CN2871075Y - 活塞头部铣立式加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种由部件或组件构成的金属加工机床，特别是一种活塞头部铣加工机，包括床身、动力机构、传动机构、主轴、刀具和夹具，刀具安装在主轴上，传动机构分别与动力机构和主轴连接，动力机构、传动机构、主轴和夹具均安装在床身上，其结构要点为：刀具包括刀盘、端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，刀盘为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的导槽，导槽内滑移安装有滑块，滑块上具有端面槽加工的铣刀的安装孔，端面槽加工的铣刀通过该孔安装在滑块上，滑块通过紧固装置固定，沿刀盘圆周分布有复数个端面平面加工的铣刀的安装孔，端面平面加工的铣刀通过该孔安装在刀盘上。具有节省时间，节省人力，成本较低，而且加工精度较高的特点。

Description

活塞头部铣立式加工机

技术领域

本实用新型涉及一种由部件或组件构成的金属加工机床，特别是一种活塞头部铣加工机。

技术背景

现有技术中，活塞头部端面的两个槽的加工和头部端面的加工需要在两台机床上分别进行，因此每次加工时需要进行装夹一次，这样，每次装夹都会产生一定的偏差，从而使活塞的加工精度降低，而且在两台机床上分别进行加工，不但耗费时间，效率低，而且，需要使用两台机床，成本高，耗费人力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能节省时间，节省人力，成本较低，而且加工精度较高的活塞头部铣立式加工机。

本实用新型是通过以下途径来实现的。

活塞头部铣立式加工机，包括床身、动力机构、传动机构、主轴、刀具和夹具，刀具安装在主轴上，传动机构分别与动力机构和主轴连接，动力机构、传动机构、主轴和夹具均安装在床身上，其结构要点为：刀具包括刀盘、端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，刀盘为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的导槽，导槽内滑移安装有滑块，滑块上具有端面槽加工的铣刀的安装孔，端面槽加工的铣刀通过该孔安装在滑块上，滑块通过紧固装置固定，沿刀盘圆周分布有复数个端面平面加工的铣刀的安装孔，端面平面加工的铣刀通过该孔安装在刀盘上。

这样，在刀盘上同时安装有活塞端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，加工时，一次走刀就可以完成两道工序的加工，节省时间，而且一台机床只需要一个人操作，又能够节省人力，两个工序放在一个机床上同时进行，从而能够降低成本，而且端面槽加工的铣刀通过一滑块安装在刀盘上，从而可以根据加工活塞端面的槽的尺寸调节铣刀的位置，调节简便，易于操作。

本实用新型的结构可以具体为：

紧固装置包括两个紧固滑块、压紧螺钉和调节螺栓，刀盘的导槽的底部均匀间隔分布有复数个螺纹孔，两个紧固滑块位于滑块的两侧，滑块和紧固滑块上均具有长圆形的通孔，长圆形的通孔的两端分别用压紧螺钉与导槽底部的螺纹孔连接，使滑块和两个紧固滑块压紧在导槽内，两个紧固滑块上均具有垂直紧固滑块平面的凸起，在该凸起上具有螺纹孔，调节螺栓上装有螺母，调节螺栓穿过螺纹孔并顶在滑块的侧面，凸起位于螺母与滑块之间。

这样，首先粗调滑块，使滑块位于所需位置，用压紧螺钉穿过滑块和紧固滑块上的长圆形通孔将滑块和紧固滑块压紧，然后，分别调节压紧滑块上的调节螺栓，通过该调节螺栓使滑块进行微量的移动，从而对滑块进行微调，将滑块调至所加工的活塞端面的槽所需的尺寸位置上，再用调节螺栓上的螺母进行固定。导槽底部的间隔分布的复数个螺纹孔用于限定滑块微调时的移动范围，压紧螺钉穿过导槽底部的螺纹孔压紧滑块和紧固滑块，滑块和紧固滑块的移动范围就被长圆形通孔两端的压紧螺钉所限制，因此，微调时滑块不易做较大范围的移动，调节更加精确，而且操作简便。此外，当机床主轴与活塞轴线出现偏心时，可以通过调节刀盘上滑块的位置，使刀具加工时的中心与活塞同心。

两个紧固滑块上的调节螺栓或者其中一个为一种微分头，或者两个均为一种微分头。

这样，使用微分头进行，能够清楚设定调节的尺寸，调节更加精确。

滑块上具有两个长圆形的通孔，端面槽加工的铣刀安装在滑块的中部，两个长圆形的通孔位于端面槽加工的铣刀的两侧。

这样，将端面槽加工的铣刀安装在滑块的中间位置，在铣刀的两侧就分别设置一个较小的长圆形通孔，一个通孔内使用一个压紧螺钉压紧滑块，滑块就在两个长圆形通孔内的压紧螺钉所限定的范围内移动。

端面槽加工的铣刀安装在沿刀盘径向分布的导槽内的滑块上，端面平面加工的铣刀沿刀盘的圆周均匀间隔分布，其分布的数量可以是：

具有八个端面平面加工的铣刀的安装孔，其沿刀盘圆周均匀间隔分布，端面平面加工的铣刀通过该安装孔安装在刀盘上。

端面平面加工的铣刀通过安装孔安装在刀盘上，该铣刀顶部与刀盘之间的距离是按等差排序。

传动机构包括一个立式滑轨和两个卧式滑轨，夹具安装在立式滑轨上，立式滑轨又安装在其中一个卧式滑轨上，该卧式滑轨沿主轴的轴向移动，主轴安装在另一卧式滑轨上，该卧式滑轨沿垂直主轴的水平方向移动。

这样，立式滑轨用于控制工件上下移动，沿主轴轴向移动的滑轨用于控制工件加工的进给量，用于安装主轴的滑轨则用于加工时控制刀具的走刀。

本实用新型的结构可以进一步具体为：

夹具包括定位装置、夹紧装置和夹具体，定位装置包括一根销轴，销轴插套在活塞的销孔内，销轴竖直固定在夹具体上，夹紧装置包括压板、压板调节装置和气缸，压板调节装置与气缸连接，压板调节装置又与压板连接，压板的夹紧面与销轴轴线平行。

这样，将活塞通过活塞上的销孔套在销轴上，气缸通过压板调节装置将压板压紧在活塞端面上，从而通过该夹具将活塞固定。该夹具从活塞的端面压紧固定，因此，活塞不易变形，形状误差小，能够提高活塞的加工精度。

压板调节装置包括两个微分头、两个连接螺栓和微分头固定板，微分头固定板的两端分别具有两个通孔，微分头和连接螺栓分别穿过通孔并与压板连接，微分头固定板与气缸连接，连接螺栓上套有压缩弹簧，该压缩弹簧位于连接螺栓的螺栓头与微分头固定板之间。

这样，通过调节微分头固定板两侧的微分头，对压板进行调节，从而使压板平面与机床主轴轴线垂直，即能够调整活塞轴线的方向，使活塞轴线与机床主轴保持同轴。连接螺栓上的压缩弹簧能够使微分头固定板始终压紧在微分头上，使微分头调节更精确。

夹具还包括滑轨机构，压板调节装置固定安装在滑轨机构上。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下优点：在刀盘上同时安装有活塞端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，加工时，一次走刀就可以完成两道工序的加工，节省时间，节省人力，两个工序在一个机床上同时加工，又能够降低成本，而且端面槽加工的铣刀通过一个滑块安装在刀盘上，从而可以根据加工活塞端面的槽的尺寸调节铣刀的位置，调节简便，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1左视图。

图4是本实用新型刀盘的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型夹具的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

其中，1床身  2动力机构  3传动机构  4主轴  5刀具  51刀盘  52端面槽加工的铣刀的安装孔  53端面平面加工的铣刀的安装孔  511导槽512滑块  513紧固装置  514紧固滑块  515调节螺栓  6夹具  61定位装置  611销轴  62夹紧装置  621压板  622气缸  623微分头  624连接螺栓  625微分头固定板  63夹具体  64滑轨机构。

具体实施方式

最佳实施例：

参照图1、图2、图3、图4、图5，活塞头部铣立式加工机，包括床身1、动力机构2、传动机构3、主轴4、刀具5和夹具6，刀具5安装在主轴4上，传动机构3分别与动力机构2和主轴4连接，动力机构2、传动机构3、主轴4和夹具6均安装在床身1上，刀具5包括刀盘51，端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，刀盘51为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的导槽511，导槽511内滑移安装有滑块512，滑块512上具有端面槽加工的铣刀的安装孔52，端面槽加工的铣刀通过该孔安装在滑块512上，滑块512通过紧固装置513固定，沿刀盘51圆周分布有八个端面平面加工的铣刀的安装孔53，端面平面加工的铣刀通过该孔安装在刀盘51上。紧固装置513包括两个紧固滑块514、压紧螺钉和调节螺栓515，刀盘51的导槽511的底部均匀间隔分布有复数个螺纹孔，两个紧固滑块514位于滑块512的两侧，滑块512上具有两个长圆形的通孔，端面槽加工的铣刀安装在滑块512的中部，两个长圆形的通孔位于端面槽加工的铣刀的两侧，滑块512上的两个长圆形通孔分别用压紧螺钉与导槽511底部的螺纹孔连接，将滑块512压紧在导槽511内并使滑块512的移动范围限定在两个压紧螺钉之间，两个紧固滑块514上也具有长圆形的通孔，长圆形的通孔的两端分别用压紧螺钉与导槽511底部的螺纹孔连接，使两个紧固滑块514压紧在导槽511内。两个紧固滑块514上均具有垂直紧固滑块514平面的凸起，在该凸起上具有螺纹孔，调节螺栓515上装有螺母，调节螺栓515穿过螺纹孔并顶在滑块514的侧面，凸起位于螺母与滑块512之间。两个紧固滑块514上的调节螺栓515的其中一个为一种微分头。传动机构3包括一个立式滑轨和两个卧式滑轨，夹具6安装在立式滑轨上，立式滑轨又安装在其中一个卧式滑轨上，该卧式滑轨沿主轴的轴向移动，主轴4安装在另一卧式滑轨上，该卧式滑轨沿垂直主轴4的水平方向移动，立式滑轨用于控制工件上下移动，沿主轴4轴向移动的滑轨用于控制工件加工的进给量，用于安装主轴4的滑轨则用于加工时控制刀具的走刀。

参照图6、图7，夹具6包括定位装置61、夹紧装置62和夹具体63，定位装置61包括一根销轴611，销轴611插套在活塞的销孔内，销轴611竖直固定在夹具体63上，夹紧装置62包括压板621、压板调节装置和气缸622，压板调节装置与气缸622连接，压板调节装置又与压板621连接，压板621的夹紧面与销轴611轴线平行。压板调节装置包括两个微分头623、两个连接螺栓624和微分头固定板625，微分头固定板625的两端分别具有两个通孔，微分头623和连接螺栓624分别穿过通孔并与压板621连接，微分头固定板625与气缸622连接，连接螺栓624上套有压缩弹簧，该压缩弹簧位于连接螺栓624的螺栓头与微分头623固定板之间。该夹具6还包括滑轨机构64，压板调节装置固定安装在滑轨机构64上。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (9)

1.活塞头部铣立式加工机，包括床身(1)，动力机构(2)，传动机构(3)，主轴(4)，刀具(5)和夹具(6)，刀具(5)安装在主轴(4)上，传动机构(3)分别与动力机构(2)和主轴(4)连接，动力机构(2)，传动机构(3)，主轴(4)和夹具(6)均安装在床身(1)上，其特征在于，刀具(5)包括刀盘(51)，端面槽加工的铣刀和端面平面加工的铣刀，刀盘(51)为一种圆盘形，其上具有沿刀盘径向分布的导槽(511)，导槽(511)内滑移安装有滑块(512)，滑块(512)上具有端面槽加工的铣刀的安装孔(52)，端面槽加工的铣刀通过该孔安装在滑块(512)上，滑块(512)通过紧固装置(513)固定，沿刀盘(51)圆周分布有复数个端面平面加工的铣刀的安装孔(53)，端面平面加工的铣刀通过该孔安装在刀盘(51)上。

2.根据权利要求1所述的活塞头部铣立式加工机，其特征在于，紧固装置(513)包括两个紧固滑块(514)，压紧螺钉和调节螺栓(515)，刀盘(51)的导槽(511)的底部均匀间隔分布有复数个螺纹孔，两个紧固滑块(514)位于滑块(512)的两侧，滑块(512)和紧固滑块(514)上均具有长圆形的通孔，压紧螺钉穿过长圆形通孔与导槽(511)底部的螺纹孔连接，将滑块(512)和两个紧固滑块(514)压紧在导槽(511)内，两个紧固滑块(514)上均具有垂直紧固滑块(514)平面的凸起，在该凸起上具有螺纹孔，调节螺栓(515)上套有螺母，并穿过螺纹孔顶在滑块(512)的侧面，凸起位于螺母与滑块(512)之间。

3.根据权利要求2所述的活塞头部铣立式加工机，其特征在于，两个紧固滑块(514)上的调节螺栓(515)或者其中一个为一种微分头，或者两个均为一种微分头。

4.根据权利要求2所述的活塞头部铣立式加工机，其特征在于，滑块(512)上具有两个长圆形的通孔，端面槽加工的铣刀安装在滑块(512)的中部，两个长圆形的通孔位于端面槽加工的铣刀的两侧。

5.根据权利要求1所述的活塞头部铣立式加工机，其特征在于，刀盘(51)上具有八个端面平面加工的铣刀的安装孔(53)，其沿刀盘(51)的圆周均匀间隔分布。

6.根据权利要求1所述的活塞头部铣立式加工机，其特征在于，传动机构(3)具有一个立式滑轨和两个卧式滑轨，夹具安装在立式滑轨上，立式滑轨又安装在其中一个卧式滑轨上，该卧式滑轨沿主轴的轴向移动，机主轴安装在另一卧式滑轨上，该卧式滑轨沿垂直主轴的水平方向移动。

7.根据权利要求1所述的活塞头部铣立式加工机，其特征在于，夹具(6)包括定位装置(61)，夹紧装置(62)和夹具体(63)，定位装置(61)包括一根销轴(611)，销轴(611)插套在活塞的销孔内，销轴(611)竖直固定在夹具体(63)上，夹紧装置(62)包括压板(621)，压板调节装置和气缸(622)，压板调节装置与气缸(622)连接，压板调节装置又与压板(621)连接，压板(621)的夹紧面与销轴(611)轴线平行。

8.根据权利要求7所述的活塞头部铣立式加工机，其特征在于，压板调节装置包括两个微分头(623)，两个连接螺栓(624)和微分头固定板(625)，微分头固定板(625)的两端分别具有两个通孔，微分头(623)和连接螺栓(624)分别穿过通孔并与压板(21)连接，微分头固定板(24)与气缸(622)连接，连接螺栓(624)上套有压缩弹簧，该压缩弹簧位于连接螺栓(624)的螺栓头与微分头固定板(625)之间。

9.根据权利要求7所述的活塞头部铣立式加工机，其特征在于，夹具(6)还包括滑轨机构(64)，压板调节装置固定安装在滑轨机构(64)上。

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