RU2372172C2 - Сверло с режущей головкой, устанавливаемой с возможностью раскрепления - Google Patents

Сверло с режущей головкой, устанавливаемой с возможностью раскрепления Download PDF

Info

Publication number
RU2372172C2
RU2372172C2 RU2006141138/02A RU2006141138A RU2372172C2 RU 2372172 C2 RU2372172 C2 RU 2372172C2 RU 2006141138/02 A RU2006141138/02 A RU 2006141138/02A RU 2006141138 A RU2006141138 A RU 2006141138A RU 2372172 C2 RU2372172 C2 RU 2372172C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shank
head
fixing
base
drill
Prior art date
Application number
RU2006141138/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006141138A (ru
Inventor
Джил ХЕЧТ (IL)
Джил ХЕЧТ
Данни ЧЕН (IL)
Данни ЧЕН
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2006141138A publication Critical patent/RU2006141138A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2372172C2 publication Critical patent/RU2372172C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/03—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/36—Machine including plural tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Сверло включает режущую головку, установленную на переднем конце хвостовика и имеющую рабочую и зажимную части. Рабочая часть имеет торцовую и базовую поверхности и периферийную боковую поверхность между ними. Базовая поверхность расположена поперечно к оси вращения. Зажимная часть расположена противоположно торцовой поверхности, выходит назад от базовой поверхности и имеет фиксирующую поверхность, расположенную на периферии по отношению к оси вращения. Головка имеет по крайней мере две канавки, проходящие вдоль периферии рабочей и зажимной частей с образованием идентичных сегментов между парой канавок. Каждый сегмент включает выборку, открытую в сторону боковой и базовой поверхностей и разделяющую базовую поверхность на первую и вторую базовые поверхности, стенку для передачи крутящего момента, проходящую вдоль участка выборки поперечно к базовой поверхности и обращенную в направлении, обратном направлению вращения, фиксирующую выборку, разделяющую фиксирующую поверхность головки на первую и вторую фиксирующие поверхности. При этом две канавки проходят по периферии хвостовика с образованием идентичных соединительных частей между ними. Каждая соединительная часть на переднем конце хвостовика включает обращенную вперед опорную поверхность и фиксирующую поверхность, расположенную аксиально сзади по отношению к опорной поверхности. Фиксирующая выборка хвостовика разделяет его фиксирующую поверхность на первую и вторую фиксирующие поверхности. Из каждой опорной поверхности хвостовика вперед выходят выступы, разделяющие опорную поверхность на первую и вторую опорные поверхности. Стенка хво�

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится в основном к вращающемуся режущему инструменту и в частности к сверлу, имеющему режущую головку, устанавливаемую с возможностью раскрепления.
Уровень техники
Такой вращающийся режущий инструмент раскрыт в патенте США 5957631. Режущий инструмент включает режущую головку и хвостовик, имеющие по две соединительные части, и две стружечные канавки, расположенные между ними. Каждая соединительная часть головки и хвостовика имеет ступенчатую конфигурацию с приподнятой базовой поверхностью, примыкающей к одной канавке, и заниженной базовой поверхностью, примыкающей к другой канавке. Если режущая головка и хвостовик спроектированы так, что при их соединении обе приподнятая и заниженная базовые поверхности находятся в контакте, то эти поверхности должны быть обработаны так, что расстояние между ними должно быть одним и тем же с высокой степенью точности. Если, с другой стороны, режущая головка и хвостовик спроектированы так, что при их соединении вместе только одна из приподнятых и заниженных поверхностей находится в контакте, тогда соединение будет менее надежным.
Задача настоящего изобретения состоит в создании сверла, в котором были бы значительно уменьшены или преодолены вышеотмеченные недостатки.
Сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предложено сверло, включающее режущую головку, установленную с возможностью раскрепления на переднем конце хвостовика, имеющего с ней общую ось вращения и направление вращения,
режущая головка включает рабочую часть и зажимную часть, рабочая часть включает торцовую поверхность, базовую поверхность и периферийную боковую поверхность, расположенную между ними, базовая поверхность расположена поперечно к оси вращения, зажимная часть расположена противоположно торцовой поверхности и выходит назад от базовой поверхности, зажимная часть включает фиксирующую поверхность, расположенную на периферии по отношению к оси вращения;
по крайней мере две канавки проходят вдоль периферии рабочей и зажимной частей с образованием идентичных сегментов головки между парой канавок, каждый сегмент включает выборку рабочей части, открытую в сторону боковой поверхности и базовой поверхности и разделяющую базовую поверхность на первую и вторую базовые поверхности, стенку для передачи крутящего момента, проходящую вдоль участка выборки рабочей части поперечно к базовой поверхности и обращенную в основном в направлении, обратном направлению вращения, выборку для зажима головки, разделяющую ее фиксирующую поверхность на первую и вторую фиксирующие поверхности;
по крайней мере две канавки проходят по периферии хвостовика с образованием идентичных соединительных частей между ними, каждая соединительная часть на переднем конце хвостовика включает обращенную вперед опорную поверхность и фиксирующую поверхность, расположенную аксиально сзади по отношению к опорной поверхности, выборка для зажима хвостовика разделяет его фиксирующую поверхность на первую и вторую фиксирующие поверхности;
из каждой опорной поверхности хвостовика вперед выходят выступы, разделяющие опорную поверхность на первую и вторую опорные поверхности, стенка хвостовика для передачи крутящего момента проходит вдоль части выступа поперечно к опорной поверхности и в основном обращена в направлении вращения;
причем пары сегментов головки и соединительных частей хвостовика выполнены сопряженными и для каждой такой пары первая базовая поверхность головки взаимодействует с первой опорной поверхностью хвостовика, а вторая базовая поверхность головки взаимодействует со второй опорной поверхностью хвостовика, стенка головки для передачи крутящего момента взаимодействует со стенкой хвостовика для передачи крутящего момента, первая фиксирующая поверхность головки взаимодействует с первой фиксирующей поверхностью хвостовика, а вторая фиксирующая поверхность головки взаимодействует со второй фиксирующей поверхностью хвостовика.
В основном, передняя поверхность выборки рабочей части головки расположена с зазором относительно передней поверхности выступа хвостовика.
Если необходимо, передняя поверхность выборки расположена в основном параллельно базовой поверхности головки, а передняя поверхность выступа расположена в основном параллельно опорной поверхности хвостовика.
Предпочтительно, фиксирующая поверхность головки проходит назад от базовой поверхности головки наружу от оси вращения под первым углом конуса β1, а фиксирующая поверхность хвостовика проходит назад от опорной поверхности хвостовика и наружу от оси вращения под вторым углом конуса β2.
Если необходимо, первый угол конуса β1 выполнен меньше, чем второй угол конуса β2.
Как правило, по крайней мере две канавки головки и по крайней мере две канавки хвостовика расположены в основном в осевом направлении.
Если необходимо, по крайней мере две канавки головки выполнены идентичными и по крайней мере две канавки хвостовика выполнены идентичными.
Если необходимо, сверло выполнено с каналами для подвода охлаждения.
В соответствии с настоящим изобретением предложен также способ сборки сверла, включающий
использование режущей головки, включающей рабочую часть и зажимную часть, рабочая часть включает торцовую поверхность, базовую поверхность и периферийную боковую поверхность, расположенную между ними, базовая поверхность головки расположена поперечно к оси вращения, зажимная часть расположена противоположно торцовой поверхности и выходит назад от базовой поверхности, зажимная часть включает фиксирующую поверхность, расположенную на периферии по отношению к оси вращения, по крайней мере две канавки проходят вдоль периферии рабочей и зажимной частей с образованием идентичных сегментов головки между парой канавок, каждый сегмент включает выборку рабочей части, открытую в сторону боковой поверхности и базовой поверхности, и разделяющую базовую поверхность на первую и вторую базовые поверхности, стенку для передачи крутящего момента, проходящую вдоль участка выборки рабочей части поперечно к базовой поверхности и обращенную в основном в направлении, обратном направлению вращения, фиксирующую выборку головки, разделяющую ее фиксирующую поверхность на первую и вторую фиксирующие поверхности,
использование хвостовика с по крайней мере двумя канавками, проходящими по его периферии с образованием на его переднем конце идентичных соединительных частей между парой канавок, каждая соединительная часть на переднем конце хвостовика включает обращенную вперед опорную поверхность и фиксирующую поверхность, расположенную аксиально сзади по отношению к опорной поверхности, фиксирующая выборка хвостовика разделяет его фиксирующую поверхность на первую и вторую фиксирующие поверхности, из каждой опорной поверхности хвостовика вперед выходят выступы, разделяющие опорную поверхность на первую и вторую опорные поверхности, стенка хвостовика для передачи крутящего момента проходит вдоль участка выступа поперечно к опорной поверхности и в основном обращена в направлении вращения;
совмещение по оси режущей головки и хвостовика до расположения напротив друг друга пар сегментов головки и соединительных частей хвостовика, при этом в каждой паре первая фиксирующая поверхность головки расположена над фиксирующей выборкой хвостовика, первая базовая поверхность головки расположена над первой опорной поверхностью хвостовика, а выборка рабочей части головки - над выступом;
для каждой пары вставляют фиксирующую поверхность головки в фиксирующую выборку хвостовика, а выступ - в выборку рабочей части; и
поворачивают режущую головку до контакта в каждой паре стенки головки для передачи крутящего момента со стенкой хвостовика для передачи крутящего момента.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как это может быть выполнено на практике, отсылки будут сделаны к приложенным чертежам,
где на фиг.1 показан вид в перспективе на сверло в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 показан вид в перспективе на режущую головку в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.3 показан вид сверху на режущую головку, представленную на фиг.2;
на фиг.4 показан вид снизу на режущую головку, представленную на фиг.2;
на фиг.5 показан вид в перспективе на передний конец хвостовика в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.6 показан вид сверху на хвостовик, представленный на фиг.5;
на фиг.7 показано продольное сечение режущей головки по линии VII-VII на фиг.3;
на фиг.8 частично показано продольное сечение хвостовика по линии VIII-VIII на фиг.6; и
на фиг.9 показано продольное сечение сверла, представленного на фиг.1.
Детальное описание предпочтительных вариантов
Рассмотрим фигуры, показывающие сверло 10 (фиг.1) для обработки отверстий в металлических заготовках. Сверло 10 содержит режущую головку 12, установленную с возможностью раскрепления на переднем конце хвостовика 14, имеющего с ней общую продольную ось вращения 16 и направление вращения R. Режущая головка 12, как правило, выполнена из твердого износостойкого материала, такого как твердый сплав, а хвостовик 14, как правило, выполнен из стали.
Режущая головка 12 (фиг.2) включает рабочую часть 18 и режимную часть 20. Рабочая часть 18 включает торцовую поверхность 22, базовую поверхность 24, расположенную поперечно к оси вращения 16, и периферийную боковую поверхность 26, расположенную между ними. Зажимная часть 20 выступает назад от базовой поверхности 24 в направлении от торцовой поверхности 22 и имеет фиксирующую поверхность 28, расположенную на периферии по отношению к оси вращения 16. Фиксирующая поверхность 28 (фиг.7) проходит назад от базовой поверхности 24 и наружу от оси вращения 16 под первым углом конуса β1 в форме выпуклой задней фиксирующей поверхности 30. Фиксирующая выборка 32 (фиг.2) разделяет фиксирующую поверхность 28 на первую фиксирующую поверхность 34, расположенную на ее переднем конце, и вторую фиксирующую поверхность 36, расположенную на ее заднем конце. Передний и задний концы определяются в отношении направления вращения R.
Две канавки головки 38 проходят в основном аксиально назад вдоль периферии рабочей части 18 и зажимной части 20 с образованием двух идентичных сегментов 40 между ними (фиг.3). Каждый сегмент 40 включает режущую кромку 42, образованную на пересечении передней поверхности 43, примыкающей к торцовой поверхности 22. Выборка рабочей части 44 (фиг.4), открытая наружу на периферийную боковую поверхность 26 и на базовую поверхность 24, разделяет базовую поверхность 24 на первую базовую поверхность 46, расположенную на ее переднем конце и на вторую базовую поверхность 48, расположенную на ее заднем конце. Канал для подвода охлаждения 50 (фиг.2) открыт на торцовую поверхность 22, периферийную боковую поверхность 26 и вторую базовую поверхность 48 и пересекает выборку рабочей части 44. Стенка для передачи крутящего момента 52, примыкающая к первой базовой поверхности 46, проходит вдоль участка выборки рабочей части 44 поперечно к базовой поверхности 24 и в основном обращена противоположно к направлению вращения R. Передняя поверхность 54 выборки рабочей части, примыкающая к стенке для передачи крутящего момента 52, в основном расположена параллельно базовой поверхности 24.
Хвостовик 14 (фиг.5) включает расположенные диаметрально противоположно на его переднем конце две соединительные части 56, каждая из которых ограничена периферийной поверхностью 58 и двумя канавками хвостовика 60. Каждая соединительная часть 56 имеет обращенную вперед опорную поверхность 62, проходящую от периферийной поверхности 58 в основном поперечно внутрь к опорной выборке 64, образованной между соединительными частями 56.
Опорная выборка 64 (фиг.8) образована поверхностью передней выборки 66, проходящей внутрь и назад от каждой опорной поверхности 62, фиксирующей поверхностью 68, проходящей от каждой поверхности передней выборки 66 аксиально назад и радиально наружу под вторым углом конуса β2, и вогнутой задней поверхности выборки 70, проходящей между фиксирующими поверхностями 68 соединительных частей 56. Форма опорной выборки 64 выполнена такой, чтобы узкий участок 72 был образован на каждой соединительной части 56 вблизи стыка между фиксирующей поверхностью 68 и задней поверхностью выборки 70. Узкий участок 72 делает соединительные части 56 упруго смещаемыми.
Выступ 74 (фиг.5) выходит вперед из каждой опорной поверхности 62, а выемка 79, имеющая обращенную вперед поверхность 81, выполнена на каждой опорной поверхности 62 на заднем конце выступа 74. Выступ 74 и выемка 79 разделяют опорную поверхность 62 на первую опорную поверхность 76, расположенную на ее переднем конце, и вторую опорную поверхность 78, расположенную на ее заднем конце. Канал для подвода охлаждения 80 открыт на поверхность выборки 81 для соединения с каналом для подвода охлаждения 50. Стенка для передачи крутящего момента 82, примыкающая к первой опорной поверхности 76, проходит вдоль участка выступа 74. Стенка для передачи крутящего момента 82 расположена поперечно к опорной поверхности 62 и в основном обращена в направлении вращения R. Передняя поверхность выступа 84 сопряжена со стенкой для передачи крутящего момента 82 через скошенную поверхность 83 и расположена в основном параллельно опорной поверхности 62. В плоскостях, перпендикулярных оси вращения 16, центральный угол Θ1 выборки рабочей части головки 44 (фиг.4) выполнен больше, чем центральный угол Θ2 выступа 74 (фиг.6).
Фиксирующая выборка хвостовика 86 (фиг.5) разделяет его фиксирующую поверхность 68 на первую фиксирующую поверхность 88, расположенную на ее переднем конце, и вторую фиксирующую поверхность 90, расположенную на ее заднем конце. В плоскостях (фиг.4 для режущей головки 12 и фиг.6 для хвостовика 14), перпендикулярных оси вращения 16, центральный угол Θ3 фиксирующей выборки головки 32 выполнен больше, чем центральный угол Θ4 первой фиксирующей поверхности 88 хвостовика, а центральный угол Θ5 второй фиксирующей поверхности 36 головки выполнен меньше, чем центральный угол Θ6 фиксирующей выборки 86 хвостовика.
Для того чтобы установить режущую головку 12 на хвостовик 14, они совмещаются по оси так, что сегменты 40 головки и соединительные части 56 хвостовика располагаются противолежащими парами, причем в этих парах выборка 44 рабочей части головки 12, вторая фиксирующая поверхность 36 головки 12, фиксирующая выборка 32 головки 12 и ее вторая базовая поверхность 48 располагаются прямо над выступом 74, фиксирующей выборкой 86 хвостовика 14, первой фиксирующей поверхностью 88 хвостовика 14 и его выемкой 79 соответственно. Затем режущая головка 12 и хвостовик 14 совмещаются друг с другом так, что выступ 74 вставляется в выборку 44 рабочей части головки, вторая фиксирующая поверхность 36 головки вставляется в фиксирующую выборку 86 хвостовика, первая фиксирующая поверхность 88 вставляется в фиксирующую выборку 32 головки, а вторая базовая поверхность 48 головки соприкасается с поверхностью 81 выемки. Затем режущая головка 12 вводится в полностью установленное положение (фиг.1) путем вращения ее относительно хвостовика 14 до соприкосновения опорных стенок для передачи крутящего момента 52,82 головки и хвостовика. Следует отметить, что центральный угол каждой поверхности выемки 81 выполнен больше, чем центральный угол соответствующей ей второй базовой поверхности 48 головки. Поскольку режущая головка 12 вращается относительно хвостовика 14, вторая базовая поверхность 48 головки выходит из выемки 79 на вторую опорную поверхность 78 хвостовика. Это, в свою очередь, приводит к введению в контакт зажимной части 20 режущей головки 12 и смещению упругих соединительных частей 56 хвостовика в основном в направлении радиально наружу и взаимному заклиниванию охватываемых - охватывающих фиксирующих поверхностей 28,68 головки и хвостовика в каждой противолежащей паре. В полностью установленном положении режущая головка 12 удерживается путем самозажима посредством того, что хвостовик 14 выполнен в виде ласточкина хвоста или байонета. Если необходимо, фиксирующие поверхности 28,68 головки и хвостовика могут быть выполнены для взаимодействия друг с другом передними частями путем выполнения первого угла конуса β1 меньше, чем второй угол конуса β2.
В полностью установленном положении для каждой из противолежащих пар сегментов 40 головки и соединительных частей 56 хвостовика помимо стенок для передачи крутящего момента 52,82 контактируют первая базовая поверхность 46 головки и первая опорная поверхность 76 хвостовика, вторая базовая поверхность 48 головки и вторая опорная поверхность 78 хвостовика, первая и вторая фиксирующие поверхности 34,36 головки и первая и вторая фиксирующие поверхности 88,90 хвостовика, чтобы обеспечить самозажимающееся крепление режущей головки 12 на хвостовике 14.
Следует отметить, что в полностью установленном положении задняя фиксирующая поверхность 30 и задняя поверхность выборки 70 не находятся в контакте с тем, чтобы обеспечить пространство между ними (фиг.9). Это пространство предпочтительно настолько мало, что стружка, срезаемая с заготовки, не может в него попасть. Следует также отметить, что в полностью установленном положении (фиг.1) для каждой из противолежащих пар сегментов головки и соединительных частей 56 хвостовика существует зазор между передней поверхностью 84 выступа и передней поверхностью 54 выборки рабочей части. Следовательно, режущая головка 12 в осевом направлении опирается на хвостовик 14 на четыре разнесенных осевых опорных участка опорной поверхности 62 хвостовика, образованных при взаимодействии первой и второй базовых поверхностей 46,48 головки с первой и второй опорными поверхностями 76,78 хвостовика соответственно в каждой из противолежащих пар сегмента 40 головки и соединительных частей 56 хвостовика. Благодаря четырем разнесенным осевым опорным участкам режущая головка 12 надежно закреплена на хвостовике 14.
Каждая опорная поверхность 62 хвостовика предпочтительно выполнена плоской, а две опорные поверхности 76,78 хвостовика предпочтительно лежат в одной плоскости. Аналогично, каждая базовая поверхность 24 головки предпочтительно выполнена плоской, а две базовые поверхности 46,48 головки предпочтительно расположены в одной плоскости. Плоские и лежащие в одной плоскости осевые опорные поверхности являются более предпочтительными перед не лежащими в одной плоскости опорными плоскостями, поскольку в этом случае легче достичь требуемых допусков изготовления.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от объема изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле.

Claims (14)

1. Сверло (10), включающее режущую головку (12), установленную с возможностью раскрепления на переднем конце хвостовика (14), имеющего с ней общую ось вращения и направление вращения, при этом режущая головка (12) включает рабочую часть (18) и зажимную часть (20), рабочая часть (18) включает торцовую поверхность (22), базовую поверхность (24) и периферийную боковую поверхность (26), расположенную между ними, базовая поверхность (24) расположена поперечно к оси вращения, зажимная часть (20) расположена противоположно торцовой поверхности (22), выходит назад от базовой поверхности (24) и включает фиксирующую поверхность (28), расположенную на периферии по отношению к оси вращения, по крайней мере две канавки (38), проходящие вдоль периферии рабочей и зажимной частей (18, 20) с образованием идентичных сегментов (46) головки между парой канавок (38), каждый сегмент (40) включает выборку (44) рабочей части, открытую в сторону боковой поверхности (26) и базовой поверхности (24) и разделяющую базовую поверхность (24) на первую и вторую базовые поверхности (46, 48), стенку для передачи крутящего момента (52), проходящую вдоль участка выборки (44) рабочей части поперечно к базовой поверхности (24) и обращенную в основном в направлении обратном направлению вращения, фиксирующую выборку (32), разделяющую фиксирующую поверхность (28) головки на первую и вторую фиксирующие поверхности (34, 36), при этом по крайней мере две канавки (60) проходят по периферии хвостовика (14) с образованием идентичных соединительных частей (56) между парой канавок (60), каждая соединительная часть на переднем конце хвостовика включает обращенную вперед опорную поверхность (62) и фиксирующую поверхность (68), расположенную аксиально сзади по отношению к опорной поверхности (62), фиксирующая выборка (86) хвостовика разделяет его фиксирующую поверхность (68) на первую и вторую фиксирующие поверхности (88, 90), из каждой опорной поверхности хвостовика (62) вперед выходят выступы (74), разделяющие опорную поверхность (62) на первую и вторую опорные поверхности (76, 78), стенка (82) хвостовика для передачи крутящего момента проходит вдоль участка выступа (74) поперечно к опорной поверхности (62) и в основном обращена в направлении вращения, причем пары сегментов (40) головки и соединительных частей (56) хвостовика выполнены сопряженными и для каждой такой пары первая базовая поверхность (46) головки взаимодействует с первой опорной поверхностью (76) хвостовика, а вторая базовая поверхность (48) головки взаимодействует со второй опорной поверхностью (78) хвостовика, стенка (52) головки для передачи крутящего момента взаимодействует со стенкой (82) хвостовика для передачи крутящего момента, первая фиксирующая поверхность (34) головки взаимодействует с первой фиксирующей поверхностью (88) хвостовика, а вторая фиксирующая поверхность (36) головки взаимодействует со второй фиксирующей поверхностью (90) хвостовика.
2. Сверло (10) по п.1, в котором выборка (44) рабочей части имеет переднюю поверхность (54), а выступ (74) имеет переднюю поверхность (84), причем передняя поверхность (54) выборки головки расположена с зазором относительно передней поверхности (84) выступа хвостовика.
3. Сверло (10) по п.1, в котором первая и вторая опорные поверхности (76, 78) хвостовика выполнены плоскими.
4. Сверло (10) по п.1, в котором базовые поверхности (46, 48) головки выполнены плоскими.
5. Сверло (10) по п.1, в котором первая и вторая опорные поверхности (76, 78) хвостовика выполнены лежащими в одной плоскости.
6. Сверло (10) по п.1, в котором базовые поверхности (46, 48) головки выполнены лежащими в одной плоскости.
7. Сверло (10) по п.2, в котором передняя поверхность выборки (54) расположена в основном параллельно базовой поверхности (24) головки, а передняя поверхность выступа (84) расположена в основном параллельно опорной поверхности (62) хвостовика.
8. Сверло (10) по п.1, в котором фиксирующая поверхность (28) головки проходит назад от базовой поверхности (24) головки наружу от оси вращения (16) под первым углом конуса β1, а фиксирующая поверхность (68) хвостовика проходит назад от опорной поверхности (62) хвостовика и наружу от оси вращения (16) под вторым углом конуса β2.
9. Сверло (10) по п.8, в котором первый угол конуса β1 выполнен меньше, чем второй угол конуса β2.
10. Сверло (10) по п.1, в котором по крайней мере две канавки (38) головки и по крайней мере две канавки (60) хвостовика расположены в основном в осевом направлении.
11. Сверло (10) по п.10, в котором по крайней мере две канавки (38) головки выполнены идентичными и по крайней мере две канавки (60) хвостовика выполнены идентичными.
12. Сверло (10) по п.1, которое выполнено с каналами для подвода охлаждения (80).
13. Сверло (10) по п.1, в котором на каждой опорной поверхности (62) хвостовика выполнена выемка (79), расположенная вблизи заднего конца выступа (74).
14. Способ сборки сверла, включающий использование режущей головки (12), содержащей рабочую часть (18) и зажимную часть (20), рабочая часть (18) имеет торцовую поверхность (22), базовую поверхность (24) и периферийную боковую поверхность (26), расположенную между ними, базовая поверхность (24) головки расположена поперечно к оси вращения, зажимная часть (20) расположена противоположно торцовой поверхности (22) и выходит назад от базовой поверхности (24), зажимная часть (20) включает фиксирующую поверхность (28), расположенную на периферии по отношению к оси вращения, по крайней мере две канавки (38) проходят вдоль периферии рабочей и зажимной частей (18, 20) с образованием идентичных сегментов (40) головки между парой канавок (38), каждый сегмент (40) включает выборку (44) рабочей части, открытую в сторону боковой поверхности (26) и базовой поверхности (24) и разделяющую базовую поверхность (24) на первую и вторую базовые поверхности (46, 48), стенку для передачи крутящего момента (52), проходящую вдоль участка выборки рабочей части (44) поперечно к базовой поверхности (24) и обращенную в основном в направлении обратном направлению вращения, фиксирующую выборку (32) головки, разделяющую ее фиксирующую поверхность (28) на первую и вторую фиксирующие поверхности (34, 36), использование хвостовика (14) с по крайней мере двумя канавками (60), проходящими по его периферии с образованием на его переднем конце идентичных соединительных частей между парой канавок, каждая соединительная часть (56) на переднем конце хвостовика включает обращенную вперед опорную поверхность (62) и фиксирующую поверхность (68), расположенную аксиально сзади по отношению к опорной поверхности (62), фиксирующая выборка (86) хвостовика разделяет его фиксирующую поверхность (68) на первую и вторую фиксирующие поверхности (88, 90), из каждой опорной поверхности (62) хвостовика вперед выходят выступы (74), разделяющие опорную поверхность (62) на первую и вторую опорные поверхности (76, 78), стенка (82) хвостовика для передачи крутящего момента проходит вдоль участка выступа (74) поперечно к опорной поверхности (62) и в основном обращена в направлении вращения, и совмещение по оси режущей головки (12) и хвостовика (14) до расположения напротив друг друга пар сегментов (40) головки и соединительных частей (56) хвостовика, при этом в каждой паре первая фиксирующая поверхность (34) головки расположена над фиксирующей выборкой (86) хвостовика, первая базовая поверхность (46) головки расположена над первой опорной поверхностью (76) хвостовика, а выборка (44) рабочей части головки - над выступом, затем для каждой пары вставляют первую фиксирующую поверхность (34) головки в фиксирующую выборку (86) хвостовика, а выступ (74) - в выборку (44) рабочей части и поворачивают режущую головку (12) до контакта в каждой паре стенки (52) головки для передачи крутящего момента со стенкой (82) хвостовика для передачи крутящего момента.
RU2006141138/02A 2004-05-24 2005-05-08 Сверло с режущей головкой, устанавливаемой с возможностью раскрепления RU2372172C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL162147A IL162147A (en) 2004-05-24 2004-05-24 Drill with interchangeable head
IL162147 2004-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006141138A RU2006141138A (ru) 2008-06-27
RU2372172C2 true RU2372172C2 (ru) 2009-11-10

Family

ID=34970679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006141138/02A RU2372172C2 (ru) 2004-05-24 2005-05-08 Сверло с режущей головкой, устанавливаемой с возможностью раскрепления

Country Status (20)

Country Link
US (1) US7377730B2 (ru)
EP (1) EP1753573B1 (ru)
JP (1) JP4764421B2 (ru)
KR (1) KR100970548B1 (ru)
CN (1) CN100453223C (ru)
AU (1) AU2005247705A1 (ru)
BG (1) BG109739A (ru)
BR (1) BRPI0511334A (ru)
CA (1) CA2565422C (ru)
ES (1) ES2400911T3 (ru)
IL (1) IL162147A (ru)
MX (1) MXPA06013532A (ru)
NO (1) NO20065920L (ru)
NZ (1) NZ551122A (ru)
PL (1) PL1753573T3 (ru)
PT (1) PT1753573E (ru)
RU (1) RU2372172C2 (ru)
TW (1) TW200639009A (ru)
WO (1) WO2005115667A1 (ru)
ZA (1) ZA200610821B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727632C2 (ru) * 2016-04-12 2020-07-22 Искар Лтд. Сменная торцевая фрезерная головка с образованным за одно целое резьбовым участком для соединения с хвостовиком

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL164888A (en) * 2004-10-28 2009-07-20 Iscar Ltd Cutting tool and cutting head for it
IL169491A (en) 2005-06-30 2009-06-15 Carol Smilovici Cutting insert
DE102006000251A1 (de) * 2006-05-30 2007-12-06 Hilti Ag Hartstoffkopf und Drehschlagbohrer
IL181295A (en) 2007-02-12 2011-07-31 Iscar Ltd A cutting tool that includes a self-locking release bar head
IL181296A0 (en) * 2007-02-12 2007-07-04 Iscar Ltd Tool with releasably mounted self-clamping cutting head
DE102007044095A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-19 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Bohrwerkzeug mit Bohrkrone
DE102007050471A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken
WO2008072840A2 (en) * 2007-11-05 2008-06-19 Taegutec. Ltd. Rotary cutting tool
DE112009004410T5 (de) * 2009-02-04 2012-08-30 Osg Corp. Austauschbares sich drehendes werkzeug mit einem kopf mit schrägkante, kopf mit schrägkante und werkzeugkörper
DE102009044994A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-23 Gühring Ohg Schneidwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz
US8122978B1 (en) * 2009-05-05 2012-02-28 John Clifford Drilling device with undercutting
SE533851C2 (sv) * 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför
SE533850C2 (sv) * 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg av löstoppstyp
SE533853C2 (sv) 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp härför
WO2011070652A1 (ja) * 2009-12-08 2011-06-16 オーエスジー株式会社 スローアウェイ式回転工具
SE534648C2 (sv) 2010-03-26 2011-11-08 Sandvik Intellectual Property Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför
GB201019952D0 (en) * 2010-11-25 2011-01-05 Element Six Ltd Bit for a rotary drill
IL211113A (en) * 2011-02-08 2015-09-24 Iscar Ltd Cutting tools and a tool for him
CN103814000A (zh) 2011-08-31 2014-05-21 艾欧基能源公司 在木质纤维素的转化过程中回收盐的方法
DE102012200690B4 (de) * 2012-01-18 2021-06-17 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
DE102012212146B4 (de) * 2012-07-11 2024-02-01 Kennametal Inc. Kupplungsstelle für ein modulares Rotationswerkzeug sowie Werkzeugkopf und Träger für ein solches modulares Rotationswerkzeug
DE102013205363B4 (de) * 2013-03-26 2022-01-05 Kennametal Inc. Werkzeugkopf sowie Verfahren zur Bearbeitung eines metallischen Werkstücks
DE102013205889B3 (de) * 2013-04-03 2014-05-28 Kennametal Inc. Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug
USD734790S1 (en) 2013-06-12 2015-07-21 Element Six (Production) (Pty) Ltd Drill bit tip
CN103331474A (zh) * 2013-06-30 2013-10-02 北京迪蒙集智科技有限公司 一种可换尖圆柱铣刀
DE102013220884B4 (de) 2013-10-15 2022-02-17 Kennametal Inc. Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf
DE102014206796B4 (de) 2014-04-08 2020-10-15 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
USD756430S1 (en) 2015-02-13 2016-05-17 Taegutec, Ltd. Drill head
DE102015211744B4 (de) 2015-06-24 2023-07-20 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
USD798921S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for modular drill
USD798922S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for rotary drill
US9937567B2 (en) 2015-10-07 2018-04-10 Kennametal Inc. Modular drill
US10071430B2 (en) 2015-10-07 2018-09-11 Kennametal Inc. Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head
DE102015220777B4 (de) * 2015-10-23 2020-08-13 Kennametal Inc. Werkzeugkupplung zwischen zwei Kupplungsteilen sowie Kupplungsteil für eine solche Werkzeugkupplung
DE102015220791B4 (de) * 2015-10-23 2020-08-13 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
ES2931428T3 (es) 2016-09-07 2022-12-29 Iscar Ltd Mango de herramienta con superficie de soporte de cabeza que tiene un rebaje central provisto de partes de tope desplazables de manera elástica
US11235397B2 (en) 2016-12-16 2022-02-01 Kennametal Inc. Side-activated modular drill
DE102017204452B4 (de) 2017-03-16 2022-02-17 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug
DE102017205166B4 (de) 2017-03-27 2021-12-09 Kennametal Inc. Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem
EP3427876B1 (en) * 2017-07-10 2022-06-22 Sandvik Intellectual Property AB Rotary cutting insert and tool having axial locking member
DE102017212054B4 (de) 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
US10799958B2 (en) 2017-08-21 2020-10-13 Kennametal Inc. Modular rotary cutting tool
JP7023295B2 (ja) * 2018-01-12 2022-02-21 京セラ株式会社 ドリル及び切削加工物の製造方法
US11110521B2 (en) 2018-03-07 2021-09-07 Iscar, Ltd. Rotary cutting head having a rigid mounting protuberance and rotary cutting tool
DE102019116160A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Kennametal Inc. Seitlich geschlossener modularer Bohrer mit federunterstütztem Auswurf
KR102164828B1 (ko) * 2018-12-07 2020-10-14 주식회사 와이지-원 센터링 능력과 절삭성능을 개선한 드릴 및 드릴용 인서트
US11059109B2 (en) 2018-12-31 2021-07-13 Iscar, Ltd. Cutting head having torque transmission surfaces on a mounting protuberance and rotary cutting tool having such cutting head
WO2020189698A1 (ja) * 2019-03-18 2020-09-24 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式ドリル、切削インサートおよびドリル本体
CN112077370A (zh) 2019-06-13 2020-12-15 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片
US20220250173A1 (en) * 2019-08-09 2022-08-11 Moldino Tool Engineering, Ltd. Cutting tool with replaceable cutting head, cutting head, and tool main body
CN110877115B (zh) * 2019-12-11 2021-02-26 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种钻削刀具
US11471952B2 (en) 2020-03-19 2022-10-18 Kennametal Inc. Cutting tool having replaceable cutting head and method of securing a replaceable cutting head
US11453070B2 (en) 2020-05-21 2022-09-27 Iscar, Ltd. Rotatable cutting head having torque transmission surfaces on a mounting protuberance and rotary cutting tool
RU2755310C1 (ru) * 2021-02-03 2021-09-15 Нина Алексеевна Корюкина Сборное сверло
US11951553B2 (en) 2021-03-29 2024-04-09 Iscar, Ltd. Rotatable cutting head having tip portion with three radially extending cutting edges forming a rectilinear rotational profile
US11883888B2 (en) 2021-06-28 2024-01-30 Kennametal Inc. Modular drill with enhanced bump-off capability
US11839920B2 (en) 2021-06-28 2023-12-12 Kennametal Inc. Modular drill and method for using a modular drill
US11919094B2 (en) 2021-07-20 2024-03-05 Kennametal Inc. Modular drill apparatus with cutting tip in situ insert assembly
US11819926B2 (en) 2021-11-16 2023-11-21 Iscar, Ltd Cutting head having four cutting portions and two convex clamping surfaces, and rotary cutting tool

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT286064B (de) * 1968-01-04 1970-11-25 Hawera Hartmetall Werkzeugfarb Spiralbohrer
DE2246965A1 (de) * 1972-09-25 1974-04-11 Hawera Probst Kg Hartmetall Spiralbohrer
DE19543233A1 (de) * 1995-11-07 1997-05-15 Johne & Co Praezisionswerkzeug Bohrwerkzeug mit auswechselbarer Spitze
SE511429C2 (sv) * 1996-09-13 1999-09-27 Seco Tools Ab Verktyg, skärdel, verktygskropp för skärande bearbetning samt metod för montering av skärdel till verktygskropp
IL120948A0 (en) * 1997-05-29 1997-09-30 Iscar Ltd Cutting tool assembly
IL125766A (en) 1998-08-13 2002-12-01 Iscar Ltd The barrel of a tool and a rotating cutting head for placing on it in the form of a self-lining
ES2195911T3 (es) 1999-08-03 2003-12-16 Kennametal Inc Broca con cabeza de corte recambiable.
US6371702B1 (en) * 1999-08-18 2002-04-16 Kennametal Pc Inc. Spade blade drill and method of making
SE9903685L (sv) 1999-10-14 2001-04-15 Seco Tools Ab Verktyg för roterande skärande bearbetning, verktygsspets samt metod för tillverkning av verktygsspetsen
SE519895C2 (sv) 2000-07-06 2003-04-22 Sandvik Ab Spets samt roterbart verktyg med utbytbar spets vid verktygets spånavverkande fria ände
DE10042990A1 (de) 2000-09-01 2002-03-28 Kennametal Inc Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer
JP2002113606A (ja) * 2000-10-05 2002-04-16 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイ式ドリル
SE520412C2 (sv) 2000-10-24 2003-07-08 Sandvik Ab Roterbart verktyg med utbytbar skärdel vid verktygets spånavverkande fria ände
US6485235B1 (en) 2001-05-08 2002-11-26 Allied Machine & Engineering Corp. Cutting tool assembly with replaceable cutting head
SE523205C2 (sv) 2001-06-06 2004-04-06 Sandvik Ab Roterbart verktyg med utbytbar skärspets vid verktygets spånavverkande fria ände
US20030039523A1 (en) 2001-07-13 2003-02-27 Kemmer Hartmetallwerkzeuge Gmbh Drilling or boring tool
US6506003B1 (en) 2001-10-02 2003-01-14 Kennametal Inc. Cutting tool
EP1310312A1 (de) * 2001-11-12 2003-05-14 Kemmer Hartmetallwerkzeuge GmbH Bohrwerkzeug
SE0103752L (sv) 2001-11-13 2003-05-14 Sandvik Ab Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning jämte skärdel härtill
DE10207257B4 (de) * 2002-02-21 2021-02-18 Kennametal Inc. Rundlaufschneidwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz
US6582164B1 (en) 2002-02-25 2003-06-24 Kennametal Inc. Roller twist drill
JP3852358B2 (ja) * 2002-03-29 2006-11-29 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイ式ドリル
JP2003291012A (ja) * 2002-03-29 2003-10-14 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイ式ドリル
JP3812480B2 (ja) * 2002-03-29 2006-08-23 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイ式ドリル
US7101125B2 (en) 2003-12-17 2006-09-05 Kennametal Inc. Twist drill
US7244081B2 (en) 2004-09-09 2007-07-17 Ingersoll Cutting Tool Company Drill adapter for drill having central and lateral cutting inserts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727632C2 (ru) * 2016-04-12 2020-07-22 Искар Лтд. Сменная торцевая фрезерная головка с образованным за одно целое резьбовым участком для соединения с хвостовиком

Also Published As

Publication number Publication date
IL162147A (en) 2008-03-20
NO20065920L (no) 2006-12-20
MXPA06013532A (es) 2007-05-09
US20050260046A1 (en) 2005-11-24
CN1956813A (zh) 2007-05-02
IL162147A0 (en) 2005-11-20
PT1753573E (pt) 2013-03-07
CA2565422C (en) 2010-06-15
US7377730B2 (en) 2008-05-27
CA2565422A1 (en) 2005-12-08
RU2006141138A (ru) 2008-06-27
TW200639009A (en) 2006-11-16
ZA200610821B (en) 2008-07-30
JP4764421B2 (ja) 2011-09-07
EP1753573A1 (en) 2007-02-21
EP1753573B1 (en) 2012-12-26
ES2400911T3 (es) 2013-04-15
BRPI0511334A (pt) 2007-12-04
KR100970548B1 (ko) 2010-07-16
CN100453223C (zh) 2009-01-21
KR20070015207A (ko) 2007-02-01
WO2005115667A1 (en) 2005-12-08
JP2008500195A (ja) 2008-01-10
NZ551122A (en) 2009-04-30
PL1753573T3 (pl) 2013-03-29
BG109739A (bg) 2007-11-30
AU2005247705A1 (en) 2005-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2372172C2 (ru) Сверло с режущей головкой, устанавливаемой с возможностью раскрепления
RU2463132C2 (ru) Вращательный инструмент, в частности сверлильный инструмент
RU2446919C2 (ru) Инструмент с устанавливаемой с возможностью раскрепления самозажимной режущей головкой
RU2448815C2 (ru) Вращающийся режущий инструмент с устанавливаемой с возможностью раскрепления самозажимной режущей головкой с запирающим элементом
US6840717B2 (en) Rotatable tool having a replaceable cutting head at the chip removing, free end of the tool
TWI736664B (zh) 具有含提供有彈性可位移抵靠部的中央凹槽的頭部支撐表面的刀柄、旋轉刀具及組裝旋轉刀具之方法
JP5519694B2 (ja) 解放可能に装着されている自動締め付け切削ヘッドを有する切削工具
US7407350B2 (en) Cutting tool assembly and cutting head therefor
JP3299264B2 (ja) 穿孔工具
KR102531284B1 (ko) 절삭 헤드 및 위치설정 핀에 의해 생크에 구속해제 가능하게 클램핑된 절삭 헤드를 가진 회전식 절삭 공구
EP0870563B1 (en) Cutting tool.
US20160243626A1 (en) Guide pad and cutter head for a cutting tool
KR20200090183A (ko) 내측을 향하여 오프셋된 인서트 수용 슬롯을 갖는 슬로팅 공구 몸체, 이를 갖는 회전식 슬롯 절삭 공구 및 절삭 인서트
US5119703A (en) Cam shaft tool
KR100982788B1 (ko) 조절 가능한 더블헤드 절삭공구
WO2015174506A1 (ja) インサート取付機構、回転切削工具、工具ボデー、くさび部材および調整部材
US4938110A (en) Cam shaft tool
US20210178490A1 (en) Rotary cutting tool and tool assembly
JP5845816B2 (ja) 先端部交換式切削工具
JP2592806Y2 (ja) 面取り刃付きドリル
RU2775614C2 (ru) Режущая головка и вращающийся режущий инструмент, имеющий режущую головку, прикрепленную рассоединяемым способом к хвостовику посредством установочного штифта
US5029500A (en) Cam shaft tool

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160509