ES2400911T3 - Broca con cabeza de corte montada de forma separable - Google Patents

Broca con cabeza de corte montada de forma separable Download PDF

Info

Publication number
ES2400911T3
ES2400911T3 ES05738437T ES05738437T ES2400911T3 ES 2400911 T3 ES2400911 T3 ES 2400911T3 ES 05738437 T ES05738437 T ES 05738437T ES 05738437 T ES05738437 T ES 05738437T ES 2400911 T3 ES2400911 T3 ES 2400911T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
head
handle
fixing
rotation
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES05738437T
Other languages
English (en)
Inventor
Gil Hecht
Danny Chen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iscar Ltd
Original Assignee
Iscar Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iscar Ltd filed Critical Iscar Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2400911T3 publication Critical patent/ES2400911T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/02Twist drills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2205/00Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02Fixation using an elastically deformable clamping member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02Connections between shanks and removable cutting heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/50Drilling tools comprising cutting inserts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10S408/713Tool having detachable cutting edge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/03Processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/36Machine including plural tools
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89Tool or Tool with support
    • Y10T408/907Tool or Tool with support including detailed shank
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89Tool or Tool with support
    • Y10T408/909Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Una broca (10) que comprende una cabeza de corte (12) montada de forma separable sobre un extremo delantero de un mango (14) de una herramienta, que tienen un eje común de rotación que define una dirección de rotación, comprendiendo la cabeza de corte (12) una porción de cabeza (18) y una porción de fijación (20), comprendiendo laporción de cabeza (18) una superficie de cabeza (22), una superficie de base (24) de la cabeza y una superficielateral periférica (26) que se extiende entre ambas, siendo transversal la superficie de base (24) de la cabeza al ejede rotación, sobresaliendo la porción de fijación (20) hacia atrás desde la superficie de base (24) de la cabezaalejándose de la superficie de cabeza (22), y comprendiendo una superficie de fijación de la cabeza (28) que seextiende circunferencialmente con respecto al eje de rotación; por lo menos dos acanaladuras de la cabeza (38) que se extienden a lo largo de una periferia de las porciones decabeza y de fijación (18, 20) formando segmentos de cabeza (40) idénticos entre pares adyacentes de acanaladuras(38) de la cabeza, comprendiendo cada segmento de cabeza (40) un hueco de cabeza (44) que se abre hacia lasuperficie lateral (26) y hacia la superficie de base de la cabeza (24) y divide la superficie de base de la cabeza (24)en una primera y una segunda superficies de base de cabeza (46, 48), extendiéndose una pared de transmisión delpar de torsión (52) de la cabeza a lo largo de una porción del hueco de cabeza (44) transversal a la superficie debase de la cabeza (24) y orientándose, de forma general, opuesta a la dirección de rotación, dividiendo un hueco defijación de la cabeza (32) la superficie de fijación de la cabeza (28) en una primera y una segunda superficies de fijación de la cabeza (34, 36), por lo menos dos acanaladuras (60) del mango que se extienden a lo largo de la periferia del mango (14) de laherramienta formando porciones de acoplamiento del mango (56) idénticas entre pares adyacentes de acanaladuras(60) del mango, en el extremo delantero del mango (14) de la herramienta, comprendiendo cada porción deacoplamiento (56) del mango una superficie de soporte (62) del mango orientada hacia adelante y una superficie defijación (68) del mango ubicada axialmente hacia atrás con respecto a la superficie de soporte (62) del mango,una protuberancia (74) que sobresale hacia adelante desde cada superficie de soporte (62) del mango, dividiendo laprotuberancia (74) la superficie de soporte (62) del mango en una primera y una segunda superficies de soporte (76,78) del mango, extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión (82) a lo largo de una porción de laprotuberancia (74) transversal a la superficie de soporte del mango (62) y orientada, de forma general, en la direcciónde rotación; en la cual pares de segmentos de cabeza (40) y porciones de acoplamiento (56) del mango están en relación deacoplamiento, y en la cual, para cada uno de tales pares, la primera superficie de base (46) de la cabeza hace topecontra la primera superficie de soporte (76) del mango, la segunda superficie de base (48) de la cabeza hace topecontra la segunda superficie de soporte (78) del mango, la pared de transmisión (52) del par de torsión de la cabezahace tope contra la segunda superficie de transmisión del par de torsión (82), caracterizada porque un hueco defijación (86) del mango divide la superficie de fijación (68) del mango en unas primera y segunda superficies defijación (88, 90) del mango, y porque la primera la primera superficie de fijación (34) de la cabeza hace tope contra laprimera superficie de fijación (88) del mango y la segunda superficie de fijación (36) de la cabeza hace tope contra lasegunda superficie de fijación (90) del mango.

Description

Broca con cabeza de corte montada de forma separable.
La presente invención se refiere, de forma general, a una herramienta de corte giratoria y, en particular, a una broca que tiene una cabeza de corte montada de forma separable. La presente invención también se refiere a un método para montar una broca como tal.
Otra herramienta de corte como tal se describe en la patente estadounidense 5.957.631 Una herramienta de corte giratoria como tal se describe en la Patente estadounidense 6.109.841. La herramienta de corte comprende una cabeza de corte y un mango que tienen, cada uno, dos porciones de acoplamiento y dos acanaladuras para las virutas definidas entre ambas. Cada porción de acoplamiento de la cabeza de corte y del mango de la herramienta tiene una configuración en escalones con una superficie de base ascendente adyacente a una acanaladura y una superficie de base descendente adyacente a la otra acanaladura. Si la cabeza de corte y el mango de la herramienta están diseñados para acoplarse entre sí con ambas superficies, la ascendente y la descendente, en contacto, entonces esas superficies deben ser fabricadas de forma tal que la distancia entre ellas es la misma para alcanzar un alto grado de precisión. Si, por otra parte, la cabeza de corte y el mango de la herramienta están diseñados para acoplarse entre sí con sólo una de las superficies de base, la ascendente o la descendente, en contacto, entonces el acoplamiento será menos estable.
Es un objetivo de la presente invención proporcionar una broca que reduzca significativamente o supere las desventajas mencionadas anteriormente.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se proporciona una broca que comprende una cabeza de corte montada de forma separable sobre un extremo delantero de un mango de una herramienta, que tienen un eje común de rotación que define una dirección de rotación,
comprendiendo la cabeza de corte una porción de cabeza y una porción de fijación, comprendiendo la porción de cabeza una superficie de cabeza, una superficie de base de la cabeza y una superficie lateral periférica que se extiende entre ambas, siendo transversal la superficie de base de la cabeza al eje de rotación, sobresaliendo la porción de fijación hacia atrás desde la superficie de base de la cabeza alejándose de la superficie de cabeza, y comprendiendo una superficie de fijación de la cabeza que se extiende circunferencialmente con respecto al eje de rotación;
por lo menos dos acanaladuras de la cabeza que se extienden a lo largo de una periferia de las porciones de cabeza y de fijación formando segmentos de cabeza idénticos entre pares adyacentes de acanaladuras de la cabeza, comprendiendo cada segmento de cabeza un hueco de cabeza que se abre hacia la superficie lateral y hacia la superficie de base de la cabeza y divide la superficie de base de la cabeza en una primera y una segunda superficies de base de cabeza, extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión de la cabeza a lo largo de una porción del hueco de cabeza transversal a la superficie de base de la cabeza y orientándose, de forma general, opuesta a la dirección de rotación, dividiendo un hueco de fijación de la cabeza la superficie de fijación de la cabeza en una primera y una segunda superficies de fijación de la cabeza,
por lo menos dos acanaladuras del mango que se extienden a lo largo de la periferia del mango de la herramienta formando porciones de acoplamiento del mango idénticas entre pares adyacentes de acanaladuras del mango, en el extremo delantero del mango de la herramienta, comprendiendo cada porción de acoplamiento del mango una superficie de soporte del mango orientada hacia adelante y una superficie de fijación del mango ubicada axialmente hacia atrás con respecto a la superficie de soporte del mango, dividiendo un hueco de fijación del mango la superficie de fijación del mango en unas primera y segunda superficies de fijación del mango;
una protuberancia que sobresale hacia adelante desde cada superficie de soporte del mango, dividiendo la protuberancia, la superficie de soporte del mango en una primera y una segunda superficies de soporte del mango, extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión a lo largo de una porción de la protuberancia transversal a la superficie de soporte del mango y orientada, de forma general, en la dirección de rotación;
en la cual pares de segmentos de cabeza y porciones de acoplamiento del mango están en relación de acoplamiento, y en la cual, para cada uno de tales pares, la primera superficie de base de la cabeza hace tope contra la primera superficie de soporte del mango, la segunda superficie de base de la cabeza hace tope contra la segunda superficie de soporte del mango, la pared de transmisión del par de torsión de la cabeza hace tope contra la segunda superficie de transmisión del par de torsión, la primera la primera superficie de fijación de la cabeza hace tope contra la primera superficie de fijación del mango y la segunda superficie de fijación de la cabeza hace tope contra la segunda superficie de fijación del mango.
Generalmente, el hueco de la cabeza tiene una superficie delantera del hueco y la protuberancia tiene una superficie delantera de la protuberancia, y hay un huelgo entre la superficie delantera del hueco y la superficie delantera de la protuberancia.
Si se desea, la superficie delantera del hueco es, de forma general, paralela a la superficie de base de la cabeza y la superficie delantera de la protuberancia es, de forma general, paralela a la superficie de soporte del mango.
Preferentemente, la superficie de fijación de cabeza se extiende hacia atrás alejándose de la superficie de base de la cabeza y hacia afuera alejándose del eje de rotación con un primer ángulo de cono 1, y la superficie de fijación del mango se extiende hacia atrás alejándose de la superficie de soporte del mango y hacia afuera alejándose del eje de rotación en un segundo ángulo de cono 2.
Si se desea, el primer ángulo de cono 1 es menor que el segundo ángulo de cono 2.
De forma típica, por lo menos dos acanaladuras de la cabeza y por lo menos dos acanaladuras del mango se extienden en una dirección general axial.
Si se desea, por lo menos dos acanaladuras de la cabeza son idénticas y las por lo menos dos acanaladuras del mango son idénticas.
De acuerdo con la presente invención, también se proporciona un método para ensamblar una broca que comprende las etapas de:
suministro de una cabeza de corte que comprende una porción de cabeza y una porción de fijación, comprendiendo la porción de cabeza una superficie de cabeza, una superficie de base de la cabeza y una superficie lateral periférica que se extiende entre ambas, siendo transversal la superficie de base de la cabeza a un eje de rotación, sobresaliendo la porción de fijación hacia atrás desde la superficie de base de la cabeza alejándose de la superficie de cabeza, y comprendiendo una superficie de fijación de la cabeza que se extiende circunferencialmente con respecto al eje de rotación; por lo menos dos acanaladuras de la cabeza que se extienden a lo largo de una periferia de las porciones de cabeza y de fijación formando segmentos de cabeza idénticos entre pares adyacentes de acanaladuras de la cabeza, comprendiendo cada segmento de cabeza un hueco de cabeza que se abre hacia la superficie lateral y hacia la superficie de base de la cabeza y divide la superficie de base de la cabeza en una primera y una segunda superficies de base de cabeza, extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión de la cabeza a lo largo de una porción del hueco de cabeza transversal a la superficie de base de la cabeza y orientándose, de forma general, opuesta a la dirección de rotación, dividiendo un hueco de fijación de la cabeza la superficie de fijación de la cabeza en una primera y una segunda superficies de fijación de la cabeza,
suministro de un mango de herramienta con por lo menos dos acanaladuras del mango que se extienden a lo largo de una periferia del mango de la herramienta, formando porciones de acoplamiento del mango idénticas entre pares adyacentes de acanaladuras del mango, en el extremo delantero del mango de la herramienta, comprendiendo cada porción de acoplamiento del mango una superficie de soporte del mango orientada hacia adelante y una superficie de fijación del mango ubicada axialmente hacia atrás con respecto a la superficie de soporte del mango, dividiendo un hueco de fijación del mango la superficie de fijación del mango en unas primera y segunda superficies de fijación del mango, sobresaliendo una protuberancia hacia adelante desde cada superficie de soporte del mango, dividiendo la protuberancia la superficie de soporte del mango en una primera y una segunda superficies de soporte del mango, extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión a lo largo de una porción de la protuberancia transversal a la superficie de soporte del mango y orientada, de forma general, en la dirección de rotación;
alineación axial de la cabeza de corte y el mango de la herramienta hasta que pares de segmentos de cabeza y porciones de acoplamiento del mango estén opuestos unos a otros de forma tal que, para cada par, la primera superficie de fijación de la cabeza esté sobre el hueco de fijación del mango, la primera superficie de base de la cabeza esté sobre la primera superficie de soporte del mango, y el hueco de la cabeza esté sobre la protuberancia;
para cada par, inserción de la primera superficie de fijación de la cabeza en el hueco de fijación del mango, y la protuberancia en el hueco de la cabeza; y
el giro de la cabeza de corte hasta que, para cada par, la pared de transmisión del par de torsión de la cabeza haga tope contra la pared de transmisión del par de torsión del mango, mientras que la primera superficie de fijación de la cabeza hace tope contra la primera pared de fijación del mango y la segunda superficie de fijación de la cabeza hace tope contra la segunda superficie de fijación del mango.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una mejor comprensión de la presente invención y para mostrar cómo puede llevarse a cabo la misma en la práctica, ahora se hará referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una broca de acuerdo con la presente invención;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de una cabeza de corte de acuerdo con la presente invención; la Figura 3 es una vista desde arriba de la cabeza de corte mostrada en la Figura 2; la Figura 4 es una vista desde abajo de la cabeza de corte mostrada en la Figura 2; la Figura 5 es una vista en perspectiva de un extremo delantero de un mango de herramienta de acuerdo con la presente invención; la Figura 6 es una vista desde arriba del mango de herramienta mostrado en la Figura 5; la Figura 7 es una vista en corte transversal la cabeza de corte tomada a lo largo de la línea VII – VII de la Figura 3; la Figura 8 es una vista en corte transversal parcial de la cabeza de corte tomada a lo largo de la línea VIII – VIII de la Figura 6; y la Figura 9 es una vista en corte transversal longitudinal de la broca mostrada en la Figura 1, tomada a lo largo de una línea similar a las de las Figuras 7 y 8.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS Se llama la atención sobre las figuras, las cuales muestran una broca 10 (Figura 1) para taladrar orificios en piezas de trabajo de metal. La broca 10 comprende una cabeza de corte 12 montada de forma separable sobre un extremo delantero de un mango 14 de herramienta, que tienen un eje longitudinal de rotación común 16 que define una dirección de rotación R. La cabeza de corte 12 está hecha, de forma típica, de un material duro resistente al desgaste tal como el metal duro, y el mango 14 de la herramienta está hecho, de forma típica, de acero.
La cabeza de corte 12 (Figura 2) comprende una porción de cabeza 18 y una porción de fijación 20. La porción de cabeza 18 comprende una superficie de cabeza 22, una superficie de base de la cabeza 24 transversal al eje de rotación 16 y una superficie lateral periférica 26 que se extiende entre ambas. La porción de fijación 20 sobresale hacia atrás desde la superficie de base de la cabeza 24 alejándose de la superficie de cabeza 22, y tiene una superficie de fijación de cabeza 28 que se extiende circunferencialmente con respecto al eje de rotación 16. La superficie de fijación de cabeza 28 (Figura 7) se extiende hacia atrás alejándose de la superficie de base de la cabeza 24 y hacia afuera alejándose del eje de rotación 16 con un primer ángulo de cono 1 hasta una superficie de fijación trasera 30 de forma convexa. Un hueco de fijación de la cabeza 32 (Figura 2) divide la superficie de fijación de la cabeza 28 en una primera superficie de fijación de la cabeza 34 en un extremo delantero y una segunda superficie de fijación de la cabeza 36 en un extremo rezagado de la misma. Los extremos delantero y rezagado están definidos con respecto a la dirección de rotación R.
Dos acanaladuras de la cabeza 38 se extienden, de forma general, axialmente hacia atrás a lo largo de la periferia de la porción de cabeza 18 y de la porción de fijación 20, formando dos segmentos de cabeza idénticos 40 entre ambos (Figura 3). Cada segmento de cabeza 40 comprende un borde de corte 42 formado a lo largo de una intersección de una superficie de barrido 43 con la superficie de cabeza 22. Un hueco de cabeza 44 (Figura 4) que se abre hacia la superficie lateral periférica 26 y hacia la superficie de base de la cabeza 24 divide la superficie de base de la cabeza 24 en una primera superficie de base de cabeza 46 en un extremo delantero y una segunda superficie de base de cabeza 48 en un extremo rezagado del mismo. Un canal de refrigeración 50 de la cabeza se abre hacia la superficie de la cabeza 22, la superficie lateral periférica 26 y la segunda superficie de base de la cabeza 48, e interseca el hueco de la cabeza 44. Una pared de transmisión del par de torsión 52 de la cabeza adyacente a la primera superficie de base de la cabeza 46 se extiende a lo largo de una porción del hueco de cabeza 44 transversal a la superficie de base de la cabeza 24 y está orientada, de forma general, opuesta a la dirección de rotación R. Una superficie delantera 54 del hueco de la cabeza adyacente a la pared de transmisión del par de torsión 52 de la cabeza es, de forma general, paralela a la superficie de base de la cabeza 24.
El mango 14 de la herramienta (Figura 5) comprende, en un extremo delantero del mismo, dos porciones de acoplamiento del mango 56 dispuestas diametralmente, delimitadas cada una en su periferia por una superficie periférica 58 del mango y por dos acanaladuras 60 del mango. Cada porción de acoplamiento 56 del mango tiene una superficie de soporte 62 del mango orientada hacia adelante que se extiende desde la superficie periférica 58 del mango, de forma general transversalmente hacia adentro, hasta un hueco de soporte 64 del mango formado entre las porciones de acoplamiento 56 del mango.
El hueco de soporte 64 del mango (Figura 8) está formado por una superficie delantera de hueco 66 que se extiende hacia adentro y hacia atrás desde cada superficie de soporte 62 del mango, extendiéndose una superficie de fijación 68 del mango desde cada superficie delantera de hueco 66 axialmente hacia atrás y radialmente hacia afuera en un segundo ángulo de cono β2, y una superficie trasera del hueco cóncava 70 que se extiende entre las superficies de fijación 68 del mango de las porciones de acoplamiento 56 del mango. La forma del hueco de soporte 64 del mango es tal que una región de cuello 72 estrecha está formada en cada porción de acoplamiento 56 del mango adyacente a la unión entre la superficie de fijación 68 del mango y la superficie trasera del hueco 70. La región de cuello 72 estrecha hace que las porciones de acoplamiento 56 del mango puedan desplazarse elásticamente.
Una protuberancia 74 (Figura 5) sobresale hacia adelante desde cada superficie de soporte 62 del mango y una depresión 79 que tiene una cara 81 de la depresión orientada hacia adelante está formada en cada una de las superficies de soporte 62 del mango en un extremo rezagado de la protuberancia 74. La protuberancia 74 y la depresión 79 dividen la superficie de soporte 62 del mango en una primera superficie de soporte 76 del mango en un
extremo delantero y una segunda superficie de soporte 78 del mango en un extremo rezagado del mismo. Un canal de refrigeración 80 del mango se abre hacia la cara 81 de la depresión para comunicarse con el canal de refrigeración 50 de la cabeza. Una pared de transmisión del par de torsión 82 del mango adyacente a la primera superficie de soporte del mango 76 se extiende a lo largo de una porción de la protuberancia 74. La pared de transmisión del par de torsión 82 es transversal a la superficie de soporte del mango 62 y está orientada, de forma general, en la dirección de rotación R. Una superficie delantera 84 de la protuberancia se une a la pared de transmisión del par de torsión 82 del mango mediante una superficie inclinada 83, y es, de forma general, paralela a la superficie de soporte del mango 62. En planos perpendiculares al eje de rotación 16, una extensión angular Ə1 del hueco de la cabeza 44 (Figura 4) es mayor que una extensión angular Ə2 de la protuberancia 74 (Figura 6).
Un hueco de fijación 86 del mango (Figura 5) divide la superficie de fijación 68 del mango en una primera superficie de fijación 88 del mango en un extremo delantero y una segunda superficie de fijación 90 del mango en un extremo rezagado del mismo. En planos (Figura 4 para la cabeza de corte 12, y Figura 6 para el mango de la herramienta 14) perpendiculares al eje de rotación 16, una extensión angular 3 del hueco de fijación la cabeza 32 es mayor que una extensión angular Ə4 de la primera superficie de fijación 88 del mango y una extensión angular Ə5 de la segunda superficie de fijación 36 de la cabeza es menor que una extensión angular Ə6 del hueco de fijación del mango 86.
Con el fin de montar la cabeza de corte 12 sobre el mango 14 de la herramienta, se alinean axialmente la cabeza de corte 12 y el mango 14 de la herramienta de forma tal que se disponen los segmentos 40 de la cabeza y las porciones de acoplamiento 52 del mango en pares opuestos y de forma tal que, para cada par, el hueco de la cabeza 44, la segunda superficie de fijación de la cabeza 36, el hueco de fijación de la cabeza 32 y la segunda superficie de base de la cabeza 48 de la cabeza de corte 12 están directamente por encima de la protuberancia 74, el hueco de fijación del mango 86, la primera superficie de fijación del mango 88 y la depresión 79 del mango 14 de la herramienta, respectivamente. Después se presionan la cabeza de corte 12 y el mango 14 de la herramienta uno contra el otro de forma tal que la protuberancia 74 se inserta en el hueco de la cabeza 44, la segunda superficie de fijación de la cabeza 36 se inserta en el hueco de fijación del mango 86, la primera superficie de fijación del mango 88 se inserta en el hueco de fijación de la cabeza 32, y la segunda superficie de base de la cabeza 84 y la cara de la depresión 81 hacen tope. Finalmente, se lleva la cabeza de corte 12 a una posición montada completamente (Figura 1) haciéndola rotar con respecto al mango 14 de la herramienta hasta que las paredes de transmisión del par de torsión de la cabeza y del mango, 52, 82, hacen tope. Se apreciará que una extensión angular de cada cara de depresión 81 es mayor que una extensión angular de su segunda superficie de base de la cabeza 48. A medida que se hace girar la cabeza de corte 12 con respecto al mango 14 de la herramienta, las segundas superficies de base 48 de la cabeza se mueven hacia afuera de las depresiones 79 y sobre las segundas superficies de soporte 78 del mango. Esto, a su vez, hace que la porción de fijación 20 de la cabeza de corte 12 haga contacto con, y desplace las porciones de acoplamiento 56 flexibles del mango en una dirección de forma general radial hacia afuera y las superficies de fijación de la cabeza y del mango 28, 68 de cada uno de los pares opuestos para acoplarse unos a otros de una forma entrelazada de tipo macho – hembra. En la posición completamente montada, la cabeza de corte 12 es retenida de una manera sujetada por sí misma, mediante el mango 14 de la herramienta en una forma tipo cola de milano o a bayoneta. Si se desea, las superficies de fijación de la cabeza y del mango, 28, 68, pueden ser obligadas a acoplarse una a la otra en porciones delanteras de las mismas haciendo el primer ángulo de cono β1 menor que el segundo ángulo de cono β2.
En la posición completamente montada, para cada uno de los pares opuestos de segmentos de cabeza 40 y porciones de acoplamiento del mango 56, además del contacto de las paredes de transmisión del par de torsión, 52, 58, de la cabeza y del mango, la primera superficie de base 46 de la cabeza y la primera superficie de soporte 76 del mango hacen tope, la segunda superficie de base 48 de la cabeza y la segunda superficie de soporte 78 del mango hacen tope, y la primera y segunda superficies de fijación de la cabeza 34, 36 y la primera y segunda superficies de fijación del mango 88, 90, hacen tope respectivamente una con otra para proporcionar una sujeción por sí mismo de la cabeza 12 de corte sobre el mango 14 de la herramienta.
Debería notarse que en la posición montada completamente, la superficie de fijación trasera 30 y la superficie 70 del hueco trasera no están en apoyo de forma tal que existe un espacio entre ambos (Figura 9). Este espacio es, con preferencia, pequeño, de forma tal que las virutas cortadas de una pieza de trabajo no queden alojadas en el espacio. También debería notarse que en la posición montada completamente (Figura 1), para cada uno de los pares opuestos de los segmentos de cabeza 40 y de las porciones de acoplamiento 56 del mango, hay un huelgo entre la superficie delantera 84 de la protuberancia y la superficie delantera 54 del hueco de la cabeza. Consecuentemente, la cabeza de corte 12 está soportada axialmente por el mango 14 de la herramienta en cuatro regiones de soporte axiales separadas sobre las superficies de soporte 62 del mango, formadas por el apoyo de la primera y segunda superficies de base 46, 48 de la cabeza con las primera y segunda superficies de soporte del mango 76, 78, respectivamente, de cada uno de los pares opuestos de segmentos 40 de cabeza y porciones de acoplamiento 56 del mango. Con cuatro regiones de soporte axiales separados, la cabeza de corte 12 está acoplada de forma estable al mango 14 de la herramienta.
Cada superficie de soporte 62 del mango es preferentemente plana y las dos superficies de soporte 76, 78 del mango son preferentemente coplanarias. De forma similar, cada superficie de base 24 de la cabeza es preferentemente plana y las dos superficies de base 46, 48 de la cabeza son preferentemente coplanarias. Las superficies de soporte axiales planas y coplanarias son ventajosas sobre las superficies de soporte axiales no coplanarias dado que es más fácil alcanzar las tolerancias requeridas para las superficies coplanarias que para las superficies no coplanarias.
A pesar de que la presente invención ha sido descrita con un cierto grado de particularidad, deberá entenderse que podrían hacerse varias alteraciones y modificaciones en el alcance de la invención, como se reivindica de ahora en adelante.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una broca (10) que comprende una cabeza de corte (12) montada de forma separable sobre un extremo delantero de un mango (14) de una herramienta, que tienen un eje común de rotación que define una dirección de rotación, comprendiendo la cabeza de corte (12) una porción de cabeza (18) y una porción de fijación (20), comprendiendo la porción de cabeza (18) una superficie de cabeza (22), una superficie de base (24) de la cabeza y una superficie lateral periférica (26) que se extiende entre ambas, siendo transversal la superficie de base (24) de la cabeza al eje de rotación, sobresaliendo la porción de fijación (20) hacia atrás desde la superficie de base (24) de la cabeza alejándose de la superficie de cabeza (22), y comprendiendo una superficie de fijación de la cabeza (28) que se extiende circunferencialmente con respecto al eje de rotación; por lo menos dos acanaladuras de la cabeza (38) que se extienden a lo largo de una periferia de las porciones de cabeza y de fijación (18, 20) formando segmentos de cabeza (40) idénticos entre pares adyacentes de acanaladuras
    (38)
    de la cabeza, comprendiendo cada segmento de cabeza (40) un hueco de cabeza (44) que se abre hacia la superficie lateral (26) y hacia la superficie de base de la cabeza (24) y divide la superficie de base de la cabeza (24) en una primera y una segunda superficies de base de cabeza (46, 48), extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión (52) de la cabeza a lo largo de una porción del hueco de cabeza (44) transversal a la superficie de base de la cabeza (24) y orientándose, de forma general, opuesta a la dirección de rotación, dividiendo un hueco de fijación de la cabeza (32) la superficie de fijación de la cabeza (28) en una primera y una segunda superficies de fijación de la cabeza (34, 36), por lo menos dos acanaladuras (60) del mango que se extienden a lo largo de la periferia del mango (14) de la herramienta formando porciones de acoplamiento del mango (56) idénticas entre pares adyacentes de acanaladuras
    (60)
    del mango, en el extremo delantero del mango (14) de la herramienta, comprendiendo cada porción de acoplamiento (56) del mango una superficie de soporte (62) del mango orientada hacia adelante y una superficie de fijación (68) del mango ubicada axialmente hacia atrás con respecto a la superficie de soporte (62) del mango, una protuberancia (74) que sobresale hacia adelante desde cada superficie de soporte (62) del mango, dividiendo la protuberancia (74) la superficie de soporte (62) del mango en una primera y una segunda superficies de soporte (76, 78) del mango, extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión (82) a lo largo de una porción de la protuberancia (74) transversal a la superficie de soporte del mango (62) y orientada, de forma general, en la dirección de rotación; en la cual pares de segmentos de cabeza (40) y porciones de acoplamiento (56) del mango están en relación de acoplamiento, y en la cual, para cada uno de tales pares, la primera superficie de base (46) de la cabeza hace tope contra la primera superficie de soporte (76) del mango, la segunda superficie de base (48) de la cabeza hace tope contra la segunda superficie de soporte (78) del mango, la pared de transmisión (52) del par de torsión de la cabeza hace tope contra la segunda superficie de transmisión del par de torsión (82), caracterizada porque un hueco de fijación (86) del mango divide la superficie de fijación (68) del mango en unas primera y segunda superficies de fijación (88, 90) del mango, y porque la primera la primera superficie de fijación (34) de la cabeza hace tope contra la primera superficie de fijación (88) del mango y la segunda superficie de fijación (36) de la cabeza hace tope contra la segunda superficie de fijación (90) del mango.
  2. 2.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual el hueco (44) de la cabeza tiene una superficie delantera del hueco (54) y la protuberancia (74) tiene una superficie delantera de la protuberancia (84), y hay un huelgo entre la superficie delantera del hueco (54) y la superficie delantera de la protuberancia (84).
  3. 3.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual la primera y la segunda superficies de soporte del mango (76, 78) son planas.
  4. 4.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual las superficies de base de la cabeza (46, 48) son planas.
  5. 5.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual la primera y la segunda superficies de soporte del mango (76, 78) son coplanarias.
  6. 6.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual las superficies de base de la cabeza (46, 48) son coplanarias.
  7. 7.
    La broca (10) según la reivindicación 2, en la cual la superficie delantera (54) del hueco es, de forma general, paralela a la superficie de base de la cabeza (24) y la superficie delantera (84) de la protuberancia es, de forma general, paralela a la superficie de soporte del mango (62).
  8. 8.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual la superficie de fijación de cabeza (28) se extiende hacia atrás alejándose de la superficie de base de la cabeza (24) y hacia afuera alejándose del eje de rotación (16) con un primer ángulo de cono β1, y la superficie de fijación (68) del mango se extiende hacia atrás alejándose de la superficie de soporte (62) del mango y hacia afuera alejándose del eje de rotación (16) en un segundo ángulo de cono β2.
  9. 9.
    La broca (10) según la reivindicación 8, en la cual el primer ángulo de cono β1 es menor que el segundo ángulo de cono β2.
  10. 10.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual por lo menos dos acanaladuras (38) de la cabeza y por lo menos dos acanaladuras (60) del mango se extienden en una dirección general axial.
  11. 11.
    La broca (10) según la reivindicación 10, en la cual las por lo menos dos acanaladuras (38) de la cabeza son idénticas y las por lo menos dos acanaladuras (60) del mango son idénticas.
  12. 12.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual la broca (10) está provista de canales de refrigeración (80).
  13. 13.
    La broca (10) según la reivindicación 1, en la cual una depresión (79) está formada en cada superficie de soporte
    (62) del mango en un extremo rezagado de la protuberancia (74).
  14. 14. Un método para ensamblar una broca (10) que comprende las etapas de:
    suministro de una cabeza de corte (12) que comprende una porción de cabeza (18) y una porción de fijación (20), comprendiendo la porción de cabeza (18) una superficie de cabeza (22), una superficie de base (24) de la cabeza y una superficie lateral periférica (26) que se extiende entre ambas, siendo transversal la superficie de base (24) de la cabeza a un eje de rotación, sobresaliendo la porción de fijación (20) hacia atrás desde la superficie de base (24) de la cabeza alejándose de la superficie de cabeza (22), y comprendiendo una superficie de fijación de la cabeza (28) que se extiende circunferencialmente con respecto al eje de rotación; por lo menos dos acanaladuras de la cabeza (38) que se extienden a lo largo de una periferia de las porciones de cabeza y de fijación (18, 20) formando segmentos de cabeza (40) idénticos entre pares adyacentes de acanaladuras (38) de la cabeza, comprendiendo cada segmento de cabeza (40) un hueco de cabeza (44) que se abre hacia la superficie lateral (26) y hacia la superficie de base de la cabeza (24) y divide la superficie de base de la cabeza (24) en una primera y una segunda superficies de base de cabeza (46, 48), extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión (52) de la cabeza a lo largo de una porción del hueco de cabeza
    (44)
    transversal a la superficie de base de la cabeza (24) y orientándose, de forma general, opuesta a la dirección de rotación, dividiendo un hueco de fijación de la cabeza (32) la superficie de fijación de la cabeza
    (28)
    en una primera y una segunda superficies de fijación de la cabeza (34, 36), suministro de un mango (14) de herramienta con por lo menos dos acanaladuras (60) del mango que se extienden a lo largo de una periferia del mango (14) de la herramienta, formando porciones de acoplamiento del mango (56) idénticas entre pares adyacentes de acanaladuras (60) del mango, en el extremo delantero del mango (14) de la herramienta, comprendiendo cada porción de acoplamiento (56) del mango una superficie de soporte (62) del mango orientada hacia adelante y una superficie de fijación (68) del mango ubicada axialmente hacia atrás con respecto a la superficie de soporte (62) del mango, dividiendo un hueco de fijación
    (86)
    del mango la superficie de fijación (68) del mango en unas primera y segunda superficies de fijación (88, 90) del mango, sobresaliendo una protuberancia (74) hacia adelante desde cada superficie de soporte (62) del mango, dividiendo la protuberancia (74) la superficie de soporte (62) del mango en una primera y una segunda superficies de soporte (76, 78) del mango, extendiéndose una pared de transmisión del par de torsión (82) a lo largo de una porción de la protuberancia (74) transversal a la superficie de soporte del mango (62) y orientada, de forma general, en la dirección de rotación; alineación axial de la cabeza de corte (12) y el mango (14) de la herramienta hasta que pares de segmentos de cabeza (40) y porciones de acoplamiento (56) del mango estén opuestos unos a otros de forma tal que, para cada par, la primera superficie de fijación (34) de la cabeza esté sobre el hueco de fijación (86) del mango, la primera superficie de base (46) de la cabeza esté sobre la primera superficie de soporte (76) del mango, y el hueco de la cabeza (44) esté sobre la protuberancia (74); para cada par, la inserción de la primera superficie de fijación (34) de la cabeza en el hueco de fijación (86) del mango, y la protuberancia (74) en el hueco de la cabeza (44); y el giro de la cabeza de corte (12) hasta que, para cada par, la pared de transmisión del par de torsión de la cabeza (52) hace tope contra la pared de transmisión del par de torsión del mango (82), mientras que la primera superficie de fijación (34) de la cabeza hace tope contra la primera pared de fijación (88) del mango y la segunda superficie de fijación (36) de la cabeza (36) hace tope contra la segunda superficie de fijación del mango (90).
ES05738437T 2004-05-24 2005-05-08 Broca con cabeza de corte montada de forma separable Active ES2400911T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL16214704 2004-05-24
IL162147A IL162147A (en) 2004-05-24 2004-05-24 Drill with interchangeable head
PCT/IL2005/000483 WO2005115667A1 (en) 2004-05-24 2005-05-08 Drill with releasably mounted cutting head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2400911T3 true ES2400911T3 (es) 2013-04-15

Family

ID=34970679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05738437T Active ES2400911T3 (es) 2004-05-24 2005-05-08 Broca con cabeza de corte montada de forma separable

Country Status (20)

Country Link
US (1) US7377730B2 (es)
EP (1) EP1753573B1 (es)
JP (1) JP4764421B2 (es)
KR (1) KR100970548B1 (es)
CN (1) CN100453223C (es)
AU (1) AU2005247705A1 (es)
BG (1) BG109739A (es)
BR (1) BRPI0511334A (es)
CA (1) CA2565422C (es)
ES (1) ES2400911T3 (es)
IL (1) IL162147A (es)
MX (1) MXPA06013532A (es)
NO (1) NO20065920L (es)
NZ (1) NZ551122A (es)
PL (1) PL1753573T3 (es)
PT (1) PT1753573E (es)
RU (1) RU2372172C2 (es)
TW (1) TW200639009A (es)
WO (1) WO2005115667A1 (es)
ZA (1) ZA200610821B (es)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL164888A (en) * 2004-10-28 2009-07-20 Iscar Ltd Cutting tool and cutting head for it
IL169491A (en) 2005-06-30 2009-06-15 Carol Smilovici Cutting insert
DE102006000251A1 (de) 2006-05-30 2007-12-06 Hilti Ag Hartstoffkopf und Drehschlagbohrer
IL181295A (en) * 2007-02-12 2011-07-31 Iscar Ltd A cutting tool that includes a self-locking release bar head
IL181296A0 (en) * 2007-02-12 2007-07-04 Iscar Ltd Tool with releasably mounted self-clamping cutting head
DE102007044095A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-19 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Bohrwerkzeug mit Bohrkrone
DE102007050471A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken
WO2008072840A2 (en) * 2007-11-05 2008-06-19 Taegutec. Ltd. Rotary cutting tool
WO2010089861A1 (ja) * 2009-02-04 2010-08-12 オーエスジー株式会社 先端ヘッド交換式回転工具、先端ヘッド、および工具本体
DE102009044994A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-23 Gühring Ohg Schneidwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz
US8122978B1 (en) * 2009-05-05 2012-02-28 John Clifford Drilling device with undercutting
SE533853C2 (sv) * 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp härför
SE533850C2 (sv) * 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg av löstoppstyp
SE533851C2 (sv) * 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför
US20120315101A1 (en) * 2009-12-08 2012-12-13 Jiro Osawa Throw-away rotating tool
SE534648C2 (sv) 2010-03-26 2011-11-08 Sandvik Intellectual Property Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför
GB201019952D0 (en) * 2010-11-25 2011-01-05 Element Six Ltd Bit for a rotary drill
IL211113A (en) * 2011-02-08 2015-09-24 Iscar Ltd Cutting tools and a tool for him
WO2013029171A1 (en) 2011-08-31 2013-03-07 Iogen Energy Corporation Process for recovering salt during a lignocellulosic conversion process
DE102012200690B4 (de) * 2012-01-18 2021-06-17 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
DE102012212146B4 (de) * 2012-07-11 2024-02-01 Kennametal Inc. Kupplungsstelle für ein modulares Rotationswerkzeug sowie Werkzeugkopf und Träger für ein solches modulares Rotationswerkzeug
DE102013205363B4 (de) * 2013-03-26 2022-01-05 Kennametal Inc. Werkzeugkopf sowie Verfahren zur Bearbeitung eines metallischen Werkstücks
DE102013205889B3 (de) 2013-04-03 2014-05-28 Kennametal Inc. Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug
USD734790S1 (en) 2013-06-12 2015-07-21 Element Six (Production) (Pty) Ltd Drill bit tip
CN103331474A (zh) * 2013-06-30 2013-10-02 北京迪蒙集智科技有限公司 一种可换尖圆柱铣刀
DE102013220884B4 (de) 2013-10-15 2022-02-17 Kennametal Inc. Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf
DE102014206796B4 (de) 2014-04-08 2020-10-15 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
USD756430S1 (en) 2015-02-13 2016-05-17 Taegutec, Ltd. Drill head
DE102015211744B4 (de) 2015-06-24 2023-07-20 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
US10071430B2 (en) 2015-10-07 2018-09-11 Kennametal Inc. Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head
US9937567B2 (en) 2015-10-07 2018-04-10 Kennametal Inc. Modular drill
USD798922S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for rotary drill
USD798921S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for modular drill
DE102015220791B4 (de) * 2015-10-23 2020-08-13 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
DE102015220777B4 (de) * 2015-10-23 2020-08-13 Kennametal Inc. Werkzeugkupplung zwischen zwei Kupplungsteilen sowie Kupplungsteil für eine solche Werkzeugkupplung
US10335871B2 (en) * 2016-04-12 2019-07-02 Iscar, Ltd. Replaceable face-milling head with integrally formed threaded shank-connector
EP3509782B1 (en) 2016-09-07 2022-11-16 Iscar Ltd. Tool shank with head support surface having central recess provided with resiliently displaceable abutment portions
US11235397B2 (en) 2016-12-16 2022-02-01 Kennametal Inc. Side-activated modular drill
DE102017204452B4 (de) 2017-03-16 2022-02-17 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug
DE102017205166B4 (de) 2017-03-27 2021-12-09 Kennametal Inc. Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem
EP3427876B1 (en) * 2017-07-10 2022-06-22 Sandvik Intellectual Property AB Rotary cutting insert and tool having axial locking member
DE102017212054B4 (de) 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
US10799958B2 (en) 2017-08-21 2020-10-13 Kennametal Inc. Modular rotary cutting tool
JP7023295B2 (ja) * 2018-01-12 2022-02-21 京セラ株式会社 ドリル及び切削加工物の製造方法
US11110521B2 (en) 2018-03-07 2021-09-07 Iscar, Ltd. Rotary cutting head having a rigid mounting protuberance and rotary cutting tool
DE102019116160A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Kennametal Inc. Seitlich geschlossener modularer Bohrer mit federunterstütztem Auswurf
KR102164828B1 (ko) * 2018-12-07 2020-10-14 주식회사 와이지-원 센터링 능력과 절삭성능을 개선한 드릴 및 드릴용 인서트
US11059109B2 (en) 2018-12-31 2021-07-13 Iscar, Ltd. Cutting head having torque transmission surfaces on a mounting protuberance and rotary cutting tool having such cutting head
JP7516771B2 (ja) 2019-03-18 2024-07-17 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式ドリル
WO2020189698A1 (ja) * 2019-03-18 2020-09-24 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式ドリル、切削インサートおよびドリル本体
CN112077370B (zh) 2019-06-13 2024-10-01 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片
WO2021029209A1 (ja) * 2019-08-09 2021-02-18 株式会社Moldino ヘッド交換式切削工具、切削ヘッド、および工具本体
CN110877115B (zh) * 2019-12-11 2021-02-26 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种钻削刀具
CN111151793A (zh) * 2020-02-07 2020-05-15 成都锋宜精密工具制造有限公司 一种可换头钻头
US11471952B2 (en) 2020-03-19 2022-10-18 Kennametal Inc. Cutting tool having replaceable cutting head and method of securing a replaceable cutting head
US11453070B2 (en) 2020-05-21 2022-09-27 Iscar, Ltd. Rotatable cutting head having torque transmission surfaces on a mounting protuberance and rotary cutting tool
RU2755310C1 (ru) * 2021-02-03 2021-09-15 Нина Алексеевна Корюкина Сборное сверло
US11951553B2 (en) 2021-03-29 2024-04-09 Iscar, Ltd. Rotatable cutting head having tip portion with three radially extending cutting edges forming a rectilinear rotational profile
US12109635B2 (en) 2021-04-21 2024-10-08 Iscar, Ltd. Rotatable cutting head having tip portion with radially extending cutting edges forming a cutting profile having concave and convex sub-portions
US11839920B2 (en) 2021-06-28 2023-12-12 Kennametal Inc. Modular drill and method for using a modular drill
US11883888B2 (en) 2021-06-28 2024-01-30 Kennametal Inc. Modular drill with enhanced bump-off capability
US11919094B2 (en) 2021-07-20 2024-03-05 Kennametal Inc. Modular drill apparatus with cutting tip in situ insert assembly
US11819926B2 (en) 2021-11-16 2023-11-21 Iscar, Ltd Cutting head having four cutting portions and two convex clamping surfaces, and rotary cutting tool

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT286064B (de) * 1968-01-04 1970-11-25 Hawera Hartmetall Werkzeugfarb Spiralbohrer
DE2246965A1 (de) * 1972-09-25 1974-04-11 Hawera Probst Kg Hartmetall Spiralbohrer
DE19543233A1 (de) * 1995-11-07 1997-05-15 Johne & Co Praezisionswerkzeug Bohrwerkzeug mit auswechselbarer Spitze
SE511429C2 (sv) * 1996-09-13 1999-09-27 Seco Tools Ab Verktyg, skärdel, verktygskropp för skärande bearbetning samt metod för montering av skärdel till verktygskropp
IL120948A0 (en) * 1997-05-29 1997-09-30 Iscar Ltd Cutting tool assembly
IL125766A (en) * 1998-08-13 2002-12-01 Iscar Ltd The barrel of a tool and a rotating cutting head for placing on it in the form of a self-lining
AU772301B2 (en) * 1999-08-03 2004-04-22 Kennametal Inc. Drill bit having a replaceable cutting head
US6371702B1 (en) * 1999-08-18 2002-04-16 Kennametal Pc Inc. Spade blade drill and method of making
SE9903685L (sv) * 1999-10-14 2001-04-15 Seco Tools Ab Verktyg för roterande skärande bearbetning, verktygsspets samt metod för tillverkning av verktygsspetsen
SE519895C2 (sv) * 2000-07-06 2003-04-22 Sandvik Ab Spets samt roterbart verktyg med utbytbar spets vid verktygets spånavverkande fria ände
DE10042990A1 (de) * 2000-09-01 2002-03-28 Kennametal Inc Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer
JP2002113606A (ja) * 2000-10-05 2002-04-16 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイ式ドリル
SE520412C2 (sv) * 2000-10-24 2003-07-08 Sandvik Ab Roterbart verktyg med utbytbar skärdel vid verktygets spånavverkande fria ände
US6485235B1 (en) * 2001-05-08 2002-11-26 Allied Machine & Engineering Corp. Cutting tool assembly with replaceable cutting head
SE523205C2 (sv) * 2001-06-06 2004-04-06 Sandvik Ab Roterbart verktyg med utbytbar skärspets vid verktygets spånavverkande fria ände
US20030039523A1 (en) * 2001-07-13 2003-02-27 Kemmer Hartmetallwerkzeuge Gmbh Drilling or boring tool
US6506003B1 (en) * 2001-10-02 2003-01-14 Kennametal Inc. Cutting tool
EP1310312A1 (de) * 2001-11-12 2003-05-14 Kemmer Hartmetallwerkzeuge GmbH Bohrwerkzeug
SE0103752L (sv) * 2001-11-13 2003-05-14 Sandvik Ab Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning jämte skärdel härtill
DE10207257B4 (de) * 2002-02-21 2021-02-18 Kennametal Inc. Rundlaufschneidwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz
US6582164B1 (en) * 2002-02-25 2003-06-24 Kennametal Inc. Roller twist drill
JP2003291012A (ja) * 2002-03-29 2003-10-14 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイ式ドリル
JP3852358B2 (ja) * 2002-03-29 2006-11-29 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイ式ドリル
JP3812480B2 (ja) * 2002-03-29 2006-08-23 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイ式ドリル
US7101125B2 (en) * 2003-12-17 2006-09-05 Kennametal Inc. Twist drill
US7244081B2 (en) * 2004-09-09 2007-07-17 Ingersoll Cutting Tool Company Drill adapter for drill having central and lateral cutting inserts

Also Published As

Publication number Publication date
CN100453223C (zh) 2009-01-21
RU2006141138A (ru) 2008-06-27
AU2005247705A1 (en) 2005-12-08
EP1753573B1 (en) 2012-12-26
NO20065920L (no) 2006-12-20
BRPI0511334A (pt) 2007-12-04
MXPA06013532A (es) 2007-05-09
JP4764421B2 (ja) 2011-09-07
KR20070015207A (ko) 2007-02-01
WO2005115667A1 (en) 2005-12-08
KR100970548B1 (ko) 2010-07-16
EP1753573A1 (en) 2007-02-21
CN1956813A (zh) 2007-05-02
IL162147A (en) 2008-03-20
TW200639009A (en) 2006-11-16
US7377730B2 (en) 2008-05-27
CA2565422A1 (en) 2005-12-08
BG109739A (bg) 2007-11-30
NZ551122A (en) 2009-04-30
ZA200610821B (en) 2008-07-30
PT1753573E (pt) 2013-03-07
CA2565422C (en) 2010-06-15
PL1753573T3 (pl) 2013-03-29
US20050260046A1 (en) 2005-11-24
JP2008500195A (ja) 2008-01-10
IL162147A0 (en) 2005-11-20
RU2372172C2 (ru) 2009-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2400911T3 (es) Broca con cabeza de corte montada de forma separable
ES2577352T5 (es) Herramienta con cabezal de corte autosujetable montado de manera liberable
ES2224394T3 (es) Conjunto de herramienta de corte y cabeza de corte reemplazable para su uso en el.
ES2370714T3 (es) Herramienta de corte y cartucho para la misma.
ES2451578T3 (es) Inserto de corte
JP5580400B2 (ja) 切削工具組立品およびその工具ホルダー
ES2535287T3 (es) Inserto de corte y herramienta de corte
BRPI0518073B1 (pt) Ferramenta de corte rotativa, e, cabeça de corte substituível
BRPI0915569A2 (pt) inserto de corte alinhável, e, fresa
JP2008513645A (ja) ロックドリルビット
BR0115899B1 (pt) ferramenta para remoÇço de cavacos de materiais metÁlicos e dispositivo de amortecimento disposto em tal ferramenta.
KR100929018B1 (ko) 드릴 비트
BRPI0715648A2 (pt) dispositivo de ajuste de inserto de corte para uma ferramenta de corte, ferramenta de corte, e, mÉtodo de ajustar a posiÇço de um inserto de corte em uma ferramenta de corte
AU2002311241B2 (en) Drill bit
KR20210143786A (ko) 외부 탄성 그루브 및 커팅 도구를 가지는 상부 조가 있는 횡방향 인서트 수용 포켓을 가지는 인서트 홀더
RU2005110411A (ru) Сверлильный инструмент со сменными режущими пластинками и сменные режущие пластинки для такого сверлильного инструмента
KR20040064731A (ko) 정반대로 위치한 측면을 갖춘 공구 홀더
ES2307761T3 (es) Herramienta de corte con piezas de insercion fijadas sobre el filo.
CA2618121A1 (en) Adapter for cutting tooth
JP6548051B2 (ja) 切削工具用交換部材および切削工具用ボデー
JP2022524573A (ja) 横断的に向けられるインサートのためのインサート・ホルダ、切削工具及び切削インサート
US5725337A (en) Self centering spade drill
JP2004276134A (ja) スローアウェイ式回転切削工具
JP7505654B1 (ja) 工具ボディ及び回転切削工具
ES2250800T3 (es) Herramienta de corte, en especial para la mecanizacion de segmentos de piston.