片，由此能够将刀片稳定地安装在滚刀主体中。因此，在进行切齿加工时能够防止出现刀片松动，从而获得较高的加工精度。

本发明的组合式滚刀的第二方式可以是如下方式：在所述第一方式中，所述楔部件为板状或柱状的部件，所述楔部件以使其长度方向与所述中心轴线方向一致的方式装设于所述凹处。由此，更大地确保楔部件与刀片之间的接触面积而能够实现安装稳定性的进一步提高。

本发明的组合式滚刀的第三方式可以是如下方式：在第一或第二方式中，所述刀片的与所述楔部件相接的面形成为如下凹面状，即在所述刀片固定在所述滚刀主体中的状态下越靠近所述滚刀主体的外周则所述刀片的厚度越薄。由此，能够防止刀片从滚刀主体向径向外侧脱离。

本发明的组合式滚刀的第四方式可以是如下方式：在所述第一至第三方式中的任一方式中，在所述滚刀主体中沿所述滚刀主体的圆周方向隔着间隔形成有多个所述安装座，所述刀片的数量与所述安装座的数量相同，在每个所述安装座上各固定有一片所述刀片，多个所述刀片中第一刀片及与该第一刀片相邻的第二刀片构成为，在使所述第一刀片的端面的位置与所述第二刀片的端面在所述中心轴线方向上对齐而固定在所述滚刀主体中的状态下，所述第一刀片的锯齿状的切削刃的相位相对于所述第二刀片的锯齿状的切削刃的相位在所述中心轴线方向上偏离。由此，能够在所有刀片在上述中心轴线方向上的位置相互大致相同的状态下，将围绕该中心轴线螺旋的上述切削刃的列形成于滚刀主体的外周而进行切齿加工。

本发明的组合式滚刀的第五方式可以是如下方式：在所述第一至第四方式中的任一方式中，还具备调整机构，其设置于所述滚刀主体且调整所述刀片在所述中心轴线方向上的位置。由此，各刀片的切削刃配置成正确地形成上述切削刃的列，从而能够实现加工精度的进一步提高。

本发明的组合式滚刀的第六方式可以是如下方式：在所述第一至第三方式中的任一方式中，在所述滚刀主体中形成至少一个所述安装座，在其一个安装座上固定有一片所述刀片。在本方式中，在滚刀主体的外周部仅设置有一个具有呈锯齿状的切削刃的刀片，因此只要正确地形成该刀片的呈锯齿状的切削刃的齿距，则无需进行与其他切削刃的相位调整，而能够通过该一个刀片在工件上形成齿形。因此，无需为了调整相位而花费时间及劳动力。

根据本发明，能够将刀片稳定地安装在滚刀主体中，能够防止出现刀片松动，并能够进行高精度的切齿加工。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的从中心轴线方向一端侧(图3中的右侧)观察时的局部剖切主视图。

图2是将图1所示的第一实施方式从中心轴线方向另一端侧(图3中的左侧)观察时的后视图。

图3是图1所示的第一实施方式的侧剖视图。

图4是从图3中的箭头X方向观察的局部仰视图。

图5是图1所示的第一实施方式的安装座周边的放大剖视图。

图6是表示相邻的两片刀片的切削刃的相位的放大剖视图。

图7是表示本发明的第二实施方式的从轴线方向一端侧(图9中的左侧)观察时的局部剖切主视图。

图8是将图7所示的第二实施方式从轴线方向另一端侧(图9中的右侧)观察时的后视图。

图9是图7所示的第二实施方式的侧剖视图。

图10是从图9中的箭头X方向观察的局部俯视图。

图11是图7所示的第二实施方式的安装座周边的放大剖视图。

具体实施方式

图1至图5是表示本发明的第一实施方式的图。在第一实施方式中，滚刀主体1由钢材等形成，其中心轴线O方向的两端部1A的外径相互相等，且该两端部1A的外径小于其之间的躯体部1B的外径，所述滚刀主体1呈以该中心轴线O为中心的多段的外形圆筒状，并且在滚刀主体1的径向内部安装有滚齿机的旋转轴而按旋转方向T绕上述中心轴线O旋转的同时进行切齿加工。另外，除了如此在圆筒状的滚刀主体1的径向内部安装有旋转轴的滚刀以外，例如还可在沿上述中心轴线O延伸的柄(刀柄)形成于滚刀主体，并通过该柄安装在机床的主轴上而进行旋转来进行切齿加工的组合式滚刀中适用本发明。

在直径大于滚刀主体1的两端部1A的躯体部1B的外周面，遍及该中心轴线O方向的整个长度形成有从该外周面向滚刀主体1的径向内侧凹陷的与中心轴线O平行地延伸的安装座2，该安装座2在躯体部1B的两端面1C上开口。安装座2具备朝向滚刀主体1的径向外侧的底面2A及与该底面2A垂直且朝向上述旋转方向T前方的壁面2B，在底面2A与壁面2B交叉的隅角部形成有以通道(沟槽)状凹陷的退刀部2C。

并且，在上述躯体部1B的外周部形成有与安装座2在圆周方向上相邻且与该安装座2连通的凹处3。在第一实施方式中，凹处3具有：底面3A，其与安装座2的旋转方向T前方相邻而形成，且设置为比安装座2的底面2A稍微靠近滚刀主体1的径向内侧；及壁面3B，其位于该底面3A的旋转方向T前方并从底面3A向滚刀主体1的径向外侧扩展而朝向旋转方向T后方。凹处3与安装座2同样地遍及中心轴线O方向的整个长度形成为与中心轴线O平行地延伸而在躯体部1B的两端面1C上开口。而且，在凹处3的底面3A沿中心轴线O方向隔着等间隔形成有多个(第一实施方式中为三个)螺纹孔3C，该螺纹孔3C具有在与中心轴线O垂直的平面上与沿壁面3B平行地延伸的中心线。

在第一实施方式中，沿滚刀主体1的圆周方向以等间隔分别形成有多个(12个)相同形状相同大小的这种安装座2及凹处3。并且，在躯体部1B的外周面形成有随着从凹处3的上述壁面3B的外周边向旋转方向T前方而与滚刀主体1的外周面接近的倾斜面1D，该倾斜面1D在到达与凹处3的旋转方向T后方相邻的安装座2的壁面2B的正前方被躯体部1B的外周面切断而以在壁面2B的旋转方向T后方确保滚刀主体1的壁厚的状态形成有容屑槽。

在上述安装座2上分别能够拆装地安装有刀片4。该刀片4由硬质合金等硬质材料形成为平板状，并以如下状态落座在安装座2上：将该平板的厚度方向朝向滚刀主体1的圆周方向，并使朝向滚刀主体1的径向内侧的座面4A紧贴于安装座2的底面2A而进行抵接，并且使朝向旋转方向T后方的背面4B紧贴于壁面2B而进行抵接。在第一实施方式中，每个安装座2上各安装有一片刀片4，该刀片4具有与滚刀主体1的躯体部1B的中心轴线O方向的长度大致相等的长度。

如此落座在安装座2上的刀片4在滚刀主体1径向上的宽度被设为大于从滚刀主体1的躯体部1B外周面至底面2A的安装座2的深度。因此，刀片4突出于躯体部1B的外周面，并且在该突出的部分形成有沿与中心轴线O方向平行的方向延伸的切削刃4C。如图3所示，切削刃4C形成为向滚刀主体1的半径方向突出的锯齿状。在第一实施方式中，在每个刀片4上的切削刃4C上所形成的锯齿的大小及齿距为恒定，并且安装于各安装座2上的刀片4的切削刃4C上所形成的锯齿的大小及齿距互为相等，并且刀片4彼此的中心轴线O方向的长度也相等。

另一方面，在滚刀主体1的圆周方向上相邻的安装座2上所安装的刀片4彼此之间形成为，在对齐各刀片4的端面在中心轴线O方向上的位置而将各刀片4安装在安装座2上的状态下，使形成于上述切削刃4C上的锯齿错开其上述中心轴线O方向的相位。即，这些在圆周方向上相邻的刀片4彼此之间设为，在对齐其中心轴线O方向的端面而安装在滚刀主体1中的状态下，锯齿状的切削刃4C的绕中心轴线O的旋转轨迹不重叠而在该中心轴线O方向上偏离。

在此，这些刀片4的切削刃4C如下方式形成于滚刀主体1的外周面，即以与旋转方向T成反方向排列的顺序，切削刃4C上所形成的锯齿的相位从中心轴线O方向的一端朝向另一端(图3及图4中的从右端到左端)以等间隔依次错开。因此，由此在滚刀主体1的外周，这些刀片4的切削刃4C的锯齿的向外侧凸出的凸部排列成朝向旋转方向T的后方侧时呈从中心轴线O方向的上述一端朝向另一端以恒定的导程来螺旋的一排或多排的列。

另外，与切削刃4C的旋转方向T后方相连且朝向滚刀主体1的径向外侧的面成为刀片4的后刀面4D。在该后刀面4D以随着从切削刃4C向旋转方向T后方而朝向滚刀主体1的径向内侧的方式赋予后角，并且以随着向旋转方向T后方而从中心轴线O方向的一端朝向另一端(图3及图4中的右端到左端)螺旋的方式赋予与上述切削刃4C的列所形成的导程相等的导程。

另一方面，与切削刃4C相连且在滚刀主体1的径向外侧中比座面4A更靠向旋转方向T前方的面成为刀片4的前刀面4E，该前刀面4E形成为在刀片4落座在安装座2上的状态下位于包含中心轴线O的平面上。并且，刀片4的上述座面4A形成为与上述背面4B垂直。

而且，在与刀片4的前刀面4E相同地朝向旋转方向T前方且位于比前刀面4E更靠近滚刀主体1的径向内侧并与上述凹处3面对的部分形成有被挤压面4F。该被挤压面4F形成为以随着朝向滚刀主体1的径向外侧(前刀面4E侧)而刀片4的厚度相对于该前刀面4E逐渐变薄的方式朝向上述背面4B侧的倾斜平面，并且经由向背面4B侧稍微凹陷的较小的高低差与前刀面4E相连。这种被挤压面4F从座面4A以恒定的宽度遍及刀片4的整个长度而形成，并在如上述那样将刀片4落座在安装座2上的状态下，该被挤压面4F以随着朝向滚刀主体1的径向外侧而远离凹处3的上述壁面3B的方式倾斜。

关于落座在安装座2上的刀片4，将装设于凹处3的楔部件6抵接在上述被挤压面4F上，并通过夹紧螺钉5安装在滚刀主体1中。在夹紧螺钉5的两端部形成有相互反方向螺旋的外螺纹部5A、5B，一侧外螺纹部5A与凹处3的螺纹孔3C螺固。外螺纹部5A拧入于螺纹孔3C，由此通过楔部件6挤压刀片4的被挤压面4F，从而刀片4夹在滚刀主体1与楔部件6之间而被夹固在滚刀主体1中。

楔部件6具备朝向旋转方向T前方并与凹处3的壁面3B滑动接触的平面状的侧面6A及朝向旋转方向T后方并挤压上述被挤压面4F的亦为平面状的挤压面6B且形成为板状或柱状，并以使楔部件6的长度方向与中心轴线O方向一致的方式装设在凹处3。挤压面6B以随着朝向滚刀主体1的径向外侧而远离侧面6A的方式倾斜，楔部件6呈截面梯形，该挤压面6B相对于侧面6A所成的倾斜角与落座在安装座2上的刀片4的被挤压面4F相对于凹处3的壁面3B所成的倾斜角大致相等。

并且，楔部件6中，在上述侧面6A与挤压面6B之间形成有拧入上述夹紧螺钉5的另一端部中所形成的外螺纹部5B的螺纹孔6C。该螺纹孔6C形成为在将侧面6A紧贴于凹处3的壁面3B时，从中心轴线O方向观察时与凹处3的螺纹孔3C同轴。

而且，在第一实施方式中，与一个凹处3中所形成的螺纹孔3C相同数量的多个(三个)楔部件6通过分别拧入于该螺纹孔3C的每个夹紧螺钉5以沿中心轴线O方向排列的方式装设在凹处3。即，落座在安装座2上的一片刀片4通过这些多个楔部件6来进行安装。

这些装设于一个凹处3的多个楔部件6互为相同形状相同大小，各楔部件6的中心轴线O方向的长度被设为比凹处3的中心轴线O方向的长度除以所装设的楔部件6的数量所得的长度略短，并且对于一个楔部件6，在各楔部件6的中心轴线O方向中央部各形成有一个螺纹孔6C。由此，装设于一个凹处3的在中心轴线O方向上相邻的楔部件6彼此之间隔着微小的间隙。

将这种楔部件6通过夹紧螺钉5装设于凹处3，由此落座在安装座2上的刀片4的被挤压面4F被挤压，从而座面4A与背面4B分别压接于安装座2的底面2A与壁面2B而固定在安装座2上。对固定在多个安装座2上的刀片4彼此之间，调整中心轴线O方向上的位置，以使如上述那样形成于切削刃4C上的锯齿的凸部形成恒定的导程的一排或多排螺旋状的列。

在此，为了如此调整刀片4在中心轴线O方向上的位置，在第一实施方式中，滚刀主体1中具备调整机构7。如图2及图3所示，在第一实施方式中，该调整机构7以如下方式构成：在圆环板状的板7B中分别形成有螺纹孔7C，在这些螺纹孔7C中拧入调整螺钉7D，所述圆环板状的板7B嵌插于滚刀主体1的一侧端部1A且以中心轴线O为中心并通过安装螺钉7A能够拆装地安装于躯体部1B的一侧端面1C，所述螺纹孔7C是通过沿中心轴线O方向贯通板7B来形成的，其与在该一侧端面1C上开口的各安装座2连通。

若要通过这种调整机构7来调整刀片4在中心轴线O方向上的位置，则如上所述，将刀片4落座在安装座2上后，通过夹紧螺钉5将楔部件6装设于凹处3，此时并不完全拧入夹紧螺钉5而使刀片4成为由楔部件6挤压到某种程度的临时紧固的状态。然后，从该状态拧入调整螺钉7D使其在中心轴线O方向上与刀片4抵接，进而拧入调整螺钉7D而进行挤压，由此刀片4向滚刀主体1的另一侧端部1A侧移动，当刀片4配置在规定的位置时，通过完全拧入夹紧螺钉5而固定在安装座2上即可。

另外，在第一实施方式中，装设刀片4的安装座2在滚刀主体1的躯体部1B的两端面1C上开口，因此可通过如下方式探测各刀片4是否配置在规定的位置，即，从没有安装调整机构7的板7B的躯体部1B的另一侧端面1C侧将测量仪的端子抵接在刀片4而测量刀片4在中心轴线O方向上的位置。其中，在滚刀主体1的躯体部1B的两侧端面1C具备如上述的调整机构7，当过度拧入一侧端面1C侧的调整机构7的调整螺钉7D时，也可以松弛该调整螺钉7D后，再拧入另一侧端面1C侧的调整螺钉7D而修正刀片4在中心轴线O方向上的位置。并且，调整刀片4在中心轴线O方向上的位置后也可从滚刀主体1拆卸这种调整机构7。

如此刀片4在中心轴线O方向上的位置被调整而进行组合的组合式滚刀如上述那样按旋转方向T绕中心轴线O旋转的同时，刀片4的切削刃4C切入旋转的工件，通过切齿加工在该工件的周面形成齿形而制造齿轮。

此时，在上述结构的组合式滚刀中，落座在安装座2上的一片刀片4由沿滚刀主体1的中心轴线O方向排列的多个(第一实施方式中为三个)楔部件6挤压而安装，因此能够较大地确保一片刀片4的被挤压面4F与这些楔部件6的挤压面6B之间的接触面积，并且能够在相同的中心轴线O方向的多个部位中挤压安装沿中心轴线O方向延伸的板状的刀片4。因此，能够将刀片4稳定地安装在滚刀主体1中，从而能够防止切齿加工时出现刀片4的松动，并能够获得较高的加工精度。

并且，在第一实施方式中，如此挤压一片刀片4的多个楔部件6分别形成为沿中心轴线O方向延伸的板状或柱状，刀片4大致遍及其整个长度被多个楔部件6挤压。因此，能够更大地确保刀片4与楔部件6之间的接触面积，进而能够将刀片4稳定地安装在滚刀主体1中而实现加工精度的提高。

而且，与楔部件6相接的刀片4的被挤压面4F形成为在刀片4固定在滚刀主体1中的状态下，以越接近滚刀主体1的外周则刀片4的厚度越薄的方式相对于前刀面4E凹陷。通过楔部件6的挤压面6B紧贴并挤压该被挤压面4F，由此能够以刀片4不脱落于滚刀主体1的径向外侧的方式进行安装。因此，在进行切齿加工时即使高速旋转滚刀主体1的情况下也能够防止出现刀片4的松动，从而能够进一步稳定地保持刀片4而进行高效率的切齿加工。

另一方面，在第一实施方式中，滚刀主体1中所安装的多个刀片4中在圆周方向上相邻的刀片4彼此之间，在对齐彼此的端面在中心轴线O方向上的位置而进行安装时，呈锯齿状而延伸的切削刃4C在中心轴线O方向上的相位偏离，通过如此错开相位的切削刃4C，在滚刀主体1的外周形成螺旋状的切削刃4C的列。即，如图6所示，多个刀片4中的任意刀片(第一刀片)4(1)及与刀片4(1)相邻的刀片(第二刀片)4(2)的形状不同，从而在两者端面在中心轴线O方向对齐而固定在滚刀主体1中的状态下，刀片4(1)的锯齿状的切削刃4C的相位相对于刀片4(2)的锯齿状的切削刃4C的相位在中心轴线O方向上偏离。因此，能够以每个刀片4在中心轴线O方向上的位置大致相同的状态进行切齿加工，从而能够提高滚刀主体1的旋转平衡，并能够进行高精度的切齿加工。

并且，如此安装的刀片4在中心轴线O方向上的位置在第一实施方式中可通过上述调整机构7进行调整。因此，通过该调整机构7将各刀片4正确地配设于规定的位置，由此根据第一实施方式能够进行更高精度的切齿加工。

另外，如上所述，在多个刀片4中，切削刃4C形成为当对齐了多个刀片4的端面在中心轴线O方向上的位置时，切削刃4C在中心轴线O方向上的相位偏离，代替此，也可以将当对齐了刀片4的端面的位置时切削刃4C的绕中心轴线O旋转的轨迹也一致的相同形状相同大小的多个刀片4安装在安装座2上，并通过如上述的调整机构7错开刀片4本身在中心轴线O方向上的位置，由此在滚刀主体1的外周形成螺旋状的切削刃4C的列。并且，在第一实施方式中，在每个刀片4中，将形成于切削刃4C上的锯齿的齿距设为恒定，但例如也可使用欠缺规定位置的齿的具有缺损齿状的切削刃的刀片。

图7至图11是表示本发明的第二实施方式的图。在第二实施方式中，滚刀主体11由钢材等形成，其中心轴线O方向的两端部11A的外径相互相等，且该两端部11A的外径小于其之间的躯体部11B的外径，所述滚刀主体11呈以该中心轴线O为中心的多段的外形圆筒状，并且在滚刀主体1的径向内部安装滚齿机的旋转轴而按旋转方向T绕上述中心轴线O旋转的同时进行切齿加工。

在直径大于滚刀主体11的两端部11A的躯体部11B的外周面，遍及该中心轴线O方向的整个长度仅形成有一条从该外周面向滚刀主体11的径向内侧凹陷且与中心轴线O平行地延伸的凹槽状的安装座12，该安装座12在躯体部11B的两端面11C上开口。该安装座12具备朝向滚刀主体11的径向外侧的底面12A及与该底面12A垂直且朝向上述旋转方向T前方的壁面12B，在底面12A与壁面12B交叉的隅角部形成有以通道(沟槽)状凹陷的退刀部12C。

并且，在上述躯体部11B的外周部形成有与安装座12在圆周方向上相邻且与该安装座12连通的凹处13。在第二实施方式中，凹处13具有：底面13A，其与安装座12的旋转方向T前方相邻而形成，且比安装座12的底面12A稍微靠近滚刀主体11的径向内侧；及壁面13B，位于该底面13A的旋转方向T前方并从底面13A向滚刀主体11的径向外侧扩展而朝向旋转方向T后方。与安装座12同样地，以与中心轴线O平行地延伸而在躯体部11B的两端面11C上开口的方式遍及中心轴线O方向的整个长度仅形成有一条凹处13。而且，在凹处13的底面13A沿中心轴线O方向隔着等间隔形成有多个(第二实施方式中为三个)螺纹孔13C，该螺纹孔13C具有在与中心轴线O垂直的平面上与壁面13B平行地延伸的中心线。

而且，在躯体部11B的外周面形成有随着从凹处13的上述壁面13B的外周边向旋转方向T前方而与滚刀主体11的外周面接近的倾斜面11D。该倾斜面11D在到达与凹处13的旋转方向T后方相邻的安装座12的壁面12B的正前方被躯体部11B的外周面切断而形成有容屑槽的底面。另外，在滚刀主体11的径向内部，在隔着中心轴线O与上述安装座12相反的一侧形成有与设置在滚齿机的旋转轴上的键嵌合的键槽11E。

在上述安装座12上能够拆装地安装有刀片14。因此，第二实施方式的滚刀为组合式滚刀，安装于一个滚刀主体11中的刀片14也仅为一片。

该刀片14由硬质合金等硬质材料形成为平板状，并以如下状态落座在安装座2上：将该平板的厚度方向朝向滚刀主体11的圆周方向，并使朝向滚刀主体11的径向内侧的座面14A紧贴于安装座12的底面12A而进行抵接，并且使朝向旋转方向T后方的背面14B紧贴于壁面12B而进行抵接。在第二实施方式中，在上述安装座12上安装有刀片14，该刀片14具有与滚刀主体11的躯体部11B的中心轴线O方向的长度大致相等的长度。

如此落座在安装座12上的刀片14在滚刀主体11的径向上的宽度被设为大于从滚刀主体11的躯体部11B外周面至底面12A的安装座12的深度。因此，刀片14突出于躯体部11B的外周面，在该突出的部分形成有沿与中心轴线O方向平行的方向延伸的切削刃14C。如图9所示，切削刃14C形成为向滚刀主体11的半径方向突出的锯齿状。因此，设置于一个滚刀主体11中的切削刃14C也仅为一列。另外，在第二实施方式中，刀片14中的形成于切削刃14C上的锯齿的大小及齿距为恒定。

并且，与切削刃14C的旋转方向T后方相连且朝向滚刀主体11的径向外侧的面成为刀片14的后刀面14D。在该后刀面14D以随着从切削刃14C朝向旋转方向T后方而朝向滚刀主体11的径向内侧的方式赋予后角，并且以随着朝向旋转方向T后方而从中心轴线O方向的一端向另一端(图9及图10中的从左端到右端)螺旋的方式赋予导程。

另一方面，与切削刃14C相连且在滚刀主体11的径向外侧中比座面14A更靠向旋转方向T前方的面成为刀片14的前刀面14E，该前刀面14E形成为在刀片14落座在安装座12上的状态下位于包含中心轴线O的平面上。并且，刀片14的上述座面14A形成为与上述背面14B垂直。

而且，在与前刀面14E相同地朝向旋转方向T前方且位于比前刀面14E更靠近滚刀主体11的径向内侧并与上述凹处13面对的部分形成有刀片14的被挤压面14F。该被挤压面14F形成为以随着朝向滚刀主体11的径向外侧(前刀面14E侧)而刀片14的厚度相对于该前刀面14E逐渐变薄的方式朝向上述背面14B侧的倾斜平面，并且经由向背面14B侧稍微凹陷的较小的高低差与前刀面14E相连。这种被挤压面14F从座面14A以恒定的宽度遍及刀片14的整个长度而形成，并以如上述那样在将刀片14落座在安装座12上的状态下，该被挤压面14F以随着朝向滚刀主体11的径向外侧而远离凹处13的上述壁面13B的方式倾斜。

关于落座在安装座12上的刀片14，将装设于凹处13的楔部件16抵接在上述被挤压面14F上，并通过夹紧螺钉15安装在滚刀主体11中。在夹紧螺钉15的两端部形成有相互反方向螺旋的外螺纹部15A、15B，一侧外螺纹部15A拧入于凹处13的螺纹孔13C，由此通过楔部件16挤压刀片14的被挤压面14F，从而以夹在滚刀主体11与楔部件16之间的方式刀片14被夹固在滚刀主体11中。

楔部件16具备朝向旋转方向T前方的与凹处13的壁面13B滑动接触的平面状的侧面16A及朝向旋转方向T后方并挤压上述被挤压面14F的亦为平面状的挤压面16B，且形成为板状或柱状，并以使楔部件16的长度方向与中心轴线O方向一致的方式装设在凹处13。挤压面16B以随着朝向滚刀主体11的径向外侧而远离侧面16A的方式倾斜，楔部件16呈截面梯形，该挤压面16B相对于侧面16A所成的倾斜角与落座在安装座12上的刀片14相对于凹处13的壁面13B的被挤压面14F所成的倾斜角大致相等。

并且，楔部件16中，在上述侧面16A与挤压面16B之间形成有拧入上述夹紧螺钉15的另一侧端部中所形成的外螺纹部15B的螺纹孔16C。该螺纹孔16C形成为在将侧面16A紧贴于凹处13的壁面13B时，从中心轴线O方向观察时与凹处13的螺纹孔13C同轴。

而且，在第二实施方式中，与一个凹处13中所形成的螺纹孔13C相同数量的多个(三个)楔部件16通过分别拧入于该螺纹孔13C的每个夹紧螺钉15以沿中心轴线O方向排列的方式装设在凹处13。即，落座在安装座12上的一片刀片14通过这些多个楔部件16来进行安装。

装设于该凹处13的多个楔部件16互为相同形状相同大小，各楔部件16的中心轴线O方向的长度被设为比凹处13的中心轴线O方向的长度除以所装设的楔部件16的数量所得的长度略短，并且对于一个楔部件16，在各楔部件16的中心轴线O方向中央部各形成有一个螺纹孔16C。由此，装设于凹处13的在中心轴线O方向上相邻的楔部件16彼此之间隔着微小的间隙。

将这种楔部件16通过夹紧螺钉15装设于凹处13，由此落座在安装座12上的刀片14的被挤压面14F被挤压，从而座面14A及背面14B分别压接于安装座12的底面12A与壁面12B而固定在安装座12上。另外，如图8及图9所示，在第二实施方式中，从滚刀主体11的另一侧端部11A嵌插具有与躯体部11B大致相等的外径的圆环板状的板17，并螺纹紧固在该躯体部11B的另一侧端面11C上，刀片14通过将朝向其中心轴线O方向另一端侧的端面抵接于该板17而定位在中心轴线O方向上。

在如此构成的滚刀中，在滚刀主体11的外周部仅设置有一列用于在工件中形成齿形的呈锯齿状的切削刃14C，因此无需进行与其他列的切削刃的相位调整，例如如上所述，能够以将刀片14的端面抵接于板17的程度的简单的定位来通过滚齿机的控制进行切齿加工。

并且，在第二实施方式中，在如下组合式的滚刀中适用了上述结构，即在滚刀主体11中仅形成一个的安装座12上，能够拆装地安装有如上述那样形成有一列切削刃14C的仅一片的刀片14。因此，当如切削刃14C中出现磨损或损伤等时，更换刀片14即可，此时新的刀片14的定位也可以如上述的简单的操作来完成。而且，即使是这种组合式的滚刀，刀片14的定位较为容易，因此无需专利文献1中所记载的如滚刀的调整螺钉的调整机构，从而能够实现结构的简化。

并且，在第二实施方式中，在圆筒状的滚刀主体11的径向的内部安装有滚齿机的旋转轴，但例如也可在滚刀主体中形成有沿上述中心轴线O延伸的柄(刀柄)，也能够在通过该柄安装在机床的主轴上而旋转来进行切齿加工的带柄滚刀中适用本发明。

另一方面，在第二实施方式中，在如上所述的组合式的滚刀中，落座在安装座12上的一片刀片14由沿滚刀主体11的中心轴线O方向排列的多个(第二实施方式中为三个)楔部件16挤压而安装，因此能够较大地确保一片刀片14的被挤压面14F与这些楔部件16的挤压面16B之间的接触面积，并且能够在相同的中心轴线O方向的多个部位中挤压安装沿中心轴线O方向延伸的板状的刀片14。因此，能够将刀片14稳定地安装在滚刀主体11中，从而能够在进行切齿加工时防止出现刀片14的松动，并能够获得较高的加工精度。

并且，在第二实施方式中，如此挤压一片刀片14的多个楔部件16分别形成为沿中心轴线O方向延伸的板状或柱状，刀片14大致遍及其整个长度被多个楔部件16挤压。因此，能够更大地确保刀片14与楔部件16之间的接触面积，进而能够将刀片14稳定地安装在滚刀主体11中而实现加工精度的提高。

而且，关于刀片14的被挤压面14F，在刀片14固定在滚刀主体11中的状态下，以越接近滚刀主体11的外周则刀片14的厚度越薄的方式相对于前刀面14E形成为凹面状。通过楔部件16的挤压面16B紧贴并挤压该被挤压面14F，由此能够以刀片14不脱落于滚刀主体11的径向外侧的方式进行安装。因此，在进行切齿加工时即使高速旋转滚刀主体11的情况下也能够防止出现刀片14的松动，从而能够进一步稳定地保持刀片14而进行高效率的切齿加工。

另外，在第二实施方式中，工件中形成(展成)齿形的切削刃14C仅为一列，但例如对通过切削刃14C所形成的齿形的齿高方向的突出端进行倒棱加工的倒棱刃可设置在与切削刃14C不同的位置。并且，在第二实施方式中，在各刀片14中，将形成于切削刃14C上的锯齿的齿距设为恒定，但例如也可使用具有欠缺规定位置的齿的缺损齿状的切削刃的刀片。

而且，为了获取滚刀的旋转平衡，例如可在隔着中心轴线O与切削刃14C相反的一侧设置不进行切齿的平衡刃，并且也可以仅在如专利文献1中所记载的具备多个安装座12(沟槽)的滚刀主体11的一个安装座12上安装刀片14而构成上述第二实施方式的滚刀。并且，一列的切削刃14C可以沿滚刀主体11的中心轴线O所延伸的方向延伸，例如也可以绕中心轴线O螺旋。

产业上的可利用性

本发明涉及一种在滚刀主体的外周部能够拆装地安装形成有呈锯齿状的切削刃的刀片而进行齿轮的切齿加工的组合式滚刀。根据本发明，能够提供一种加工精度高的组合式滚刀。

符号说明

1 滚刀主体

2 安装座

3 凹处

4 刀片

4C 切削刃

4F 被挤压面

5 夹紧螺钉

6 楔部件

6B 挤压面

7 调整机构

O 滚刀主体1的中心轴线

T 旋转方向

11 滚刀主体

12 安装座

13 凹处

14 刀片

14C 切削刃

14F 被挤压面

15 夹紧螺钉

16 楔部件

16B 挤压面

T 旋转方向

Claims (6)

1.一种组合式滚刀，其具备：

圆筒状的滚刀主体；

板状的刀片，其具有锯齿状的切削刃，且在所述滚刀主体的外周部中形成的至少一个安装座上配置成所述切削刃的延伸方向与所述滚刀主体的中心轴线方向平行；

多个楔部件，沿所述中心轴线方向排列装设于凹处，并通过将配置在所述安装座上的所述刀片向所述安装座的壁面按压而将所述刀片相对于所述滚刀主体能够拆装地进行固定，所述凹处在所述滚刀主体的外周部中以在所述滚刀主体的圆周方向上的所述滚刀的旋转方向前方与所述安装座相邻的方式形成；及

调整机构，设置于所述滚刀主体且调整所述刀片在所述中心轴线方向上的位置，

所述调整机构具有：圆环板状的板，安装在所述滚刀主体的中心轴线方向的一侧端部，并且具有沿所述中心轴线方向贯通的螺纹孔；和调整螺钉，螺纹旋入到所述螺纹孔中且所述调整螺钉的前端与所述刀片抵接，

在所述刀片中，在位于比该刀片的前刀面更靠滚刀主体的径向内侧且与所述凹处面对的部分形成有被挤压面，该被挤压面以随着朝向滚刀主体的径向外侧而刀片的厚度相对于所述前刀面逐渐变薄的方式形成为倾斜平面状，

在各个所述楔部件上形成有挤压所述被挤压面的挤压面，

通过将所述调整螺钉拧入到所述螺纹孔中并按压所述刀片，从而所述刀片相对于所述滚刀主体能够沿所述中心轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的组合式滚刀，其中，

所述楔部件为板状或柱状的部件，

所述楔部件以使其长度方向与所述中心轴线方向一致的方式装设于所述凹处。

3.根据权利要求1或2所述的组合式滚刀，其中，

在所述滚刀主体中沿所述滚刀主体的圆周方向隔着间隔形成有多个所述安装座，

所述刀片的数量与所述安装座的数量相同，在每个所述安装座上各固定有一片所述刀片，

多个所述刀片中第一刀片及与该第一刀片相邻的第二刀片形成为，在使所述第一刀片的端面的位置与所述第二刀片的端面在所述中心轴线方向上对齐而固定在所述滚刀主体中的状态下，所述第一刀片的锯齿状的切削刃的相位相对于所述第二刀片的锯齿状的切削刃的相位在所述中心轴线方向上偏离。

4.根据权利要求1或2所述的组合式滚刀，其中，

在所述滚刀主体中形成有至少一个所述安装座，在一个安装座上固定有一片所述刀片。

5.根据权利要求1所述的组合式滚刀，其中，

在所述滚刀主体中形成有多个安装座及多个凹处，

通过将多个所述楔部件分别配置在所述凹处中且将夹紧螺钉紧固到所述滚刀主体，从而所述刀片通过所述楔部件能够装卸地固定到所述滚刀主体。

6.根据权利要求5所述的组合式滚刀，其中，

在所述夹紧螺钉的一端形成有第一外螺纹部，并且在所述夹紧螺钉的另一端形成有与该第一外螺纹部反向螺旋的第二外螺纹部，

所述第一外螺纹部被螺纹拧入到所述凹处上的第一螺纹孔中，并且所述第二外螺纹部被螺纹拧入到所述楔部件上的第二螺纹孔中。

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