CN102328124A

CN102328124A - 阶梯状分屑盘铣刀

Info

Publication number: CN102328124A
Application number: CN201110273598A
Authority: CN
Inventors: 庞勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-01-25
Also published as: CN102672252A

Abstract

本发明涉及镗铣类机床设备上使用的铣刀，特别是一种阶梯状分屑盘铣刀，刀盘上分别设置四个T型槽滑动地安装有四个刀杆，刀杆设有螺纹孔，通过刀盘与调整螺栓相连接，通过内六角扳手扭动调整螺栓，就会带动刀杆沿刀盘轴线移动，通过刀盘与刀杆上刻有的刻度，就会方便的知道刀杆相对于刀盘的具体位置。刀杆制造时安装刀片的位置在刀盘的径向有微小差值(1mm)，四个刀杆分成两组，通过调整调整螺栓可以方便的实现铣平面时同时分两层进行铣削，并且切削层厚度可以调节，从而实现分屑切削，使用此铣刀切削时可以实现铣削力及铣削功率的减小，增大一次切削的切削层厚度，提高切削效率，操作方便实用性强。

Description

阶梯状分屑盘铣刀

【技术领域】

本发明涉及机床设备上使用的阶梯状分屑盘铣刀。

【背景技术】

数控铣床、普通铣床等一些铣削类机床在铣削平面时所用的机夹式盘铣刀刀片安装位置处于同一回转半径及同一回转平面上，而且不能进行阶梯式切削调整。具有切削深度小，不能进行阶梯式切削，不能一次完成粗精加工，铣削时所需的切削力以及切削功率较大，而且具有切削不平稳，冲击力大等特点。

【发明内容】

本发明提出一种可以进行阶梯状分屑切削的盘铣刀。

为解决上述技术问题，本发明提出以下解决方案，阶梯状分屑盘铣刀，包括包括刀盘、刀柄、刀杆、刀片、压刀螺丝、扣板、调整螺栓、螺丝，其特征是所述的刀盘上轴线方向开有T型槽，刀杆可以在T型槽内滑动。刀杆调整到位时可用压紧螺丝锁紧刀杆。

为解决刀杆的精确位移问题，在刀盘与刀杆上刻有刻度，并利用游标原理进行精确的位移(实际位移精度可达0.02mm)，从而保证多刀同一阶梯进行切削时刀尖的回转平面处于同一平面。

为保证刀杆的位移可以方便的移动，设有调整螺栓，只需用内六角扳手扭动调整螺栓，就可以带动刀杆在刀盘的轴线方向上移动。调整螺栓的轴向位移的限制，可利用刀盘端面的圆孔与扣板来限制。

刀盘上的T型槽个数可以随着刀盘直径的变化而变化，可采用2、3、4、6个槽之分，刀杆的数量与之对应。当采用2个槽时可以采用2个阶梯进行切削。采用3个槽时采用3个阶梯进行切削。采用4个槽时采用2个阶梯进行切削，此时2把刀为一组，处于同一个阶梯。采用6个槽时采用3个阶梯进行切削，此时2把刀为一组，处于同一个阶梯。

实际使用中切削的阶梯深度可以方便的调整，调整到位后锁紧压紧螺丝即可。当最下一层阶梯的深度调整为精加工余量时就可以同时实现粗精加工。

本发明可以方便的使用在机床加工中，只需将刀片装好，刀杆调整到位，锁紧刀杆就可进行切削，由于是进行阶梯切削，对照普通机夹式盘铣刀，一次切削中可以增大切削深度，提高切削效率，操作方便实用性强。

【附图说明】

图1是阶梯状分屑盘铣刀的轴测图。

图2是阶梯状分屑盘铣刀的装配分解图。

图3是阶梯状分屑盘铣刀的刀盘零件的轴测图。

图4是阶梯状分屑盘铣刀的刀盘上安装调整螺栓的装配及分解的示意图。

图5是阶梯状分屑盘铣刀的刀盘与刀杆上刻度放大图及刀杆的锁紧状态图。

图6是阶梯状分屑盘铣刀的刀杆的局部放大图。

图7是刀杆1与刀杆2的刀片安装位置差异图。

图8是阶梯状切削示意图。

【具体实施方式】

实施例一

本发明提出的阶梯状分屑盘铣刀，包括刀盘(6)、刀柄(1)、刀杆1(7)(38)、刀杆2(11)(35)、刀片(10)(14)(33)(36)、压刀螺丝(9)(13)(34)(39)、扣板(15)(23)(27)(29)、调整螺栓(8)(12)(32)(37)、螺丝(16)(17)(18)(22)(26)(28)(30)(31)、内六角螺丝(21)、压紧螺丝(2)(3)(4)(5)(19)(20)(24)(25)，在图1、图2中刀盘与刀柄通过孔轴配合连接，并由端面键连接并传递扭矩，刀柄与机床主轴的内孔相配合，刀盘通过内六角螺丝固定在刀柄上，在图3、图4、图6中，刀盘上设有4个T型槽分别可以安装4个刀杆，刀杆的背面设有一个螺纹孔，可以与刀盘上安装的调整螺栓相连接，调整螺栓通过扣板卡在扣板与刀盘之间，并保证轴向具有一定的间隙，扭动调整螺栓就可以带动刀杆沿刀盘轴线方向产生位移。扣板通过螺丝压紧在刀盘上。在图5中刀盘与刀杆本体上分别刻有刻度，利用游标原理，可以使刀杆产生精确的位移，精度可以达到0.02mm。当刀杆调整到位可以通过压紧螺丝锁紧刀杆。在图6中，可以看到刀杆上安装机夹式刀片，以及背后的螺纹孔。在图7中，可以看到由于此刀盘安装4个刀杆，刀杆可以分为刀杆1和刀杆2，两两成对使用，并且使用时刀杆1的回转半径比刀杆2的回转半径大1mm。图8可以看出刀具进行阶梯状切削的情形。

工作时，可分为只进行粗加工或粗精加工一次完成。当进行粗加工时。根据加工材料的不同调整两阶梯的高度在2～5mm之间，并且两两成对的使用，根据刻度刀具调整到位后只需锁紧刀杆，即可进行切削加工。当进行精加工时，阶梯的高度可以调整为0.5mm左右，此时刀具的上层进行粗加工(可以较大的余量)，下层进行精加工，而且为提高零件的表面粗糙度，下层刀片可以采用具有宽刃修光作用的刀片，提高零件的表面粗糙度。

Claims

1.阶梯状分屑盘铣刀，包括刀盘、刀柄、刀杆、刀片、压刀螺丝、扣板、调整螺栓、螺丝，其特征是所述的刀盘上轴线方向开有T型槽，刀杆可以在T型槽内滑动。

2.如权利要求1所述的阶梯状分屑盘铣刀，其特征是所述的刀盘上上有压紧螺丝，在刀杆移动到位后，可以锁紧刀杆。

3.如权利要求1所述的阶梯状分屑盘铣刀，其特征是所述的刀盘及刀杆上刻有刻度，利用游标原理可以对刀杆的位置进行精确的位移。

4.如权利要求1所述的阶梯状分屑盘铣刀，其特征是所述的刀杆背面设有螺纹孔、可以利用扭动调整螺栓，带动刀杆在刀盘上进行精确的位移。

5.如权利要求4所述的阶梯状分屑盘铣刀，其特征是所述的调整螺栓利用刀盘端面的圆孔及扣板来限制调整螺栓的轴向位移。

6.如权利要求1所述的阶梯状分屑盘铣刀，其特征是所述的刀盘根据刀盘直径的不同上可以开有2、3、4、6个T型槽，并使用与之匹配的刀杆数量。

7.如权利要求6所述的阶梯状分屑盘铣刀，其特征是所述的刀杆根据切削时所在阶梯的不同，刀片安装位置在刀盘回转半径的方向上可相差1～3mm。