CN219581954U - 一种激光切割机的切割定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的切割定位结构，包括激光切割机本体、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，该装置通过第一定位组件从工件的两侧对工件进行定位，避免工件向两侧偏移，通过第二定位组件从工件的正面和背面进行定位，避免工件向正面和背面偏移，且第一定位组件和第二定位组件均采用螺纹的传动方式，在对工件的夹持方向上具有自锁功能，提高定位的稳定性，通过第三定位组件从工件的顶部进行定位，在第三限位板的限位下使工件紧贴机床的顶部，从而避免工件向上偏移，结合第一定位组件和第二定位组件从多方位对工件进行夹持定位，保证工件定位的稳定性，便于后续进行激光切割。

Description

一种激光切割机的切割定位结构

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机的切割定位结构。

背景技术

激光切割机用定位装置是将激光发射出的光束与工件相对位置进行移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，而激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

申请号为202022246988.3公开了一种激光切割机用定位结构，其背景技术中提出的问题为；目前，激光切割机在进行切割时，物料需要进行定位，现有的方法是用工作台上的尺进行定位的，但是没有固定部分，在切割过程中经常会出现串动、错位的现象，严重影响工件的切割质量，但是其存在以下问题；

其虽然对要进行激光切割的工件尽心夹持定位，但是其只能从工件的两侧进行夹持定位，不能从多个方位对工件进行定位，易导致工件在夹持定位后从没有设置定位结构的方位偏移，导致工件出现错位的状况，影响激光切割的精准度，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种激光切割机的切割定位结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种激光切割机的切割定位结构，包括激光切割机本体、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，所述激光切割机本体包括激光切割机、机床和机架，所述第一定位组件设置在机床的右侧，且第一定位组件延伸至机床的顶部，所述第二定位组件以机床的中心点呈镜像对称设置在第一定位组件位于机床顶部的一侧，所述第三定位组件以机床的中心点呈镜像对称设置在第二定位组件的顶部；

所述第一定位组件包括第一驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一滑槽和第一限位板，第一滑槽和第一限位板均设有两个，两个第一滑槽均开设在机床的顶部，两个第一滑槽的内部均放置有以第一滑槽的中心点呈镜像对称的第一滑块，第一滑块的顶部分别与两个第一限位板的底部固定连接，第一驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端侧壁传动连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端分别延伸至两个第一滑槽内，第一螺纹杆和第二螺纹杆位于两个第一滑槽内的一端侧壁分别与第一滑块螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端侧壁分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的侧壁两端分别与两个第一滑槽的两侧内壁转动连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆均呈双向螺杆设计。

优选的，两个所述第一滑槽和第一限位板均以机床的中心点呈镜像对称，所述机床的右侧固定设有安装第一驱动电机的第一安装板，第一驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述第二定位组件包括第二驱动电机，第二滑槽、第三螺纹杆和第二限位板，第二滑槽开设在第一限位板的顶部，第二滑槽的内部放置有以第二滑槽的中心点呈镜像对称的第二滑块，第二限位板设有两个，两个第二限位板的底部分别与两个第二滑块的顶部固定连接，第二驱动电机的输出轴与第三螺纹杆的一端固定连接，第三螺纹杆的另一端延伸至第二滑槽内，第三螺纹杆位于第二滑槽内的一端侧壁与第二滑块螺纹连接。

优选的，两个所述第二限位板均呈L形设计，所述第三螺纹杆的侧壁两端分别与第三滑槽的两侧内壁转动连接，第三螺纹杆呈双向螺杆设计，所述第一限位板的正面固定设有安装第二驱动电机的第二安装板，第二驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述第三定位组件包括安装座、电动推杆和第三限位板，安装座的底部与第二限位板的顶部固定连接，电动推杆固定设在安装座的顶部，且电动推杆的输出轴延伸至安装座的底部，第三限位板固定设在第三电动推杆的输出轴。

优选的，所述安装座呈L形设计，所述电动推杆通过导线与控制器连接。

优选的，所述机架固定设在机床的顶部，且机架位于两个第一限位板相互远离的一侧，激光切割机设置在机架的内侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过第一定位组件从工件的两侧对工件进行定位，避免工件向两侧偏移，通过第二定位组件从工件的正面和背面进行定位，避免工件向正面和背面偏移，且第一定位组件和第二定位组件均通过夹持的方式对工件的两侧进行定位，便于对不同尺寸大小的工件进行定位，适用性较强，并且第一定位组件和第二定位组件均采用螺纹的传动方式，在对工件的夹持方向上具有自锁功能，提高定位的稳定性，便于后续进行激光切割。

2、该装置通过第三定位组件从工件的顶部进行定位，在第三限位板的限位下使工件紧贴机床的顶部，从而避免工件向上偏移，结合第一定位组件和第二定位组件从多方位对工件进行夹持定位，保证工件定位的稳定性，便于后续进行激光切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割机的切割定位结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种激光切割机的切割定位结构的第一定位组件结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种激光切割机的切割定位结构的第二定位组件和第三定位组件结构示意图。

附图标记；1、激光切割机本体；101、机床；102、机架；103、激光切割机；2、第二定位组件；201、第二驱动电机；202、第二滑槽；203、第三螺纹杆；204、第二限位板；3、第一定位组件；301、第一驱动电机；302、第一螺纹杆；303、第一滑槽；304、第二螺纹杆；305、第一限位板；4、第三定位组件；401、电动推杆；402、安装座；403、第三限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种激光切割机的切割定位结构，包括激光切割机本体1、第一定位组件3、第二定位组件2和第三定位组件4，激光切割机本体1包括激光切割机103、机床101和机架102，第一定位组件3设置在机床101的右侧，且第一定位组件3延伸至机床101的顶部，第二定位组件2以机床101的中心点呈镜像对称设置在第一定位组件3位于机床101顶部的一侧，第三定位组件4以机床101的中心点呈镜像对称设置在第二定位组件2的顶部，机架102固定设在机床101的顶部，且机架102位于两个第一限位板305相互远离的一侧，激光切割机103设置在机架102的内侧底部。

在具体实施时，将需要切割的工件沿两个第一限位板305相互靠近的一侧放置在机床101上，随即，通过第一定位组件3从工件的两侧进行限位定位，避免工件向两侧偏移晃动，第一定位组件3定位限位完成后，通过第二定位组件2从工件的正面和背面进行限位定位，避免工件沿第一限位板305向机床101的正面或背面偏移，第二定位组件2定位完成后，通过第三定位组件4从工件的顶部进行限位定位，避免工件向上偏移，从而保证工件定位的稳定性，工件定位完成后，即可通过激光切割机103对工件进行切割。

如图2所示，第一定位组件3包括第一驱动电机301、第一螺纹杆302、第二螺纹杆304、第一滑槽303和第一限位板305，第一滑槽303和第一限位板305均设有两个，两个第一滑槽303均开设在机床101的顶部，两个第一滑槽303的内部均放置有以第一滑槽303的中心点呈镜像对称的第一滑块，第一滑块的顶部分别与两个第一限位板305的底部固定连接，第一驱动电机301的输出轴与第一螺纹杆302的一端固定连接，第一螺纹杆302和第二螺纹杆304的一端侧壁传动连接，第一螺纹杆302和第二螺纹杆304的另一端分别延伸至两个第一滑槽303内，第一螺纹杆302和第二螺纹杆304位于两个第一滑槽303内的一端侧壁分别与第一滑块螺纹连接，第一螺纹杆302和第二螺纹杆304均呈双向螺杆设计。

在具体实施时，通过控制器启动第一驱动电机301，第一驱动电机301的输出轴带动第一螺纹杆302转动，第一螺纹杆302带动第二螺纹杆304转动，从而使第一螺纹杆302和第二螺纹杆304同步转动，由于第一螺纹杆302和第二螺纹杆304均采用双向螺杆设计，从而使第一螺纹杆302和第二螺纹杆304转动的同时带动第一滑块相互移动，第一滑块带动第一限位板305相互移动，从而对工件的两侧进行夹持。

进一步的，第一螺纹杆302和第二螺纹杆304的一端侧壁分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，第一驱动电机301的输出轴带动第一螺纹杆302转动，第一螺纹杆302带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三级带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆304转动，从而使第一螺纹杆302和第二螺纹杆304同步转动，第一螺纹杆302和第二螺纹杆304的侧壁两端分别与两个第一滑槽303的两侧内壁转动连接，保证第一螺纹杆302和第二螺纹杆304转动的稳定性，两个第一滑槽303和第一限位板305均以机床101的中心点呈镜像对称，便于对工件进行夹持，机床101的右侧固定设有安装第一驱动电机301的第一安装板，第一驱动电机301通过导线与控制器连接。

如图2和3所示，第二定位组件2包括第二驱动电机201，第二滑槽202、第三螺纹杆203和第二限位板204，第二滑槽202开设在第一限位板305的顶部，第二滑槽202的内部放置有以第二滑槽202的中心点呈镜像对称的第二滑块，第二限位板204设有两个，两个第二限位板204的底部分别与两个第二滑块的顶部固定连接，第二驱动电机201的输出轴与第三螺纹杆203的一端固定连接，第三螺纹杆203的另一端延伸至第二滑槽202内，第三螺纹杆203位于第二滑槽202内的一端侧壁与第二滑块螺纹连接，第三螺纹杆203呈双向螺杆设计。

在具体实施时，通过控制器启动第二驱动电机201，第二驱动电机201的输出轴带动第三螺纹杆203转动，由于第三螺纹杆203采用双向螺杆设计，从而使第三螺纹杆203转动的同时带动第二滑块相互移动，从而带动第二限位板204相互移动，进而从工件的正面和背面对工件进行夹持定位，且通过将第二滑槽202开设在第一限位板305的顶部，避免影响第一限位板305对工件进行限位。

进一步的，两个第二限位板204均呈L形设计，第三螺纹杆203的侧壁两端分别与第三滑槽的两侧内壁转动连接，保证第三螺纹杆203转动的稳定性，第一限位板305的正面固定设有安装第二驱动电机201的第二安装板，第二驱动电机201通过导线与控制器连接。

如图2和3所示，第三定位组件4包括安装座402、电动推杆401和第三限位板403，安装座402的底部与第二限位板204的顶部固定连接，电动推杆401固定设在安装座402的顶部，且电动推杆401的输出轴延伸至安装座402的底部，第三限位板403固定设在第三电动推杆401的输出轴。

在具体实施时，通过控制器启动电动推杆401，电动推杆401的输出轴带动第三限位板403移动，从而从工件的顶部对工件进行定位。

进一步的，安装座402呈L形设计，便于安装电动推杆401，方便实际使用，电动推杆401通过导线与控制器连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (8)

1.一种激光切割机的切割定位结构，包括激光切割机本体(1)、第一定位组件(3)、第二定位组件(2)和第三定位组件(4)，其特征在于，所述激光切割机本体(1)包括激光切割机(103)、机床(101)和机架(102)，所述第一定位组件(3)设置在机床(101)的右侧，且第一定位组件(3)延伸至机床(101)的顶部，所述第二定位组件(2)以机床(101)的中心点呈镜像对称设置在第一定位组件(3)位于机床(101)顶部的一侧，所述第三定位组件(4)以机床(101)的中心点呈镜像对称设置在第二定位组件(2)的顶部；

所述第一定位组件(3)包括第一驱动电机(301)、第一螺纹杆(302)、第二螺纹杆(304)、第一滑槽(303)和第一限位板(305)，第一滑槽(303)和第一限位板(305)均设有两个，两个第一滑槽(303)均开设在机床(101)的顶部，两个第一滑槽(303)的内部均放置有以第一滑槽(303)的中心点呈镜像对称的第一滑块，第一滑块的顶部分别与两个第一限位板(305)的底部固定连接，第一驱动电机(301)的输出轴与第一螺纹杆(302)的一端固定连接，第一螺纹杆(302)和第二螺纹杆(304)的一端侧壁传动连接，第一螺纹杆(302)和第二螺纹杆(304)的另一端分别延伸至两个第一滑槽(303)内，第一螺纹杆(302)和第二螺纹杆(304)位于两个第一滑槽(303)内的一端侧壁分别与第一滑块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割定位结构，其特征在于，所述第一螺纹杆(302)和第二螺纹杆(304)的一端侧壁分别固定套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，第一螺纹杆(302)和第二螺纹杆(304)的侧壁两端分别与两个第一滑槽(303)的两侧内壁转动连接，第一螺纹杆(302)和第二螺纹杆(304)均呈双向螺杆设计。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割定位结构，其特征在于，两个所述第一滑槽(303)和第一限位板(305)均以机床(101)的中心点呈镜像对称，所述机床(101)的右侧固定设有安装第一驱动电机(301)的第一安装板，第一驱动电机(301)通过导线与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割定位结构，其特征在于，所述第二定位组件(2)包括第二驱动电机(201)，第二滑槽(202)、第三螺纹杆(203)和第二限位板(204)，第二滑槽(202)开设在第一限位板(305)的顶部，第二滑槽(202)的内部放置有以第二滑槽(202)的中心点呈镜像对称的第二滑块，第二限位板(204)设有两个，两个第二限位板(204)的底部分别与两个第二滑块的顶部固定连接，第二驱动电机(201)的输出轴与第三螺纹杆(203)的一端固定连接，第三螺纹杆(203)的另一端延伸至第二滑槽(202)内，第三螺纹杆(203)位于第二滑槽(202)内的一端侧壁与第二滑块螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机的切割定位结构，其特征在于，两个所述第二限位板(204)均呈L形设计，所述第三螺纹杆(203)的侧壁两端分别与第三滑槽的两侧内壁转动连接，第三螺纹杆(203)呈双向螺杆设计，所述第一限位板(305)的正面固定设有安装第二驱动电机(201)的第二安装板，第二驱动电机(201)通过导线与控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割定位结构，其特征在于，所述第三定位组件(4)包括安装座(402)、电动推杆(401)和第三限位板(403)，安装座(402)的底部与第二限位板(204)的顶部固定连接，电动推杆(401)固定设在安装座(402)的顶部，且电动推杆(401)的输出轴延伸至安装座(402)的底部，第三限位板(403)固定设在第三电动推杆(401)的输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机的切割定位结构，其特征在于，所述安装座(402)呈L形设计，所述电动推杆(401)通过导线与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割定位结构，其特征在于，所述机架(102)固定设在机床(101)的顶部，且机架(102)位于两个第一限位板(305)相互远离的一侧，激光切割机(103)设置在机架(102)的内侧底部。