CN205519689U - 微调刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微调刀架，其包括刀具固定架、刀架滑座、压板和调节螺栓；所述刀具固定架的竖直部的上端沿高度方向开设有第一螺纹孔，所述压板上开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴；所述调节螺栓分别与第二螺纹孔和第一螺纹孔配合，而且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺距不相同。本实用新型通过调节螺栓对所述刀具固定架的位置进行调整，而且由于第一螺纹孔和第二螺纹孔具有不同的螺距，所述调节螺栓上分别形成与所述第一螺纹孔配合的螺纹段和与所述第二螺纹孔配合的螺纹段，从而在转动调节螺栓时，使得刀具固定架的位移是两个螺距的螺距差，从而提高了所述刀具固定架的调节精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床用零部件，尤其涉及一种微调刀架。
背景技术
目前，超精密加工已成为现代化生产发展的趋势，也是我国高新技术领域的一个重要的组成部分。精密加工的高指标，形成了对精密加工设备的高要求，推动了它的进步，反过来精密机械的进步又是精密加工能够实现的必要条件。
但，现有技术中的刀架在调整其位置时，其调节的精度较低，从而影响了对工件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种微调刀架，其能实现对刀具固定架的精密的微调。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种微调刀架，其包括刀具固定架、刀架滑座、压板和调节螺栓；
所述刀具固定架包括水平部和竖直部；所述水平部的一端与所述竖直部的一端相连接，并相互垂直，所述竖直部的上端沿高度方向开设有第一螺纹孔，所述竖直部的右侧沿高度方向形成有长条形的凸起，且所述竖直部的下端沿高度方向开设有T型槽；
所述刀架滑座竖直设置，且所述刀架滑座的上端固定有压板，所述压板的一端伸出所述刀架滑座，并位于所述刀具固定架的竖直部的正上方，所述刀架滑座与所述刀具固定架接触的侧壁上开设有导轨槽，所述刀具固定架的长条形的凸起可滑动地设置于所述导轨槽内；
所述压板上开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴；所述调节螺栓分别与第二螺纹孔和第一螺纹孔配合，而且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺距不相同。
可选的，所述微调刀架还包括第一T型螺母，所述第一T型螺母可滑动地设置于所述刀具固定架的T型槽内，所述刀架滑座上沿所述第一T型螺母的螺纹孔的轴线方向开设有通孔，螺栓穿过所述通孔，与所述第一T型螺母配合，从而将所述刀具固定架固定于所述刀架滑座上。
可选的，所述微调刀架还包括刀架座和刀架调整板，所述刀架调整板的上表面上开设有多个第二T型槽，所述第二T型槽之间相互平行，所述第二T型槽内设置有第二T型螺母，所述刀架座沿竖直方向开设有通孔，螺栓穿过所述刀架座的通孔，与所述第二T型螺母配合，将所述刀架座固定于所述刀架调整板上；所述刀架座的上表面上开设有第三T型槽，所述第三T型槽垂直于所述第二T型槽，且所述第三T型槽内设置有第三T型螺母，所述刀架滑座的竖直方向上开设有通孔，螺栓穿过所述刀架滑座竖直方向上的通孔，与所述第三T型螺母配合，将所述刀架滑座固定于所述刀架座上。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过调节螺栓对所述刀具固定架的位置进行调整，而且由于第一螺纹孔和第二螺纹孔具有不同的螺距，所述调节螺栓上分别形成与所述第一螺纹孔配合的螺纹段和与所述第二螺纹孔配合的螺纹段，从而在转动调节螺栓时，使得刀具固定架的位移是两个螺距的螺距差，从而提高了所述刀具固定架的调节精度。
附图说明
图1为本实用新型的微调刀架的结构示意图；
图2为本实用新型的微调刀架的刀具固定架的结构示意图；
图3为本实用新型的微调刀架的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的微调刀架的刀架座和刀架调整板的结构示意图；
图5为本实用新型的微调刀架的刀架调整板的结构示意图；
图中标记示意为：1-刀具固定架；2-刀架滑座；3-压板；4-调节螺栓；5-第一T型螺母；6-螺栓；7-刀架座；8-刀架调整板；9-第二T型螺母；10-第三T型螺母。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种微调刀架，其包括刀具固定架1、刀架滑座2、压板3和调节螺栓4。
所述刀具固定架包括水平部和竖直部；所述水平部的一端与所述竖直部的一端相连接，并相互垂直，本实施例中，所述水平部的另一端上可以安装刀具，更具体地，可以通过压刀块安装刀具。所述竖直部的上端沿高度方向开设有第一螺纹孔，所述竖直部的右侧沿高度方向形成为长条形的凸起，且所述竖直部的下端沿高度方向开设有T型槽。
所述刀架滑座竖直设置，且所述刀架滑座的上端固定有压板，所述压板的一端伸出所述刀架滑座，并位于所述刀具固定架的竖直部的正上方，所述刀架滑座与所述刀具固定架接触的侧壁上开设有导轨槽，所述刀具固定架的长条形的凸起可滑动地设置于所述导轨槽内，从而使得刀具固定架可以通过长条形的凸起和导轨槽的配合，沿所述刀架滑座上下滑动。
为实现对所述刀架固定架上下滑动的控制，本实施例中，所述压板上开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴；所述调节螺栓分别与第二螺纹孔和第一螺纹孔配合，而且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺距不相同，从而在转动调节螺栓时，使得刀具固定架的位移是两个螺距的螺距差，从而提高了所述刀具固定架的调节精度。
本实施例中，为在所述刀具固定架的位置调整完毕后进行固定，所述微调刀架还包括第一T型螺母5，所述第一T型螺母可滑动地设置于所述刀具固定架的T型槽内，而且所述刀架滑座上沿所述第一T型螺母的螺纹孔的轴线方向开设有通孔，螺栓6穿过所述通孔，与所述第一T型螺母配合，从而将所述刀具固定架固定于所述刀架滑座上。
本实用新型通过调节螺栓实现了所述刀具固定架的Z轴方向，即高度方向的调节，但为实现刀具固定架的Y轴和X轴的位置的调节，即在平面内的二维调整，所述微调刀架还包括刀架座7和刀架调整板8，所述刀架调整板的上表面上开设有多个第二T型槽，所述第二T型槽之间相互平行，所述第二T型槽内设置有第二T型螺母，所述刀架座沿竖直方向开设有通孔，螺栓穿过所述刀架座的通孔，与所述第二T型螺母9配合，将所述刀架座固定于所述刀架调整板上，从而实现所述刀具固定架沿Y方向位置的调整；同时所述刀架座的上表面上开设有第三T型槽，所述第三T型槽垂直于所述第二T型槽，且所述第三T型槽内设置有第三T型螺母，同时所述刀架滑座的竖直方向上开设有通孔，螺栓穿过所述刀架滑座竖直方向上的通孔，与所述第三T型螺母10配合，将所述刀架滑座固定于所述刀架座上，从而通过所述刀架座的运动，以及所述刀架滑座沿所述刀架座的运动，实现所述刀具固定架的平面二维位置调整。
本实施例中，所述刀具固定架的数量为两个，所述两个刀具固定架平行设置，从而可以实现两个刀具的分别调节，此时，相对地，所述压板和调节螺栓的数量均为两个，以与两个刀具固定架相互配合工作，且所述另一个倒酒固定架的连接关系与调节方式与第一个刀具固定架相同，在此不再一一赘述。
本实施例的微调刀架主要是针对高精密机床而设计研发的，刀具可以实现多个方向的微调，从而能够快速精确的调整刀具位置。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种微调刀架，其特征在于，包括刀具固定架、刀架滑座、压板和调节螺栓；
所述刀具固定架包括水平部和竖直部；所述水平部的一端与所述竖直部的一端相连接，并相互垂直，所述竖直部的上端沿高度方向开设有第一螺纹孔，所述竖直部的右侧沿高度方向形成有长条形的凸起，且所述竖直部的下端沿高度方向开设有T型槽；
所述刀架滑座竖直设置，且所述刀架滑座的上端固定有压板，所述压板的一端伸出所述刀架滑座，并位于所述刀具固定架的竖直部的正上方，所述刀架滑座与所述刀具固定架接触的侧壁上开设有导轨槽，所述刀具固定架的长条形的凸起可滑动地设置于所述导轨槽内；
所述压板上开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔同轴；所述调节螺栓分别与第二螺纹孔和第一螺纹孔配合，而且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺距不相同。
2.根据权利要求1所述的微调刀架，其特征在于，还包括第一T型螺母，所述第一T型螺母可滑动地设置于所述刀具固定架的T型槽内，所述刀架滑座上沿所述第一T型螺母的螺纹孔的轴线方向开设有通孔，螺栓穿过所述通孔，与所述第一T型螺母配合，从而将所述刀具固定架固定于所述刀架滑座上。
3.根据权利要求2所述的微调刀架，其特征在于，还包括刀架座和刀架调整板，所述刀架调整板的上表面上开设有多个第二T型槽，所述第二T型槽之间相互平行，所述第二T型槽内设置有第二T型螺母，所述刀架座沿竖直方向开设有通孔，螺栓穿过所述刀架座的通孔，与所述第二T型螺母配合，将所述刀架座固定于所述刀架调整板上；所述刀架座的上表面上开设有第三T型槽，所述第三T型槽垂直于所述第二T型槽，且所述第三T型槽内设置有第三T型螺母，所述刀架滑座的竖直方向上开设有通孔，螺栓穿过所述刀架滑座竖直方向上的通孔，与所述第三T型螺母配合，将所述刀架滑座固定于所述刀架座上。
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