ES2250261T3 - Escariador. - Google Patents

Abstract

Escariador para el mecanizado de precisión de superficies de taladros de piezas metálicas, con un borde de corte principal (39) como mínimo, y un borde de corte secundario (41), como mínimo, con un deflector de virutas (45) adyacente a los bordes de corte, ascendente en la zona del borde de corte secundario (41), visto en el sentido de la dirección de avance, es decir, presenta una distancia decreciente al borde de corte secundario (41), caracterizado porque también el deflector de virutas (45) asciende en la zona del borde de corte principal (39), visto en el sentido de la dirección de avance, es decir, presenta una distancia menguante al borde de corte principal (39).

Description

Escariador.

La presente invención se refiere a un escariador para el mecanizado de precisión de superficies de taladros de piezas metálicas, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los escariadores del tipo mencionado son conocidos, y se utilizan para el mecanizado de precisión de superficies de taladros, pudiéndose mecanizar agujeros pasantes y ciegos. Los escariadores presentan al menos un borde de corte principal y como mínimo un borde de corte secundario. Frecuentemente, los escariadores de este tipo conocidos se encuentran dotados, como mínimo, de una placa de cuchilla, que presenta los bordes de corte principales y secundarios mencionados. Un aspecto importante en el mecanizado de precisión de superficies de taladros es el control de las virutas producidas. Éstas, por un lado, deben romperse y, por otro, evacuarse del taladro a mecanizar de manera tal que no puedan meterse entre la herramienta y la superficie del taladro. En el mecanizado de agujeros pasantes y agujeros ciegos se utilizan diferentes escariadores para controlar de modo correspondiente el arranque de viruta. Los escariadores están dotados de bordes de corte principales y secundarios de diferente orientación. Los mismos se disponen de tal manera que no discurren paralelos a un plano que corta el eje central o eje de rotación de la herramienta, sino que forman con el mismo un ángulo agudo. Esta configuración asegura una torsión a la derecha o bien a la izquierda de las virutas. En escariadores dotados de cuchilla, las placas de cuchilla se disponen de tal modo dentro del cuerpo de la herramienta que no se extiendan paralelos a un plano que corta el eje central o bien de giro de la herramienta, sino que forma con el mismo un ángulo agudo, para asegurar una torsión a la derecha o bien hacia la izquierda de las virutas. Es decir, se muestra que la fabricación de distintas herramientas para el mecanizado de agujeros pasantes y agujeros ciegos es complicada y, consecuentemente, de costes extremadamente altos.

El objetivo de la presente invención es proponer un escariador que no presente esta desventaja.

Para conseguir este objetivo, se propone un escariador para el mecanizado de precisión de superficies de taladros de piezas metálicas que presenta las características mencionadas en la reivindicación 1. El mismo se distingue porque presenta un deflector de viruta, que asciende en la zona del borde de corte principal. Esto quiere decir, que el deflector de virutas presenta una distancia decreciente respecto del borde de corte principal. En este proceso, el deflector de virutas se encuentra dispuesto de manera que, también en la zona del borde de corte principal, se extiende con una distancia decreciente respecto de una continuación imaginaria de un borde exterior del escariador. Esta herramienta es sencilla y realizable de forma económica.

Es especialmente preferente un ejemplo de realización de un escariador que se distingue porque, como mínimo, se encuentra dispuesta una placa de cuchilla que comprende los bordes de corte principal y secundario. Es, entonces, posible dotar un escariador con una placa de cuchilla que presenta un deflector de virutas que asciende en la zona del borde de corte principal de la placa de cuchilla, es decir, presenta una distancia decreciente respecto del borde de corte principal o bien de una continuación imaginaria del borde exterior de la placa de cuchilla.

Es preferente un ejemplo de realización de un escariador que se distingue porque el deflector de virutas discurre o bien se encuentra conformado de forma rectilínea. Debido a que habitualmente el deflector de virutas está fabricado mediante un proceso de amolado, una configuración de este tipo es realizable de forma especialmente económica.

Otro ejemplo de realización del escariador se prefiere porque la placa de cuchilla se encuentra dispuesta paralela al eje central o bien de giro del escariador. Por este motivo, también es posible dotar a escariadores existentes de una placa de cuchilla del tipo tratado y realizar, sin problemas, el mecanizado de agujeros ciegos, debido a que las virutas producidas pueden ser fácilmente evacuadas, aún con un llamado enjuague con cantidad mínima en el que se utiliza durante el mecanizado de la superficie de la pieza una cantidad relativamente reducida de medios de enjuague y refrigerantes.

A continuación, la invención se explica en detalle mediante el dibujo, en el que muestran:

la figura 1, un esquema de principio en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un escariador;

la figura 2, una vista en planta de la parte delantera o frente de una placa de cuchilla utilizada con un escariador, según la figura 1;

la figura 3, una vista en perspectiva de la la zona del borde de corte frontal de la placa de cuchilla mostrada en la figura 2; y

la figura 4, un esquema de principio en perspectiva, de un segundo ejemplo de realización de un escariador.

El esquema de principio, según la figura 1, muestra un primer ejemplo de realización de un escariador 1 en una vista en perspectiva oblicua frontal. Escariadores del tipo abordado aquí son básicamente conocidos, de modo que sólo se tratará brevemente la estructura de esta herramienta. El escariador 1 presenta un cuerpo básico 3 en cuya superficie perimetral 5 se inserta en este caso una placa de cuchilla 7, concretamente en una ranura 9 situada en un plano imaginario que corta el eje central o eje de rotación 11 del escariador 1 o está dispuesto paralelo al mismo. De este modo, también la placa de cuchilla 7 se encuentra sujetada por medio de una garra de apriete 13, fijada al cuerpo básico mediante un tornillo de apriete 15. Básicamente, la placa de cuchilla 7 puede desplazarse en forma radial por medio de un tornillo de ajuste, cómo mínimo, y una cuña de ajuste correspondiente, de modo que la misma puede reajustarse en caso de desgaste, es decir, puede desplazarse en forma radial hacia fuera.

En las ranuras 17 y 19 se colocan, en este caso, dos regletas de guía 21 y 23 extendidas en sentido longitudinal del escariador 1 y cuya longitud es habitualmente más larga que la longitud de la placa de cuchilla 7 medida en el sentido del eje central 11.

En el cuerpo básico 3 se encuentra incorporada en sentido longitudinal una escotadura 25, que es designada como caja de virutas y sirve para la evacuación de las virutas producidas durante el mecanizado de una pieza metálica.

Para el mecanizado de piezas se requiere un movimiento relativo entre la superficie a mecanizar de un taladro y el borde de corte 27 de la placa de cuchilla 7. Por tanto, es posible detener la herramienta y dejar rotar la pieza. Habitualmente, sin embargo, la pieza es sujetada y el escariador rotativo 1 introducido en el taladro a mecanizar. En este caso, el escariador 1 rota en dirección de la flecha 29, de modo que el borde de corte 27 evacua virutas de la superficie del taladro a mecanizar, que posteriormente llegan a la caja de viruta o bien a la escotadura 25. En una configuración apropiada del escariador, casi simétrica, naturalmente también es posible una rotación del escariador en sentido contrario.

La placa de cuchilla 7 insertada en el escariador 1 se muestra ampliada en la figura 2. En este caso, se muestra la parte delantera o el frente de placa de cuchilla 31 de la placa de cuchilla 7, sobre el que se apoya la garra de apriete 13 o bien su falda sujetadora 32.

Por motivo de simplificación, se ha omitido la ranura N extendida en sentido longitudinal de la placa de cuchilla 7, indicada en la figura 1.

La placa de cuchilla 7 mostrada en este caso está conformada esencialmente rectangular. Se trata en este caso, por ejemplo, de una placa de cuchilla reversible cuyo borde superior izquierdo y borde inferior derecho opuesto sirven para el mecanizado de precisión de piezas. Debido a que ambos bordes son idénticos, solamente se explica en detalle el borde superior izquierdo.

El borde longitudinal superior 33 de la placa de cuchilla 7 se inclina hacia la izquierda en la zona del lado delantero 35 de la placa de cuchilla 7, es decir, decrece su distancia a la línea de trazos central 37 de la placa de cuchilla 7. Esta zona también se inclina en la dirección de avance. Esto quiere decir que, cuando se mecaniza una pieza, esta zona se inclina en la dirección en la que el escariador 1 con la placa de cuchilla 7 se avanza en relación a la pieza. Esta zona es designada como borde de corte principal 39. La dirección de avance se indica en la figura 2 por medio de una flecha P y en la figura 1 mediante una flecha V.

Hacia la derecha, al borde de corte principal 39 se conecta al así llamado borde de corte secundario 41, que se inclina en contra de la dirección de avance indicada mediante la flecha P. Su distancia a la línea central 37 disminuye, entonces, de izquierda a derecha, de modo que finalmente, entre el borde de corte principal 39, inclinado hacia la izquierda y el borde de corte secundario 41 inclinado hacia la derecha, se da un vértice 42. Esta disposición de borde de corte principal y secundario es básicamente conocida, de modo que en este caso no se explica detalladamente. Solamente debe decirse que, en este caso, el borde de corte principal 39 sirve para el premecanizado de la superficie del taladro a mecanizar y el borde de corte secundario 41 para el mecanizado de precisión y acabado.

En el borde superior longitudinal 33 o bien en el borde de corte principal 39 y borde de corte secundario 41, se conecta la superficie de desprendimiento 43, situada en el lado delantero de la placa de cuchilla 7, sobre la que corren longitudinalmente las virutas desprendidas por los bordes de corte. A una distancia de los bordes de corte o bien del borde longitudinal 33 se ha dispuesto un deflector de virutas 45 contra el que impactan y se rompen las virutas desprendidas por los bordes de corte 39 y 41 y que discurre sobre la superficie de desprendimiento. Además, las virutas reciben un movimiento por impulso en una dirección dada por la inclinación del deflector de virutas 45. El deflector de virutas 45 forma con la línea central 37 un ángulo agudo que se abre hacia la izquierda por encima de la línea central 37. Por consiguiente, el deflector de virutas muestra, entonces, una distancia creciente de izquierda a derecha respecto del borde longitudinal superior 33 de la placa de cuchilla 7. El ángulo entre el deflector de virutas 45 y el borde longitudinal 33 se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1º a 5º, preferentemente aproximadamente 3º. Debido a esta inclinación, las virutas desprendidas, tanto por el borde de corte principal 39, como por el borde de corte secundario 41 son desviadas hacia la derecha y, de esta manera, evacuadas hacia la derecha por la parte delantera 35 de la placa de cuchilla 7 de la figura 2, es decir, en contra de la dirección de avance (flecha P). Esto es particularmente muy conveniente en el mecanizado de agujeros ciegos porque de este modo pueden evacuarse de la zona de mecanizado de una manera especialmente sencilla, sin producir una congestión de virutas y un deterioro de la superficie a mecanizar de la pieza debido a la entrada de virutas entre la herramienta o bien placa de cuchilla y/o regleta guía y la superficie del taladro.

La influencia del arranque de virutas, también en la zona del borde de corte principal 39, es de manera tal que todas las virutas son evacuadas hacia la derecha. Esto se debe a que el deflector de virutas 45 asciende en dirección de la flecha P, es decir, en la dirección de avance, no sólo en la zona del borde de corte secundario 41, sino también en la zona del borde de corte principal 39. En otras palabras, en este caso, la distancia del deflector de virutas 45 disminuye de forma continua hasta la parte delantera 35 de la placa de cuchilla 7 también respecto de una continuación imaginaria del borde superior longitudinal 33. A la inversa, la distancia del deflector de virutas 45 respecto de la línea central 37 aumenta, en este caso, en forma continua de derecha a izquierda, es decir, especialmente también en la zona del borde de corte principal 39. Medido perpendicularmente a la línea central 37, la anchura de la superficie de desprendimiento entre el borde de corte principal 39 y el deflector de virutas 45 es de aproximadamente 0,4 mm hasta un máximo de 0,5 mm. Estos valores son aplicables a placas de placa de cuchilla 7 de 20 mm de largo y 10 mm de ancho, aproximadamente.

La vista en perspectiva del borde superior izquierdo de la placa de cuchilla 7, según la figura 3, muestra nuevamente en detalle las relaciones:

El borde longitudinal 33 forma primeramente un borde de corte secundario 41 en la zona de la parte delantera 35 de la placa de cuchilla 7 y, a continuación, bien hacia delante, el borde de corte principal 39. El borde longitudinal superior 33 y los bordes de corte 39 y 41 corresponden a la línea de sección de la superficie de desprendimiento 43 y con una primera zona del flanco 47. Al mismo, se conecta una segunda zona de flanco 49. Las zonas de flanco se encuentran en la zona de los lados longitudinales de la placa de cuchilla 7.

En la figura 3, la primera zona de flanco 47 se inclina desde el borde longitudinal superior 33 en un ángulo agudo hacia la izquierda, en dirección al eje central 37, o bien hacia la parte posterior 51 de la placa de cuchilla 7 opuesta al frente de placa de cuchilla 31. La segunda zona de flanco 49 se inclina en un ángulo más agudo. Como es sabido, tal como se describe aquí, las zonas de flanco son inclinadas para que la placa de cuchilla 7 o bien el escariador 1 no se atasque en el taladro a mecanizar. Adicionalmente, la primera zona de flanco 47 muy estrecha sirve para el apoyo del escariador 1 en el taladro a mecanizar.

También en la figura 3 puede verse que el deflector de virutas 45 se encuentra conformado de forma rectilínea y también atraviesa de forma rectilínea toda la zona del borde de corte secundario 41 y el borde de corte principal 39 conectado a la misma. Básicamente, también es posible que en la zona más avanzada, es decir, directamente delante del lado delantero 35, el deflector de viruta 45 rompa en dirección a la línea central 37. Sin embargo, en este proceso el punto de rotura se encuentra más cercano a la parte delantera 35 de la placa de cuchilla 7 que el vértice 42 entre el borde de corte principal 39 y el borde de corte secundario 41, para asegurar que todas las virutas desprendidas por el borde de corte principal 39 impacten la zona del deflector de virutas 45 inclinado hacia la derecha y sean evacuadas, de este modo, hacia la derecha. Como "derecha" se designa aquí la dirección que se extiende en contra de la dirección de avance señalada en la figura 2 con una flecha P.

Después de todo queda claro que el escariador 1 puede utilizarse óptimamente para el mecanizado de agujeros ciegos, donde las virutas desprendidas de la superficie de la pieza a mecanizar son evacuadas con seguridad del agujero ciego en contra de la dirección de avance, aún cuando durante el mecanizado de la pieza se tenga previsto sólo un enjuague a cantidad mínima en el que, en comparación con un enfriamiento o bien enjuague convencional, se utiliza mucho menos refrigerante o lubricante que salen, por ejemplo, de un canal K que desemboca en la parte frontal S del escariador 1.

Naturalmente, en este proceso, el escariador 1 puede utilizarse también para el mecanizado de agujeros pasantes, reemplazando la placa de cuchilla 7 aquí descrita por una forma modificada de la placa de cuchilla, en la que el deflector de virutas 45 se inclina hacia delante al menos en la zona del borde de corte principal 39 y, de este modo, desvía las virutas desprendidas por el borde de corte principal 39 hacia la izquierda, es decir, en la dirección de avance o bien de la flecha P.

El escariador 1 descrito, debido a que la placa de cuchilla 7 es virtualmente paralela al eje central o bien al eje de rotación 11 del escariador 1, puede utilizarse tanto para el mecanizado de agujeros ciegos como de agujeros pasantes, donde para el mecanizado de agujeros ciegos la placa de cuchilla 7 aquí descrita puede usarse de manera más ventajosa. Las virutas producidas son evacuadas con seguridad en contra de la dirección de avance por el deflector de virutas 47 ascendente en la dirección de avance. En la herramienta descrita aquí, las medidas adicionales ya no son necesarias, particularmente los flujos especialmente fuertes de agentes de enjuague en contra de la dirección de avance.

En el mecanizado de agujeros pasantes, la placa de cuchilla descrita aquí puede dotarse de un deflector de virutas 47 ascendente en sentido contrario, para desviar las virutas hacia delante en la dirección de avance y evacuarlas.

Por ese motivo, el recambio de placas de cuchilla para el mecanizado de agujeros ciegos y pasantes es especialmente sencillo porque las mismas se extienden, en cierto sentido, precisamente paralelas al eje de rotación del escariador. Por consiguiente, el cuerpo básico del escariador es idéntico para ambos tipos de agujeros.

Después de todo, también queda demostrado que la placa de cuchilla 7 es especialmente sencilla y económica de fabricar, en particular cuando el deflector de virutas 45 se encuentra conformado de forma rectilínea y continua a lo largo de toda la placa de cuchilla, por tanto puede ser fabricado en un proceso de amolado sencillo.

De las explicaciones de las figuras, queda claro que las ventajas del deflector de virutas especialmente diseñado no solamente se aplican a placas reversibles sujetadas por una garra de apriete, sino también a placas de cuchilla firmemente soldadas de las características descritas aquí.

El anteriormente mencionado primer ejemplo de realización del escariador 1 presenta una placa de cuchilla 7 y dos regletas de guía 21 y 23, donde, en el sentido de rotación en dirección de la flecha 29, la primera está retrasada aproximadamente 40º y la segunda 180º respecto de la placa de cuchilla 7. También es posible dotar escariadores de más que sólo una placa de cuchilla y de más que sólo dos regletas guía.

La figura 4 muestra el esquema de principio de un segundo ejemplo de realización de un escariador 1'. La herramienta mostrada en la figura 4 corresponde esencialmente a lo mostrado en la figura 1. Por consiguiente, piezas iguales están designadas con cifras de referencia iguales. Esencialmente, se mencionan aquí las diferencias entre ambos ejemplos de realizaciones.

El ejemplo de realización del escariador 1' mostrado en la figura 4 se distingue porque se suprime una placa de cuchilla como la que se describió en base a las figuras anteriores. En el escariador 1' se encuentra, sobresaliente de la superficie perimetral 5 del cuerpo de base 3, un borde de corte 27, que se extiende sobre una determinada longitud del cuerpo de base, medida en el sentido de su eje de rotación 11. En este caso, el borde de corte 27 está mecanizado a partir de una pieza maciza. En este caso no se ha previsto incorporar al cuerpo de base 3 del escariador 1' una placa de cuchilla 7 como la que se ha descrito ante-
riormente.

El segundo ejemplo de realización representado en la figura 4 presenta un único borde de corte 27. Es posible, sin embargo, disponer múltiples bordes de corte distanciados, sobresalientes en sentido perimetral de la superficie perimetral 5. También en este caso se incorporan al cuerpo de base 3 dos regletas de guía 21 y 23, concretamente en las ranuras 17 y 19 previstas para esta finalidad. También pueden existir más de dos regletas guía.

Como se ha explicado mediante las figuras 2 y 3, el borde de corte 27, presenta, como mínimo, un borde de corte principal 39 y un borde de corte secundario 41 que, no obstante, no son evidentes claramente en la representación de principio, según la figura 4. Sin embargo, es reconocible una superficie de desprendimiento 43, que linda inmediatamente con el borde de corte 27 y se encuentra delimitada por un deflector de virutas 45.

El deflector de virutas 45 asciende en la figura 4, de derecha a izquierda, en la dirección de avance V, presentando, por consiguiente, una distancia menguante al borde de corte 27, en particular al borde de corte principal 39, dispuesto en la zona extrema delantera del borde de corte, por consiguiente, en la zona del borde de corte 27 orientada hacia el lado frontal S del escariador 1'.

Como ya se ha explicado en detalle para la figura 3, al borde de corte 27 sigue una primera zona de flanco 47 y una segunda zona de flanco 49, no mostrada en la figura 4. En este sentido, se remite, entonces, a la descripción de la figura 3. Por lo demás, en lo que se refiere a la extensión del deflector de virutas 45, se remite a la descripción de la figura 2.

En total, hay que constatar que en el segundo ejemplo de realización del escariador 1', según la figura 4, el borde de corte 27, la superficie de desprendimiento 43 y el deflector de virutas 45 están configurados de forma idéntica, tal como fue explicado en detalle las figuras 1 a 3 en base al ejemplo de una placa de cuchilla 7. La única diferencia del escariador 1', según la figura 4, respecto del escariador 1 explicado en base a la figura 1, consiste, entonces, como queda dicho, en que el borde de corte 27 no es parte de una placa de cuchilla, sino que ha sido mecanizado directamente del cuerpo de base 3 del escariador 1'.

El ejemplo de realización del escariador 1' explicado mediante la figura 4 se distingue porque en el mecanizado de agujeros ciegos las virutas correspondientes son evacuadas con seguridad en contra de la dirección de avance del escariador 1'. Por consiguiente, no es necesario tomar medidas adicionales, por ejemplo, un flujo especialmente fuertes de agentes de enjuague dirigido en contra de la dirección de avance. Debido a la disposición especial del deflector de virutas 45 está asegurado que, aún con un enjuague con cantidad mínima, la viruta desprendida de la superficie de la pieza durante el mecanizado de un agujero ciego es evacuada en contra de la dirección de avance, de manera que se evitan daños en la superficie de la pieza a mecanizar.

El escariador 1', explicado mediante la figura 4 también puede utilizarse para el mecanizado de agujeros pasantes cuando el deflector de virutas 45 se inclina hacia adelante al menos en la zona del borde de corte principal 39, es decir, en dirección de la flecha P. Por consiguiente, también en este caso son válidas las explicaciones respecto del escariador 1 descritas en detalle mediante las figuras 1 a 3. En el ejemplo de realización del escariador 1' descrito mediante la figura 4, por la disposición especial del deflector de virutas 45, se asegura que también en la zona del borde de corte principal 39 las virutas desprendidas son evacuadas, sin excepción, hacia la derecha, por consiguiente en contra de la dirección de la flecha P. Esto se consigue porque el deflector de virutas 45 asciende no solamente en la zona del borde de corte secundario 41, sino precisamente también en la zona del borde de corte principal 39, visto en la dirección de avance V, y presenta una distancia menguante respecto del borde de corte principal. Por consiguiente, en este caso, tiene validez también el hecho de que la distancia del deflector de virutas 45 al borde de corte 27 disminuye de forma continua hasta el lado frontal S del escariador 1'. De forma análoga, la distancia del deflector de virutas 45 aumenta, en este caso de forma continua, de izquierda a derecha respecto del eje central 11, es decir, particularmente también en la zona del borde de corte principal 39. La anchura de la superficie de desprendimiento 43 entre el borde de corte principal 39 y el deflector de virutas 45 es de aproximadamente 0,4 mm a máximo 0,5 mm, medida perpendicularmente al borde de corte 27. Estos valores son válidos para bordes de corte 27 de una longitud aproximada de

\hbox{20 mm.}

Debe distinguerse nuevamente que en el ejemplo de realización, según la figura 4, la disposición y configuración del deflector de virutas 45 son idénticas respecto del borde de corte 27 o bien respecto del borde de corte principal 39 y borde de corte secundario 41 tal como en el ejemplo de realización según la figura 1 dotado de una placa de cuchilla 7. En particular, también es posible realizar un escariador para el mecanizado de agujeros pasantes; el deflector de virutas sólo requiere una inclinación contraria e inclinar en dirección del avance. De esta manera, las virutas también son desviadas en la dirección de la flecha P. En ambos casos, los bordes de corte son esencialmente paralelos al eje de rotación del escariador. Por lo demás, debe distinguerse que el escariador 1', en ambas variantes de realización, puede presentar más de un borde de corte y más de dos regletas de guía y puede estar configurado virtualmente como imagen invertida, para permitir un sentido de rotación contrario en el mecanizado de superficies de taladros. La figura 4 sólo muestra, a modo de ejemplo, un escariador 1' que, durante el mecanizado de la superficie del taladro, gira de acuerdo a la flecha P en el sentido de las agujas del reloj, visto desde el frente.

En el segundo ejemplo de realización del escariador 1', explicado mediante la figura 4, se dispone que el cuerpo de base 3 del escariador 1' es de metal duro, estando como mínimo el borde de corte 27 y las zonas adyacentes, por ejemplo, la superficie de desprendimiento 43 y el deflector de virutas 45 dotados de un revestimiento de metal duro. Un revestimiento de este tipo para placas de cuchilla es conocido, de manera que no es necesario referirse al mismo.

Claims (10)

1. Escariador para el mecanizado de precisión de superficies de taladros de piezas metálicas, con un borde de corte principal (39) como mínimo, y un borde de corte secundario (41), como mínimo, con un deflector de virutas (45) adyacente a los bordes de corte, ascendente en la zona del borde de corte secundario (41), visto en el sentido de la dirección de avance, es decir, presenta una distancia decreciente al borde de corte secundario (41), caracterizado porque también el deflector de virutas (45) asciende en la zona del borde de corte principal (39), visto en el sentido de la dirección de avance, es decir, presenta una distancia menguante al borde de corte principal (39).

2. Escariador, según la reivindicación 1, caracterizado por, como mínimo, una placa de cuchilla (7) que comprende los bordes de corte principal y secundario (39, 41).

3. Escariador, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el deflector de virutas (45) se encuentra conformado de forma rectilínea.

4. Escariador, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el deflector de viruta (45) forma con una línea central de la placa de cuchilla (7) un ángulo de aproximadamente 1º a 5º, preferentemente

\hbox{de
3º.}

5. Escariador, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el deflector de virutas (45) recorre, en forma preferentemente rectilínea, toda la extensión del borde de corte principal (39).

6. Escariador, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el deflector de virutas (45) recorre, preferentemente en forma rectilínea, toda la extensión del borde de corte secundario (41).

7. Escariador, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el deflector de virutas (45) dobla inmediatamente delante del lado delantero (35) de la placa de cuchilla (7).

8. Escariador, según la reivindicación 7, caracterizado porque el punto de doblado se encuentra más cercano a la parte delantera (35) de la placa de cuchilla (7) que el vértice (42) entre el borde de corte principal (39) y el borde de corte secundario (41).

9. Escariador, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de cuchilla (7) está conformada como una placa de cuchilla reversible.

10. Escariador, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa de cuchilla (7) es paralela a un plano imaginario que corta el eje central o bien el eje de rotación (11) del escariador (1), o está dispuesta sobre este plano.