CN110539187A - 一种精密微型调整座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精密微型调整座，属于精密刀具加工技术领域，它解决了刀具加工时定位调整繁琐、精度低等问题。包括安装底座、水平调整机构、垂直调整机构、X轴调整板组、Y轴调整板组和压制气缸模组，安装底座上端固定有治具挡块和楔形底座，楔形底座端部设置有手轮压紧机构，X轴调整板组设置在楔形底座上，Y轴调整板组设置在X轴调整板组侧端，压制气缸模组设置在X轴调整板组和Y轴调整板组上方，Y轴调整板组侧端设置有垂直调整机构，垂直调整机构上端设置有水平调整机构，水平调整机构上端设置有硬化块固定座，硬化块固定座上端固定有小V硬化块。本发明采用多方位配合调节刀具的加工位置，加工精度高。

Description

一种精密微型调整座

技术领域

本发明属于精密刀具加工技术领域，涉及一种调整座，具体是一种精密微型调整座。

背景技术

在切削微型精密刀具时，操作人员在装配所需零件时，需要将整个零件贴近至加工站一定正确位置，使得所加工料符合加工所需条件，从而进行细微的加工，在对杆件位置调整时，其调整方式是通过线切割链带牵引，以及受连接至垂直控制杆的链带牵引而与该框架相对上下左右平移，从而使其达到加工所需要求。

如今在切削微型精密刀具时，为了保证切削的精度、质量，需要考虑到圆棒与研磨站之间的水平度，同心度误差，但因现在的圆棒调整机构方式，无角度水平组件所属的相关活动钢件联结，至水平控制的相应牵引，以及受联结至垂直控制杆的相应牵引而与该框架相对上下左右平移，在不同作用区域的链带相互干涉拉扯作用下，其活动钢件以弧线路径的方式平移，而非直线路径的方式平移，因此比较难预期每次调整该垂直控制杆或该水平控制杆所能产生的位移量，故使得圆棒定位调整工作趋于复杂繁琐，且不容易掌控实际的定位调整效果，相对也无法维持定位调整的可靠度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精密微型调整座，该装置要解决的技术问题是：如何简单精准的调节定位刀具的加工位置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种精密微型调整座，包括安装底座、水平调整机构、垂直调整机构、X轴调整板组、Y轴调整板组和压制气缸模组，所述安装底座上端固定有治具挡块和楔形底座，治具挡块侧端固定有定位板，楔形底座端部设置有手轮压紧机构，楔形底座内部设有楔形底座定位柱，定位板抵触在楔形底座定位柱端部，X轴调整板组设置在楔形底座上，Y轴调整板组安装在X轴调整板组侧端，压制气缸模组设置在X轴调整板组和Y轴调整板组上方，Y轴调整板组上端设置有导正V型槽块，导正V型槽块上开设的大V型槽，刀具柄部位于大V型槽中，Y轴调整板组侧端设置有垂直调整机构，垂直调整机构上端设置有水平调整机构，水平调整机构上端设置有硬化块固定座，硬化块固定座上端固定有小V硬化块，小V硬化块上开设有小V型槽，刀具头部位于小V型槽中。

本发明的工作原理：将安装底座固定在加工机台上，通过手轮压紧机构将楔形底座锁定在安装底座上，X轴调整板组用于调节导正V型槽块在X轴向的位置，使得导正型槽块位于刀具柄部正下方，Y轴调整板组用于调节导正V型槽块在Y轴向的位置，即通过调节Y轴调整板组，使得刀具柄部位于大V型槽中；启动压制气缸模组，压制气缸模组将刀具柄部夹紧在大V型槽中，避免刀具柄部在加工时发生晃动，提高加工精度；水平调整机构用于调节小V硬化块的水平位置，垂直调整机构用于调节小V硬化块的垂直高度，通过水平调整机构和垂直调整机构的调节，使刀头紧贴在小V硬化块上开设有小V型槽中，对刀头进行切削时不会晃动，避免产生加工误差，提高刀具加工精度。

所述手轮压紧机构包括手轮螺丝、螺丝垫片、手轮、第一盘型弹簧、手轮垫片、手轮转轴、治具压板、手轮弹簧、压板固定块和治具支杆，治具压板端部与楔形底座端部滑动接触，治具支杆固定在治具压板下端，压板固定块设置在治具支杆下端，手轮转轴滑动设置在楔形底座的通孔内部，手轮转轴上由下向上依次套设有手轮垫片、手轮和第一盘型弹簧，手轮垫片位于治具压板上端，第一盘型弹簧位于手轮内部，第一盘型弹簧上端设有螺丝垫片，手轮螺丝贯穿螺丝垫片和第一盘型弹簧螺纹安装在手轮转轴上端，手轮弹簧套设在手轮转轴上，且手轮弹簧位于治具压板下端。

采用以上结构，手轮转轴置于在加工机台的螺孔内，手轮弹簧与加工机台接触，手动旋转手轮，带动手轮转轴向下拧入加工机台的螺孔内，带动治具压板端部沿着楔形底座端部向下滑动，同时压缩手轮弹簧，治具压板抵住楔形底座，从而锁定楔形底座，锁紧后，松开手轮，手轮弹簧挤压在治具压板和加工机台之间，形成自锁，避免松动。

所述X轴调整板组包括X轴定压螺丝一、X轴盘型弹簧一、X轴调整棒、X轴调整斜块、X轴调整板、X轴顶杆、X轴盘型弹簧二和X轴定压螺丝二，X轴调整板固定在楔形底座上，X轴调整板上开设有若干变形槽，X轴调整板内部形成驱动板块一，X轴调整斜块滑动设置在X轴调整板内部，X轴调整棒的一端贯穿X轴调整斜块抵在X轴调整板上，X轴盘型弹簧一设置在X轴调整棒的另一端，X轴定压螺丝一套设在X轴盘型弹簧一上，且X轴定压螺丝一与X轴调整板的螺孔螺纹配合，X轴顶杆设置在X轴调整板内部，X轴盘型弹簧二套设置在X轴顶杆上，X轴定压螺丝二套设在X轴盘型弹簧二末端，X轴定压螺丝二与X轴调整板的螺孔螺纹配合。

采用以上结构，转动X轴定压螺丝一和轴定压螺丝二，通过配合调节X轴定压螺丝一和轴定压螺丝二拧入X轴调整板的两个螺孔的深度，使得X轴调整板的驱动板块一受压力，产生一定变形，可左右微调正负1mm，即调节导正V型槽块左右移动，使得导正V型槽块位于刀具柄部位于的正下方。

所述Y轴调整板组包括Y轴定压螺丝一、Y轴盘型弹簧一、Y轴调整棒、Y轴调整斜块、Y轴调整板、Y轴定位柱、Y轴止付螺丝、Y轴顶杆、Y轴盘型弹簧二和Y轴定压螺丝二，Y轴调整板上开设有若干变形槽，Y轴调整板内部形成驱动板块二，驱动板块二上设置有若干Y轴定位柱，驱动板块二通过Y轴定位柱安装在驱动板块一侧端，Y轴调整斜块滑动设置在Y轴调整板内部，Y轴调整棒的一端贯穿Y轴调整斜块抵在Y轴调整板上，Y轴盘型弹簧一设置在Y轴调整棒的另一端，Y轴定压螺丝一套设在Y轴盘型弹簧一上，且Y轴定压螺丝一与Y轴调整板的螺孔螺纹配合，Y轴顶杆设置在Y轴调整板内部，Y轴盘型弹簧二套设置在Y轴顶杆上，Y轴定压螺丝二套设在Y轴盘型弹簧二末端，且Y轴定压螺丝二与Y轴调整板的螺孔螺纹配合，Y轴调整板上开设有限位孔，导正V型槽块位于限位孔内，Y轴调整板上设置有若干Y轴止付螺丝，Y轴止付螺丝均抵触在导正V型槽块侧端。

采用以上结构，导正V型槽块位于限位孔内，拧紧Y轴止付螺丝，固定导正V型槽块，转动Y轴定压螺丝一和Y轴定压螺丝二，通过配合调节Y轴定压螺丝一和Y轴定压螺丝二拧入Y轴调整板的两个螺孔的深度，使得Y轴调整板的驱动板块二受压力，产生一定变形，可上下调整正负1mm，即调节导正V型槽块上下移动，使得刀具柄部位于大V型槽中。

所述垂直调整机构包括垂直调整板、垂直顶杆、第三盘型弹簧、第一定压螺丝、垂直定位柱、加强肋、垂直调整斜块、仰角调整棒、第四盘型弹簧和第二定压螺丝，垂直调整板通过螺栓固定在驱动板块二侧端，垂直调整板上开设有若干变形槽，垂直调整板内部形成驱动板块三，垂直调整斜块滑动设置在垂直调整板内部，仰角调整棒设置在垂直调整斜块内部，第四盘型弹簧设置在仰角调整棒端部，第二定压螺丝套设在第四盘型弹簧上，且第二定压螺丝与垂直调整板的螺孔螺纹配合，垂直顶杆设置在垂直调整板内部，第三盘型弹簧套设置在垂直顶杆上，第一定压螺丝套设在第三盘型弹簧上，且第一定压螺丝与垂直调整板的螺孔螺纹配合，加强肋分别设置在垂直调整板两侧，加强肋与垂直调整板之间通过若干垂直定位柱连接。

采用以上结构，转动第一定压螺丝和第二定压螺丝，通过配合调节第一定压螺丝和第二定压螺丝拧入垂直调整板的两个螺孔的深度，垂直调整板的驱动板块三受压力，产生一定变形，让刀具头部正好处于小V硬化块的小V型槽的平面正中间处，调节刀具头部的仰角，仰角可调整1.5度，并抵住刀具头部，防止道具头部在切削时晃动造成加工误差。

所述水平调整机构包括水平调整板、水平调整棒、水平调整斜块、第二盘型弹簧、水平定压螺丝、预压定位柱和水平定位柱，水平调整板通过螺栓固定驱动板块三上端，水平调整板上开设有若干变形槽，水平调整板内部形成驱动板块四，驱动板块四上设置有预压定位柱和水平定位柱，水平调整斜块滑动设置在水平调整板内部，水平调整棒滑动设置在水平调整斜块内部，水平定压螺丝均设置在水平调整棒端部，第二盘型弹簧设置在水平定压螺丝内部，且水平定压螺丝与水平调整板的螺孔螺纹配合，硬化块固定座通过预压定位柱和水平定位柱设置在驱动板块四上。

采用以上结构，转动水平定压螺丝，通过调节水平定压螺丝拧入水平调整板的螺孔的深度，从而调节硬化块固定座上的小V硬化块与刀具头部的水平垂直度，水平调整板的驱动板块四受压力，产生一定变形，让刀具头部正好处于小V型槽的水平面的正垂直处，调节刀具头部的水平方向上左右的摆角，角度可调节正负3度，水平调整机构和垂直调整机构配合，使刀具头部紧固在小V硬化块的小V型槽中，抵住刀具头部，防止道具头部在切削时晃动造成加工误差。

所述压制气缸模组包括压制杆、气缸固定架、气压连接板和气缸，气缸固定架数量为两个，两个气缸固定架分别固定在X轴调整板和Y轴调整板的侧端，气缸固定在两个气缸固定架中间，气压连接板固定在气缸的输出轴上，压制杆与气压连接板通过销钉转动连接，压制杆的两侧均开设有滑槽，滑槽与X轴调整板以及Y轴调整板上设置的销轴滑动连接。

采用以上结构，气缸通气后，带动气压连接板前后移动，从而带动压制杆的另一端下压或上抬，即完成对刀具的夹持和松开，在刀具在研磨切削时，压制杆夹紧刀具柄部可以防止刀具移动、晃动，加工完成后，刀具在研磨切削时，压制杆松开刀具柄部。

所述气缸上端设有第一气缸口和第二气缸口。

采用以上结构，第二气缸口进气，气缸带动气压连接板，驱动压制杆向下夹紧刀具，第一气缸口进气，气缸带动气压连接板驱动压住刀具的压制杆松开刀具。

现有技术相比，本精密微型调整座具有以下优点：

1、采用X轴调整板组和Y轴调整板组的配合，精准调节导正V型槽块位置，即调节刀具的夹持位置，夹持稳定，满足不同刀具使用；

2、采用水平调整机构和垂直调整机构的配合，精准调节刀具头部的位置，使刀具头部紧固在小V硬化块中，在切削时保持稳定，降低加工误差，提高加工精度；

3、采用手轮压紧机构锁定装置，方便安装拆卸，同时避免加工时发生晃动，提高加工精度；

4、采用压制气缸模组，气动控制对刀具柄部的夹持和松开，夹紧力好，避免晃动，提高加工精度，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的前轴侧结构示意图。

图2是本发明的后轴侧结构示意图。

图3是本发明的爆炸结构示意图。

图4是图1中A处的放大结构示意图。

图5是本发明中手轮压紧机构的爆炸结构示意图。

图6是本发明中水平调整机构的轴侧结构示意图。

图7是本发明中水平调整机构的爆炸结构示意图。

图8是本发明中垂直调整机构的轴侧结构示意图。

图9是本发明中垂直调整机构的爆炸结构示意图。

图10是本发明中X轴调整板的正视结构示意图。

图11是本发明中X轴调整板的爆炸结构示意图。

图12是本发明中Y轴调整板的正视结构示意图。

图13是本发明中Y轴调整板的爆炸结构示意图。

图14是本发明中压制气缸模组的爆炸结构示意图。

图中：1-手轮压紧机构、1a-手轮螺丝、1b-螺丝垫片、1c-手轮、1d-第一盘型弹簧、1e-手轮垫片、1f-手轮转轴、1g-治具压板、1h-手轮弹簧、1i-压板固定块、1j-治具支杆、2-安装底座、3-水平调整机构、3a-水平调整板、3b-水平调整棒、3c-水平调整斜块、3d-第二盘型弹簧、3e-水平定压螺丝、3f-预压定位柱、3g-水平定位柱、4-垂直调整机构、4a-垂直调整板、4b-垂直顶杆、4c-第三盘型弹簧、4d-第一定压螺丝、4e-垂直定位柱、4f-加强肋、4g-垂直调整斜块、4h-仰角调整棒、4i-第四盘型弹簧、4j-第二定压螺丝、5-硬化块固定座、6-导正V型槽块、7-压制杆、8-第一气缸口、9-第二气缸口、10-X轴调整板组、10a-X轴定压螺丝一、10b-X轴盘型弹簧一、10c-X轴调整棒、10d-X轴调整斜块、10e-X轴调整板、10f-X轴顶杆、10g-X轴盘型弹簧二、10h-X轴定压螺丝二、11-治具挡块、12-楔形底座、13-定位板、14-楔形底座定位柱、15-气缸固定架、16-气压连接板、17-气缸、18-Y轴调整板组、18a-Y轴定压螺丝一、18b-Y轴盘型弹簧一、18c-Y轴调整棒、18d-Y轴调整斜块、18e-Y轴调整板、18f-Y轴定位柱、18g-Y轴止付螺丝、18h-Y轴顶杆、18i-Y轴盘型弹簧二、18j-Y轴定压螺丝二、19-小V硬化块、20-压制气缸模组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置有，也可以是可拆卸连接、设置有，或一体地连接、设置有。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-14，本实施例提供了一种精密微型调整座，在本专利的描述中，竖直方向为Y轴方向，与Y轴方向垂直的方向为为X轴方向。

本精密微型调整座包括安装底座2、水平调整机构3、垂直调整机构4、X轴调整板组10、Y轴调整板组18和压制气缸模组20，安装底座2上端固定有治具挡块11和楔形底座12，治具挡块11侧端固定有定位板13，楔形底座12端部设置有手轮压紧机构1，楔形底座12内部设有楔形底座定位柱14，定位板13抵触在楔形底座定位柱14端部，X轴调整板组10设置在楔形底座12上，Y轴调整板组18安装在X轴调整板组10侧端，压制气缸模组20设置在X轴调整板组10和Y轴调整板组18上方，Y轴调整板组18上端设置有导正V型槽块6，导正V型槽块6上开设的大V型槽，刀具柄部位于大V型槽中，Y轴调整板组18侧端设置有垂直调整机构4，垂直调整机构4上端设置有水平调整机构3，水平调整机构3上端设置有硬化块固定座5，硬化块固定座5上端固定有小V硬化块19，小V硬化块19上开设有小V型槽，刀具头部位于小V型槽中；将安装底座2安装在加工机台上，通过手轮压紧机构1将楔形底座12锁定在安装底座2上，X轴调整板组10用于调节导正V型槽块6在X轴向的位置，使得导正V型槽块6位于刀具柄部正下方，Y轴调整板组18用于调节导正V型槽块6在Y轴向的位置，即通过调节Y轴调整板组18，使得刀具柄部位于大V型槽中；启动压制气缸模组20，压制气缸模组20将刀具柄部夹紧在大V型槽中，避免刀具柄部在加工时发生晃动，提高加工精度；水平调整机构3用于调节小V硬化块19的水平位置，垂直调整机构4用于调节小V硬化块19的垂直高度，通过水平调整机构3和垂直调整机构4的调节，使刀头紧贴在小V硬化块19上开设有的小V型槽中，对刀头进行切削时不会晃动，造成加工误差，提高刀具加工精度。

手轮压紧机构1包括手轮螺丝1a、螺丝垫片1b、手轮1c、第一盘型弹簧1d、手轮垫片1e、手轮转轴1f、治具压板1g、手轮弹簧1h、压板固定块1i和治具支杆1j，治具压板1g端部与楔形底座12端部滑动接触，治具支杆1j固定在治具压板1g下端，压板固定块1i设置在治具支杆1j下端，手轮转轴1f滑动设置在楔形底座12的通孔内部，手轮转轴1f上由下向上依次套设有手轮垫片1e、手轮1c和第一盘型弹簧1d，手轮垫片1e位于治具压板1g上端，第一盘型弹簧1d位于手轮1c内部，第一盘型弹簧1d上端设有螺丝垫片1b，手轮螺丝1a贯穿螺丝垫片1b和第一盘型弹簧1d螺纹安装在手轮转轴1f上端，手轮弹簧1h套设在手轮转轴1f上，且手轮弹簧1h位于治具压板1g下端；手轮转轴1f置于在加工机台的螺孔内，手轮弹簧1h与加工机台接触，手动旋转手轮1c，带动手轮转轴1f向下拧入加工机台的螺孔内，带动治具压板1g端部沿着楔形底座12端部向下滑动，同时压缩手轮弹簧1h，治具压板1g抵住楔形底座12，即锁定楔形底座12，锁紧后，松开手轮1c，手轮弹簧1h抵在治具压板1g和加工机台中间，形成自锁，避免松动。

X轴调整板组10包括X轴定压螺丝一10a、X轴盘型弹簧一10b、X轴调整棒10c、X轴调整斜块10d、X轴调整板10e、X轴顶杆10f、X轴盘型弹簧二10g和X轴定压螺丝二10h，X轴调整板10e固定在楔形底座12上，X轴调整板10e上开设有若干变形槽，X轴调整板10e内部形成驱动板块一，X轴调整斜块10d滑动设置在X轴调整板10e内部，X轴调整棒10c的一端贯穿X轴调整斜块10d抵在X轴调整板10e上，X轴盘型弹簧一10b设置在X轴调整棒10c的另一端，X轴定压螺丝一10a套设在X轴盘型弹簧一10b上，且X轴定压螺丝一10a与X轴调整板10e的螺孔螺纹配合，X轴顶杆10f设置在X轴调整板10e内部，X轴盘型弹簧二10g套设置在X轴顶杆10f上，X轴定压螺丝二10h套设在X轴盘型弹簧二10g末端，且X轴定压螺丝二10h与X轴调整板10e的螺孔螺纹配合；转动X轴定压螺丝一10a和轴定压螺丝二10h，通过配合调节X轴定压螺丝一10a和轴定压螺丝二10h拧入X轴调整板10e的两个螺孔的深度，使得X轴调整板10e的驱动板块一受压力，产生一定变形，可左右微调正负1mm，即调节导正V型槽块6左右移动，使得导正V型槽块6位于刀具柄部位于的正下方。

Y轴调整板组18包括Y轴定压螺丝一18a、Y轴盘型弹簧一18b、Y轴调整棒18c、Y轴调整斜块18d、Y轴调整板18e、Y轴定位柱18f、Y轴止付螺丝18g、Y轴顶杆18h、Y轴盘型弹簧二18i和Y轴定压螺丝二18j，Y轴调整板18e上开设有若干变形槽，Y轴调整板18e内部形成驱动板块二，驱动板块二上设置有若干Y轴定位柱18f，驱动板块二通过Y轴定位柱18f安装在驱动板块一侧端，Y轴调整斜块18d滑动设置在Y轴调整板18e内部，Y轴调整棒18c的一端贯穿Y轴调整斜块18d抵在Y轴调整板18e上，Y轴盘型弹簧一18b设置在Y轴调整棒18c的另一端，Y轴定压螺丝一18a套设在Y轴盘型弹簧一18b上，且Y轴定压螺丝一18a与Y轴调整板18e的螺孔螺纹配合，Y轴顶杆18h设置在Y轴调整板18e内部，Y轴盘型弹簧二18i套设置在Y轴顶杆18h上，Y轴定压螺丝二18j套设在Y轴盘型弹簧二18i末端，且Y轴定压螺丝二18j与Y轴调整板18e的螺孔螺纹配合，Y轴调整板18e上开设有限位孔，导正V型槽块6位于限位孔内，Y轴调整板18e上设置有若干Y轴止付螺丝18g，Y轴止付螺丝18g均抵触在导正V型槽块6侧端；导正V型槽块6位于限位孔内，拧紧Y轴止付螺丝18g，固定导正V型槽块6，转动Y轴定压螺丝一18a和Y轴定压螺丝二18j，通过配合调节Y轴定压螺丝一18a和Y轴定压螺丝二18j拧入Y轴调整板18e的两个螺孔的深度，使得Y轴调整板18e的驱动板块二受压力，产生一定变形，可上下调整正负1mm，即调节导正V型槽块6上下移动，使得刀具柄部位于大V型槽中。

垂直调整机构4包括垂直调整板4a、垂直顶杆4b、第三盘型弹簧4c、第一定压螺丝4d、垂直定位柱4e、加强肋4f、垂直调整斜块4g、仰角调整棒4h、第四盘型弹簧4i和第二定压螺丝4j，垂直调整板4a通过螺栓固定在驱动板块二侧端，垂直调整板4a上开设有若干变形槽，垂直调整板4a内部形成驱动板块三，垂直调整斜块4g滑动设置在垂直调整板4a内部，仰角调整棒4h设置在垂直调整斜块4g内部，第四盘型弹簧4i设置在仰角调整棒4h端部，第二定压螺丝4j套设在第四盘型弹簧4i上，且第二定压螺丝4j与垂直调整板4a的螺孔螺纹配合，垂直顶杆4b设置在垂直调整板4a内部，第三盘型弹簧4c套设置在垂直顶杆4b上，第一定压螺丝4d套设在第三盘型弹簧4c上，且第一定压螺丝4d与垂直调整板4a的螺孔螺纹配合，加强肋4f分别设置在垂直调整板4a两侧，加强肋4f与垂直调整板4a之间通过若干垂直定位柱4e连接；转动第一定压螺丝4d和第二定压螺丝4j，通过配合调节第一定压螺丝4d和第二定压螺丝4j拧入垂直调整板4a的两个螺孔的深度，垂直调整板4a的驱动板块三受压力，产生一定变形，让刀具头部正好处于小V硬化块19的小V型槽的平面正中间处，调节刀具头部的仰角，仰角可调整1.5度，并抵住刀具头部，防止道具头部在切削时晃动造成加工误差。

水平调整机构3包括水平调整板3a、水平调整棒3b、水平调整斜块3c、第二盘型弹簧3d、水平定压螺丝3e、预压定位柱3f和水平定位柱3g，水平调整板3a通过螺栓固定驱动板块三上端，水平调整板3a上开设有若干变形槽，水平调整板3a内部形成驱动板块四，驱动板块四上设置有预压定位柱3f和水平定位柱3g，水平调整斜块3c滑动设置在水平调整板3a内部，水平调整棒3b滑动设置在水平调整斜块3c内部，水平定压螺丝3e均设置在水平调整棒3b端部，第二盘型弹簧3d设置在水平定压螺丝3e内部，且水平定压螺丝3e与水平调整板3a的螺孔螺纹配合，硬化块固定座5通过预压定位柱3f和水平定位柱3g设置在驱动板块四上；转动水平定压螺丝3e，通过调节水平定压螺丝3e拧入水平调整板3a的螺孔的深度，从而调节硬化块固定座5上的小V硬化块19与刀具头部的水平垂直度，水平调整板3a的驱动板块四受压力，产生一定变形，让刀具头部正好处于小V型槽的水平面的正垂直处，调节刀具头部的水平方向上左右的摆角，角度可调节正负3度，水平调整机构3和垂直调整机构4配合，使刀具头部紧固在小V硬化块19的小V型槽中，抵住刀具头部，防止道具头部在切削时晃动造成加工误差。

压制气缸模组20包括压制杆7、气缸固定架15、气压连接板16和气缸17，气缸固定架15数量为两个，两个气缸固定架15分别固定在X轴调整板10e和Y轴调整板18e的侧端，气缸17固定在两个气缸固定架15中间，气压连接板16固定在气缸17的输出轴上，压制杆7与气压连接板16通过销钉转动连接，压制杆7的两侧均开设有滑槽，滑槽与X轴调整板10e以及Y轴调整板18e上设置的销轴滑动连接；气缸17通气后，带动气压连接板16前后移动，从而带动压制杆7的另一端下压或上抬，即完成对刀具的夹持和松开，在刀具在研磨切削时，压制杆7夹紧刀具柄部可以防止刀具移动、晃动，加工完成后，压制杆7松开刀具柄部。

气缸17上端设有第一气缸口8和第二气缸口9；第二气缸口9进气，气缸17带动气压连接板16，驱动压制杆7向下夹紧刀具，第一气缸口8进气，气缸17带动气压连接板16驱动压住刀具的压制杆7松开刀具。

本发明的工作原理：

一，锁定本装置：将安装底座2安装在加工机台上，手轮转轴1f置于在加工机台的螺孔内，手轮弹簧1h与加工机台接触，手动旋转手轮1c，带动手轮转轴1f向下拧入加工机台的螺孔内，带动治具压板1g端部沿着楔形底座12端部向下滑动，同时压缩手轮弹簧1h，治具压板抵住楔形底座，从而锁定楔形底座12，锁紧后，松开手轮1c，手轮弹簧1h挤压在治具压板1g和加工机台之间，形成自锁，避免松动。

二，调整导正V型槽块6与刀具柄部的位置：

1，转动X轴定压螺丝一10a和轴定压螺丝二10h，通过配合调节X轴定压螺丝一10a和轴定压螺丝二10h拧入X轴调整板10e的两个螺孔的深度，使得X轴调整板10e的驱动板块一受压力，产生一定变形，可左右微调正负1mm，即调节导正V型槽块6左右移动，使得导正V型槽块6位于刀具柄部位于的正下方。

2，导正V型槽块6位于限位孔内，拧紧Y轴止付螺丝18g，固定导正V型槽块6，转动Y轴定压螺丝一18a和Y轴定压螺丝二18j，通过配合调节Y轴定压螺丝一18a和Y轴定压螺丝二18j拧入Y轴调整板18e的两个螺孔的深度，使得Y轴调整板18e的驱动板块二受压力，产生一定变形，可上下调整正负1mm，即调节导正V型槽块6上下移动，使得刀具柄部位于大V型槽中。

三，夹紧刀具柄部：第二气缸口9受压力，气缸17带动气压连接板16前移，从而带动压制杆7的另一端下压，夹紧刀具柄部，防止加工刀具头部时发生晃动。

四，调整小V硬化块19与刀具头部的位置：

1，转动第一定压螺丝4d和第二定压螺丝4j，通过配合调节第一定压螺丝4d和第二定压螺丝4j拧入垂直调整板4a的两个螺孔的深度，垂直调整板4a的驱动板块三受压力，产生一定变形，让刀具头部正好处于小V硬化块19的小V型槽的平面正中间处，调节刀具头部的仰角，仰角可调整1.5度，并抵住刀具头部，防止道具头部在切削时晃动造成加工误差。

2，转动水平定压螺丝3e，通过调节水平定压螺丝3e拧入水平调整板3a的螺孔的深度，从而调节硬化块固定座5上的小V硬化块19与刀具头部的水平垂直度，水平调整板3a的驱动板块四受压力，产生一定变形，让刀具头部正好处于小V型槽的水平面的正垂直处，调节刀具头部的水平方向上左右的摆角，角度可调节正负3度，使刀具头部紧固在小V硬化块19的小V型槽中，抵住刀具头部，防止道具头部在切削时晃动造成加工误差。

五，加工完成后松开刀具：第一气缸口8受压力，气缸17带动气压连接板16后移，从而带动压制杆7的另一端松开刀具柄部。

本发明提供了一种精密微型调整座，采用X轴调整板组10和Y轴调整板组18的配合，精准调节导正V型槽块6位置，即调节刀具的夹持位置，夹持稳定，满足不同刀具使用；采用水平调整机构3和垂直调整机构4的配合，精准调节刀具头部的位置，使刀具头部紧固在小V硬化块中，在切削时保持稳定，降低加工误差，提高加工精度；采用手轮压紧机构1锁定装置，方便安装拆卸，同时避免加工时发生晃动，提高加工精度；采用压制气缸模组20，气动控制对刀具柄部的夹持和松开，夹紧力好，避免晃动，提高加工精度，自动化程度高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种精密微型调整座，其特征在于，包括安装底座、水平调整机构、垂直调整机构、X轴调整板组、Y轴调整板组和压制气缸模组，所述安装底座上端固定有治具挡块和楔形底座，治具挡块侧端固定有定位板，楔形底座端部设置有手轮压紧机构，楔形底座内部设有楔形底座定位柱，定位板抵触在楔形底座定位柱端部，X轴调整板组设置在楔形底座上，Y轴调整板组设置在X轴调整板组侧端，压制气缸模组设置在X轴调整板组和Y轴调整板组上方，Y轴调整板组上端设置有导正V型槽块，导正V型槽块上开设的大V型槽，刀具柄部位于大V型槽中，Y轴调整板组侧端设置有垂直调整机构，垂直调整机构上端设置有水平调整机构，水平调整机构上端设置有硬化块固定座，硬化块固定座上端固定有小V硬化块，小V硬化块上开设有小V型槽，刀具头部位于小V型槽中。

2.根据权利要求1所述的一种精密微型调整座，其特征在于，所述手轮压紧机构包括手轮螺丝、螺丝垫片、手轮、第一盘型弹簧、手轮垫片、手轮转轴、治具压板、手轮弹簧、压板固定块和治具支杆，治具压板端部与楔形底座端部滑动接触，治具支杆固定在治具压板下端，压板固定块设置在治具支杆下端，手轮转轴滑动设置在楔形底座的通孔内部，手轮转轴上由下向上依次套设有手轮垫片、手轮和第一盘型弹簧，手轮垫片位于治具压板上端，第一盘型弹簧位于手轮内部，第一盘型弹簧上端设有螺丝垫片，手轮螺丝贯穿螺丝垫片和第一盘型弹簧螺纹安装在手轮转轴上端，手轮弹簧套设在手轮转轴上，且手轮弹簧位于治具压板下端。

3.根据权利要求1所述的一种精密微型调整座，其特征在于，所述X轴调整板组包括X轴定压螺丝一、X轴盘型弹簧一、X轴调整棒、X轴调整斜块、X轴调整板、X轴顶杆、X轴盘型弹簧二和X轴定压螺丝二，X轴调整板固定在楔形底座上，X轴调整板上开设有若干变形槽，X轴调整板内部形成驱动板块一，X轴调整斜块滑动设置在X轴调整板内部，X轴调整棒的一端贯穿X轴调整斜块抵在X轴调整板上，X轴盘型弹簧一设置在X轴调整棒的另一端，X轴定压螺丝一套设在X轴盘型弹簧一上，且X轴定压螺丝一与X轴调整板的螺孔螺纹配合，X轴顶杆设置在X轴调整板内部，X轴盘型弹簧二套设置在X轴顶杆上，X轴定压螺丝二套设在X轴盘型弹簧二末端，X轴定压螺丝二与X轴调整板的螺孔螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种精密微型调整座，其特征在于，所述Y轴调整板组包括Y轴定压螺丝一、Y轴盘型弹簧一、Y轴调整棒、Y轴调整斜块、Y轴调整板、Y轴定位柱、Y轴止付螺丝、Y轴顶杆、Y轴盘型弹簧二和Y轴定压螺丝二，Y轴调整板上开设有若干变形槽，Y轴调整板内部形成驱动板块二，驱动板块二上设置有若干Y轴定位柱，驱动板块二通过Y轴定位柱安装在驱动板块一侧端，Y轴调整斜块滑动设置在Y轴调整板内部，Y轴调整棒的一端贯穿Y轴调整斜块抵在Y轴调整板上，Y轴盘型弹簧一设置在Y轴调整棒的另一端，Y轴定压螺丝一套设在Y轴盘型弹簧一上，且Y轴定压螺丝一与Y轴调整板的螺孔螺纹配合，Y轴顶杆设置在Y轴调整板内部，Y轴盘型弹簧二套设置在Y轴顶杆上，Y轴定压螺丝二套设在Y轴盘型弹簧二末端，且Y轴定压螺丝二与Y轴调整板的螺孔螺纹配合，Y轴调整板上开设有限位孔，导正V型槽块位于限位孔内，Y轴调整板上设置有若干Y轴止付螺丝，Y轴止付螺丝均抵触在导正V型槽块侧端。

5.根据权利要求4所述的一种精密微型调整座，其特征在于，所述垂直调整机构包括垂直调整板、垂直顶杆、第三盘型弹簧、第一定压螺丝、垂直定位柱、加强肋、垂直调整斜块、仰角调整棒、第四盘型弹簧和第二定压螺丝，垂直调整板通过螺栓固定在驱动板块二侧端，垂直调整板上开设有若干变形槽，垂直调整板内部形成驱动板块三，垂直调整斜块滑动设置在垂直调整板内部，仰角调整棒设置在垂直调整斜块内部，第四盘型弹簧设置在仰角调整棒端部，第二定压螺丝套设在第四盘型弹簧上，且第二定压螺丝与垂直调整板的螺孔螺纹配合，垂直顶杆设置在垂直调整板内部，第三盘型弹簧套设置在垂直顶杆上，第一定压螺丝套设在第三盘型弹簧上，且第一定压螺丝与垂直调整板的螺孔螺纹配合，加强肋分别设置在垂直调整板两侧，加强肋与垂直调整板之间通过若干垂直定位柱连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密微型调整座，其特征在于，所述水平调整机构包括水平调整板、水平调整棒、水平调整斜块、第二盘型弹簧、水平定压螺丝、预压定位柱和水平定位柱，水平调整板通过螺栓固定驱动板块三上端，平调整板上开设有若干变形槽，水平调整板内部形成驱动板块四，驱动板块四上设置有预压定位柱和水平定位柱，水平调整斜块滑动设置在水平调整板内部，水平调整棒滑动设置在水平调整斜块内部，水平定压螺丝均设置在水平调整棒端部，第二盘型弹簧设置在水平定压螺丝内部，且水平定压螺丝与水平调整板的螺孔螺纹配合，硬化块固定座通过预压定位柱和水平定位柱设置在驱动板块四上。

7.根据权利要求4所述的一种精密微型调整座，其特征在于，所述压制气缸模组包括压制杆、气缸固定架、气压连接板和气缸，气缸固定架数量为两个，两个气缸固定架分别固定在X轴调整板和Y轴调整板的侧端，气缸固定在两个气缸固定架中间，气压连接板固定在气缸的输出轴上，压制杆与气压连接板通过销钉转动连接，压制杆的两侧均开设有滑槽，滑槽与X轴调整板以及Y轴调整板上设置的销轴滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种精密微型调整座，其特征在于，所述气缸上端设有第一气缸口和第二气缸口。