CN111151793A - 一种可换头钻头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可换头钻头，属于切削刀具领域。可换头钻头包括刀杆和刀头。刀杆的端部设有限位凹槽。刀头具有用于与限位凹槽形成配合后使刀头与刀杆同轴布置的对接部，限位凹槽的内周壁与对接部的外周壁相匹配；对接部的外周壁包括第一曲面，第一曲面包括第一渐变面，第一渐变面与对接部的横截面的交线为到刀头的中心线的距离逐渐减小的渐变线。这种可换头钻头通过渐变结构来实现对刀头的止转，止转结构简单。此外，对接部的第一渐变面可与刀杆的限位凹槽的内周壁之间具有较大的接触面积，可增大刀杆与刀头之间的传扭能力。

Description

一种可换头钻头

技术领域

本申请涉及切削刀具领域，具体而言，涉及一种可换头钻头。

背景技术

近年来孔加工刀具，尤其是硬质合金钻头发展很快，为了达到高效、低成本，节省硬质合金材料的目的，可换头钻头的新型结构不断出现。可换头钻头中，刀头与刀杆之间需要设置阻止刀头相对刀杆转动止转结构，现有的可换头钻头的止转结构较为复杂。

发明内容

本申请实施例提供一种可换头钻头，以改善现有的可换头钻头中阻止刀头相对刀杆转动的止转结构较为复杂的问题。

本申请实施例提供一种可换头钻头，包括刀杆和刀头；

所述刀杆的端部设有限位凹槽；

所述刀头具有用于与所述限位凹槽形成配合后使所述刀头与所述刀杆同轴布置的对接部，所述限位凹槽的内周壁与所述对接部的外周壁相匹配；

其中，所述对接部的外周壁包括第一曲面，所述第一曲面包括第一渐变面，所述第一渐变面与所述对接部的横截面的交线为到所述刀头的中心线的距离逐渐减小的渐变线。

上述技术方案中，对接部的外周壁的第一曲面包括第一渐变面，第一渐变面与对接部的横截面的交线为到刀头的中心线的距离逐渐减小的渐变线，即第一渐变面在周向上为渐变结构。由于限位凹槽的内周壁与对接部的外周壁相匹配，则限位凹槽的内周壁具有与第一渐变面形状相匹配的部分。在安装刀头的过程中，刀头的对接部插设于限位凹槽内后，通过转动刀头可使对接部的第一渐变面逐渐与限位凹槽的内周壁与第一渐变面相对应的部分接触配合，从而实现刀头止转。这种可换头钻头通过渐变结构来实现对刀头的止转，止转结构简单稳定。此外，对接部的第一渐变面与刀杆的限位凹槽的内周壁之间具有较大的接触面积，可增大刀杆与刀头之间的传扭能力。对接部的第一渐变面与限位凹槽的内周壁与第一渐变面相对应的部分形成接触配合后，可起到使刀头与刀杆定心的作用。

另外，本申请实施例提供的可换头钻头还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述第一曲面还包括第一连接面，所述第一连接面与所述横截面的交线为第一圆弧线，所述第一圆弧线的圆心位于所述刀头的中心线上。

上述技术方案中，第一连接面与横截面的交线为第一圆弧线，第一圆弧线的圆心位于刀头的中心线上，即第一连接面的中心线与刀头的中心线重合。当然，由于限位凹槽的内周壁与对接部的外周壁相匹配，则限位凹槽的内周壁具有与第一连接面形状相匹配的部分，同样该相匹配的部分的中心线与刀杆中心线重合。在安装刀头的过程中，对接部插设于限位凹槽内后，转动刀头可使第一连接面与限位凹槽的内周壁与第一连接面相对应的部分形成接触配合，保证刀头与刀杆中心线同心，同时保证刀头始终绕自身的中心线转动，使得第一渐变面与限位凹槽的内周壁与第一渐变面对应的部分准确接触配合。

在本申请的一些实施例中，所述第一曲面还包括第一过渡面，所述第一连接面通过所述第一过渡面平滑过渡于所述第一渐变面。

上述技术方案中，第一曲面还包括连接于第一连接面与第一渐变面之间的第一过渡面，通过第一过渡面可将第一连接面平滑地过渡于第一渐变面。

在本申请的一些实施例中，所述渐变线为圆心偏离于所述刀头的中心线的第二圆弧线；

所述第一过渡面与所述横截面的交线为过渡圆弧线，所述第一圆弧线与所述第二圆弧线均与所述过渡圆弧线相切。

上述技术方案中，渐变线为圆心偏离于刀头的中心线的第二圆弧线，第一圆弧线与第二圆弧线均与过渡圆弧线相切，以实现第一连接面到第一渐变面的平滑过渡。这种结构使得整个第一曲面更容易成型制造。

在本申请的一些实施例中，在所述第一曲面上沿所述对接部的周向从所述第一连接面到所述第一渐变面的方向为预设方向；

所述渐变线沿所述预设方向到所述刀头的中心线的距离逐渐减小；

所述渐变线到所述刀头的中心线的最大距离不大于第一圆弧线的半径。

上述技术方案中，渐变线沿预设方向到刀头的中心线的距离逐渐减小，渐变线到刀头的中心线的最大距离不大于第一圆弧线的半径，这种结构使得在安装刀头的过程中，对接部插设于限位凹槽内后，转动刀头将使第一渐变面先进入限位凹槽的内周壁与第一连接面相对应的部分，使得刀头在安装过程的前半段转动更加轻松。

在本申请的一些实施例中，所述第一曲面为多个；

所述刀头上设有多个第一排屑槽；

每相邻的两个第一曲面被一个第一排屑槽分隔。

上述技术方案中，第一排屑槽起到排屑的作用。每相邻的两个第一曲面被一个第一排屑槽分隔，结构合理。

在本申请的一些实施例中，所述第一曲面为两个；

两个第一曲面关于所述刀头的中心线中心对称分布。

上述技术方案中，第一曲面为两个，且两个第一曲面关于刀头的中心线中心对称分布，这种结构使得刀头在切削过程中受力沿周向均匀分布。

在本申请的一些实施例中，所述可换头钻头还包括用于限制所述刀头相对所述刀杆轴向向下移动的第一限位结构和用于限制所述刀头相对所述刀杆轴向向上移动的第二限位结构。

上述技术方案中，第一限位结构用于限制刀头相对刀杆轴向向下移动，第二限位结构用于限制刀头相对刀杆轴向向上移动，通过第一限位结构和第二限位结构实现对刀头的轴向限位。对接部与限位凹槽配合后，在第一限位结构和第二限位结构的限制作用下，刀头无法相对刀杆轴向移动。

在本申请的一些实施例中，所述刀头还包括头部，所述头部具有支承面，所述对接部沿所述支承面向远离所述头部的方向延伸；

所述刀杆的端部具有用于与所述支承面抵靠的承载面，所述限位凹槽开设于所述承载面；

所述第一限位结构包括所述支承面和所述承载面。

上述技术方案中，对接部沿头部的支承面向远离头部的方向延伸，限位凹槽开设于刀杆的端部的承载面上，对接部插设于限位凹槽内并形成配合后，支承面将与承载面接触，从而达到限制刀头轴向向下移动的目的。

在本申请的一些实施例中，所述对接部轴向具有与所述支承面相对的底面；

所述对接部为从所述底面向靠近所述头部的方向收缩延伸至所述支承面的锥体结构；

所述第二限位结构包括所述对接部的外周壁和所述限位凹槽的内周壁。

上述技术方案中，对接部为从底面向靠近头部的方向收缩延伸至支承面的锥体结构，限位凹槽则为与对接部相匹配的锥体结构，对接部插设于限位凹槽内并形成配合后，对接部的外周壁将与限位凹槽的内周壁接触，从而达到限制刀头轴向向上移动的目的。

在本申请的一些实施例中，所述第一曲面还包括第一连接面，所述第一连接面与所述横截面的交线为第一圆弧线，所述第一圆弧线的圆心位于所述刀头的中心线上；

当所述对接部位于所述限位凹槽内并形成配合时，所述支承面紧密抵靠于承载面，所述第一连接面紧密抵靠于所述限位凹槽的内周壁与所述第一连接面相对应的部分。

上述技术方案中，当对接部位于限位凹槽内并形成配合时，支承面紧密抵靠于承载面，第一连接面紧密抵靠于限位凹槽的内周壁与第一连接面相对应的部分，这种结构具有很好的防松效果，保证退刀时刀头不会与刀杆脱落。

在本申请的一些实施例中，所述对接部的轴向长度小于所述限位凹槽的深度。

上述技术方案中，对接部的轴向长度小于限位凹槽的深度，使得支承面抵靠于承载面时，对接部的底面与限位凹槽的底壁之间存在距离，避免刀头与刀杆之间形成过定位，保证支承面能够与支承面紧密抵靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的可换头钻头在第一视角下的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的刀头的对接部的断面图；

图3为本申请其他实施例提供的刀头的对接部的第一种可能的断面图；

图4为本申请其他实施例提供的刀头的对接部的第二种可能的断面图；

图5为本申请其他实施例提供的刀头的对接部的第三种可能的断面图；

图6为本申请实施例提供的可换头钻头在第二视角下的爆炸图；

图7为本申请实施例提供的刀头与刀杆的装配过程图(刀头与刀杆装配位置处于初始位置)；

图8为本申请实施例提供的刀头与刀杆的装配过程图(刀头与刀杆装配位置处于中间位置)；

图9为本申请实施例提供的刀头与刀杆的装配过程图(刀头与刀杆装配位置处于止转位置)；

图10为本申请实施例提供的可换头钻头的结构示意图；

图11为本申请其他实施例提供的可换头钻头的结构示意图。

图标：100-钻头；10-刀杆；11-限位凹槽；111-第二曲面；1111-第二渐变面；1112-第二连接面；1113-第二过渡面；112-底壁；113-卡接槽；12-承载面；13-第二排屑槽；14-卡口；20-刀头；21-对接部；211-第一曲面；2111-第一渐变面；2112-第一连接面；2113-第一过渡面；213-底面；22-头部；221-横刃；222-支承面；223-部分圆柱面；224-刃带；225-副刃；226-主刃；227-卡槽；228-卡凸；23-第一排屑槽；A-渐变线；B-第一圆弧线；C-过渡圆弧线；D-凹曲线；E-第一凹曲线；F-第二凹曲线；X-预设方向；Y-刀头的中心线；Z-刀杆的中心线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种可换头钻头100，通过简单的结构实现刀头20的止转，可有效增大刀杆10与刀头20之间的传扭能力，可稳定实现定心，方便快速装卸刀头20。

如图1所示，可换头钻头100，包括刀杆10和刀头20。刀杆10的端部设有限位凹槽11。刀头20具有用于与限位凹槽11形成配合后使刀头20与刀杆10同轴布置的对接部21，限位凹槽11的内周壁与对接部21的外周壁相匹配。

其中，对接部21的外周壁包括第一曲面211，第一曲面211包括第一渐变面2111。如图2所示，第一渐变面2111与对接部21的横截面的交线为到刀头的中心线Y的距离逐渐减小的渐变线A。

对接部21的外周壁的第一曲面211包括第一渐变面2111，第一渐变面2111与对接部21的横截面的交线为到刀头的中心线Y的距离逐渐减小的渐变线A，即第一渐变面2111在周向上为渐变结构。由于限位凹槽11的内周壁与对接部21的外周壁相匹配，则限位凹槽11的内周壁具有与第一曲面211形状相匹配的部分。为方便叙述将限位凹槽11的内周壁与第一曲面211形状相匹配的部分定义为第二曲面111，将第二曲面111中与第一渐变面2111的形状相匹配的部分定义为第二渐变面1111。

在安装刀头20的过程中，刀头20的对接部21插设于限位凹槽11内后，通过转动刀头20可使对接部21的第一渐变面2111逐渐与第二渐变面1111接触配合，从而实现刀头20止转。这种可换头钻头100通过渐变结构来实现对刀头20的止转，止转结构简单稳定，制造容易，成本低。此外，对接部21的第一渐变面2111可与刀杆10的第二渐变面1111之间可形成较大的接触面积，可增大刀杆10与刀头20之间的传扭能力。对接部21的第一渐变面2111与限位凹槽11的第二渐变面1111形成接触配合后，可起到使刀头20与刀杆10定心的作用。

进一步地，结合图1和图2，第一曲面211还包括第一连接面2112，第一连接面2112与上述横截面的交线为第一圆弧线B，第一圆弧线B的圆心位于刀头的中心线Y上。也就是说，第一连接面2112的中心线与刀头的中心线Y重合。

当然，由于限位凹槽11的内周壁与对接部21的外周壁相匹配，则限位凹槽11的内周壁的第二曲面111具有与第一连接面2112形状相匹配的部分，为方便叙述将该部分定位为第二连接面1112。第二连接面1112的中心线与刀杆的中心线Z重合。

在安装刀头20的过程中，对接部21插设于限位凹槽11内后，转动刀头20可使第一连接面2112与第二连接面1112形成接触配合，保证刀头的中心线Y与刀杆的中心线Z重合，即刀头20与刀杆10同心。与此同时也保证刀头20始终绕自身的中心线转动，使得第一渐变面2111与限位凹槽11的内周壁与第一渐变面2111对应的部分准确接触配合。

可选地，第一曲面211还包括第一过渡面2113，第一连接面2112通过第一过渡面2113平滑过渡于第一渐变面2111。

其中，渐变线A为圆心偏离于刀头的中心线Y的第二圆弧线。第一过渡面2113与上述横截面的交线为过渡圆弧线C，第一圆弧线B与第二圆弧线均与过渡圆弧线C相切。这种结构使得整个第一曲面211更容易成型制造。

渐变线A为圆心偏离于刀头的中心线Y的第二圆弧线，即第一渐变面2111的中心线与刀头的中心线Y平行。

需要说明的，第二圆弧线的半径与第一圆弧线B的半径可以相等，也可以是第二圆弧线的半径大于第一圆弧线B的半径，也可以是第二圆弧线的半径小于第一圆弧线B的半径。在其他实施例中，渐变线A也可以是其他形状，比如，渐变线A为渐开线、抛物线等。

当然，由于限位凹槽11的内周壁与对接部21的外周壁相匹配，则限位凹槽11的内周壁的第二曲面111具有与第一过渡面2113形状相匹配的部分，为方便叙述将该部分定位为第二过渡面1113。第二连接面1112通过第二过渡面1113圆弧过渡至第二渐变面1111。

由上述内容可知，第一曲面211由第一连接面2112、第一过渡面2113和第一渐变面2111沿对接部21的周向依次连接而成。在其他实施例中，第一曲面211也可以是其他结构。比如，如图3所示，第一曲面211即为第一渐变面2111；再如，如图4所示，第一曲面211仅包括第一渐变面2111和与第一渐变面2111直接相连的第一连接面2112。

进一步地，继续参照图2，在第一曲面211上沿对接部21的周向从第一连接面2112到第一渐变面2111的方向为预设方向X。渐变线A沿预设方向X到刀头的中心线Y的距离逐渐减小。渐变线A到刀头的中心线Y的最大距离不大于第一圆弧线B的半径。

预设方向X即为第一连接面2112、第一过渡面2113和渐变面依次连接的方向。在图2中，预设方向X为顺时针方向。渐变线A沿预设方向X到刀头的中心线Y的距离逐渐减小，可理解为，渐变线A到刀头的中心线Y的距离较大的一端连接于过渡圆弧线C。

在安装刀头20的过程中，对接部21插设于限位凹槽11内后，转动刀头20将使第一渐变面2111先进入限位凹槽11的内周壁与第一连接面2112相对应的部分(第二连接面1112)，使得刀头20在安装过程的前半段转动更加轻松。

在其他实施例中，如图5所示，在第一曲面211上沿对接部21的周向从第一连接面2112到第一渐变面2111的方向为预设方向X，渐变线A也可沿预设方向X的反方向到刀头的中心线Y的距离逐渐减小，渐变线A到刀头的中心线Y的最小距离不小于第一圆弧线B的半径。可理解为，渐变线A到刀头的中心线Y的距离较小的一端连接于过渡圆弧线C。

对接部21的外周壁中的第一曲面211可以是一个或多个(两个、三个、四个等)。

继续参照图1，本实施例中，对接部21的外周壁中的第一曲面211为多个。刀头20上设有多个第一排屑槽23，每相邻的两个第一曲面211被一个第一排屑槽23分隔。

第一排屑槽23起到排屑的作用，刀头20在钻孔过程中产生的废屑可通过第一排屑槽23排出。每相邻的两个第一曲面211被一个第一排屑槽23分隔，结构合理，保证刀头20具有很好的排屑能力。

示例性的，对接部21的外周壁中的第一曲面211为两个，两个第一曲面211关于刀头的中心线Y中心对称分布。这种结构使得刀头20在切削过程中受力沿周向均匀分布。

在第一曲面211为两个的情况下，每相邻的两个第一曲面211被一个第一排屑槽23分隔，即一个第一曲面211周向的一端与另一个第一曲面211周向的一端通过一个第一排屑槽23分隔，一个曲面周向的另一端与另一个第一曲面211周向的另一端通过另一个第一排屑槽23分隔，则第一排屑槽23也为两个。也可理解为，两个第二排屑槽13将对接部21的外壁分隔为了两个第一曲面211。

如图2所示，第一排屑槽23的槽壁与上述横截面的交线形成截面凹曲线D。截面凹曲线D、第一圆弧线B、过渡圆弧线C、渐变线A、截面凹曲线D、第一圆弧线B、过渡圆弧线C和渐变线A首尾依次连接构成封闭轮廓。

如图1所示，刀头20还包括与对接部21连接的头部22，对接部21与头部22同轴设置，对接部21和头部22的轴线即为刀头的中心线Y。头部22轴向的一端的端面为支承面222，对接部21沿支承面222向远离头部22的方向延伸。对接部21轴向远离对接部21的端面为底面213。支承面222和底面213均垂直于刀头的中心线Y。

如图6所示，头部22的顶端的中心位置形成横刃221。第一排屑槽23从头部22的顶端向下延伸至底面213，第一排屑槽23的槽壁与底面213相交形成第一凹曲线E。两个第一排屑槽23将头部22的外周壁分隔为两个同轴且间隔分布的部分圆柱面223，部分圆柱面223即为刃背。部分圆柱面223的周向的一端形成径向凸出于部分圆柱面223的刃带224，刃带224的直径比部分圆柱面223的直径大0.2-0.5mm。刃带224与第一排屑槽23的槽壁相交形成副刃225，第一排屑槽23的槽壁在头部22的顶端形成主刃226。刃带224的直径即为钻头100的钻孔直径。此外，为方便刀头20装卸方便，在头部22上设有两个卡槽227，两个卡槽227相距180度，卡槽227同时贯通头部22的顶端和头部22的部分圆柱面223。

可选地，继续参照图2，对接部21为从底面213向靠近头部22的方向(轴向向上的方向)收缩延伸至支承面222的锥体结构，也就是说，对接部21的径向尺寸从底面213到支承面222逐渐减小。整个对接部21可视为凸锥体。

由于第一连接面2112、第一过渡面2113和第一渐变面2111与上述横截面的交线均为圆弧，且对接部21为锥体结构，则第一连接面2112、第一过渡面2113和第一渐变面2111均为圆锥面，第一连接面2112的中心线与第一渐变面2111的中心线平行。

对接部21的底面213在向支承面222的方向的延伸的过程中收缩的角度为β，该角度即为第一连接面2112所在圆锥体的锥角。示例性的，β大于等于5°，小于等于25°。

当然，由于限位凹槽11的内周壁与对接部21的外周壁相匹配，限位凹槽11则为与对接部21相匹配的凹锥体。当然，第二连接面1112、第二过渡面1113和第二渐变面1111也均为圆锥面。

刀杆10的端部具有承载面12，限位凹槽11开设于承载面12上。刀杆10为圆柱形结构，刀杆10的半径≤头部22的部分圆柱面223(刃背)的半径。刀杆10的外周壁上设有螺旋状的多个第二排屑槽13，刀杆10上的第二排屑槽13与刀头20上的第一排屑槽23一一对应，即第二排屑槽13也为两个。限位凹槽11与刀杆10同轴布置，限位凹槽11的中心线即为刀杆的中心线Z。

第二排屑槽13延伸至承载面12，第二排屑槽13与限位凹槽11连通，使得刀杆10的端部形成供对接部21进入限位凹槽11的卡口14。限位凹槽11的底壁112与第二排屑槽13的槽壁相交形成与第一凹曲线E的位置相对应的第二凹曲线F。两个第二排屑槽13将限位凹槽11的内壁分隔为两个间隔分布的第二曲面111。

在上述结构中，头部22的支承面222和刀杆10的承载面12构成限制刀头20相对刀杆10轴向向下移动的第一限位结构；头部22的外周壁和限位凹槽11的内周壁构成限制刀头20相对刀杆10轴向向上移动的第二限位结构(即防松脱功能)。

刀头20的对接部21与刀杆10的限位凹槽11配合后，对接部21的第一渐变面2111与限位凹槽11的第二渐变面1111相互抵靠配合，实现对刀头20的止转(即止转结构)；头部22的支承面222与刀杆10的承载面12相互抵靠配合，头部22的外周壁的第一曲面211(锥面结构)与限位凹槽11的内周壁的第二曲面111(锥面结构)抵靠配合，实现对刀头20的轴向限位。即在止转结构上同时实现了防松脱功能，保证退刀时刀头20不会与刀杆10脱落。

进一步地，当对接部21位于限位凹槽11内并形成配合时，支承面222紧密抵靠于承载面12，第一连接面2112紧密抵靠于限位凹槽11的内周壁与第一连接面2112相对应部分(第二连接面1112)。可理解为，对接部21的第一连接面2112的径向尺寸略大于与限位凹槽11的第二连接面1112的径向尺寸，使得第一连接面2112与第二连接面1112形成较为紧密的配合。第一连接面2112与第二连接面1112之间的紧密配合类似于圆柱体的外周壁与孔壁之间形成的过盈配合。这种结构具有很好的刀杆10与刀头20的同轴定心和防松动效果，保证退刀时刀头20不会与刀杆10脱落。同时，这种结构使得刀头20与刀杆10之间无需任何紧固件就可实现装配，可实现快速更换刀头20。

可选地，对接部21的轴向长度小于限位凹槽11的深度，即支承面222到对接部21的底面213的距离小于承载面12到限位凹槽11的底壁112的距离。这种结构使得支承面222抵靠于承载面12时，对接部21的底面213与限位凹槽11的底壁112之间存在间隙，避免刀头20与刀杆10之间形成过定位，保证支承面222能够与支承面222紧密抵靠。

本实施例中，支承面222抵靠于承载面12时，对接部21的底面213与限位凹槽11的底壁112之间保持宽度为0.05-0.2mm的间隙，示例性的，该间隙的宽度为0.1mm。

在装配刀头20与刀杆10时，刀头20的对接部21的最大外径处对准刀杆10端部的卡口14，将对接部21插入限位凹槽11内，使支承面222与承载面12接触；随后，如图7所示，沿顺时针方向轻轻转动刀头20，使对接部21的第一连接面2112刚到达限位凹槽11的第二连接面1112的位置，此时，刀头20与刀杆10装配处于初始接触位置；如图8所示，由于第一连接面2112的径向尺寸略大于第二连接面1112的径向尺寸，可借助专用扳手(专用扳手卡于刀头20的卡槽227内)，用力转动刀头20，使第一连接面2112逐渐与第二连接面1112接触，刀头20与刀杆10装配处于中间位置；如图9所示，由于对接部21的第一渐变面2111和限位凹槽11的第二渐变面1111均为渐变结构，进一步用力转动刀头20使第一渐变面2111与第二渐变面1111接触配合，刀头20与刀杆10装配处于止转位置，此时，刀头20的对接部21与刀杆10的限位凹槽11形成配合，对接部21的承载面12与刀杆10的支承面222形成紧密配合，对接部21的第一连接面2112与限位凹槽11的第二连接面1112形成紧密配合。

当需要拆卸时，只需向止转反方向(逆时针方向)用力扭动刀头20，直到初始接触位置，手感无力轻松，再进一步扭动刀头20，最后将刀头20的对接部21从刀杆10的限位凹槽11内拔出即可。

刀头20与刀杆10装配过程中，刀头20的对接部21的两个第一曲面211将分别与刀杆10的限位凹槽11的两个第二曲面111形成配合，实现轴向和周向定位，定心准确，效果极佳。

如图10所示，当刀头20的对接部21与刀杆10的限位凹槽11形成配合时，刀头的中心线Y与刀杆的中心线Z重合(刀头20与刀杆10定心)，刀头20上的第一排屑槽23与刀杆10的第二排屑槽13光滑贯通，并形成一个整体的螺旋槽。

在整个刀头20中，只有第一排屑槽23贯通了支承面222，使得刀头20的支承面222面积较大，使得刀头20的支承面222与刀杆10的承载面12接触面积较大，接触更稳，传递轴向力更大。

需要说明的是，本实施例中，刀头20的对接部21为锥体结构，在其他实施例中，对接部21也可以是其他结构。比如，如图11所示，刀头20的对接部21为从底面213向靠近头部22的方向等径延伸的柱体结构，限位凹槽11即为与对接部21相匹配的柱体结构。在这种情况下，可在对接部21的外周壁上设置卡凸228，限位凹槽11的内周壁上设有卡接槽113，转动刀头20使卡凸228卡于卡接槽113内则实现对刀头20的轴向限位。头部22的支承面222和刀杆10的承载面12构成限制刀头20相对刀杆10轴向向下移动的第一限位结构；卡凸228的上表面与卡接槽113的上槽壁则构成限制刀头20相对刀杆10轴向向上移动的第二限位结构。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种可换头钻头，其特征在于，包括：

刀杆，所述刀杆的端部设有限位凹槽；以及

刀头，所述刀头具有用于与所述限位凹槽形成配合后使所述刀头与所述刀杆同轴布置的对接部，所述限位凹槽的内周壁与所述对接部的外周壁相匹配；

其中，所述对接部的外周壁包括第一曲面，所述第一曲面包括第一渐变面，所述第一渐变面与所述对接部的横截面的交线为到所述刀头的中心线的距离逐渐减小的渐变线。

2.根据权利要求1所述的可换头钻头，其特征在于，所述第一曲面还包括第一连接面，所述第一连接面与所述横截面的交线为第一圆弧线，所述第一圆弧线的圆心位于所述刀头的中心线上。

3.根据权利要求2所述的可换头钻头，其特征在于，所述第一曲面还包括第一过渡面，所述第一连接面通过所述第一过渡面平滑过渡于所述第一渐变面。

4.根据权利要求3所述的可换头钻头，其特征在于，所述渐变线为圆心偏离于所述刀头的中心线的第二圆弧线；

所述第一过渡面与所述横截面的交线为过渡圆弧线，所述第一圆弧线与所述第二圆弧线均与所述过渡圆弧线相切。

5.根据权利要求2-4任一项所述的可换头钻头，其特征在于，在所述第一曲面上沿所述对接部的周向从所述第一连接面到所述第一渐变面的方向为预设方向；

所述渐变线沿所述预设方向到所述刀头的中心线的距离逐渐减小；

所述渐变线到所述刀头的中心线的最大距离不大于第一圆弧线的半径。

6.根据权利要求1所述的可换头钻头，其特征在于，所述第一曲面为多个；

所述刀头上设有多个第一排屑槽；

每相邻的两个第一曲面被一个第一排屑槽分隔。

7.根据权利要求6所述的可换头钻头，其特征在于，所述第一曲面为两个；

两个第一曲面关于所述刀头的中心线中心对称分布。

8.根据权利要求1所述的可换头钻头，其特征在于，所述可换头钻头还包括用于限制所述刀头相对所述刀杆轴向向下移动的第一限位结构和用于限制所述刀头相对所述刀杆轴向向上移动的第二限位结构。

9.根据权利要求8所述的可换头钻头，其特征在于，所述刀头还包括头部，所述头部具有支承面，所述对接部沿所述支承面向远离所述头部的方向延伸；

所述刀杆的端部具有用于与所述支承面抵靠的承载面，所述限位凹槽开设于所述承载面；

所述第一限位结构包括所述支承面和所述承载面。

10.根据权利要求9所述的可换头钻头，其特征在于，所述对接部轴向具有与所述支承面相对的底面；

所述对接部为从所述底面向靠近所述头部的方向收缩延伸至所述支承面的锥体结构；

所述第二限位结构包括所述对接部的外周壁和所述限位凹槽的内周壁。

11.根据权利要求10所述的可换头钻头，其特征在于，所述第一曲面还包括第一连接面，所述第一连接面与所述横截面的交线为第一圆弧线，所述第一圆弧线的圆心位于所述刀头的中心线上；

当所述对接部位于所述限位凹槽内并形成配合时，所述支承面紧密抵靠于承载面，所述第一连接面紧密抵靠于所述限位凹槽的内周壁与所述第一连接面相对应的部分。

12.根据权利要求11所述的可换头钻头，所述对接部的轴向长度小于所述限位凹槽的深度。

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