CN110405481A - 一种用于数控机床的多功能刀具 - Google Patents

一种用于数控机床的多功能刀具 Download PDF

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周庆成
金平
陈根发
卫敏
金刘生
刘进步
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Abstract

本发明公开了一种用于数控机床的多功能刀具，涉及机床加工领域，包括刀柄，刀柄中心内设置弹簧夹头，弹簧夹头内设置中心钻，刀柄上设置有安装台，安装台上两侧分设第一刀盘和第二刀盘，第一刀盘和第二刀盘上分设有与其在竖直方向滑动连接的第一刀座和第二刀座，第一刀座和第二刀座上分设有与其在水平方向滑动连接的第一装刀座和第二装刀座，第一装刀座和第二装刀座上分设有与其在竖直方向滑动连接的第一车刀和第二车刀，所述第一车刀和第二车刀的刀口均指向中心钻。本发明能够实现车外圆、外圆倒角和钻中心孔一次同时进行加工，效率高；装刀座可调，可实现不同规格零件加工，便于换中心钻方；车刀可微调，更换车刀方便、对刀快捷精准。

Description

一种用于数控机床的多功能刀具
技术领域
本发明涉及机床加工领域，尤其涉及一种用于数控机床的多功能刀具。
背景技术
现有的数控机床对圆棒类零件进行车外圆、外圆倒角和钻中心孔加工时，需要分三道工序进行加工，工序转换多、加工效率低。现有技术中的刀具为复合刀具，其装刀座不可调，加工不同规格零件需要整体更换、成本高；车刀不能微调，更换车刀不便，对刀时间长、精确度底。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于数控机床的多功能刀具，解决数控机床对圆棒类零件进行车外圆、外圆倒角和钻中心孔加工时效率低、成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控机床的多功能刀具，包括刀柄，刀柄中心内设置弹簧夹头，弹簧夹头内设置中心钻，刀柄上设置有安装台，安装台上两侧分设第一刀盘和第二刀盘，第一刀盘和第二刀盘上分设有与其在竖直方向滑动连接的第一刀座和第二刀座，第一刀座和第二刀座上分设有与其在水平方向滑动连接的第一装刀座和第二装刀座，第一装刀座和第二装刀座上分设有与其在竖直方向滑动连接的第一车刀和第二车刀，所述第一车刀和第二车刀的刀口均指向中心钻。
进一步地，所述刀柄为为标准弹簧夹头刀柄。
进一步地，所述刀柄上配合有安装台
进一步地，所述安装台包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段与刀柄配合，所述圆台段与第一刀盘和第二刀盘固接。
进一步地，所述第一刀盘和第二刀盘均竖直设置，其内部分设有第一T型槽和第二T型槽，第一刀座和第二刀座上在与第一T型槽和第二T型槽对应位置分设有第一T型螺栓安装孔和第二T型螺栓安装孔，第一T型螺栓安装孔和第二T型螺栓安装孔内分别设置与第一T型槽和第二T型槽相匹配的第一T型螺栓和第二T型螺栓。
进一步地，所述第一刀盘和第一刀座的相对面设置互相匹配的第一刀盘齿和第一刀座齿，所述第二刀盘和第二刀座的相对面设置互相匹配的第二刀盘齿和第二刀座齿。
进一步地，所述第一刀座和第二刀座均为L形结构，其水平方向相对的侧面分设有第一滑槽和第二滑槽，第一装刀座和第二装刀座的对应面上分设有与第一滑槽和第二滑槽相匹配的第一滑块和第二滑块， 第一滑块和第二滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
进一步地，所述第一刀座和第一装刀座上设置有贯穿第一刀座和第一装刀座的第一紧固螺栓，所述第二刀座和第二装刀座上设置有贯穿第二刀座和第二装刀座的第二紧固螺栓。
进一步地，所述第一装刀座和第二装刀座均为钳形结构，第一车刀和第二车刀分设在第一装刀座和第二装刀座的钳口内，所述第一车刀和第二车刀的宽度分别与第一装刀座和第二装刀座的钳口宽度匹配，所述第一装刀座和第二装刀座的钳口外部朝向中心钻的一侧分设有贯穿的第一车刀固定螺栓孔和第二车刀固定螺栓孔，第一车刀固定螺栓孔和第二车刀固定螺栓孔内分设有第一车刀固定螺栓和第二车刀固定螺栓。
进一步地，所述第一装刀座和第一车刀的接触面以及第二装刀座和第二车刀的接触面上均设置有游标刻度。
本发明具有如下有益效果：
能够实现车外圆、外圆倒角和钻中心孔一次同时进行加工，效率高；装刀座可调，可实现不同规格零件加工，便于更换中心钻；车刀可微调，更换车刀方便、对刀快捷精准。
附图说明
图1为本发明立体结构图；
图2为本发明正视图；
图3为工件示意图。
具体实施方式
如图1、2和3所示，一种用于数控机床的多功能刀具，包括刀柄1，刀柄中心内设置弹簧夹头3，弹簧夹头内设置中心钻31，刀柄1上设置有安装台2，安装台2上两侧分设第一刀盘4和第二刀盘5，第一刀盘4和第二刀盘5上分设有与其在竖直方向滑动连接的第一刀座41和第二刀座51，第一刀座41和第二刀座51上分设有与其在水平方向滑动连接的第一装刀座411和第二装刀座511，第一装刀座411和第二装刀座511上分设有与其在竖直方向滑动连接的第一车刀4111和第二车刀5111，所述第一车刀4111和第二车刀5111的刀口均指向中心钻31。
第一车刀4111和第二车刀5111分别用于车外圆61和外圆倒角62，中心钻31用于钻中心孔63，多功能刀具一次加工即可同时加工出外圆61、外圆倒角62和中心孔63，效率大大提高；第一车刀4111和第二车刀5111能够通过滑动改变其在水平方向和竖直方向的位置，使刀具的加工范围能够在10mm-160mm之间调节，当加工的规格要求发生改变时，操作员工不需要更换刀具，只需要在刀具上调节车刀的位置即可，节省了大量的成本。
所述刀柄1为标准弹簧夹头刀柄。
标准弹簧夹头刀柄1能够更好的与标准主轴连接。
所述安装台2包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段与刀柄1配合，所述圆台段与第一刀盘4和第二刀盘5固接。
安装台2分为两部分，两部分分别与刀柄1配合和第一刀盘4和第二刀盘5固接。
所述第一刀盘4和第二刀盘5均竖直设置，其内部分设有第一T型槽43和第二T型槽53，第一刀座41和第二刀座51上在与第一T型槽43和第二T型槽53对应位置分设有第一T型螺栓安装孔412和第二T型螺栓安装孔512，第一T型螺栓安装孔412和第二T型螺栓安装孔512内分别设置与第一T型槽43和第二T型槽53相匹配的第一T型螺栓和第二T型螺栓。
T型槽和T型螺栓的配合使得刀盘与刀座能够在竖直方向相对滑动且能够被可拆卸的固定在一起。
所述第一刀盘4和第一刀座41的相对面设置互相匹配的第一刀盘齿42和第一刀座齿，所述第二刀盘5和第二刀座51的相对面设置互相匹配的第二刀盘齿52和第二刀座齿。
刀盘齿和刀座齿的配合能够辅助T型槽和T型螺栓对刀盘和刀座进行固定。
所述第一刀座41和第二刀座51均为L形结构，其水平方向相对的侧面分设有第一滑槽和第二滑槽，第一装刀座411和第二装刀座511的对应面上分设有与第一滑槽和第二滑槽相匹配的第一滑块和第二滑块， 第一滑块和第二滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
滑槽和滑块的配合使得刀座与装刀座能够在水平方向相对滑动。
所述第一刀座41和第一装刀座411上设置有贯穿第一刀座41和第一装刀座411的第一紧固螺栓，所述第二刀座51和第二装刀座511上设置有贯穿第二刀座51和第二装刀座511的第二紧固螺栓。
紧固螺栓的设置使得刀座与装刀座能够被可拆卸的固定在一起。
所述第一装刀座411和第二装刀座511均为钳形结构，第一车刀4111和第二车刀5111分设在第一装刀座411和第二装刀座511的钳口内，所述第一车刀4111和第二车刀5111的宽度分别与第一装刀座411和第二装刀座511的钳口宽度匹配，所述第一装刀座411和第二装刀座511的钳口外部朝向中心钻31的一侧分设有贯穿的第一车刀固定螺栓孔和第二车刀固定螺栓孔5112，第一车刀固定螺栓孔和第二车刀固定螺栓孔5112内分设有第一车刀固定螺栓和第二车刀固定螺栓。
钳口和固定螺栓的设置使得车刀既能在钳口内竖直方向滑动又能够与装刀座被可拆卸的固定在一起。
所述第一装刀座411和第一车刀4111的接触面以及第二装刀座511和第二车刀5111的接触面上均设置有游标刻度。
游标刻度的设置使得车刀的位置调节能够精确到0.1mm。
使用本发明对棒料进行加工时，操作员工按照以下步骤进行操作：
1.将刀柄1固定在机床的主轴上。
2.将棒料6的一端固定在机床的夹持装置上，另一端的中心位置顶住中心钻31。
3.通过第一T型槽43、第一T型螺栓、第二T型槽53和第二T型螺栓粗调第一车刀4111和第二车刀5111在竖直方向的位置。
4.通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓调节第一车刀4111和第二车刀5111在水平方向的位置。
5.通过第一车刀固定螺栓和第二车刀固定螺栓和游标刻度精调第一车刀4111和第二车刀5111在竖直方向的位置。
6.开启机床，机床主轴在旋转的同时进给，带动多功能刀具同时旋转和进给，中心钻31钻出中心孔63，第一车刀4111和第二车刀5111分别车出外圆61和外圆倒角62。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：包括刀柄（1），刀柄（1）中心内设置弹簧夹头（3），弹簧夹头内设置中心钻（31），刀柄（1）上设置有安装台（2），安装台（2）上两侧分设第一刀盘（4）和第二刀盘（5），第一刀盘（4）和第二刀盘（5）上分设有与其在竖直方向滑动连接的第一刀座（41）和第二刀座（51），第一刀座（41）和第二刀座（51）上分设有与其在水平方向滑动连接的第一装刀座（411）和第二装刀座（511），第一装刀座（411）和第二装刀座（511）上分设有与其在竖直方向滑动连接的第一车刀（4111）和第二车刀（5111），所述第一车刀（4111）和第二车刀（5111）的刀口均指向中心钻（31）。
2.如权利要求1所述的一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：所述刀柄（1）为标准弹簧夹头刀柄。
3.如权利要求2所述的一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：所述安装台（2）包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段与刀柄（1）配合，所述圆台段与第一刀盘（4）和第二刀盘（5）固接。
4.如权利要求3所述的一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：所述第一刀盘（4）和第二刀盘（5）均竖直设置，其内部分设有第一T型槽（43）和第二T型槽（53），第一刀座（41）和第二刀座（51）上在与第一T型槽（43）和第二T型槽（53）对应位置分设有第一T型螺栓安装孔（412）和第二T型螺栓安装孔（512），第一T型螺栓安装孔（412）和第二T型螺栓安装孔（512）内分别设置与第一T型槽（43）和第二T型槽（53）相匹配的第一T型螺栓和第二T型螺栓。
5.如权利要求4所述的一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：所述第一刀盘（4）和第一刀座（41）的相对面设置互相匹配的第一刀盘齿（42）和第一刀座齿，所述第二刀盘（5）和第二刀座（51）的相对面设置互相匹配的第二刀盘齿（52）和第二刀座齿。
6.如权利要求5所述的一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：所述第一刀座（41）和第二刀座（51）均为L形结构，其水平方向相对的侧面分设有第一滑槽和第二滑槽，第一装刀座（411）和第二装刀座（511）的对应面上分设有与第一滑槽和第二滑槽相匹配的第一滑块和第二滑块， 第一滑块和第二滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
7.如权利要求6所述的一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：所述第一刀座（41）和第一装刀座（411）上设置有贯穿第一刀座（41）和第一装刀座（411）的第一紧固螺栓，所述第二刀座（51）和第二装刀座（511）上设置有贯穿第二刀座（51）和第二装刀座（511）的第二紧固螺栓。
8.如权利要求7所述的一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：所述第一装刀座（411）和第二装刀座（511）均为钳形结构，第一车刀（4111）和第二车刀（5111）分设在第一装刀座（411）和第二装刀座（511）的钳口内，所述第一车刀（4111）和第二车刀（5111）的宽度分别与第一装刀座（411）和第二装刀座（511）的钳口宽度匹配，所述第一装刀座（411）和第二装刀座（511）的钳口外部朝向中心钻（31）的一侧分设有贯穿的第一车刀固定螺栓孔和第二车刀固定螺栓孔（5112），第一车刀固定螺栓孔和第二车刀固定螺栓孔（5112）内分设有第一车刀固定螺栓和第二车刀固定螺栓。
9.如权利要求8所述的一种用于数控机床的多功能刀具，其特征在于：所述第一装刀座（411）和第一车刀（4111）的接触面以及第二装刀座（511）和第二车刀（5111）的接触面上均设置有游标刻度。
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