ES2286652T3 - Cabezal de corte para herramienta de corte giratoria. - Google Patents
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Abstract
Un cabezal (12) de corte para su montaje con el deslizamiento permitido en un mango (14) de una herramienta (10) de corte de metal giratoria que tiene un eje (A) de rotación, comprendiendo el cabezal (12) de corte un bastidor (22) que tiene una cavidad (24) con un cartucho (26) ajustable axialmente fijado en su interior con el deslizamiento permitido, teniendo la cavidad (24) una base (32) y tres paredes (34, 36, 38) laterales que se extienden vertical y axialmente desde la base, siendo dos de las paredes (34, 36) laterales paralelas y siendo las paredes contiguas normales entre sí; comprendiendo el cartucho (26) una pieza única integral, con superficies (40, 42) paralelas opuestas superior e inferior y una superficie (44) lateral periférica que se extiende entre ellas, y una hendidura (54) que se extiende entre dos superficies (50, 52) laterales opuestas de la superficie (44) lateral periférica y que se extiende desde la superficie (40) superior hacia la superficie (42) inferior dividiendoel cartucho (26) en una parte (60) de fijación y una parte (58) del cuerpo principal, estando la parte (60) de fijación unida de manera flexible a la parte (58) del cuerpo principal; un alojamiento (62) de plaquita para sujetar una plaquita (64) de corte está conformado mediante un ensanchamiento de la hendidura (54) en una zona que se abre a la superficie (40) superior, estando la plaquita (64) de corte firmemente sujeta en el alojamiento (62) de la plaquita entre la parte (58) del cuerpo principal y la parte (60) de fijación.
Description
Cabezal de corte para herramienta de corte
giratoria.
El presente invento se refiere a herramientas de
corte giratorias en general y en particular a herramientas
giratorias de ranurado frontal para operaciones de mecanizado de
metales del tipo en el cual plaquitas de corte reemplazables están
sujetas en cartuchos que pueden ajustarse radial y axialmente.
Tales herramientas de corte giratorias son bien
conocidas en la técnica y se utilizan para producir al menos una
ranura circular de una anchura, profundidad y diámetros dados en una
pieza de trabajo por medio de una o más plaquitas de corte, al
girar las plaquitas de corte alrededor de un eje de rotación de la
herramienta de corte. En estas aplicaciones se requiere a menudo
modificar la posición axial y radial de al menos una plaquita de
corte para conformar ranuras de diferentes anchuras, diámetros o
profundidades y además algunas veces al menos un borde de la ranura
tiene que ser achaflanado. Tales herramientas de corte, con
plaquitas de corte ajustables, comprenden generalmente un cuerpo de
la herramienta en el cual están fijados cartuchos portaplaquitas.
Uno de los métodos conocidos para obtener ajuste radial es utilizar
un cartucho con una superficie de montaje dentada y un cuerpo de
herramienta con una superficie final del cuerpo dentada homóloga a
la cual se fija el cartucho. Para modificar la posición axial de la
plaquita, el cartucho comprende generalmente dos piezas, pudiendo
una de ellas, aquella a la cual está fijada la plaquita de corte,
ser ajustada con respecto a la otra con el deslizamiento permitido.
Se conocen cartuchos de este tipo de la técnica anterior en los
cuales las dos piezas están unidas con el deslizamiento permitido
por medio de superficies dentadas dirigidas en dirección axial,
estando las dos piezas unidas entre sí por medio de un tornillo de
fijación. Para realizar el ajuste axial debe aflojarse el tornillo
de fijación y apretarse después del ajuste, como consecuencia de lo
cual existe una pérdida de precisión en la posición del filo de
corte de la plaquita de corte al separarse las dos piezas una de la
otra bajo la influencia de la gravedad. Las plaquitas de corte se
fijan mediante tornillos en alojamientos para plaquitas de los
cartuchos portaplaquitas. Durante las operaciones de mecanizado,
las plaquitas de corte están sometidas a fuerzas de corte y a
fuerzas centrífugas que son absorbidas por los tornillos. Esto
reduce la rigidez y la estabilidad de la plaquita de corte,
especialmente a altas velocidades de rotación, provocando
imprecisiones en la posición del filo de corte operativo de la
plaquita que dan como resultado un bajo rendimiento del mecanizado.
Estas fuerzas pueden también provocar la flexión e incluso el
cizallado del tornillo de fija-
ción.
ción.
El documento US 4.101.239 explica una
herramienta de mandrinar con plaquitas de corte fijadas a
portaplaquitas (o cortadores de cuchilla) que son ajustables
radialmente con respecto a un elemento del cuerpo. La superficie
de montaje de los portaplaquitas y la cara final del elemento del
cuerpo están provistas de ranuras complementarias con forma de V
que están alineadas en la dirección de ajuste de los portaplaquitas.
Las plaquitas de corte no son ajustables en la dirección axial del
elemento del cuerpo. Además, cada plaquita de corte está soldada
mediante soldadura fuerte en un alojamiento de la plaquita, o fijada
en su interior por medio de un tornillo.
El documento US 3.755.868 explica una
herramienta de corte ajustable del tipo en el cual un cartucho se
monta en un portaherramientas y puede ajustarse longitudinal o
radialmente. Más específicamente, el documento US 3.755.868
describe una barra de mandrinar de cartucho ajustable del tipo
utilizado frecuentemente para mecanizar el diámetro interior de
piezas de trabajo metálicas. Una plaquita de corte está montada en
el extremo del cartucho mediante medios de tipo pasador. El ajuste
longitudinal y lateral se realiza por medio de dos cuñas.
En los documentos US 4.332.513 y US 5.638.728 se
explican herramientas que emplean plaquitas de ranurado que están
firmemente sujetas en portaplaquitas, generalmente entre una mordaza
base y una mordaza de apriete, para mecanizar ranuras circulares en
piezas de trabajo. Estas herramientas, sin embargo, son herramientas
no giratorias que sólo pueden mecanizar una ranura circular de
diámetro dado que viene impuesta por la forma de la hoja de apoyo de
la mordaza base.
El documento
US-A-5 188 490 se refiere a una
herramienta para uso en máquinas-herramienta con un
cabezal de corte que tiene al menos un cartucho intercambiable que
puede fijarse de manera desmontable al cabezal de corte y que lleva
una plaquita intercambiable. El cartucho intercambiable puede
ajustarse sobre el cabezal de corte en la dirección avanzada de la
plaquita por acción de un mecanismo de ajus-
te.
te.
El mecanismo de ajuste incluye un empujador
cónico que puede moverse a lo largo de medios de guiado sobre el
cabezal de corte, estando dichos medios de guiado alineados
paralelos con respecto a un plano que contiene a la plaquita
intercambiable plana y substancialmente de forma transversal con
respecto al eje de rotación, en el cual el empujador cónico tiene
una superficie cónica inclinada, que define un ángulo agudo con una
dirección longitudinal de movimiento del mismo en dichos medios de
guiado. La superficie cónica inclinada apoya plana sobre un
saliente inclinado del cartucho intercambiable, de modo que el
saliente inclinado se desvía en la dirección de la superficie
cónica inclinada a partir de un ángulo recto con respecto al eje de
rotación, de manera que el saliente inclinado y la superficie
cónica opuesta, transversalmente con respecto a la superficie
cónica inclinada, definen un medio de bloqueo entre el cartucho
intercambiable y el empujador cónico para absorber las fuerzas
aplicadas sobre la citada plaquita intercambiable.
Es un objetivo del presente invento proporcionar
una herramienta de corte giratoria y un cartucho portaplaquitas
para la misma que reduzcan significativamente o eliminen las
desventajas mencionadas anteriormente.
De acuerdo con el presente invento se
proporciona un cabezal de corte para montar con el deslizamiento
permitido en un mango de una herramienta de corte giratoria para
operaciones de corte de metal con un eje de giro, comprendiendo el
cabezal de corte un bastidor que tiene una cavidad con un cartucho
ajustable axialmente y fijado, con el deslizamiento permitido, en
su interior, teniendo la cavidad una base y tres paredes laterales
que se extienden vertical y axialmente desde la base, siendo
paralelas dos de las paredes laterales y siendo normales entre sí
las paredes laterales contiguas;
el cartucho comprende una única pieza integral,
con superficies paralelas opuestas superior e inferior y una
superficie lateral periférica que se extiende entre ellas, y una
hendidura, que se extiende entre dos superficies laterales opuestas
de la superficie lateral periférica, se extiende desde la superficie
superior hacia la superficie inferior dividiendo el cartucho en una
parte de fijación y una parte del cuerpo principal, estando la
parte de fijación unida de forma flexible a la parte del cuerpo
principal;
un alojamiento de la plaquita para sujetar una
plaquita de corte está conformado por un ensanchamiento de la
hendidura en una zona que se abre a la superficie superior, estando
la plaquita de corte firmemente sujeta dentro del alojamiento de la
plaquita entre la parte del cuerpo principal y la parte de
fijación.
Si se desea, el alojamiento para plaquitas es
contiguo a una de las dos superficies laterales.
De acuerdo con el presente invento, un elemento
de fijación empuja a la parte de fijación hacia la parte del cuerpo
principal creando con ello una fuerza de fijación para sujetar
firmemente a la plaquita de corte dentro del alojamiento de la
plaquita.
Típicamente, el elemento de fijación es un
tornillo de fijación que pasa a través de un agujero pasante de
fijación en la parte de fijación y engrana por roscado con un
taladro de fijación roscado en la parte del cuerpo principal.
Preferiblemente, el agujero de fijación pasante
en la parte de fijación y el taladro de fijación roscado no se
cruzan con el alojamiento de la plaquita.
Típicamente, la plaquita de corte sobresale de
la superficie superior del cartucho en una dirección generalmente
axial.
De acuerdo con el presente invento, el cartucho
puede ajustarse axialmente por medio de un tornillo de ajuste que
pasa a través de un agujero pasante de ajuste en el bastidor y que
engrana por roscado con un taladro de ajuste roscado dirigido
axialmente en la parte del cuerpo principal.
De nuevo de acuerdo con el presente invento, el
cartucho es retenido en una posición axial dada con respecto al
bastidor por medio de un tornillo de retención que pasa a través de
un agujero pasante de retención en el bastidor y que engrana por
roscado con un taladro de retención roscado en la parte del cuerpo
principal, siendo el taladro de retención roscado transversal al
taladro de ajuste roscado.
Preferiblemente, el cartucho es retenido en
contacto con dos de las tres paredes laterales por medio de un
elemento de solicitación.
También preferiblemente, el elemento de
solicitación es un empujador de bola accionado por muelle que tiene
una bola en contacto con el cartucho, estando el elemento de
solicitación engranado mediante roscado con un agujero pasante de
solicitación roscado en el bastidor.
De acuerdo con el presente invento, el bastidor
tiene una superficie de montaje dentada en engrane con una cara
final dentada del mango de la herramienta.
Preferiblemente, el bastidor está fijado a la
cara final dentada del mango de la herramienta por medio de un
tornillo de fijación que pasa a su través.
Para una mejor comprensión del presente invento
y para mostrar cómo el mismo puede ser realizado en la práctica, se
hará ahora referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de una
herramienta de corte de acuerdo con el presente invento;
la figura 2 es una primera vista explosionada en
perspectiva frontal de un bastidor del presente invento;
la figura 3 es una segunda vista explosionada en
perspectiva frontal de un bastidor del presente invento;
la figura 4 es una vista explosionada en
perspectiva tomada desde atrás de un bastidor del presente
invento;
la figura 5 es una vista explosionada en
perspectiva desde abajo de un bastidor del presente invento;
la figura 6 es una vista en planta de un
cartucho del presente invento; y
la figura 7 es una vista lateral de un cartucho
del presente invento.
Se llama la atención en primer lugar sobre la
figura 1, que muestra una herramienta 10 de corte de metal giratoria
que tiene un eje A de rotación y que comprende dos cabezales 12 de
corte, estando cada cabezal 12 de corte fijado a un mango 14 de la
herramienta por medio de un tornillo 16 de fijación. El mango 14
tiene una cara 18 final, perpendicular al eje A de rotación. La
cara 18 final está dentada en toda su superficie con dientes
paralelos que se extienden a través de ella, y tiene dos ranuras 20
(de las cuales sólo una se ve parcialmente en la figura 1), que se
extienden cada una paralelamente a los dientes. En cada ranura 20,
hay una tuerca de fijación (no vista) dentro de la cual se rosca el
tornillo 16 de fijación, fijando el cabezal 12 de corte al mango 14
de la herramienta.
El cabezal 12 de corte comprende un bastidor 22
con una cavidad 24 y un cartucho 26 ajustable axialmente y fijado
con el deslizamiento permitido dentro de la cavidad 24, una
superficie 28 de montaje dentada y un agujero 30 pasante de
fijación que se extiende axialmente a través del bastidor 22. La
superficie 28 de montaje dentada del bastidor 22 engrana con la
cara 18 final dentada del mango 14 de la herramienta, de tal manera
que el engrane de los dientes facilita el posicionamiento ajustable
con el deslizamiento permitido de los cabezales 12 de corte, al
tiempo que evita que los cabezales 12 de corte se desplacen en
dirección transversal a la dirección en la que se extienden los
dientes.
La cavidad 24 del bastidor 22 tiene una base 32
y tres paredes laterales que se extienden vertical y axialmente
desde la base. Una primera pared 34 lateral y una segunda pared 36
lateral de las tres paredes laterales son paralelas entre sí, y una
pared 38 trasera se extiende entre las paredes laterales primera 34
y segunda 36. Al menos una parte central de la pared 38 trasera es
perpendicular a las paredes laterales.
El cartucho comprende una pieza única integral,
con superficies 40, 42 generalmente paralelas opuestas, superior e
inferior, y una superficie 44 periférica lateral que se extiende
entre ellas. La superficie 44 periférica lateral tiene superficies
delantera 46 y trasera 48 opuestas y superficies laterales primera
50 y segunda 52 paralelas entre sí y que se extienden entre las
superficies delantera 46 y trasera 48. La superficie 48 trasera y
las superficies laterales primera 50 y segunda 52 son generalmente
normales a las superficies superior 40 e inferior 42. Una hendidura
54 que se extiende entre las superficies laterales primera 50 y
segunda 52 se extiende desde la superficie 40 superior hacia la
superficie 42 inferior terminando en una ranura 56 circular, divide
el cartucho 26 en una parte 58 del cuerpo principal y una parte 60
de fijación, estando la parte 60 de fijación unida de forma
flexible con la parte 58 del cuerpo principal. Un alojamiento 62 de
plaquita para sujetar una plaquita 64 de corte está conformado por
un ensanchamiento de la hendidura 54 en una zona contigua a la
primera superficie 50 lateral y que se abre a la superficie 40
superior. El alojamiento 62 de la plaquita tiene dos superficies
63a y 63b de fijación, siendo parte la superficie 63a de la parte 58
del cuerpo principal, y siendo parte la otra superficie 63b de la
parte 60 de fijación.
La plaquita 64 de corte se fabrica típicamente
de una sola pieza de material extremadamente duro y resistente al
desgaste tal como carburo cementado, mediante conformado por
compresión o mediante moldeo por inyección de polvos de carburo en
un ligante y un sinterizado posterior. La plaquita de corte tiene
dos filos de corte, un filo 66 de corte operativo y un filo 68 de
corte no operativo, situados en las extremidades de la plaquita 64
de corte. Una zona 70 de fijación situada centralmente tiene dos
superficies de contacto opuestas, una superficie 72 de contacto
superior y una superficie 74 de contacto inferior. En la plaquita 64
de corte mostrada en las figuras, la superficie 72 de contacto
superior está restringida a la zona de contacto, mientras que la
superficie 74 de contacto inferior se extiende a lo largo de toda la
longitud de la plaquita 64 de corte. Durante una operación de
corte, el metal es arrancado por el filo 66 de corte operativo, el
cual sobresale desde la superficie 40 superior del cartucho 26
mientras que el filo 68 de corte no operativo está situado en el
interior del alojamiento 62 de la plaquita. Las formas de las
superficies 63a y 63b de fijación del alojamiento de la plaquita se
ajustan a las formas de las superficies 72 y 74 de contacto de la
plaquita de corte, y hacen contacto con ellas para sujetar
firmemente la zona 70 de fijación de la plaquita 64 de corte entre
la parte 60 de fijación y la parte 58 del cuerpo principal del
cartucho 26.
La parte 60 de fijación del cartucho 26 es
empujada hacia la parte 58 del cuerpo principal por medio de un
tornillo 76 de fijación que pasa a través de un agujero 78 pasante
de fijación en la parte 60 de fijación y que engrana por roscado
con un taladro 80 de fijación roscado en la parte 58 del cuerpo
principal del cartucho 26, ejerciendo con ello una fuerza de
fijación sobre la parte 60 de fijación del cartucho, para sujetar
firmemente la plaquita 64 de corte dentro del alojamiento 62 de la
misma. El agujero 78 pasante de fijación en la parte 60 de fijación
y el taladro 80 de fijación roscado en la parte 58 del cuerpo
principal del cartucho 26 no se cruzan con el alojamiento 62 de la
plaquita, y no interfieren con la plaquita 64 de corte. Con esta
disposición, la plaquita 64 de corte queda sujeta firme y
rígidamente dentro del alojamiento 62 de la plaquita y las fuerzas
centrífugas y de corte que actúan sobre la plaquita 64 de corte son
absorbidas por las partes 60 de fijación y 58 del cuerpo principal
del cartucho 26.
Para facilitar el posicionamiento axial preciso
del filo 66 de corte operativo de la plaquita 64 de corte, se
ajusta la posición axial del cartucho 26 por medio de un tornillo 82
de ajuste que pasa a través de un agujero 84 pasante de ajuste
dirigido generalmente en dirección axial en el bastidor 22 y que
engrana por roscado con un taladro 86 de ajuste roscado dirigido
generalmente en dirección axial en la parte 58 del cuerpo principal
del cartucho 26. Para un tornillo 82 de ajuste a derechas, el giro
del tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj (es
decir, el "apriete" del tornillo de ajuste) provocará que el
cartucho 26 se mueva hacia adentro en dirección axial con respecto
al bastidor 22 (es decir, hacia la base 32 de la cavidad 24 del
bastidor 22), mientras que el giro en el sentido contrario a las
agujas del reloj del tornillo 82 de ajuste provocará que el
cartucho 26 se mueva hacia afuera en dirección axial con respecto al
bastidor 22 (es decir, alejándose de la base 32 de la cavidad 24
del bastidor 22). Para asegurar que la cabeza del tornillo 82 de
ajuste se mantiene en el interior del agujero 84 pasante de ajuste
en el bastidor 22, se coloca un muelle 88 de retención dentro de
una ranura 89 rebajada circular en el agujero 84 pasante de
ajuste.
Cuando se ha alcanzado la posición axial deseada
del cartucho 26 con respecto al bastidor 22, se mantiene este
cartucho en la posición axial deseada por medio de un tornillo 90 de
retención que pasa a través de un agujero 92 pasante de retención
en el bastidor 22 y que engrana por roscado con un taladro 94 de
retención roscado en la parte 58 del cuerpo principal del cartucho
26. El taladro 94 de retención roscado en la parte 58 del cuerpo
principal del cartucho 26 es perpendicular al taladro 86 de ajuste
roscado y pasa a través, o cerca, de un ángulo 96 de retención del
cartucho 26 situado entre la superficie 48 trasera y la primera
superficie 50 lateral del cartucho 26 y que se funde con ellas. El
agujero 92 pasante de retención en el bastidor 22 tiene la forma de
una ranura alargada generalmente en dirección axial, de manera que
se facilite el movimiento axial del tornillo de retención. Por lo
tanto, la longitud axial del agujero 92 pasante de retención define
la longitud del ajuste axial del cartucho 26 y en consecuencia de la
plaquita 64 de corte que está fijada en su interior. El agujero 92
pasante de retención pasa a través del bastidor 22, extendiéndose
entre un ángulo 98 de retención interior del bastidor 22 y un
ángulo 100 de retención exterior del bastidor, estando el ángulo 98
de retención interior situado entre la pared 38 trasera y la primera
pared 34 lateral de la cavidad 24 y fundiéndose con ellas.
Para evitar el acuñamiento del cartucho 26
durante el ajuste axial y también para asegurar un movimiento
deslizante suave del cartucho 26 con respecto al bastidor 22, el
ángulo 96 de retención del cartucho 26 es constantemente empujado
hacia el ángulo 98 de retención interior del bastidor 22 por medio
de un empujador 102 de bola accionado por muelle. Como consecuencia
de esto, el cartucho 26 es mantenido en contacto con dos de las tres
paredes laterales del bastidor 22, siendo las superficies en
contacto la primera superficie 50 lateral del cartucho 26 que hace
contacto con la primera pared 34 lateral de la cavidad 24, y la
superficie 48 trasera del cartucho 26 que hace contacto con la
pared 38 trasera de la cavidad 24.
El empujador 102 de bola accionado por muelle se
engrana mediante roscado dentro de un agujero 104 pasante de
solicitación roscado en el bastidor 22, estando el agujero 104
pasante de solicitación roscado dirigido generalmente hacia el
ángulo 98 de retención interior del bastidor 22. Una bola 106 en el
extremo delantero del empujador 102 de bola accionado por muelle
hace contacto con una superficie 108 de apoyo del cartucho 26. La
superficie 108 de apoyo es una de las dos superficies laterales de
una ranura 110 con forma substancialmente de V situada en la
segunda superficie 52 lateral del cartucho 26. La superficie 108 de
apoyo es generalmente plana y substancialmente perpendicular al
agujero 104 pasante de solicitación, cuando el cartucho 26 está
instalado dentro de la cavidad 24.
Aunque el presente invento ha sido descrito
hasta un cierto grado de particularidad, debería entenderse que
podrían hacerse diferentes alteraciones y modificaciones sin
desviarse del alcance del invento tal como se reivindica más
adelante. Por ejemplo, las superficies de contacto de la plaquita de
corte mostrada en las figuras tienen forma de ranuras con forma de
V, y las superficies de fijación del alojamiento de la plaquita
tienen forma de salientes complementarios con forma de V. Sin
embargo, se apreciará que la forma de las superficies de contacto
de la plaquita de corte y la de las superficies de fijación del
alojamiento de la plaquita no están limitadas a las formas
mostradas y que pueden utilizarse cualesquiera superficies con la
forma conveniente. Además, la forma general de la plaquita de corte
no está limitada a la que se muestra en las figuras. Adicionalmente,
otras realizaciones pueden emplear cartuchos con formas diferentes,
o emplear otros medios para ejercer una fuerza de fijación que
empuje a la parte de fijación del cartucho hacia la parte del cuerpo
principal del cartucho, tales como palancas, mordazas o cuñas.
Claims (12)
1. Un cabezal (12) de corte para su montaje con
el deslizamiento permitido en un mango (14) de una herramienta (10)
de corte de metal giratoria que tiene un eje (A) de rotación,
comprendiendo el cabezal (12) de corte un bastidor (22) que tiene
una cavidad (24) con un cartucho (26) ajustable axialmente fijado en
su interior con el deslizamiento permitido, teniendo la cavidad
(24) una base (32) y tres paredes (34, 36, 38) laterales que se
extienden vertical y axialmente desde la base, siendo dos de las
paredes (34, 36) laterales paralelas y siendo las paredes contiguas
normales entre sí;
comprendiendo el cartucho (26) una pieza única
integral, con superficies (40, 42) paralelas opuestas superior e
inferior y una superficie (44) lateral periférica que se extiende
entre ellas, y una hendidura (54) que se extiende entre dos
superficies (50, 52) laterales opuestas de la superficie (44)
lateral periférica y que se extiende desde la superficie (40)
superior hacia la superficie (42) inferior dividiendo el cartucho
(26) en una parte (60) de fijación y una parte (58) del cuerpo
principal, estando la parte (60) de fijación unida de manera
flexible a la parte (58) del cuerpo principal;
un alojamiento (62) de plaquita para sujetar una
plaquita (64) de corte está conformado mediante un ensanchamiento
de la hendidura (54) en una zona que se abre a la superficie (40)
superior, estando la plaquita (64) de corte firmemente sujeta en el
alojamiento (62) de la plaquita entre la parte (58) del cuerpo
principal y la parte (60) de fijación.
2. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual el alojamiento (62) de la plaquita es
contiguo a una de las dos superficies (50, 52) laterales.
3. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 2, en el cual un elemento de fijación empuja a la
parte (60) de fijación hacia la parte (58) del cuerpo principal
creando así una fuerza de fijación para sujetar firmemente la
plaquita (64) de corte en el alojamiento (62) de la plaquita.
4. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 3, en el cual el elemento de fijación es un tornillo
(76) de fijación que pasa a través de un agujero (78) pasante de
fijación en la parte (60) de fijación y que engrana por roscado con
un taladro (80) de
fijación roscado en la parte (58) del cuerpo principal.
fijación roscado en la parte (58) del cuerpo principal.
5. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 4, en el cual el agujero (78) pasante de fijación en
la parte (60) de fijación y el taladro (80) de fijación roscado no
se cruzan con el alojamiento (62) de la plaquita.
6. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 5, en el cual la plaquita (64) de corte sobresale de
la superficie (40) superior del cartucho (26) en una dirección
generalmente axial.
7. El cabezal (12) de corte de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 6, en el cual el cartucho (26) es ajustable
axialmente por medio de un tornillo (82) de ajuste que pasa a través
de un agujero (84) pasante de ajuste en el bastidor y que engrana
por roscado con un taladro (86) de ajuste roscado dirigido en
dirección axial en la parte (58) del cuerpo principal.
8. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 7, en el cual el cartucho (26) es retenido en una
posición axial dada con respecto al bastidor (22) por medio de un
tornillo (90) de retención que pasa a través de un agujero (92)
pasante de retención en el bastidor (22) y que engrana por roscado
con un taladro (94) de retención roscado en la parte (58) del
cuerpo principal, siendo el taladro (94) de retención roscado
transversal al taladro (86) de ajuste roscado.
9. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 8, en el cual el cartucho (26) es mantenido en
contacto con dos de las tres paredes (34, 38) laterales mediante un
elemento de solicitación.
10. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 8, en el cual el elemento de solicitación es un
empujador (102) de bola accionado por muelle que tiene una bola
(106) en contacto con el cartucho (26), estando el elemento de
solicitación engranado mediante roscado con un agujero (104) pasante
de solicitación roscado en el bastidor (22).
11. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual el bastidor (22) tiene una superficie
(28) de montaje dentada en engrane con una cara (18) final dentada
del mango (14) de la herramienta.
12. El cabezal (12) de corte de acuerdo con la
reivindicación 11, en el cual el bastidor (22) está fijado a la
cara (18) final dentada del mango (14) de la herramienta por medio
de un tornillo (16) de fijación que pasa a su través.
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