CN220030310U - 一种导光板生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于导光板加工技术领域，具体涉及一种导光板生产用切割设备，包括加工台，加工台的上端面设置有夹具和下压支撑架，夹具位于下压支撑架的正下方，下压支撑架的顶部固定连接有驱动支撑架，驱动支撑架的顶端固定连接有电机，电机的输出端连接有第一导向机构，第一导向机构包括螺纹杆，螺纹杆上连接有轨道座，轨道座的下端面对称固定连接有第一导向柱。本申请通过设置的第二导向柱、下压板和限位座之间的相互配合，从而能够在在切割过程中，使用下压板向导光板施加压力；下压板的设计使得压力分布在导光板表面较为均匀，有助于平衡切割应力，从而降低导光板在切割过程中的应力集中现象。
Description
技术领域
本实用新型属于导光板加工技术领域，具体涉及一种导光板生产用切割设备。
背景技术
导光板作为一种光学组件，在众多领域如液晶显示、照明和光通信等具有广泛应用。在导光板的生产过程中，切割是一项至关重要的工艺环节。然而，在现有的切割技术中，应力和变形问题一直困扰着导光板的切割质量和生产效率。
常见的导光板切割方法是利用激光或机械切割设备将整块导光板原料切割成所需的形状和尺寸。在这个过程中，导光板原料经受着切割应力和热应力的作用，容易产生应力集中和热变形。应力集中可能导致导光板开裂、破损，而热变形会导致尺寸失准和表面质量下降。这些问题对导光板的性能和使用寿命产生严重影响。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种导光板生产用切割设备，它可以实现，减少切割过程中出现应力集中的情况。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种导光板生产用切割设备，包括加工台，所述加工台的上端面设置有夹具和下压支撑架，所述夹具位于下压支撑架的正下方，所述下压支撑架的顶部固定连接有驱动支撑架，所述驱动支撑架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端连接有第一导向机构，所述第一导向机构包括螺纹杆，所述螺纹杆上连接有轨道座，所述轨道座的下端面对称固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱的底端连接有第二导向机构，所述第二导向机构包括横梁，所述横梁的下端面连接有刀座组件。
进一步的，所述刀座组件包括刀体座，所述刀体座的底端插接有切割刀，且刀体座的侧面固定连接有限位座，所述限位座上滑动连接有第二导向柱，所述第二导向柱的底端固定连接有下压板。
进一步的，所述下压支撑架的上端面对称贯穿开设有导向孔，所述第一导向柱从导向孔中穿过。
进一步的，所述驱动支撑架的内侧固定连接有限位板，所述螺纹杆的顶端贯限位板设置。
进一步的，所述电机的输出端设置有螺杆接头。
进一步的，所述第一导向机构包括第一导轨，所述第一导轨固定连接在驱动支撑架的内侧相对面，所述轨道座的两端与第一导轨相互配合。
进一步的，所述第二导向机构包括第二轨道，所述第二轨道设置在下压支撑架的内侧相对面，所述横梁的两端与第二轨道之间相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过设置的第二导向柱、下压板和限位座之间的相互配合，从而能够在在切割过程中，使用下压板向导光板施加压力；下压板的设计使得压力分布在导光板表面较为均匀，有助于平衡切割应力，从而降低导光板在切割过程中的应力集中现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一导向机构的结构示意图；
图3为本实用新型下压支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型刀座组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加工台；11、夹具；2、下压支撑架；21、导向孔；3、驱动支撑架；31、限位板；4、电机；41、螺杆接头；5、第一导向机构；51、第一导轨；52、轨道座；53、螺纹杆；54、第一导向柱；6、第二导向机构；61、第二轨道；62、横梁；7、刀座组件；71、刀体座；72、切割刀；73、第二导向柱；74、下压板；75、限位座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
参阅图1-4，一种导光板生产用切割设备，包括加工台1，加工台1的上端面设置有夹具11和下压支撑架2，夹具11位于下压支撑架2的正下方，下压支撑架2的顶部固定连接有驱动支撑架3，驱动支撑架3的顶端固定连接有电机4，电机4的输出端连接有第一导向机构5，第一导向机构5包括螺纹杆53，螺纹杆53上连接有轨道座52，轨道座52的下端面对称固定连接有第一导向柱54，第一导向柱54的底端连接有第二导向机构6，第二导向机构6包括横梁62，横梁62的下端面连接有刀座组件7。
根据上述结构，在切割导光板的过程中，首先需要将待处理的导光板稳妥地放置在夹具11上。通过精确控制电机4的旋转，驱动安装在电机4输出端的螺纹杆53进行转动。螺纹杆53与轨道座52之间采用螺纹配合方式连接，当螺纹杆53旋转时，会带动轨道座52沿着轨道进行平稳移动。随着轨道座52的移动，安装在其底部的第一导向柱54也相应地移动。此时，第一导向柱54底端的横梁62也跟随移动，从而使刀座组件7对固定在夹具11上的导光板进行精确切割操作。整个过程中，各组件协同作业，确保切割过程的稳定和精度。
参阅图4，刀座组件7包括刀体座71，刀体座71的底端插接有切割刀72，且刀体座71的侧面固定连接有限位座75，限位座75上滑动连接有第二导向柱73，第二导向柱73的底端固定连接有下压板74。
根据上述结构，当刀座组件7向下移动的过程中，下压板74会先与待切割的导光板进行固定，而随着刀体座71的进一步移动，切割刀72就能对固定在夹具11上的导光板进行切割，由于在切割的过程中，导光板上方压有下压板74，从而能够提高导光板的切割精度，这是因为下压板74的压力分布较为均匀，有助于减小切割过程中导光板可能产生的应力和变形；这对于避免开裂、破损等切割质量问题具有重要作用。
参阅图2和图3，下压支撑架2的上端面对称贯穿开设有导向孔21，第一导向柱54从导向孔21中穿过。
根据上述结构，在下压支撑架2上开设的导向孔21是为了对第一导向柱54进行限位，从而让第一导向柱54的移动轨迹更加平稳。
参阅图2，驱动支撑架3的内侧固定连接有限位板31，螺纹杆53的顶端贯限位板31设置。
根据上述结构，设置的限位板31是为了提高驱动支撑架3的结构强度，同时也能对螺纹杆53的位置进行限定。
参阅图2，电机4的输出端设置有螺杆接头41。
根据上述结构，在将螺纹杆53安装到电机4的输出端上时，只需要将其连接到螺杆接头41上即可。
参阅图2，第一导向机构5包括第一导轨51，第一导轨51固定连接在驱动支撑架3的内侧相对面，轨道座52的两端与第一导轨51相互配合。
根据上述结构，通过设置的第一导轨51是为了对轨道座52的移动轨迹进行限位。
参阅图3，第二导向机构6包括第二轨道61，第二轨道61设置在下压支撑架2的内侧相对面，横梁62的两端与第二轨道61之间相互配合。
根据上述结构，设置的第二轨道61是为了对横梁62的移动轨迹进行限位。
本实用新型的工作原理为：在切割导光板的过程中，首先需要将待处理的导光板稳妥地放置在夹具11上。通过精确控制电机4的旋转，驱动安装在电机4输出端的螺纹杆53进行转动。螺纹杆53与轨道座52之间采用螺纹配合方式连接，当螺纹杆53旋转时，会带动轨道座52沿着轨道进行平稳移动。随着轨道座52的移动，安装在其底部的第一导向柱54也相应地移动。此时，第一导向柱54底端的横梁62也跟随移动，从而使刀座组件7对固定在夹具11上的导光板进行精确切割操作。整个过程中，各组件协同作业，确保切割过程的稳定和精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种导光板生产用切割设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面设置有夹具(11)和下压支撑架(2)，所述夹具(11)位于下压支撑架(2)的正下方，所述下压支撑架(2)的顶部固定连接有驱动支撑架(3)，所述驱动支撑架(3)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有第一导向机构(5)，所述第一导向机构(5)包括螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)上连接有轨道座(52)，所述轨道座(52)的下端面对称固定连接有第一导向柱(54)，所述第一导向柱(54)的底端连接有第二导向机构(6)，所述第二导向机构(6)包括横梁(62)，所述横梁(62)的下端面连接有刀座组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种导光板生产用切割设备，其特征在于：所述刀座组件(7)包括刀体座(71)，所述刀体座(71)的底端插接有切割刀(72)，且刀体座(71)的侧面固定连接有限位座(75)，所述限位座(75)上滑动连接有第二导向柱(73)，所述第二导向柱(73)的底端固定连接有下压板(74)。
3.根据权利要求1所述的一种导光板生产用切割设备，其特征在于：所述下压支撑架(2)的上端面对称贯穿开设有导向孔(21)，所述第一导向柱(54)从导向孔(21)中穿过。
4.根据权利要求1所述的一种导光板生产用切割设备，其特征在于：所述驱动支撑架(3)的内侧固定连接有限位板(31)，所述螺纹杆(53)的顶端贯限位板(31)设置。
5.根据权利要求1所述的一种导光板生产用切割设备，其特征在于：所述电机(4)的输出端设置有螺杆接头(41)。
6.根据权利要求1所述的一种导光板生产用切割设备，其特征在于：所述第一导向机构(5)包括第一导轨(51)，所述第一导轨(51)固定连接在驱动支撑架(3)的内侧相对面，所述轨道座(52)的两端与第一导轨(51)相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种导光板生产用切割设备，其特征在于：所述第二导向机构(6)包括第二轨道(61)，所述第二轨道(61)设置在下压支撑架(2)的内侧相对面，所述横梁(62)的两端与第二轨道(61)之间相互配合。
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