ES2287214T3

ES2287214T3 - Heramienta para el acabado de precision de superficies.

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Publication number: ES2287214T3
Application number: ES02024846T
Authority: ES
Original assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Current assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2007-12-16
Anticipated expiration: 2022-11-08
Also published as: EP1317985A1; EP1317985B1; ATE363357T1; PT1317985E; KR20090125725A; PL201448B1; JP3899309B2; KR101082939B1; DE10159431B4; DE50210230D1; TWI266667B; US20030103821A1; TW200300716A; PL357335A1; KR20030045630A; BR0204958A; BR0204958B1; JP2003181720A; DE10159431A1; US6913428B2

Abstract

Herramienta para el acabado de precisión de superficies de piezas industriales, como mínimo con dos placas portacuchillas que disponen como mínimo de un filo definido, caracterizada porque, las placas portacuchillas (5, 7; 35, 37, 39, 41) en cualquier caso en la zona, como mínimo disponen de un filo de distinto material, con lo cual para el filo de una primera placa portacuchillas se ha asignado un primer material y para el filo, de una segunda placa portacuchillas se asignado un segundo material.

Description

Herramienta para el acabado de precisión de superficies.

El invento se refiere a una herramienta para el acabado de precisión de las superficies de piezas a elaborar, especialmente con más o menos escotaduras cilíndricas, como por ejemplo taladros (véase p.e. el documento DE-C-385524). El mecanizado de este tipo de superficies se realiza por regla general desplazándose rotacionalmente la herramienta y penetrando en la abertura de la pieza a trabajar, hallándose ésta inmovilizada. Básicamente, existe también la posibilidad de que la pieza a trabajar se haga girar, mientras permanece inmóvil la herramienta. Importante es en definitiva que, solo tenga lugar un movimiento relativo de giro y avance entre la pieza a trabajar y la herramienta. En adelante se partirá de casos normales, en los que la herramienta gira y la pieza a trabajar permanece inmóvil. La herramienta dispone de filos de determinada geometría, que preferentemente se han dispuesto en una placa portacuchillas.

Estos filos durante la mecanización de las superficies, extraen la viruta de la pieza en elaboración. Para conseguir una alta calidad superficial, se aplican tras la mecanización con arranque de viruta, por regla general, procedimientos adicionales, por ejemplo el bruñido o bien el lapidado, con los cuales pueden conseguirse superficies con un valor medio aritmético de aspereza de R_{a}= 0,1 \mum. Mediante estos pasos operativos adicionales, el acabado de precisión de las superficies se vuelven lentos y económicamente
caros.

El objetivo consiste por lo tanto, en conseguir una herramienta con la que puedan realizarse acabados de precisión superficiales con economía de costes y tiempo invertido.

Para solucionar este problema se propone una herramienta, que dispone de las características mencionadas en la reivindicación 1. Esta herramienta dispondrá como mínimo de dos placas portacuchillas, de las que cada una dispondrán como mínimo de un filo definido, esto es, determinado geométricamente. La herramienta se caracteriza porque las placas portacuchillas, por lo menos en la zona de sus filos, presentan materiales distintos. De este modo los materiales de las placas portacuchillas pueden ajustarse especialmente bien a los tipos de mecanización de las superficies de las piezas a trabajar. Con ello existe la posibilidad, de disponer un filo para un mecanizado previo y el otro para un acabado de precisión y ajustar para los filos por lo menos, los materiales utilizados en las placas portacuchillas, a las formas de trabajo de tal modo que las superficies resulten con una mínima aspereza de tal tipo que hagan innecesarios otros pasos de mecanización adicionales.

Tendrá preferencia un ejemplo de ejecución de una herramienta, que se caracteriza porque la placa portacuchillas que sirve para el premecanizado, presenta como mínimo en la zona de su filo: metal duro, Cermet y y/o nitruro de boro cúbico (CBN) y los filos que sirven para el acabado de precisión respectivamente placas portacuchillas de diamante policristalino (PKD). Precisamente, esta combinación de materiales para las placas portacuchillas proporciona valores especialmente buenos para la aspereza superficial.

Especial preferencia tendrá un ejemplo de ejecución de la herramienta, que se caracteriza porque el radio del círculo volante de la placa portacuchillas que sirve para el acabado de precisión, se diferencia solo en unas pocas micras (\mum) del radio volante de la placa portacuchillas, que sirve para el mecanizado previo. Con ello, dado que la placa portacuchillas para las operaciones de acabado de precisión solo resalta mínimamente sobre las del mecanizado previo, resulta una mínima profundidad de corte y con ello una posibilidad mínima de calentamiento en los filos activos de la placa portacuchillas, que sirve para las operaciones de acabado y respectivamente para las de acabado de precisión.

Preferencia se dará también a un ejemplo de ejecución de una herramienta, que se ha provisto de un dispositivo para la distribución de producto refrigerante y/o lubricante. Ésta puede diseñarse de tal forma que, concretamente la placa portacuchillas y respectivamente el filo, sean de diamante policristalino (PKD) se refrigere de forma especialmente eficaz. Con ello existe la posibilidad de ajustar la temperatura en la zona del filo de diamante policristalino a un máximo de 500º, de modo que incluso empleando el diamante policristalino para la mecanización de materiales de fundición o bien de acero, permite conseguir una mayor duración de la herramienta en servicio, con lo que puede garantizarse una superior calidad
superficial.

El invento se explicará con más detalle a continuación con la ayuda del plano, en donde se muestran:

Figura 1 un esquema del principio de un primer ejemplo de ejecución de una herramienta en vista desde arriba;

Figura 2 un esquema del principio del segundo ejemplo de ejecución en vista desde arriba;

Figura 3 un esquema del principio de ejecución de la herramienta en la que las dos placas portacuchillas y una pestaña de guía se han proyectado prácticamente en un plano.

Figura 4 una vista en perspectiva de la herramienta 1 representada en la Figura 1, y

Figuras 5A y 5B en cada caso, una vista en perspectiva de la herramienta representada en la Figura 1.

La herramienta 1 representada en la Figura 1 se ha diseñado a modo de segundo filo, dispone por tanto de dos placas portacuchillas 5 y 7 fijadas en el bloque base 3 de la herramienta 1, que se han insertado en ranuras apropiadas 9 y 11, que se han dispuesto en el bloque base 3. Las placas portacuchillas 5, 7 se fijan por el método usual en el bloque base 3, por regla general mediante garras tensoras. Es imaginable así mismo, que inmediatamente después deberán fijarse firmemente con tornillos en la herramienta 1.

En el bloque base 3 se ha colocado además, como mínimo una pestaña guía. Aquí está prevista una primera pestaña guía 13, que mirando en el sentido de giro la herramienta indicado por una flecha 15, la primera placa portacuchillas 5, queda retardada aproximadamente en 40º. Esto significa que, una línea 15 discurriendo radialmente por el centro de la pestaña guía 13 que corta el centro- respectivamente el eje de giro 17 de la herramienta 1, encierra con una línea de diámetro 21 que discurre por el filo 19 de la primera placa portacuchillas 5, un ángulo aproximado de 40º.

Frente a la primera placa portacuchillas 5, se ha previsto una segunda pestaña guía 23. Finalmente se ha colocado una tercera pestaña guía 25 en el bloque base 3 de la herramienta 1, de modo que visto en el sentido de giro 15 de la herramienta 1, adelanta a la primera placa portacuchillas 5, aproximadamente en 90º.

La segunda placa portacuchillas 7 se ha colocado de este modo en el bloque base 3 de la herramienta 1, de forma que observando en el sentido de giro 15 de la herramienta 1, adelanta a la segunda pestaña guía 23 aproximadamente en 40º, esto significa que, una línea 29 que discurre por el filo 27 de la segunda placa portacuchillas 7 que corta el eje de giro 17, encierra con la línea del diámetro 21, un ángulo aproximadamente de 40º.

Mirando en sentido del giro, se ha previsto para cada placa portacuchillas 5 y 7 una escotadura en el bloque base 3. Se trata en este caso de los espacios usuales para viruta, dispuestos alrededor de los filos 19, 27, para que puedan recibir las virutas extraídas por estos filos de la pieza en elaboración.

Para la mecanización de una pieza industrial, tal como arriba se ha representado, la herramienta 1 para la mecanización de una superficie, concretamente una superficie a taladrar, se desplaza por rotación a la pieza a elaborar, del modo como señala la flecha 15, girando en el sentido contrario de las agujas del reloj. Entonces la herramienta 1 se introduce en el taladro a mecanizar (movimiento de avance), de modo que las placas portacuchillas 5 y 7 extraen virutas de las superficies a taladrar, mientras que la herramienta 1 se apoya en la superficie exterior del perímetro de las pestañas guía 13, 23 y 25. Los filos 19 y 27 de las placas portacuchillas 5 y 7, se sitúan respectivamente sobre un círculo imaginario, esto es el denominado círculo volante. El radio del círculo volante de la primera placa portacuchillas 5, es mayor que el de la segunda placa portacuchillas 7. Solo los filos 19 (filos para acabado) de la placa portacuchillas 5 sobresale del círculo volante de la superficie exterior de las pestañas guía 13, 23, y 25, que también se hallan desplazadas radialmente con respecto al filo 19.

De este modo se garantiza que, la segunda placa portacuchillas 7 que sirve para la mecanización en bruto, es decir para la mecanización previa de la superficie de la pieza en elaboración y el filo 19 de la primera placa portacuchillas 5, que sirve para la mecanización de acabado denominada también mecanización fina o bien acabado de precisión.

Las placas portacuchillas 5 y 7 se hallan desplazadas radialmente entre si, de modo que la primera placa portacuchillas 5 sirve para el denominado microviruteado, esto es para un rebajado de viruta de espesor inferior a 1/100 de mm.

La Figura 2 muestra otro ejemplo de ejecución de la herramienta 1', de aquí se ha dispuesto a modo de sexto filo, esto es que dispone de seis placas portacuchillas, con lo cual son posibles velocidades de avance superiores. La segunda placa portacuchillas 7 se ha dispuesto aquí juntamente con la primera placa portacuchillas 5 en el primer cuadrante, que se ha configurado mediante las dos líneas diametrales 21 y 21', que discurren perpendicularmente entre sí. En el cuarto cuadrante se encuentra debajo de la segunda placa portacuchillas 7, una tercera placa portacuchillas 35, que como la primera placa portacuchillas 5, sirve para el acabado fino de las superficies de las piezas a elaborar. Frente a la tercera placa portacuchillas 35 se encuentra una cuarta placa portacuchillas 37, que sirve para las operaciones mecanización previa. Frente a la segunda placa portacuchillas 7, se ha colocado una quinta placa portacuchillas 39 en el bloque base 3 de la herramienta 1' que sirve para las operaciones de mecanización previa. Finalmente, opuesta a la primera placa portacuchillas 5, se ha previsto una sexta placa portacuchillas 41 que sirve para las operaciones de mecanización previas para la superficie de las piezas a elaborar.

También parece, que la herramienta 1' aquí representada, presenta dos placas portacuchillas (la primera placa portacuchillas 5, la tercera placa portacuchillas 35), que sirven para el acabado fino, mientras que las restantes placas portacuchillas (segunda placa portacuchillas 7, cuarta placa portacuchillas 37, quinta placa portacuchillas 39, sexta placa portacuchillas 41) sirven para el mecanizado previo de las superficies de las piezas a elaborar.

La cuarta placa portacuchillas 37 adelanta, observando en el sentido de giro de la herramienta 1' a la primera placa portacuchillas 5, aproximadamente en 60º, la quinta placa portacuchillas 39 adelanta aproximadamente en 120º, mientras que la sexta placa portacuchillas 41 a la primera placa portacuchillas 5 la adelanta aproximadamente en 180º. Mirando en el sentido de giro de la herramienta 1' la segunda placa portacuchillas 7 retrasada aproximadamente en 60º con respecto a la primera placa portacuchillas 5 adelanta a la tercera placa portacuchillas 35 aproximadamente en 60º.

En conjunto, la herramienta 1' presenta por tanto dos pares cada uno de ellos consistente en una placa portacuchillas para el mecanizado de acabado y para mecanizado previo así como un par consistente en dos placas portacuchillas para el mecanizado previo.

Todo indica también que las placas portacuchillas siempre se sitúan a pares unas enfrente de las otras.

La herramienta 1' presenta una primera pestaña de guía 13, retrasada aproximadamente en unos 20º con respecto a la primera placa portacuchillas 5. En las otras placas portacuchillas se han dispuesto respectivamente pestañas guía 43, 45, 47, 49, 51, retrasadas aproximadamente en unos 20º con respecto a las mencionadas placas portacuchillas.

Para el mecanizado de una superficie de una pieza a elaborar, la herramienta 1' se ajusta por un lado con la placa portacuchillas y por el otro con las pestañas guía sobre la superficie de la pieza a elaborar. Los filos de las placas portacuchillas, se sitúan sobre líneas circulares imaginarias, esto es, los círculos volantes. Esto sucede así mismo para las superficies de las pestañas guía. También en este caso está previsto que, las placas portacuchillas que sirven para la mecanización previa, esto es, la segunda placa portacuchillas 7, la cuarta placa portacuchillas 37, la quinta placa portacuchillas 39 y la sexta placa portacuchillas 41, presenten un círculo volante con un radio, que es menor al radio del círculo volante sobre el que se aplican las placas portacuchillas que sirven para el acabado fino, esto es, la primera placa portacuchillas 5 y la tercera placa portacuchillas 35. El círculo volante de las pestañas guía 43 a 41 es mayor que el de las placas portacuchillas, que sirven para el mecanizado
previo.

El excedente radial resultante de las placas portacuchillas que sirven para el acabado fino, con respecto a las placas portacuchillas que sirven para el mecanizado previo, en este caso de nuevo se ha elegido el menor posible, de modo que las placas portacuchillas que sirven para el acabado fino, rebajan muy poca viruta, cuyo espesor es inferior a 1/100 mm, de modo que también en este caso tiene lugar un microviruteado.

La Figura 3 muestra un esquema del principio ejemplarizado de la primera placa portacuchillas 5, la segunda placa portacuchillas 7 y la pestaña de guía 13 en un plano girado. Esta representación permite reconocer por un lado el desplazamiento radial ya comentado de las placas portacuchillas entre sí y con respecto a la pestaña guía, también el hecho de que los aquí mencionados elementos también en el sentido de avance, esto es en el asentido del eje de giro 17 de la herramienta 1, respectivamente 1' se hallan desplazadas entre sí.

La Figura 3 permite observar como la segunda placa portacuchillas 7, que sirve para el mecanizado previo, vista en el sentido de avance, también en el sentido de la flecha 53, adelanta a la primera placa portacuchillas 5 y a la pestaña de guía 13. La Figura 3 muestra también como la pestaña guía 13 se retrasa con respecto a las placas portacuchillas 5 y 7, observando en el sentido de la flecha 53, por lo tanto al introducir la herramienta 1 respectivamente la 1' ésta es la última de entrar en contacto con la superficie de la pieza industrial en elaboración.

La Figura 3 permite reconocer que, la placa portacuchillas 7 que sirve para el mecanizado previo, vista en sentido radial, da un paso atrás con respecto a la primera placa portacuchillas 5 que sirve para el acabado fino. Ante este rebote, también la pestaña de guía 13 retrocede algo, siempre menos que la segunda placa portacuchillas 7, formando de este modo prácticamente el contorno exterior de la herramienta 1, respectivamente 1' -como mínimo con las restantes pestañas guía-. Con la herramienta 1 presentada en la Figura 1, se ha previsto a modo de ejemplo que, el segundo filo 7 retroceda un paso, radialmente con respecto a la correspondiente segunda pestaña guía 23, de unas 12 \mum a 15 \mum. La primera placa portacuchillas 5 salta hacia adelante con respecto a la correspondiente primera pestaña guía 13, alrededor de 9 \mum a 12 \mum en sentido radial. Con ello se garantiza el anteriormente mencionado microviruteado especialmente en la zona de la primera placa portacuchillas 5.

Para la herramienta 1 representada en la Figura 1, puede preverse que, el primer filo 19 con respecto a la correspondiente pestaña guía 13 -en el sentido de avance de la herramienta- se adelante aproximadamente en 0,20 mm a 0,25 mm. Para el segundo filo se ha previsto preferentemente que, adelante en aproximadamente 0,50 mm a la correspondiente pestaña guía en el sentido de avance en el sentido de la flecha 53.

En cuanto a las herramientas según las Figuras 1 y 2 está previsto que, las placas portacuchillas que sirven para el acabado fino, esto es la primera placa portacuchillas 5 y la tercera placa portacuchillas 35, como mínimo sus filos sean de un material distinto, al de las restantes placas portacuchillas y sus respectivos filos que sirven para la mecanización previa. Para la mecanización previa, sirven la segunda placa portacuchillas 7 en las figuras 1 y 2, aparte de las placas portacuchillas 37, 39 y 41, representadas en la Figura 2, así como la cuarta, quinta y sexta placas portacuchillas. Para la mecanización previa se emplean metales duros Cermet, así como también metal duro que predominantemente son de carburo de titanio o bien de nitruro de titanio e incluso de ambos. Aquí también puede emplearse el nitrito bórico cúbico (CBN). Para el mecanizado de acabado fino se emplea el diamante policristalino (PKD).

Mediante la selección diferenciada de materiales para las placas portacuchillas y respectivamente los filos que sirven para la mecanización fina y la mecanización previa, existe la posibilidad de ajustar óptimamente los materiales a los respectivos tipos de mecanización y al material de la pieza a elaborar. De este modo puede también conseguirse una extraordinaria calidad superficial, sin precisar de pasos adicionales de mecanización.

La selección de material elegido en este caso, ha demostrado estar perfectamente indicada para la mecanización de piezas industriales de materiales de fundición, especialmente de fundición gris y/o de acero.

La herramienta aquí descrita con ayuda de las Figuras 1 y 2, se distingue por un dispositivo de refrigeración y/o lubricación aquí no representado. Éste sirve para reducir la fricción de la herramienta dentro del taladro en operación, pero también para la refrigeración de los filos activos de la placa portacuchillas, esto es, de los filos que entran en contacto con las superficies de las piezas a mecanizar. El dispositivo para la distribución de refrigerante y/o lubricante, se ha diseñado de tal modo que, especialmente los filos activos de diamante policristalino (PKD) se refrigeren con tanta intensidad que, su temperatura a ser posible se mantenga por debajo de los 600ºC, dado que a partir aproximadamente de 600ºC en el filo de diamante policristalino, tiene lugar una disociación así como una respectiva transformación estructural del carbono. En cuanto a la denominada "Grafitización", la estructura del diamante se transforma en una estructura de grafito, lo cual respecto a la estabilidad de la arista de corte, tiene efectos muy negativos. Una refrigeración, con tanta eficacia que, permita ajustar una temperatura de 400ºC a 600ºC, o en el mejor de los casos de aproximadamente 450ºC a 550ºC ha dado buenos resultados. Especialmente destacable es un diseño de dispositivo para refrigeración, de forma que el filo(s) activo(s) consistentes de diamante policristalino (PKD) alcancen una máxima temperatura de trabajo de 500ºC. Con esta disposición, es posible la alimentación de producto refrigerante y/o lubricante y emplear filos de diamante policristalino (PKD) así como placas portacuchillas de este material que, generalmente, se emplean para el arranque de virutas de aluminio y metales de aleación, aplicados para el viruteado de fundición y/o acero.

También es decisivo que, en la mecanización de la pieza industrial, incluso cuando ésta es de fundición y/o acero, la temperatura en la zona del filo activo, siendo de diamante policristalino (PKD), se limite preferentemente aun máximo de 500ºC. Esto puede conseguirse mediante la respectiva adaptación de la velocidad de avance y giro de la herramienta, y por otra parte mediante el correspondiente enfriamiento. Para ello puede también dirigirse un chorro de producto refrigerante directamente sobre el filo y/o sobre la zona anterior del filo de diamante policristalino que sirve para el acabado fino. Un sobrecalentamiento en la zona del filo de diamante policristalino (PKD) se evita de forma que éste trabaje con una profundidad de corte muy pequeña, inferior a 1/100 de mm, es decir que, solamente se utilice para un microviruteado. Esto también permite que la temperatura no suba excesivamente.

Finalmente parece que, al emplear esta herramienta de diamante policristalino (PKD) resulta muy idónea tanto para filos como para material de las placas portacuchillas, permitiendo alcanzar una calidad superficial de R_{a}= 0,10 \mum. Mediante la mínima temperatura de corte que en este caso se garantiza, se alcanza además una duración de la herramienta en servicio, relativamente larga. Esto se debe a que el desgaste de un filo de diamante policristalino (PKD) es especialmente bajo.

Con la ayuda de las figuras se dieron las convenientes explicaciones respecto a la herramienta de dos y seis filos. Si bien también es posible confeccionar herramientas, por ejemplo, de cuatro filos de los cuales tres sirven para la mecanización previa y uno para el mecanizado fino. El punto de vista esencial, consiste en que las herramientas del tipo que aquí se mencionan, independiente del número de filos para la mecanización previa, así como también para el arranque de viruta en basto se confeccionan con metal duro o similares, mientras que la mecanización en fino y respectivamente el acabado de precisión, se realizan como mínimo con un filo de diamante policristalino (PKD). Mediante el microviruteado y la refrigeración especial, se garantiza que el filo(s) de diamante policristalino (PKD) no lleguen a calentarse tan intensamente, puesto que el diamante policristalino podría convertirse en carbono.

Aquí todavía debe indicarse que, las placas portacuchillas descritas hasta ahora, todas se han perfeccionado a modo de placas reversibles, de modo que puedan disponer de más de un filo. Con ello cabe la posibilidad de que, tras el desgaste de un filo, la placa reversible pueda girar de forma que otro filo se ponga en contacto con la superficie de la pieza industrial a elaborar.

A continuación con la ayuda de las Figuras 4, 5ª así como 5B, se muestran una vista en perspectiva del ejemplo de ejecución dela herramienta 1 representada en la Figura 1, del anteriormente descrito dispositivo para la distribución de producto refrigerante y/o lubricante, para su mejor aclaración. Partes que ya se describieron con la ayuda de las figuras anteriores, se dotaron con las mismas referencias, de modo que, en lo que respecta a la descripción, debemos remitirnos a las Figuras 1 a 3.

En la representación según la Figura 4 puede reconocerse la primera placa portacuchillas 5, que está sujeta al bloque base 3 mediante una conocida garra de sujeción 55. La primera placa portacuchillas 5, comprende en este ejemplo de ejecución un bloque base de corte 57 con un filo 19 de diamante policristalino (PKD). La garra de sujeción 55 actúa conjuntamente con el bloque base de corte.

En la Figura 4 se aprecia además una abertura de salida de producto refrigerante y/o lubricante 59 que puede cargarse bajo presión con producto refrigerante y/o lubricante. La primera abertura de salida 59 se ha dispuesto y configurado en el bloque base 3 de forma que el chorro de producto refrigerante/lubricante (no representado)saliendo del primer agujero de salida 59 se encuentre directamente sobre el filo 19 de diamante policristalino (PKD) de la primer placa portacuchillas 5. De este modo puede garantizarse una refrigeración a fondo del filo activo 19 de diamante policristalino (PKD). El chorro de producto refrigerante/lubricante que sale de la primera abertura de salida 59, no posee en este ejemplo de ejecución, prácticamente ningún componente en curso en el mismo o en sentido contrario del movimiento de avance. Partiendo de la configuración anteriormente descrita y de la disposición de la primera abertura de salida 59, se enfrían en primer lugar los filos principal y secundario sobre la superficie de la viruta y en la arista de corte, con menos intensidad las caras libres del filo 19. Para conseguir también en este punto una efectiva refrigeración, puede -como se aprecia en la Figura 5A- dotarse de otra segunda abertura de salida para el producto refrigerante y/o lubricante 61 -observando en el sentido de giro de la herramienta 1- directamente detrás del filo 19 en la herramienta 1. La segunda abertura de salida del producto refrigerante/lubricante 61, se ha dispuesto también entre la primera placa portacuchillas 5 y la siguiente pestaña guía 13. La segunda abertura de salida 61 se ha configurado de tal forma y disposición, que el chorro de producto refrigerante/lubricante saliente de ella, se ha orientado de forma que fluya sobre las superficie libre 63 del filo 19 de la primera placa portacuchillas 5. La pestaña guía 13, la superficie libre 63, la superficie del taladro y parte de la superficie de la herramienta 1 forman -cuando la herramienta 1 se halla en el taladro- un canal que puede cargarse por la abertura de salida 61 con el producto refrigerante /lubricante. De este modo, el producto refrigerante/lubricante usado, solo se evacuará en sentido axial de la herramienta 1, lo que así mismo provoca una óptima circulación y con ello, refrigeración en las superficies libres 63 del filo 19. Observando en el sentido de giro 15, el producto refrigerante/lubricante es prácticamente desplazado desde la pestaña guía 13 en el sentido del filo 19.

Todavía debe tenerse en cuenta que, en la representación según la Figura 5B, que muestra una vista anterior sobre la herramienta 1, la primera placa portacuchillas 5 así como el filo 19, es alimentado por las dos caras con el producto refrigerante/lubricante, con lo cual el chorro de producto refrigerante/lubricante que sale dela primera abertura de salida 59 (Flecha 65) se orienta básicamente contra el sentido de giro 15 de la herramienta 1 y el chorro de producto refrigerante/lubricante proyectado desde la segunda obertura de salida 61 (Flecha 67) se orienta básicamente en el sentido de giro 15.

Para poder garantizar una suficiente refrigeración y respectivamente, lubricación del filo 19 de la placa portacuchillas 5, para que el filo 19 de diamante policristalino (PKD) preferentemente no se recaliente más allá de 500ºC, puede bastar con la primera abertura de salida 59 o bien la segunda abertura de salida 61. Lógicamente también es posible que, para la primera placa portacuchillas 5 respectivamente para el filo 19 se hayan dispuesto incluso más de dos aberturas de salida para el producto refrigerante y/o lubricante. Según otra variante de ejecución no representada en las figuras, se ha previsto que, para la segunda portacuchillas 7, como mínimo se haya dispuesto una abertura de salida para el producto refrigerante y/o lubricante. Por lo demás existe la posibilidad, concretamente, de alimentar, las placas portacuchillas 5 y 35 que sirven para mecanizado fino, pero también las restantes placas portacuchillas, así como los filos respectivos de las mencionadas placas portacuchillas, como mínimo con uno o preferentemente con dos chorros de producto refrigerante y/o lubricante.

Como se explica en la Figura 5A, la segunda placa portacuchillas 7 también dispone de un bloque base de corte 57' y se mantiene mediante una garra de sujeción 55' en el bloque base 3 de la herramienta 1. El filo 27 de la segunda placa portacuchillas 7 se ha configurado aquí como un monobloque junto con el bloque base de corte 57', esto es, el filo 27 se ha elaborado, por ejemplo por esmerilado a partir del bloque base de corte existente, si bien preferentemente de metal duro Cermet y/o nitrito de boro cúbico (CBN). Se sobreentiende que también es posible que el filo 27 sea de otro material distinto al del bloque base de corte 57' y que se haya fijado a este de forma apropiada.

Claims

1. Herramienta para el acabado de precisión de superficies de piezas industriales, como mínimo con dos placas portacuchillas que disponen como mínimo de un filo definido, caracterizada porque, las placas portacuchillas (5, 7; 35, 37, 39, 41) en cualquier caso en la zona, como mínimo disponen de un filo de distinto material, con lo cual para el filo de una primera placa portacuchillas se ha asignado un primer material y para el filo, de una segunda placa portacuchillas se asignado un segundo material.

2. Herramienta según la reivindicación 1 caracterizada porque, una placa portacuchillas (5) se puede disponer de forma que sobresalga más allá por encima de la superficie perimétrica de la herramienta, más que las otras y/o porque las placas portacuchi-
llas -observando en sentido longitudinal de la he-
rramienta- se han colocado desplazadas las unas respecto a las otras.

3. Herramienta según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) que sobresale más allá por encima de la superficie perimétrica de la herramienta (1; 1') que la segunda placa portacuchillas (7), dispone en cualquier caso en la zona de un filo como mínimo de diamante policristalino (PKD) y sirve para el mecanizado de acabado.

4. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la segunda placa portacuchillas (7) que sobresale menos sobre la superficie periférica de la herramienta (1, 1') en comparación con la primera placa portacuchillas (5), dispone en cualquier caso en la zona como mínimo de un filo de metal duro, Cermet y/o nitrito bórico cúbico (CBN) y sirve para la mecanización previa.

5. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) queda atrasada con respecto a la segunda placa portacuchillas (7) -observando en el sentido de avance de la herramienta-.

6. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, se ha previsto como mínimo una pestaña guía (13, 23, 25).

7. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, como mínimo una pestaña guía -observando en el sentido de avance de la herramienta- queda retrasada con respecto a la primera y/o a la segunda placa portacuchillas.

8. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la herramienta (1) se ha configurado a modo de segundo filo y porque la primera placa portacuchillas (5) -observando en el sentido de giro de la herramienta- queda retrasada con respecto a la primera pestaña de guía (13) -en aproximadamente 40º.

9. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) está situada enfrente de una segunda pestaña guía (23).

10. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) -observando en el sentido de avance de la herramienta- está adelantada con respecto a una tercera pestaña guía (25) aproximadamente en 90º.

11. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la segunda placa portacuchillas (7) -observando en sentido de giro de la herramienta- está adelantada con respecto a la primera placa portacuchillas (5) en aproximadamente 220º.

12. Herramienta según una de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizada porque, la herramienta (1') se ha configurado a modo de sexto filo.

13. Herramienta según la reivindicación 12, caracterizada porque, la herramienta (1') dispone de cuatro placas portacuchillas para la mecanización previa y dos placas portacuchillas que sirven para el mecanizado de acabado.

14. Herramienta según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque, la segunda placa portacuchillas (7) que sirve para la mecanización previa,
-observando en el sentido de giro de la herramienta está adelantada con respecto a una primera placa portacuchillas (5) que sirve para el mecanizado de acabado- en aproximadamente 60º.

15. Herramienta según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque, aparte de la tercera placa portacuchillas (35) que sirve para la mecanización de acabado, se ha previsto una de más.

16. Herramienta según una de las reivindicaciones de 11 a 15, caracterizada porque, a la primera placa portacuchillas (5) -observando en el sentido de giro de la herramienta- como mínimo le adelanta una placa portacuchillas, si bien es preferible que sean tres de las que sirven para el mecanizado previo.

17. Herramienta según una de las reivindicaciones de 11 a 16, caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) -observando en el sentido de giro de la herramienta (1)- adelanta a la cuarta placa portacuchillas (37) que sirve para el mecanizado previo en aproximadamente 60º.

18. Herramienta según una de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) -observando en el sentido de giro de la herramienta- adelanta una de las cinco placas portacuchillas (39) que sirven para el mecanizado previo, aproximadamente a 120º.

19. Herramienta según una de las reivindicaciones de 11 a 18, caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) está situada enfrente de la sexta placa portacuchillas (41) que sirve para el mecanizado previo.

20. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones de 1 a 19, caracterizada porque, las placas portacuchillas pueden disponerse a pares unas frente a las otras.

21. Herramienta según una de las reivindicaciones de 1 a 20, caracterizada porque, como mínimo una de las placas portacuchillas dispone de una pestaña guía.

22. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones de 11 a 21, caracterizada porque, la pestaña guía de la correspondiente placa portacuchillas -observando en el sentido de giro de la he-
rramienta- queda retrasada en aproximadamente 20º.

23. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones de 11 a 22, caracterizada porque, cada placa portacuchillas dispone de una pestaña guía.

24. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones de 11 a 23, caracterizada porque, las pestañas guía se disponen a pares unas frente a las otras.

25. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) -observando en el sentido de avance de la herramienta- queda adelantada con respecto a la correspondiente pestaña guía (13) aproximadamente entre 0,20 mm hasta 0,25 mm.

26. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, el segundo filo (27) -observando en el sentido de avance de la herramienta- está adelantado con respecto a la correspondiente pestaña guía aproximadamente a 0,50 mm.

27. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la segunda placa portacuchillas (7) sobresale en sentido radial de 12 \mum a 15 \mum por debajo de la superficie de la correspondiente pestaña guía.

28. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, la primera placa portacuchillas (5) sobresale de 9 \mum a 12 \mum por encima de la superficie exterior de la correspondiente pestaña guía (13).

29. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, tiene previsto un dispositivo para distribución de agente refrigerante y/o lubricante.

30. Herramienta según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada porque, el sistema de refrigeración en cualquier caso para las placas portacuchillas que sirven para la mecanización fina, se ha diseñado de modo que éstas, especialmente sus filos activos, en la mecanización de superficies de piezas industriales, alcancen una temperatura que se sitúe por debajo de 600ºC, prefiriéndose que sea en la gama entre 400ºC y 600ºC, especialmente alrededor de los 450ºC a 550ºC.

31. Herramienta según la reivindicación 29, caracterizada porqué el dispositivo de refrigeración se ha diseñado de tal forma que, la temperatura de la placa portacuchillas y respectivamente como mínimo la de sus filos activos, se sitúe en un nivel máximo de 500ºC.

32. Empleo de una herramienta según una de las reivindicaciones de 1 a 31, para la mecanización de piezas industriales elaboradas con productos de fundición, especialmente de fundición gris y/o acero.