CN206966678U - 一种粗精复合式一体化镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗精复合式一体化镗刀，包括壳体，壳体上设置有粗镗刀槽和精镗刀孔，粗镗刀槽内设置有粗镗刀夹，精镗刀孔内设置有芯轴螺母，芯轴螺母前端连接有精镗刀夹；粗镗刀槽连接有安装孔，安装孔设置有第一台阶，安装孔内设置有粗调螺栓和第一螺纹卡环，第一螺纹卡环配合第一台阶工作使得粗调螺栓无法直线移动，粗调螺栓和螺纹连接有粗镗刀夹；精镗刀孔设置有第二台阶，精镗刀孔内设置有精调螺栓和第二螺纹卡环，第二螺纹卡环配合第二台阶工作使得精调螺栓无法直线移动，精调螺栓螺纹连接有芯轴螺母。本实用新型提供了一种粗精复合式一体化镗刀，用一把刀就能先后完成粗加工和精加工，两次加工之间无需换刀，既提高效率又降低成本。

Description

一种粗精复合式一体化镗刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种粗精复合式一体化镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

目前市场上用于精加工的精镗刀，都是单一的精镗刀或者单一的粗镗刀。也就是说一把镗刀要么是只用于精加工的，要么就是粗加工的。在机械加工行业里面，一个通孔要求先粗加工再换刀精加工才能满足客户的需求。现有的技术下，需要分两次加工，在换刀之后，同心度难以保证，同时效率也偏低，加工成本也就随之变高了。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种粗精复合式一体化镗刀，用一把刀就能够先后完成粗加工和精加工，两次加工之间无需换刀，提高效率同时也降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种粗精复合式一体化镗刀，包括壳体，所述壳体上设置有粗镗刀槽和精镗刀孔，所述粗镗刀槽内设置有粗镗刀夹，所述精镗刀孔内设置有芯轴螺母，所述芯轴螺母前端连接有精镗刀夹；所述粗镗刀槽连接有安装孔，所述安装孔设置有第一台阶，所述安装孔内设置有粗调螺栓和第一螺纹卡环，所述第一螺纹卡环配合所述第一台阶工作使得粗调螺栓无法直线移动，所述粗调螺栓和螺纹连接有所述粗镗刀夹；所述精镗刀孔设置有第二台阶，所述精镗刀孔内设置有精调螺栓和第二螺纹卡环，所述第二螺纹卡环配合所述第二台阶工作使得精调螺栓无法直线移动，所述精调螺栓螺纹连接有所述芯轴螺母。

上述技术方案中，优选地，所述精镗刀夹设置有凹槽，所述芯轴螺母端部设置有凸条，所述凸条嵌入所述凹槽内从而使得所述芯轴螺母能够带动精镗刀夹一起转动。

上述技术方案中，优选地，所述精镗刀夹设置有螺母孔，所述芯轴螺母前端设置有连接螺纹孔，所述螺母孔内设置有连接螺母且该连接螺母拧入所述连接螺纹孔内从而将所述精镗刀夹安装在所述芯轴螺母上。

上述技术方案中，优选地，所述芯轴螺母侧面设置有锁紧摩擦面，所述壳体上设置有精镗刀锁紧螺母，所述精镗刀锁紧螺母端部作用于所述锁紧摩擦面上从而限制所述芯轴螺母发生直线移动。

上述技术方案中，优选地，所述芯轴螺母底面设置有限制其转动的限转面，所述壳体上设置有精镗刀销8，所述精镗刀销8插入壳体和所述限转面配合工作从而限制芯轴螺母圆周转动，所述壳体上设置有限制所述精镗刀销8脱离的沉头螺母8。

上述技术方案中，优选地，所述壳体内设置有粗镗刀锁紧螺母，所述粗镗刀锁紧螺母端部作用于所述粗镗刀夹的侧面从而限制其移动。

上述技术方案中，优选地，所述安装孔内还设置有粗镗刀刻度盘，所述粗镗刀刻度盘和所述第一螺纹卡环之间设置有蝶形弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述精镗刀孔内还设置有精镗刀刻度盘，所述精调螺栓设置有用于转动自身的转动端头，所述转动端头穿过所述第二螺纹卡环和精镗刀刻度盘。

上述技术方案中，优选地，所述粗调螺栓的螺纹的牙距为1mm。

上述技术方案中，优选地，所述精调螺栓的螺纹的牙距为0.25mm。

本实用新型提供了一种粗精复合式一体化镗刀，用一把刀就能够先后完成粗加工和精加工，两次加工之间无需换刀，提高效率同时也降低成本。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

图4为本实用新型结构爆炸图。

图5为本实用新型精镗刀夹结构示意图。

图6为本实用新型芯轴螺母结构示意图。

图7为本实用新型壳体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图7所示，一种粗精复合式一体化镗刀，包括壳体1，所述壳体1上设置有粗镗刀槽11和精镗刀孔12，所述粗镗刀槽11内设置有粗镗刀夹2，所述精镗刀孔12内设置有芯轴螺母4，所述芯轴螺母4前端连接有精镗刀夹3；所述粗镗刀槽11连接有安装孔13，所述安装孔13设置有第一台阶131，所述安装孔13内设置有粗调螺栓6和第一螺纹卡环61，所述第一螺纹卡环61配合所述第一台阶131工作使得粗调螺栓6无法直线移动，所述粗调螺栓6和螺纹连接有所述粗镗刀夹2；所述精镗刀孔12设置有第二台阶121，所述精镗刀孔12内设置有精调螺栓5和第二螺纹卡环53，所述第二螺纹卡环53配合所述第二台阶121工作使得精调螺栓5无法直线移动，所述精调螺栓5螺纹连接有所述芯轴螺母4。

所述精镗刀夹3设置有凹槽31，所述芯轴螺母4端部设置有凸条41，所述凸条41嵌入所述凹槽31内从而使得所述芯轴螺母4能够带动精镗刀夹3一起转动。

所述精镗刀夹3设置有螺母孔32，所述芯轴螺母4前端设置有连接螺纹孔43，所述螺母孔32内设置有连接螺母34且该连接螺母34拧入所述连接螺纹孔43内从而将所述精镗刀夹3安装在所述芯轴螺母4上。

所述芯轴螺母4侧面设置有锁紧摩擦面42，所述壳体1上设置有精镗刀锁紧螺母15，所述精镗刀锁紧螺母15端部作用于所述锁紧摩擦面42上从而限制所述芯轴螺母4发生直线移动。

所述芯轴螺母4底面设置有限制其转动的限转面44，所述壳体1上设置有精镗刀销8，所述精镗刀销8插入壳体1和所述限转面44配合工作从而限制芯轴螺母4圆周转动，所述壳体1上设置有限制所述精镗刀销8脱离的沉头螺母81。

所述壳体1内设置有粗镗刀锁紧螺母14，所述粗镗刀锁紧螺母14端部作用于所述粗镗刀夹2的侧面从而限制其移动。

所述安装孔13内还设置有粗镗刀刻度盘63，所述粗镗刀刻度盘63和所述第一螺纹卡环61之间设置有蝶形弹簧62。

所述精镗刀孔12内还设置有精镗刀刻度盘54，所述精调螺栓5设置有用于转动自身的转动端头51，所述转动端头51穿过所述第二螺纹卡环53和精镗刀刻度盘54。

所述粗调螺栓6的螺纹的牙距为1mm。

所述精调螺栓5的螺纹的牙距为0.25mm。

所述粗镗刀夹2上通过刀片螺钉7紧固安装有粗镗刀片，所述精镗刀夹3上通过刀片螺钉7紧固安装有精镗刀片。

本装置在粗镗刀槽11侧边设置有粗镗刀的主刻度线，粗镗刀的副刻度线设置于粗镗刀刻度盘63上。在精镗刀刻度盘54上设置有精镗刻度线。粗镗刀和精镗刀为单独两套调节系统。

粗镗刀主刻度线每个刻度线，控制刀具加工的孔直径2mm，共15个刻度。副刻度线每个刻度为0.1mm，一共20个刻度。调节粗镗刀的粗调螺栓6为1.0mm的牙距，因需要粗加工用较大的牙距更为有力，增强镗刀的稳定性和使用寿命。粗镗刀有两种刻度线，为使用者提供更为方便的调节。

精镗刀每个刻度线0.01mm，刻度盘为50个刻度，使用0.25mm牙距的精调螺栓5调节，提高镗刀的准确性。其中每个一个镗刀出现问题，不影响另外一把镗刀使用。

鉴于现有技术的缺陷，本发明为降低成本和提高效率目的。我们将粗镗刀和精镗刀集成到一把镗刀上。加工时先把粗镗刀

精镗刀尺寸调好，一次性将通孔加工好。加工过程中无需换刀，同时不用买粗镗刀和精镗刀两把了，只需一把镗刀即可完成加工，降低成本，提高效率。另外，粗镗刀和精镗刀均可独立使用和调节，互不想干涉。

粗精复合一体式镗刀为粗精两种镗刀集成在一把镗刀上的。其中每个一个镗刀出现问题，不影响另外一把镗刀使用。为使用者大大降低成本，提高效率。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种粗精复合式一体化镗刀，用一把刀就能够先后完成粗加工和精加工，两次加工之间无需换刀，提高效率同时也降低成本。

Claims (10)

1.一种粗精复合式一体化镗刀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上设置有粗镗刀槽（11）和精镗刀孔（12），所述粗镗刀槽（11）内设置有粗镗刀夹（2），所述精镗刀孔（12）内设置有芯轴螺母（4），所述芯轴螺母（4）前端连接有精镗刀夹（3）；所述粗镗刀槽（11）连接有安装孔（13），所述安装孔（13）设置有第一台阶（131），所述安装孔（13）内设置有粗调螺栓（6）和第一螺纹卡环（61），所述第一螺纹卡环（61）配合所述第一台阶（131）工作使得粗调螺栓（6）无法直线移动，所述粗调螺栓（6）和螺纹连接有所述粗镗刀夹（2）；所述精镗刀孔（12）设置有第二台阶（121），所述精镗刀孔（12）内设置有精调螺栓（5）和第二螺纹卡环（53），所述第二螺纹卡环（53）配合所述第二台阶（121）工作使得精调螺栓（5）无法直线移动，所述精调螺栓（5）螺纹连接有所述芯轴螺母（4）。

2.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述精镗刀夹（3）设置有凹槽（31），所述芯轴螺母（4）端部设置有凸条（41），所述凸条（41）嵌入所述凹槽（31）内从而使得所述芯轴螺母（4）能够带动精镗刀夹（3）一起转动。

3.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述精镗刀夹（3）设置有螺母孔（32），所述芯轴螺母（4）前端设置有连接螺纹孔（43），所述螺母孔（32）内设置有连接螺母（34）且该连接螺母（34）拧入所述连接螺纹孔（43）内从而将所述精镗刀夹（3）安装在所述芯轴螺母（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述芯轴螺母（4）侧面设置有锁紧摩擦面（42），所述壳体（1）上设置有精镗刀锁紧螺母（15），所述精镗刀锁紧螺母（15）端部作用于所述锁紧摩擦面（42）上从而限制所述芯轴螺母（4）发生直线移动。

5.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述芯轴螺母（4）底面设置有限制其转动的限转面（44），所述壳体（1）上设置有精镗刀销（8），所述精镗刀销（8）插入壳体（1）和所述限转面（44）配合工作从而限制芯轴螺母（4）圆周转动，所述壳体（1）上设置有限制所述精镗刀销（8）脱离的沉头螺母（81）。

6.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述壳体（1）内设置有粗镗刀锁紧螺母（14），所述粗镗刀锁紧螺母（14）端部作用于所述粗镗刀夹（2）的侧面从而限制其移动。

7.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述安装孔（13）内还设置有粗镗刀刻度盘（63），所述粗镗刀刻度盘（63）和所述第一螺纹卡环（61）之间设置有蝶形弹簧（62）。

8.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述精镗刀孔（12）内还设置有精镗刀刻度盘（54），所述精调螺栓（5）设置有用于转动自身的转动端头（51），所述转动端头（51）穿过所述第二螺纹卡环（53）和精镗刀刻度盘（54）。

9.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述粗调螺栓（6）的螺纹的牙距为1mm。

10.根据权利要求1所述的一种粗精复合式一体化镗刀，其特征在于：所述精调螺栓（5）的螺纹的牙距为0.25mm。