CN220073606U - 一种激光切割机用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其公开了一种激光切割机用紧固装置，包括安装座，安装座的内部设置有驱动机构以及对称设置在驱动机构上的两组执行机构，执行机构与驱动机构传动连接，执行机构包括动力组件、两个限位支架和两个压紧组件，限位支架和压紧组件均设置在动力组件上，压紧组件均与动力组件传动连接。本实用新型通过双轴电机和第一丝杠副带动两组执行机构实现相对的同步靠近和远离移动，通过限位支架将板材向安装座的中心推动，实现板材的对中定位，定位精度高，通过驱动电机、传动轴以及相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合，带动压紧臂实现对板材的压紧，防止板材在切割过程中发生振动，造成切割误差，保证切割精度。

Description

一种激光切割机用紧固装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机用紧固装置。

背景技术

随着切割技术的不断发展，切割机的种类不断增加，激光切割机因其具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，被得到广泛的应用，激光切割机的工作原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前，在使用激光切割机对板材进行切割加工时，往往通过板材自身的重量保证板材在支撑板上不发生位置的移动，一般不需要对板材进行压紧，但在实际切割过程中，因为激光切割头的移动及工作，会造成支撑板的震动，从而引起板材在支撑板上出现窜动、错位的现象，容易出现切割误差，造成切割精度降低，严重影响切割的质量，甚至造成板材的浪费，增加生产成本。

因此，有必要提出一种激光切割机用紧固装置改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种激光切割机用紧固装置，封堵效果好，结构简单，操作方便，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：

一种激光切割机用紧固装置，包括安装座，安装座的顶部间隔设置有多个支撑板，安装座的内部设置有驱动机构以及对称设置在驱动机构上的两组执行机构，两组执行机构均与驱动机构传动连接，执行机构包括动力组件、两个限位支架和两个压紧组件，两个限位支架和压紧组件均设置在动力组件上，两个压紧组件均与动力组件传动连接。

优选的，驱动机构包括双轴电机、两个第一丝杠副和两个直线导轨，双轴电机设置在安装座上，两个第一丝杠副设置在双轴电机的两侧，且分别与双轴电机传动连接，两个直线导轨平行且对称的设置在第一丝杠副的两侧，利用双轴电机通过两个第一丝杠副带动两组执行机构相对靠近或远离移动。

优选的，动力组件包括支撑架、驱动电机、传动轴和两个第一锥齿轮，支撑架设置在直线导轨的滑块上，且与第一丝杠副驱动连接，驱动电机设置在支撑架的一侧，传动轴可转动设置在支撑架上，且与驱动电机传动连接，两个第一锥齿轮固设在传动轴上，两个限位支架间隔设置在支撑架顶部，且向上延伸至支撑板的上方，利用支撑架实现限位支架和压紧组件的安装，利用驱动电机带动传动轴以及安装在传动轴上的第一锥齿轮转动，从而驱动压紧组件实现对板材的压紧。

优选的，压紧组件包括压紧支架、第二丝杠副、压紧臂和导向轨道，压紧支架设置在支撑架上，第二丝杠副可转动设置在压紧支架上，导向轨道设置在压紧支架上，压紧臂固设在第二丝杠副的丝杠螺母上，压紧臂的一端连接在导向轨道的滑块上，第二丝杠副的下端固设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，利用第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合，带动第二丝杠副转动，从而带动压紧臂在第二丝杠副上升降，实现压紧臂的压紧，导向轨道为压紧臂的升降进行导向。

优选的，限位支架朝向安装座中心的侧面上设置有第一垫块。

优选的，压紧臂远离导向轨道的一端的下端面设置有第二垫块。

优选的，第一垫块和第二垫块由尼龙或橡胶或聚氨酯制成，利用软性材料制成的垫块，防止与板材硬性接触造成材料表面损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过双轴电机和第一丝杠副带动两组执行机构实现相对的同步靠近和远离移动，通过安装在支撑架上的限位支架将板材向安装座的中心推动，实现板材的对中定位并侧边压紧，定位精度高，通过驱动电机、传动轴以及相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合，带动压紧臂实现对板材表面的压紧，防止板材在切割过程中发生振动而产生位置移动，造成切割误差，保证切割精度，避免造成板材的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的执行机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的执行机构主视结构示意图。

其中，1、安装座；2、支撑板；3、双轴电机；4、第一丝杠副；5、直线导轨；6、限位支架；7、支撑架；8、驱动电机；9、传动轴；10、第一锥齿轮；11、压紧支架；12、第二丝杠副；13、压紧臂；14、导向轨道；15、第二锥齿轮；16、第一垫块；17、第二垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种激光切割机用紧固装置，包括安装座1，安装座1作为安装的基础，由型材焊接加工而成，结构强度高，在安装座1的顶部安装有多个支撑板2，多个支撑板2间隔安装，用于对板材进行定位支撑，支撑稳定，在安装座1的内部安装有驱动机构和两组执行机构，两组执行机构对称安装在驱动机构上，且均与驱动机构传动连接，由驱动机构带动两组执行机构相对靠近和远离移动。

参照图1，驱动机构包括双轴电机3、两个第一丝杠副4和两个直线导轨5，双轴电机3安装在安装座1上，两个第一丝杠副4对称安装在双轴电机3的两侧，且分别与双轴电机3传动连接，由双轴电机3带动两个第一丝杠副4转动，两个直线导轨5平行且对称的安装在第一丝杠副4的两侧，两组执行机构分别与其中一个第一丝杠副4驱动连接，并且可在直线导轨5上滑动，利用双轴电机3通过两个第一丝杠副4分别带动两组执行机构沿直线导轨5相对靠近或远离移动。

参照图2和图3，每一组执行机构均包括动力组件、两个限位支架6和两个压紧组件，两个限位支架6和压紧组件均安装在动力组件上，两个压紧组件均与动力组件传动连接，动力组件包括支撑架7、驱动电机8、传动轴9和两个第一锥齿轮10，支撑架7连接在直线导轨5的滑块上，且与第一丝杠副4驱动连接，通过第一丝杠副4的带动在直线导轨5上滑动，从而带动限位支架6和压紧组件同步移动，驱动电机8安装在支撑架7的一侧，传动轴9安装在支撑架7上，且与驱动电机8传动连接，由驱动电机8带动在支撑架7上转动，两个第一锥齿轮10均固定连接在传动轴9上，可与传动轴9同步转动，两个限位支架6间隔安装在支撑架7的顶部，限位支架6的顶部向上延伸至支撑板2的上方，方便对板材进行推动定位及侧边压紧，在限位支架6朝向安装座1中心的侧面上安装有第一垫块16，工作时，第一垫块16与板材侧边相接触，第一垫块16采用但不限于尼龙或橡胶或聚氨酯等软性材料制成，软性材料制成的第一垫块16在与板材接触时，避免了限位支架6与板材硬性接触造成板材表面的损伤，两组对称的执行机构在双轴电机3和第一丝杠副4的带动下向安装座1中心同步移动，限位支架6推动板材向安装座1中心移动定位并压紧，使得板材自动找中定位，定位精度高，防止了板材左右方向的窜动，提升了切割精度。

参照图2和图3，压紧组件包括压紧支架11、第二丝杠副12、压紧臂13和导向轨道14，压紧支架11安装在支撑架7上，第二丝杠副12安装在压紧支架11上，且可在压紧支架11上转动，导向轨道14安装在压紧支架11上，压紧臂13固定连接在第二丝杠副12的丝杠螺母上，可随着第二丝杠副12的丝杠螺母升降，压紧臂13的一端固定连接在导向轨道14的滑块上，由导向轨道14为压紧臂13的升降进行导向和防转定位，在第二丝杠副12的下端固定安装有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮10啮合传动，利用第二锥齿轮15与第一锥齿轮10的啮合传动，将传动轴9的转动传递至第二丝杠副12的转动，从而带动压紧臂13在第二丝杠副12上升降，实现压紧臂13对板材的放松和压紧，在压紧臂13远离导向轨道14的一端的下端面上可拆卸安装有第二垫块17，在压紧臂13对板材进行压紧时，通过第二垫块17与板材表面接触，第二垫块17采用但不限于尼龙或橡胶或聚氨酯等软性材料制成，防止在压紧臂13对板材进行压紧时硬性接触，造成板材表面划伤损坏。

本实用新型的工作原理：使用时，板材被放置在支撑板2上，启动双轴电机3，双轴电机3带动第一丝杠副4转动，通过第一丝杠副4的丝杠螺母带动两个支撑架7以及安装在支撑架7上的限位支架6和压紧组件在直线导轨5上相对靠近移动，限位支架6上安装的第一垫块16与板材的侧边接触，推动板材向安装座1的中部移动定位并夹紧，防止板材径向的窜动，启动驱动电机8，驱动电机8带动传动轴9以及安装在传动轴9上的第一锥齿轮10转动，通过相互啮合的第一锥齿轮10和第二锥齿轮15带动第二丝杠副12转动，带动安装在第二丝杠副12上的压紧臂13下降，使压紧臂13与板材上表面配合压紧，两组压紧组件上共四个压紧臂13实现对板材的稳定压紧，防止在切割时板材振动产生位移造成切割误差，提高切割精度，避免不合格切割件的产生，节省材料，节约成本。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种激光切割机用紧固装置，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部间隔设置有多个支撑板（2），其特征在于：安装座（1）的内部设置有驱动机构以及对称设置在所述驱动机构上的两组执行机构，两组所述执行机构均与驱动机构传动连接，执行机构包括动力组件、两个限位支架（6）和两个压紧组件，两个所述限位支架（6）和压紧组件均设置在动力组件上，两个所述压紧组件均与动力组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割机用紧固装置，其特征在于：所述驱动机构包括双轴电机（3）、两个第一丝杠副（4）和两个直线导轨（5），所述双轴电机（3）设置在安装座（1）上，两个所述第一丝杠副（4）设置在双轴电机（3）的两侧，且分别与双轴电机（3）传动连接，两个所述直线导轨（5）平行且对称的设置在第一丝杠副（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的激光切割机用紧固装置，其特征在于：所述动力组件包括支撑架（7）、驱动电机（8）、传动轴（9）和两个第一锥齿轮（10），所述支撑架（7）设置在直线导轨（5）的滑块上，且与第一丝杠副（4）驱动连接，所述驱动电机（8）设置在支撑架（7）的一侧，所述传动轴（9）可转动设置在支撑架（7）上，且与驱动电机（8）传动连接，两个所述第一锥齿轮（10）固设在传动轴（9）上，两个限位支架（6）间隔设置在支撑架（7）顶部，且向上延伸至支撑板（2）的上方。

4.根据权利要求1所述的激光切割机用紧固装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧支架（11）、第二丝杠副（12）、压紧臂（13）和导向轨道（14），所述压紧支架（11）设置在支撑架（7）上，所述第二丝杠副（12）可转动设置在压紧支架（11）上，所述导向轨道（14）设置在压紧支架（11）上，所述压紧臂（13）固设在第二丝杠副（12）的丝杠螺母上，压紧臂（13）的一端连接在导向轨道（14）的滑块上，第二丝杠副（12）的下端固设有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（10）啮合。

5.根据权利要求4所述的激光切割机用紧固装置，其特征在于：所述限位支架（6）朝向安装座（1）中心的侧面上设置有第一垫块（16）。

6.根据权利要求5所述的激光切割机用紧固装置，其特征在于：所述压紧臂（13）远离导向轨道（14）的一端的下端面设置有第二垫块（17）。

7.根据权利要求6所述的激光切割机用紧固装置，其特征在于：所述第一垫块（16）和第二垫块（17）由尼龙或橡胶或聚氨酯制成。