ES2250800T3 - Herramienta de corte, en especial para la mecanizacion de segmentos de piston. - Google Patents

Abstract

Herramienta de corte (1) que tiene una placa de corte (3), en cuyo canto frontal (14) está dispuesto un primer canto principal de corte (15) y una ranura en forma de U (18) que interrumpe a aquél, de manera que los brazos laterales (19, 20) de la ranura (18) determinan de manera correspondiente un canto de corte auxiliar, y la base (21) de la ranura (18) constituye un segundo canto principal de corte (22), retirado con respecto a la dirección de avance (V) por detrás del primer canto principal de corte (15), y de manera que la placa de corte (3) está constituida como mínimo por dos piezas individuales separadas (4a, 4b), cada una de las cuales soporta una parte de la ranura (18).

Description

Herramienta de corte, en especial para la mecanización de segmentos de pistón.

La presente invención se refiere a una herramienta de corte que es adecuada, en especial, para la mecanización de un segmento para pistón.

Los segmentos para pistones se utilizan como artículos de gran serie en motores de combustión, por ejemplo, en el sector del automóvil. La fabricación de segmentos para pistones, que tiene lugar habitualmente con procedimientos de mecanización con levantamiento de virutas, es especialmente complicada dado que los segmentos de pistón presentan de modo global, en la periferia externa de los mismos, una superficie estructurada con precisión. Así, por ejemplo, los segmentos de pistón conocidos hasta el momento están dotados frecuentemente de un escalón separador o de centraje de forma anular, cuya extensión axial con respecto al eje de los segmentos de pistón tiene básicamente un valor de unos pocos milímetros. Un contorno exterior preciso de este tipo es fabricado frecuentemente por un proceso de la herramienta de corte que fabrica la periferia del segmento de pistón con desplazamiento axial y radial. Un procedimiento de este tipo es, no obstante, relativamente engorroso por el prolongado tiempo que requiere, y por lo tanto es relativamente poco apropiado para su fabricación en masa.

En una herramienta de corte conocida por la patente USA 4.406.192 para la fabricación de un segmento de pistón, la herramienta de corte es guiada en dirección axial en la periferia de una pieza en bruto y efectúa el corte inicialmente de medio contorno en una cara frontal de la pieza en bruto. Para la terminación del segmento de pistón, es necesaria una segunda fase de mecanización en cuyo proceso tiene lugar la mecanización de la segunda cara frontal de la pieza en bruto.

Por las patentes EP 1 033 210 A2 y DE 298 04 413 U1 se han dado a conocer además placas o pastillas de corte previstas especialmente para herramientas de fresado. Se conoce por el documento EP 1 033 210 A2, en una placa de corte de una sola pieza, el disponer un borde de corte que presenta un contorno acodado o escalonado. La fabricación de dicha placa de corte es, no obstante, relativamente complicada, en especial cuando el contorno debe presentar una estructuración precisa, en especial cantos y rebajes o cortes. Por el documento DE 298 04 413 U1, se ha dado a conocer la utilización de dos placas de corte, distribuidas sobre la periferia de un cabezal de fresado, para proceder al fresado del contorno superficial de una pieza mecanizada. En este caso, es mecanizado por cada una de las placas de corte, en la rotación del cabezal de fresado, medio contorno de la pieza a mecanizar.

La presente invención tiene como objetivo el conseguir una herramienta de corte que es apropiada para la fabricación de un contorno externo preciso, en especial de un segmento de pistón. En especial, la fabricación y el trabajo habitual de la herramienta de corte deben ser favorables en cuanto de costes.

Este objetivo es conseguido, de acuerdo con la presente invención, por las características de la reivindicación 1. En este caso, la herramienta de corte comprende una placa de corte con un primer borde de corte principal, dispuesto en el borde frontal, en el cual se encuentra en disposición rebajada una incisión o ranura que tiene aproximadamente forma de U. Los brazos o lados de dicha incisión constituyen de manera correspondiente un borde de corte auxiliar. El fondo de la incisión constituye un segundo borde principal de corte, retirado por detrás del primer borde de corte principal según la dirección de avance. La placa de corte comprende como mínimo dos piezas componentes dispuestas por separado, cada una de las cuales soporta una parte de la incisión y, por lo tanto, el correspondiente borde de corte.

El fundamento de la invención consiste en que la fabricación del contorno externo será notablemente simplificada mediante la utilización de una herramienta que efectúa el corte del contorno externo a lo largo de una trayectoria de avance radial con respecto al eje de la pieza, en una fase de trabajo. Este procedimiento de mecanización simplificado es posibilitado por una placa de corte dotada de una fina incisión o corte. La fabricación en una sola pieza de una placa de corte de este tipo es, no obstante, muy complicada, en especial por hecho de que los bordes dispuestos dentro de la incisión de la placa de corte no son accesibles o lo son solo difícilmente para la herramienta de rectificado, y por lo tanto se dificulta la aplicación de los bordes de corte. Sin embargo, la fabricación sin problemas de la placa de corte es posible, de modo conocido, cuando la placa de corte está realizada en varias piezas, y la línea de separación entre las piezas componentes adyacentes de la placa de corte está dispuesta en la zona de la incisión o corte. De esta manera, se puede rectificar cada una de las piezas componentes de la placa de corte separadamente, de manera que se asegura un acceso sin dificultades de la herramienta de rectificado a cada uno de los bordes o cantos de corte. La incisión necesaria para la fabricación del contorno externo preciso se constituye por lo tanto después de la colocación de las piezas componentes individuales una al lado de la otra.

Es preferente la constitución entre el primer borde principal de corte y el brazo lateral adyacente de la incisión de un ángulo agudo, de manera que la anchura libre de la incisión se ensancha con respecto a la zona media de la placa de corte, y por lo tanto en sentido contrario a la dirección de avance prevista. Esto garantiza el suficiente paso libre para los bordes auxiliares de corte dispuestos en los brazos o lados. De manera preferente, el primer borde principal de corte está constituido por un línea recta. Además, se prevé que el segundo borde principal de corte discurra paralelamente al primer borde principal de corte. Esta constitución es especialmente interesante para la fabricación de un segmento del tipo conocido hasta el momento, en cuya periferia externa queda dispuesta un escalón de separación y de centraje que, en sección, presenta una forma de ángulo recto. En caso necesario, se pueden orientar de manera equivalente el primer y/o segundo bordes de corte principales de forma oblicua con respecto a una dirección de avance. Además, se pueden fabricar también contornos externos acodados mediante una forma acodada del primer y/o segundo bordes de corte principales. Asimismo, se puede prever para la fabricación de un contorno externo escalonado, no simétrico, una disposición con desplazamiento paralelo de los bordes frontales de ambas piezas individuales componentes.

En una disposición preferente, los bordes laterales de cada una de las piezas componentes son paralelos entre sí. Los bordes laterales de una pieza individual, así como los bordes laterales de las diferentes piezas individuales, se encuentran por lo tanto siempre con igual ángulo con respecto a la dirección de avance prevista, y pueden ser utilizados tanto como superficie de contacto sobre un soporte de herramienta como también como superficie de contacto entre piezas individuales adyacentes. Es preferente la disposición de los bordes laterales de forma oblicua con respecto a la dirección del avance. Mediante un borde posterior aproximadamente perpendicular a la dirección de avance, cada una de las piezas componentes conseguirá un ajuste especialmente fácil de la pieza individual al soporte de la herramienta. Por lo demás, el borde posterior actúa como tope más plano y estable para la compensación de las fuerzas generadas en el avance por la pieza a mecanizar sobre la correspondiente pieza componente. En principio, los bordes laterales y el borde posterior pueden, no obstante, ser conformados de la manera deseada. Como garantía parcial de las ventajas que se han descrito, se tiene que asegurar básicamente que las piezas componentes pueden ser dispuestas bien enrasadas entre sí, así como con las superficies de tope correspondientes del soporte de la herramienta.

De manera ventajosa, la placa de corte está constituida en forma de dos piezas, de manera que la línea de separación discurre entre ambas piezas individuales, de manera tal que una de las piezas componentes soporta un brazo lateral de la incisión, mientras que la segunda pieza componente soporta el fondo y también el otro brazo lateral. La ventaja de esta disposición consiste principalmente en que ambas piezas componentes lleguen a contacto entre sí en un punto de la sección en forma de U, que tiene poca solicitación mecánica, y por lo tanto se evita un desgaste prematuro de los bordes de corte en los puntos de tope o coincidencia. Por lo demás, los bordes de corte de esta realización son especialmente fáciles de rectificar.

Es especialmente ventajosa una realización de la invención en la que las piezas individuales se constituyen de forma idéntica, y por lo tanto se recubren por igual de forma plana. En esta realización, ambos bordes de corte de cada una de las piezas individuales están dotados de un destalonado, que constituye el complemento del destalonado de la pieza complementaria del otro borde lateral de la incisión en forma de U. Por la colocación de dos piezas componentes idénticas de este tipo, se completa por lo tanto, de manera automática, la mencionada incisión o corte. La fabricación idéntica de las piezas componentes facilita la fabricación de la placa de corte, así como su utilización, dado que solamente se debe fabricar o mantener en almacén una sola forma única de pieza componente. Otra importante ventaja adicional consiste en que las piezas individuales pueden ser intercambiadas según el tipo de una placa vasculante o giratoria, de manera que los cantos de corte dispuestos en el borde lateral pueden constituir nuevamente una incisión en forma de U idéntica con nuevos bordes de corte, es decir, no utilizados.

Una ventaja similar se consigue mediante la disposición simétrica de la pieza individual con respecto al punto medio plano de una de las piezas individuales. De esta manera, se muestra, cada dos vértices opuestos en diagonal de cada pieza componente, la misma disposición de bordes de corte, de manera que, mediante un giro de 180º alrededor del punto medio de la superficie, actuando como placa giratoria, se puede cambiar un borde de corte usado por otro borde de corte nuevo e idéntico. Si las piezas componentes están constituidas, tal como resulta preferente, de forma simétrica y con igual solape, existirán por lo tanto para cada dos piezas componentes cuatro disposiciones idénticas. Por lo tanto, el material del borde de corte será especialmente bien utilizado.

Un soporte de herramienta especialmente adecuado para la placa de corte según la invención comprende una superficie receptora para la placa de corte, así como un tope dirigido hacia atrás y un tope lateral, los cuales colaboran con el borde posterior de la placa de corte o bien con el primer borde lateral de la placa de corte. El soporte de herramienta, según la invención, posibilita un montaje simple de las piezas componentes de la placa de corte para una estabilidad igualmente elevada. Las piezas componentes de la placa de corte podrán ser fijadas alternativamente mediante tornillos en el soporte de la herramienta, pero, de manera preferente, lo serán mediante la acción de bridas de fijación. Por la presión de las bridas, las piezas componentes individuales de la placa de corte serán favorablemente comprimidas contra los topes del soporte de la herramienta, y por lo tanto se acoplarán de forma automática. De manera aconsejable, la brida de sujeción, o cada una de ellas, está dispuesta de forma tal que recubre los bordes de corte no utilizados de la correspondiente pieza componente de la placa de corte, y de esta manera los protege contra los daños que pueden producir las virutas de
material.

A continuación, se explicará de manera más detallada un ejemplo de la realización de la invención, en base a los dibujos, en los cuales:

la figura 1 muestra una vista en planta de una herramienta de corte con un soporte de la herramienta y una placa de corte realizada en dos piezas, así como una pieza mecanizada, en especial, un segmento de pistón;

la figura 2 es una vista según la figura 1 de una forma de realización alternativa, de la herramienta de corte;

la figura 3 es una representación a mayor escala de una vista en detalle (III), según la figura 2;

la figura 4 es una representación, de acuerdo con la figura 1, de otra forma de realización de la herramienta de corte; y

la figura 5 es una sección (V-V) de la herramienta de corte, según la figura 4.

Las piezas correspondientes se han indicado en las diferentes figuras con iguales designaciones numerales.

La herramienta de corte (1), mostrada en la figura 1, comprende un soporte de herramienta (2), así como una placa de corte (3) montada sobre aquél. La placa de corte (3) está constituida por dos piezas componentes idénticas (4a, 4b) con una superficie aproximadamente correspondiente a un paralelogramo. Las piezas individuales (4a, 4b) quedan dispuestas sobre un tope (5) previsto en la dirección de avance (V), frontalmente en el soporte de herramientas (2), de manera que cada una de las piezas individuales (4a, 4b) descansan sobre la pared posterior (7) del tope (5) con un borde posterior (6a, 6b) dirigido hacia el soporte de herramientas (2). La pared posterior (7) constituye, por lo tanto, un tope posterior para las piezas individuales (4a, 4b). La superficie de soporte o tope (5) está limitada en un extremo transversal (8) del soporte (2) de la herramienta mediante un saliente de soporte (9), cuya pared interna (10) constituye un tope lateral para la pieza individual (4a). La pared interna (10) forma por lo tanto, con la pared interna (7), un ángulo obtuso que corresponde al ángulo obtuso del paralelogramo de la pieza individual (4a) que tiene forma de paralelogramo. Por esta razón, se encuentra un borde lateral (11a) de la pieza (4a) de forma plana sobre la pared interna (10). Un rebaje (12) dispuesto en la zona de la línea de corte entre la pared interna (10) y la pared posterior (7) en el soporte (2) para la herramienta mejora la adaptación de la pieza individual (4a) sobre la pared interior (10) y la pared posterior (7). El borde lateral (13a) dispuesto en oposición al borde lateral (11a) actúa como superficie receptora para el borde lateral adyacente (11b) de la segunda pieza individual (4b), la cual está dispuesta desplazada paralelamente con respecto a la primera pieza (4a) igualmente en el escalón de apoyo (5).

Ambos bordes frontales (14a) y (14b), dispuestos en oposición a los correspondientes bordes posteriores (6a, 6b) de las correspondientes piezas individuales (4a, 4b), enrasan entre sí y constituyen conjuntamente un primer borde principal de corte (15) dispuestos sensiblemente de forma perpendicular a la dirección de avance (V), para la mecanización con levantamiento de viruta de una pieza a mecanizar (16). El borde de corte principal (15) está dotado como mínimo, en la zona parcial que establece contacto con la pieza a trabajar (15), de un destalonado (17). En la zona de tope entre las piezas individuales (4a) y (4b), el borde principal de corte (15) está interrumpido por una incisión o ranura (18) que adopta, aproximadamente, la forma de la vocal "U" dotada de cantos vivos. La incisión o ranura (18) comprende dos brazos laterales (19) y (20), que están rectificados con respecto al primer borde de corte principal (15) según un ángulo ligeramente inferior en 90º, formando un ángulo agudo con respecto a la dirección de avance (V) para la formación de bordes de corte auxiliares. Además, la incisión o ranura (18) presenta una base o fondo (21) que une ambos brazos laterales (19) y (20), siendo paralelo al primer borde de corte principal (15) que constituye un segundo borde de corte principal (22) desplazado hacia atrás, según la dirección de avance (V), con respecto al primer borde de corte principal (15), siendo rectificado con esta finalidad.

La ranura o incisión (18) está dispuesta de forma tal con respecto a las piezas individuales (4a) y (4b) que la pieza (4a) soporta el brazo lateral (19) y el fondo (21), mientras que la pieza (4b) soporta el segundo brazo lateral (20). En otras palabras, la línea de separación entre ambas piezas individuales (4a) y (4b) discurre de forma tal que alcanza exactamente la transición entre el brazo lateral (20) y el fondo o base (21) en la ranura o incisión (18). En cuanto a la pieza (4a), ésta está dotada, entre el borde lateral (13a) y el borde frontal (14a), en la zona de la punta, de un rebaje en ángulo agudo (23a), cuyo brazo rectificado de forma rebajada constituye el brazo lateral (19) y el fondo o base (21). Por el contrario, la pieza (4b) soporta en su borde lateral (11b) un destalonado (24b) rectificado hacia adentro y desviado, según un ángulo obtuso, con respecto al borde lateral (11b) constituyendo el brazo lateral (20).

Dado que las piezas individuales (4a) y (4b) están realizadas de forma idéntica, se ha previsto también la pieza (4a) en su borde lateral (11a) con un destalonado correspondiente (24a). De manera correspondiente, la pieza individual (4b) presenta en su borde lateral (13b) un destalonado en forma de ángulo agudo (23b). En el cambio de las piezas individuales (4a) y (4b), por ejemplo, después del desgaste de los bordes de corte dispuestos en el destalonado (23a) y (24b), la placa de corte (3), mostrada en la figura 1, se reproducirá de forma idéntica. En este caso, la ranura o incisión (18) quedaría constituida por el destalonado (23b), así como la zona rebajada (24a). Las piezas individuales (4a) y (4b) son por lo tanto utilizables varias veces según el principio de una placa de corte giratoria. Es igualmente posible, de forma que no se ha mostrado en detalle, la disposición, además de las piezas individuales (4a) y (4b), de piezas individuales idénticas a la pieza individual (4b), de manera que se dispondrían de varias ranuras o incisiones (18) idénticas, una al lado de otra.

Para la fijación de las piezas individuales (4a) y (4b) sobre el soporte de herramientas (2), cada una de las piezas individuales (4a, 4b) está dotada de un orificio centrado (26a, 26b), con respecto al punto medio de la superficie (25a, 25b) de la forma básica de paralelogramo de las piezas individuales (4a, 4b), mediante los que la pieza individual (4a, 4b) se puede fijar por atornillado, de forma no mostrada en detalle, sobre el soporte de la herramienta (2).

Para la mecanización de la pieza (16), que antes de la mecanización adopta la forma de pieza en bruto (27) de forma sensiblemente anular, tal como se ha mostrado con líneas de trazos, la herramienta de corte (1) será desplazada en la dirección de avance (V) contra la periferia (28) de la pieza en bruto (27), que gira alrededor del eje (29) de la forma anular. El contorno escalonado de la pieza (16), mostrado en líneas continuas, será torneado en un proceso de corte único. Mediante la forma de la ranura (18), que se ensancha en sentido contrario a la dirección de avance (V), se garantiza el acceso libre necesario a los brazos laterales (19) y (20) que actúan como borde de corte auxiliares.

En la figura 2 se ha mostrado una forma de realización alternativa de la herramienta de corte (1), la cual difiere de la forma de las piezas individuales (4a) y (4b), mostrada en la realización de la figura 1. Las piezas individuales de la pieza (4a) y (4b) que también en este caso son idénticas, están dotadas, en este caso, de rebajes adicionales (30) dispuestos en los bordes posteriores (6a, 6b). Por esta razón, la pieza individual (4a) está dotada de un rebaje (23a') que es, con respecto al punto medio (25a) de la superficie, simétrico con respecto al rebaje (23a). Igualmente, la pieza individual (4a) está dotada de un rebaje (24a') simétrico con respecto al punto medio (25a) con respecto al rebaje (24a). La pieza individual (4a) está constituida por su parte, de forma simétrica con el respecto a un punto. Lo mismo es válido para la pieza individual (4b).

Mediante esta constitución, se consigue una mejor utilización del material de las piezas individuales (4a) y (4b), dado que cada una de dichas piezas individuales (4a) y (4b), mediante un giro de 180º alrededor de los puntos medios (25a, 25b), pasa a una posición idéntica a la inicial y, de esta manera, se consiguen cuatro posibilidades de combinación idénticas de las piezas individuales (4a) y (4b) con una disposición correspondiente de la ranura o incisión (18) de los bordes de corte.

En la figura 3 se ha mostrado una vista en detalle, a mayor escala, de la zona apuntada entre el primer borde de corte principal (15) y el brazo lateral (20). En la misma, se apreciará que la zona de la punta (31) está redondeada para evitar la constitución de bordes agudos en la pieza terminada (16). Un idéntico redondeamiento existe también entre la zona de esquina constituida entre el primer borde principal de corte (15) y el brazo lateral (19). En vez del redondeamiento, la zona de esquina (31) puede presentar también una llamada faceta, es decir, una zona inclinada con respecto al borde principal de corte (15), aproximadamente con un ángulo de unos 45º.

Otra forma de realización mostrada en la figura 4 de la herramienta de corte (1) se diferencía de la realización mostrada en la figura 2 por el hecho de que, en vez de la fijación por tornillos de las piezas individuales (4a) y (4b), tiene lugar la fijación mediante bridas de sujeción (32a) y (32b) sobre el soporte (2) de la herramienta. Cada una de las bridas de sujeción (32a, 32b) está dotada, tal como se muestra en especial en la figura 5, de una sección transversal con un puente de apoyo (33), que establece contacto sobre el soporte (2) de la herramienta y que se acopla con un puente de retención (34) en una ranura aproximadamente en forma de V (35a, 35b) de las piezas individuales correspondientes (4a, 4b). Cada una de las bridas de sujeción (32a, 32b) recibe la acción de un tornillo (36a, 36b) contra el soporte (2) de la herramienta y retiene, por lo tanto, la pieza individual (4a, 4b) sobre el soporte de herramienta (2). Por el apoyo del puente de retención (34) sobre la pared oblicua (37) de la ranura en forma de V (35a, 35b), las piezas individuales (4a, 4b) serán presionadas no solamente en la dirección del eje del tornillo (38), sino también perpendicularmente al mismo con una fuerza (F) en la dirección longitudinal de las bridas de sujeción (32a, 32b). Esto es especialmente ventajoso cuando, tal como se ha mostrado en la figura 4, las bridas de sujeción (32a, 32b) están dispuestas diagonalmente con respecto al soporte (2) de la herramienta y, por lo tanto, se encuentran formando igual ángulo con respecto a la pared posterior (7) que con la pared interna (10) o bien con el borde lateral (13a). Las piezas individuales (4a) y (4b) serán presionadas por lo tanto al tensar los tornillos (38a, 38b) mediante la fuerza (F) contra el correspondiente tope y, por esta razón, se acoplarán de manera automática. Las bridas de sujeción (32a, 32b) están dispuestas además de manera tal que cubren los bordes de corte no utilizados (23a'), (24a'), (23b') y (24b), y por lo tanto les protegen contra cualesquiera averías producidas por la caída de
virutas.

En la forma de realización de la placa de corte (3), mostrada en las figuras 4 y 5, los bordes frontales (14a, 14b) están rectificados en toda su longitud. Lo mismo es válido para los bordes posteriores (6a, 6b). Para asegurar una superficie de apoyo plana de los bordes posteriores (6a, 6b) sobre la pared posterior (7), esta última está inclinada, en esta realización, según un ángulo que corresponde al ángulo libre del rectificado.

Lista de designaciones

(1)	Herramienta de corte
(2)	Soporte de la herramienta
(3)	Plaquita de corte
(4)	Pieza individual
(5)	Escalón de apoyo
(6)	Borde posterior
(7)	Pared posterior
(8)	Extremo transversal
(9)	Saliente de retención
(10)	Pared interna
(11)	Borde lateral
(12)	Rebaje
(13)	Borde lateral
(14)	Canto frontal
(15)	Canto principal de corte
(16)	Pieza a trabajar
(17)	Destalonado
(18)	Ranura
(19, 20)	Brazo lateral
(21)	Base
(22)	Canto principal de corte
(23)	Corte de escote
(24)	Corte de ataque
(25)	Punto medio superficial
(26)	Orificio
(27)	Forma en bruto
(28)	Periferia
(29)	Eje de aro
(30)	Zona rectificada
(31)	Zona de esquina
(32)	Brida de sujeción
(33)	Puente de apoyo
(34)	Puente de retención
(35)	Ranura
(36)	Tornillo
(37)	Pared
(38)	Eje de tornillo
(V)	Dirección de avance
(F)	Fuerza

Claims (14)

1. Herramienta de corte (1) que tiene una placa de corte (3), en cuyo canto frontal (14) está dispuesto un primer canto principal de corte (15) y una ranura en forma de U (18) que interrumpe a aquél, de manera que los brazos laterales (19, 20) de la ranura (18) determinan de manera correspondiente un canto de corte auxiliar, y la base (21) de la ranura (18) constituye un segundo canto principal de corte (22), retirado con respecto a la dirección de avance (V) por detrás del primer canto principal de corte (15), y de manera que la placa de corte (3) está constituida como mínimo por dos piezas individuales separadas (4a, 4b), cada una de las cuales soporta una parte de la ranura (18).

2. Herramienta de corte, según la reivindicación 1, caracterizada porque el primer borde principal de corte (15) forma con el correspondiente brazo lateral adyacente (19, 20) un ángulo agudo.

3. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el primer canto principal de corte (15) constituye una línea recta orientada perpendicularmente a la dirección de avance (V).

4. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el segundo canto principal de corte (22) discurre aproximadamente paralelo al primer canto principal de corte (15).

5. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque cada una de las piezas individuales (4) presenta cantos laterales paralelos (11, 13).

6. Herramienta de corte, según la reivindicación 5, caracterizada porque los cantos laterales (11, 13) están dirigidos según ángulo agudo con respecto a la dirección de avance (V).

7. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque cada una de las piezas individuales (4) presenta un canto posterior (6) perpendicular aproximadamente a la dirección de avance (V).

8. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque una primera pieza individual (4b) soporta un brazo lateral (20) de la ranura (18), y porque una segunda pieza individual (4a) soporta la base (21) así como el otro brazo lateral (19) de la ranura (18).

9. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque las piezas individuales (4a, 4b) están construidas de forma idéntica.

10. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por una pieza individual (4) como mínimo con una superficie simétrica con respecto a su punto medio (25).

11. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por un soporte de herramientas (2) que comprende una superficie de apoyo (5) para la placa de corte (3), un tope retirado (7) que colabora con el borde posterior (6) de la placa de corte (3), así como un tope lateral (10), que colabora con un canto lateral (11a) de la placa de corte (3).

12. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la placa de corte (3) está retenida mediante fijación por tornillo sobre el soporte de la herramienta (2).

13. Herramienta de corte, según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la placa de corte (3) está retenida por bridas de sujeción sobre el soporte de la herramienta (2).

14. Herramienta de corte, según la reivindicación 13, caracterizada porque la brida de sujeción o cada una de las bridas de sujeción (32) está construida de forma tal que los cantos de corte no utilizados (23a', 24a', 23b', 23b) de la placa de corte (3) están recubiertos por la brida de sujeción (32).