CN208358057U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机，包括激光切割机工作台、纵梁、立柱，立柱上通过滑动机构连接有滑移块；滑移块上固定有升降架，升降架上安装有可上下移动的激光器；激光器包括散热壳体、激光发射器和激光头；激光切割机工作台上还设有根据待加工的工件大小对其进行方便定位的定位机构。本实用新型的激光切割机通过纵梁、立柱、滑动机构和升降架实现激光器的三维调节，其结构简单、支撑稳定，激光头能够自由调节，操作方便，实现无死角的对加工件进行切割；另外，通过定位机构对工件进行定位，定位精度高，调整性能好，能够固定不同尺寸的加工件，以满足不同的加工件进行切割；并设置有散热结构，避免热量的囤积，使得激光切割机的使用寿命更长。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备的技术领域，尤其涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机是一种常见的切割设备，其主要包括放置切割物的工作台和能够切割工件的激光组件，一般激光切割机的工作台上沿Y轴方向设置有Y向滑轨和Y轴齿条，激光组件通过沿Y轴导轨的滑动实现其在工作台上方沿Y轴方向的运动。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

但是目前在激光切割过程中，实现激光器与工件相对位置的移动采用的结构复杂，有的还存在切割死角，现有的对工件进行固定的定位机构结构复杂，定位精度低，调整性能差，并且对于不同尺寸的工件，需要对整个切割机工作台进行更换。在激光器进行切割时，容易产生热量，导致激光切割机的使用寿命短。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种激光切割机，实现无死角的对加工件进行切割，并能够固定不同尺寸的加工件，以满足不同的加工件进行切割，并设置有散热结构，避免热量的囤积，使得激光切割机的使用寿命更长。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种激光切割机，包括激光切割机工作台，设置在所述激光切割机工作台上的纵梁，所述纵梁上设置有可沿纵梁的长度方向移动的立柱，所述立柱上通过滑动机构连接有滑移块；

所述滑移块上固定有升降架，所述升降架上安装有可上下移动的激光器；

所述激光器包括散热壳体、位于所述散热壳体内的激光发射器和激光头；

所述激光切割机工作台上还设有根据待加工的工件大小对其进行方便定位的定位机构。

在本实用新型的一实施中，所述纵梁的数量为两个，并相互平行的设置在激光切割机工作台的左右两侧；所述立柱的数量为两个，并分别位于所述两个纵梁上；所述立柱的顶部形成有连接在两个立柱之间的连接柱，所述滑动机构设置在所述连接柱内。

进一步地，所述滑动机构包括可在所述连接柱中移动的传动块，所述传动块的左右两侧设有限位块，所述传动块的底部设有滑轮，所述传动块的中部插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接电动机的转轴，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承插接在连接柱内。

在本实用新型的一实施中，所述升降架包括呈倒U形的架体，所述架体的两侧均设有导向通槽，在两个导向通槽之间配合连接一个移动梁，在移动梁的下侧连接激光器；

所述移动梁的两端均贯穿相应的导向通槽，且在架体的两侧的外侧的移动梁上均设有一个螺孔，在每个螺孔内均配合连接一个第二螺纹杆，每个第二螺纹杆的下端均通过轴承座固定连在相应的架体的底端上，在架体的上侧还安装有第一电机，每个第二螺纹杆均通过一个传动装置连接所述第一电机。

进一步地，所述传动装置包括连接在所述第一电机的输出轴上的主动轮和套接固定在所述第二螺纹杆上的从动轮，在主动轮和从动轮之间连接传动带。

在本实用新型的一实施中，所述定位机构包括连接在两个纵梁的底部之间的两个平行的固定杆，所述两个固定杆之间安装有相互平行的调节架；

所述调节架包括套接在所述其中一个固定杆上的固定座，所述固定座的下部形成有沿调节架的长度方向延伸的第一套管，套接在另一个固定杆上的固定座的下部形成朝向所述第一套管延伸并与第一套管同轴设置的第二套管。

进一步地，所述两个固定杆上的相对的固定座的上部之间通过弹簧连接；

所述固定座的顶部具有用于定位待加工的工件的L形定位槽。

进一步地，所述散热壳体的顶部设有热传导层，散热壳体的两侧均设有散热板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的激光切割机通过纵梁、立柱、滑动机构和升降架实现激光器的三维调节，其结构简单、支撑稳定，激光头能够自由调节，操作方便，实现无死角的对加工件进行切割；另外，通过定位机构对工件进行定位，定位精度高，调整性能好，并能够固定不同尺寸的加工件，以满足不同的加工件进行切割；另外，本实用新型设置有散热结构，避免热量的囤积，使得激光切割机的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光切割机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的激光切割机的滑动机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的激光切割机的升降架的结构示意图；

图4是本实用新型提供的激光切割机的调节架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图4，本实用新型的激光切割机包括激光切割机工作台10，设置在所述激光切割机工作台10上的纵梁20，所述纵梁20上设置有可沿纵梁的长度方向移动的立柱30，立柱30在纵梁20上的移动可通过步进电机来实现，所述立柱30上通过滑动机构40连接有滑移块41；所述纵梁20的数量为两个，并相互平行的设置在激光切割机工作台10的左右两侧，相应的，所述立柱30的数量为两个，并分别位于所述两个纵梁20上，在所述立柱30的顶部形成有连接在两个立柱之间的连接柱31，所述滑动机构40设置在所述连接柱内。

本实用新型中的滑动机构40包括可在所述连接柱31中移动的传动块42，传动块42位于连接柱31的腔体内，所述传动块42的左右两侧设有限位块43，所述传动块42的底部设有滑轮44，所述传动块42的中部插接有第一螺纹杆45，所述第一螺纹杆45的一端固定连接第二电机的转轴，所述第一螺纹杆45的另一端通过轴承插接在连接柱31内，通过第二电机带动第一螺纹杆45转动，通过第一螺纹杆45与传动块42的螺纹连接带动传动块42沿连接柱31的长度方向左右移动，滑移块41固定在所述传动块42的顶部，进而带动滑移块41沿连接柱31的长度方向移动。

另外，所述滑移块41上固定有升降架60，所述升降架60上安装有可上下移动的激光器50，所述激光器50包括散热壳体51、位于所述散热壳体51内的激光发射器52和激光头53，所述散热壳体51的顶部设有热传导层54，散热壳体51的两侧均设有散热板55，热传导层54用于传动热量，散热板55用于散热，利用散热板55进行散热，使得激光器50在切割过程中不会囤积热量，延长激光切割机的使用寿命。

如图3所示，所述升降架60包括呈倒U形的架体61，所述架体61的两侧均设有导向通槽62，在两个导向通槽62之间配合连接一个移动梁63，在移动梁63的下侧连接所述激光器50。所述移动梁63的两端均贯穿相应的导向通槽62，且在架体61的两侧的外侧的移动梁上均设有一个螺孔，在每个螺孔内均配合连接一个第二螺纹杆64，每个第二螺纹杆64的下端均通过轴承座固定连在相应的架体的底端上，在架体61的上侧还安装有第一电机65，每个第二螺纹杆64均通过一个传动装置连接第一电机65。进一步的，所述传动装置包括连接在所述第一电机65的输出轴上的主动轮和套接固定在所述第二螺纹杆64上的从动轮，在主动轮和从动轮之间连接传动带。由上，第一电机65通过传动装置带动第二螺纹杆64转动，通过第二螺纹杆64和移动梁63上的螺孔的螺纹传动连接，带动移动梁63进行上下移动，进而带动激光器50进行上下移动。

如图1和图4所示，本实用新型的激光切割机工作台10上还设有根据待加工的工件大小对其进行方便定位的定位机构70，所述定位机构70包括连接在两个纵梁21的底部之间的两个平行的固定杆71，所述两个固定杆71之间安装有相互平行的调节架，所述调节架包括套接在所述其中一个固定杆上的固定座72，所述固定座72的下部形成有沿调节架的长度方向延伸的第一套管73，套接在另一个固定杆71上的固定座72的下部形成朝向所述第一套管延伸并与第一套管同轴设置的第二套管74。所述两个固定杆71上的相对的固定座72的上部之间通过弹簧75连接，固定座72的外侧还设有紧固螺栓，用于将固定座72固定在固定杆71上，采用第一套管73、第二套管74和弹簧75的结构使固定座72之间的距离随工件的大小进行自动调节，能适应不同尺寸的工件。另外，所述固定座72的顶部具有用于定位待加工的工件的L形定位槽76，更利于固定住工件。

本实用新型的激光切割机通过立柱30、滑动机构40和升降架60实现激光器50的三维调节，其支撑稳定，激光头能够自由调节，操作方便，实现无死角的对加工件进行切割；另外，通过定位机构70对工件进行定位，定位精度高，调整性能好，并能够固定不同尺寸的加工件，以满足不同的加工件进行切割；另外，本实用新型设置有散热结构，避免热量的囤积，使得激光切割机的使用寿命更长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光切割机，其特征在于，包括激光切割机工作台，设置在所述激光切割机工作台上的纵梁，所述纵梁上设置有可沿纵梁的长度方向移动的立柱，所述立柱上通过滑动机构连接有滑移块；

所述滑移块上固定有升降架，所述升降架上安装有可上下移动的激光器；

所述激光器包括散热壳体、位于所述散热壳体内的激光发射器和激光头；

所述激光切割机工作台上还设有根据待加工的工件大小对其进行方便定位的定位机构。

2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述纵梁的数量为两个，并相互平行的设置在激光切割机工作台的左右两侧；所述立柱的数量为两个，并分别位于所述两个纵梁上；所述立柱的顶部形成有连接在两个立柱之间的连接柱，所述滑动机构设置在所述连接柱内。

3.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述滑动机构包括可在所述连接柱中移动的传动块，所述传动块的左右两侧设有限位块，所述传动块的底部设有滑轮，所述传动块的中部插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接第二电机的转轴，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承插接在连接柱内。

4.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述升降架包括呈倒U形的架体，所述架体的两侧均设有导向通槽，在两个导向通槽之间配合连接一个移动梁，在移动梁的下侧连接激光器；

所述移动梁的两端均贯穿相应的导向通槽，且在架体的两侧的外侧的移动梁上均设有一个螺孔，在每个螺孔内均配合连接一个第二螺纹杆，每个第二螺纹杆的下端均通过轴承座固定连在相应的架体的底端上，在架体的上侧还安装有第一电机，每个第二螺纹杆均通过一个传动装置连接所述第一电机。

5.如权利要求4所述的激光切割机，其特征在于，所述传动装置包括连接在所述第一电机的输出轴上的主动轮和套接固定在所述第二螺纹杆上的从动轮，在主动轮和从动轮之间连接传动带。

6.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述定位机构包括连接在两个纵梁的底部之间的两个平行的固定杆，所述两个固定杆之间安装有相互平行的调节架；

所述调节架包括套接在所述其中一个固定杆上的固定座，所述固定座的下部形成有沿调节架的长度方向延伸的第一套管，套接在另一个固定杆上的固定座的下部形成朝向所述第一套管延伸并与第一套管同轴设置的第二套管。

7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，所述两个固定杆上的相对的固定座的上部之间通过弹簧连接；

所述固定座的顶部具有用于定位待加工的工件的L形定位槽。

8.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述散热壳体的顶部设有热传导层，散热壳体的两侧均设有散热板。