CN116275226A - 一种盘式铣刀及具有该盘式铣刀的快速换刃铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣刀技术领域，具体是涉及一种盘式铣刀及具有该盘式铣刀的快速换刃铣床一种盘式铣刀，包括盘体，以及沿盘体的周向设置在盘体底端的第一铣刀头，相邻的第一铣刀头之间还设置有可沿所述盘体轴向移动的第二铣刀头，所述盘体上还设置有可供所述第二铣刀头滑动的安装部，以及可驱动所述第二铣刀头在所述安装部中移动的第一换刀驱动机构，换刀状态下，所述第一换刀驱动机构带动所述第二铣刀头向下移动以低于所述第一铣刀头，本发明通过第一换刀驱动机构能够自行调节第二铣刀头相对第一铣刀头的竖直高度，以此能够满足不同的加工需求，且换刀效率更高，解决了现有的盘式铣刀换刀精度较低的问题。

Description

一种盘式铣刀及具有该盘式铣刀的快速换刃铣床

技术领域

本发明涉及铣刀技术领域，具体是涉及一种盘式铣刀。本发明还涉及一种快速换刃铣床。

背景技术

由于中国现在的钢铁行业越来越发达，进而带动了相关产业的发展，就对钢铁切割打磨而言，铣床是打磨过程中不可缺少了，而铣刀更是铣床不可缺少的重要零件，好的高精度的铣刀的使用，可以提高对钢铁打磨的效率。目前市场上的便于调节的高精度铣刀虽然种类和数量非常多，现有盘式铣刀，在对需要对工件加工出不同的宽度的槽时，需要通过更换刀具或刀架，因此使用时较为繁琐。

中国专利CN212094542U公开了一种调节性的数控机床用铣刀，包括刀盘，刀盘上等角度设置有若干组调节支座，刀盘上且位于调节支座的一侧等角度开设有若干组刀架槽，通过在刀片座一侧设置的斜齿条，并与调节螺栓互相啮合，从而使在旋转动调节螺栓时，刀片座能够带动刀头水平向上移动，使刀头整体水平高度超出调节支座的表面，从而实现不需要更换不同宽度的刀具，就可加工出不同的宽度的槽，在对刀片座进行固定时，通过旋拧紧固螺纹杆上的圆台螺帽，使圆台螺帽在向下旋拧时，能够压迫夹紧支座的b处，使其压紧刀片座的a处，从而实现对刀片座和刀头的固定。

该铣刀在换刀时需要调节旋拧多个紧固螺纹杆，较为繁琐，且人工旋拧紧固螺纹杆的精度较低，会导致每个刀头沿水平方向的高度都不同，进而会影响工件的加工精度。

发明内容

针对上述问题，提供一种盘式铣刀，通过第一换刀驱动机构能够自行调节第二铣刀头相对第一铣刀头的竖直高度，以此能够满足不同的加工需求，解决了现有的盘式铣刀换刀精度较低的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种盘式铣刀，应用于安装在固定支架的旋转主轴上，盘式铣刀包括盘体，以及沿盘体的周向设置在盘体底端的第一铣刀头，相邻的第一铣刀头之间还设置有可沿所述盘体轴向移动的第二铣刀头，所述盘体上还设置有可供所述第二铣刀头滑动的安装部，以及可驱动所述第二铣刀头在所述安装部中移动的第一换刀驱动机构，换刀状态下，所述第一换刀驱动机构带动所述第二铣刀头向下移动以低于所述第一铣刀头。

优选地，所述安装部的内侧设置有沿所述盘体轴向延伸的第一滑动槽，盘式铣刀还包括第一滑动块，所述第一滑动块的一侧设置有沿所述盘体轴向延伸的第一滑动条，所述第一滑动条滑动配合地设置在所述第一滑动槽中，所述第一滑动块的顶端与所述第一换刀驱动机构连接，所述第二铣刀头设置在所述第一滑动块的底端。

优选地，所述第一换刀驱动机构包括安装于固定支架的触发组件，以及与所述盘体固定安装的执行组件，所述执行组件具有可被触发组件吸引而向上移动的被牵引件，以及与所述第一滑动块固定连接的执行件，所述被牵引件由所述触发组件吸引而向上移动时，所述执行件带动所述第一滑动块向下移动以使第二铣刀头低于所述第一铣刀头。

优选地，所述触发组件为环形电磁铁，所述环形电磁铁与所述盘体同轴地设置在固定支架的底端；所述执行组件包括亲磁环、密封筒、活塞环、活塞柱和第一弹簧，所述亲磁环同轴滑动地设置在所述环形电磁铁的底部；所述密封筒固定地设置在所述盘体上，所述密封筒与所述盘体同轴向，所述密封筒的内腔底端设置有内筒，所述内筒将所述密封筒的内腔分为顶端连通的环形腔和柱形腔，所述活塞环和活塞柱的顶端注有液压油；所述活塞环同轴滑动地设置在所述环形腔中，所述活塞环的顶端设置有向上延伸并贯穿所述密封筒顶端的第一塞杆，所述第一塞杆的顶端与所述亲磁环固定连接；所述活塞柱同轴滑动地设置在所述柱形腔中，所述活塞柱的底端设置有向下延伸并贯穿所述密封筒底端的第二塞杆，所述第二塞杆的底端与所述第一滑动块固定连接；所述第一弹簧套设在所述第二塞杆上，所述第一弹簧的两端分别抵接在所述活塞柱的底端和所述柱形腔的底端。

优选地，所述执行组件还包括限位环，所述限位环同轴设置在所述内筒的内圆周面的顶端，所述活塞柱在第一弹簧的作用下弹性抵接在所述限位环的底端。

优选地，所述环形腔和柱形腔的底端设置有与大气连通的第一通气口。

优选地，所述触发组件为环形电磁铁，所述环形电磁铁与所述盘体同轴地设置在固定支架的底端；所述执行组件包括亲磁环、密封箱、第一活塞块、第二活塞块和第二弹簧，所述亲磁环同轴滑动地设置在所述环形电磁铁的底部；所述密封箱固定地设置在所述盘体的顶端，所述密封箱的内腔具有自其底端向上延伸的隔板，所述隔板将所述密封箱的内腔分为顶端连通第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一活塞块和第二活塞块的顶端注有液压油；所述第一活塞块滑动地设置在所述第一滑动腔中，所述第一活塞块的顶端设置有向上延伸并贯穿所述密封箱顶端的第三塞杆，所述第三塞杆的顶端与所述亲磁环固定连接；所述第二活塞块滑动地设置在所述第二滑动腔中，所述第二活塞块的底端设置有向下延伸并贯穿所述密封箱底端的第四塞杆，所述第四塞杆的底端与所述第一滑动块固定连接；所述第二弹簧套设在所述第四塞杆上，所述第二弹簧的两端分别抵接在所述第一滑动块的底端和所述第二滑动腔的底端。

优选地，盘式铣刀还包括至少一组第三铣刀头和第二换刀驱动机构，所述第二换刀驱动机构设置在所述盘体的顶部；所述安装部的内侧还设置有沿所述盘体轴向延伸的第二滑动槽，盘式铣刀还包括第二滑动块，所述第二滑动块的一侧设置有沿所述盘体轴向延伸的第二滑动条，所述第二滑动条滑动配合地设置在所述第二滑动槽中，所述第二滑动块的顶端与所述第二换刀驱动机构连接，所述第三铣刀头设置在所述第二滑动块的底端，换刀状态下，所述第二换刀驱动机构带动所述第三铣刀头向下移动以低于所述第一铣刀头和第二铣刀头。

优选地，所述第一滑动条上设置有沿其滑动方向等间距分布的卡槽，所述盘体中还设置有沿其径向延伸并贯穿所述第一滑动槽底端的安装槽，盘式铣刀还包括设置在所述安装槽中的锁定机构；所述锁定机构包括卡块和第三弹簧，所述安装槽中设置有固定座，所述卡块沿所述盘体的径向滑动地设置在所述安装槽中，所述卡块朝向所述盘体轴线的一端设置有滑动柱，所述滑动柱的另一端设置有重块，所述第三弹簧套设在所述滑动柱上，所述第三弹簧的两端分别抵接在重块和固定座之间。

本发明还涉及一种快速换刃铣床，包括一种盘式铣刀。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过第一换刀驱动机构能够自行调节第二铣刀头相对第一铣刀头的竖直高度，以此能够满足不同的加工需求，且换刀效率更高，解决了现有的盘式铣刀换刀精度较低的问题；

2.本发明通过锁定机构能够在盘体旋转后锁定第一滑动块的位置，以此能够防止第二铣刀头在进料加工时受反作用力而向上滑动，进而避免第二铣刀头因滑动而影响第二铣刀头的加工深度。

附图说明

图1是一种盘式铣刀在第一种视角下的立体图。

图2是一种盘式铣刀的正视图。

图3是图2的A-A截面处的立体剖视图。

图4是一种盘式铣刀在第二种视角下的立体图。

图5是图2的A-A截面处的剖视图。

图6是图5的B处局部放大图。

图7是图5的C处局部放大图。

图8是一种盘式铣刀的局部立体分解图。

图9是一种盘式铣刀中第一滑动块和第二滑动块在第一种视角下的立体图。

图10是一种盘式铣刀中第一滑动块和第二滑动块在第二种视角下的立体图。

图11是一种盘式铣刀中第一换刀驱动机构的第二种实施例的示意图。

图中标号为：1-盘体；11-第一滑动槽；12-第二滑动槽；131-固定座；21-第一铣刀头；22-第二铣刀头；23-第三铣刀头；24-第一滑动块；241-第一滑动条；2411-卡槽；25-第二滑动块；251-第二滑动条；3-第一换刀驱动机构；311-亲磁环；312-密封筒；3121-内筒；3122-第一通气口；313-活塞环；3131-第一塞杆；314-活塞柱；3141-第二塞杆；315-第一弹簧；316-限位环；322-密封箱；3221-隔板；3222-限位块；3223-第二通气口；323-第一活塞块；3231-第三塞杆；324-第二活塞块；3241-第四塞杆；325-第二弹簧；4-第二换刀驱动机构；51-卡块；511-滑动柱；512-重块；52-第三弹簧；61-固定支架；62-旋转主轴。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供：

一种盘式铣刀，应用于安装在固定支架61的旋转主轴62上，盘式铣刀包括盘体1，以及沿盘体1的周向设置在盘体1底端的第一铣刀头21，相邻的第一铣刀头21之间还设置有可沿所述盘体1轴向移动的第二铣刀头22，所述盘体1上还设置有可供所述第二铣刀头22滑动的安装部，以及可驱动所述第二铣刀头22在所述安装部中移动的第一换刀驱动机构3，换刀状态下，所述第一换刀驱动机构3带动所述第二铣刀头22向下移动以低于所述第一铣刀头21。

初始状态下，第一铣刀头21低于第二铣刀头22，旋转主轴62在固定支架61上进行旋转，使得旋转主轴62可带动盘式铣刀相对固定支架61发生旋转，旋转的盘体1可带动第一铣刀头21发生旋转，进而使其在高速旋转的状态下对工件进行加工。

在需要换刀时，启动第一换刀驱动机构3，使得第二铣刀头22在盘体1的安装部中滑动，直到第二铣刀头22低于第一铣刀头21，旋转主轴62可带动第二铣刀头22对工件进行加工。

本实施例通过第一换刀驱动机构3能够自行调节第二铣刀头22相对第一铣刀头21的竖直高度，以此能够满足不同的加工需求，且换刀效率更高，解决了现有的盘式铣刀换刀精度较低的问题。

如图8和图9所示，所述安装部的内侧设置有沿所述盘体1轴向延伸的第一滑动槽11，盘式铣刀还包括第一滑动块24，所述第一滑动块24的一侧设置有沿所述盘体1轴向延伸的第一滑动条241，所述第一滑动条241滑动配合地设置在所述第一滑动槽11中，所述第一滑动块24的顶端与所述第一换刀驱动机构3连接，所述第二铣刀头22设置在所述第一滑动块24的底端。

在需要调节第二铣刀头22相对第一铣刀头21的高度时，启动第一换刀驱动机构3，使其可带动第一滑动块24在盘体1的安装部中滑动，通过第一滑动条241与第一滑动槽11滑动配合，使得第一滑动块24能够在安装部中沿盘体1的轴向移动，进而使得安装在第一滑动块24底端的第二铣刀头22向下滑动以低于第一铣刀头21，使得旋转的盘体1能够带动第二铣刀头22对工件进行加工。

如图3、图9和图10所示，所述第一换刀驱动机构3包括安装于固定支架61的触发组件，以及与所述盘体1固定安装的执行组件，所述执行组件具有可被触发组件吸引而向上移动的被牵引件，以及与所述第一滑动块24固定连接的执行件，所述被牵引件由所述触发组件吸引而向上移动时，所述执行件带动所述第一滑动块24向下移动以使第二铣刀头22低于所述第一铣刀头21。

在换刀时，启动触发组件，使得触发组件吸引其底部的被牵引件，使得被牵引件自下向上移动，而被牵引件向上移动时，执行件可带动第一滑动块24在盘体1的安装部中向下移动，进而使得第一滑动块24底端的第二铣刀头22低于第一铣刀头21。

如图6所示，所述触发组件为环形电磁铁，所述环形电磁铁与所述盘体1同轴地设置在固定支架61的底端；

所述执行组件包括亲磁环311、密封筒312、活塞环313、活塞柱314和第一弹簧315，所述亲磁环311同轴滑动地设置在所述环形电磁铁的底部；

所述密封筒312固定地设置在所述盘体1上，所述密封筒312与所述盘体1同轴向，所述密封筒312的内腔底端设置有内筒3121，所述内筒3121将所述密封筒312的内腔分为顶端连通的环形腔和柱形腔，所述活塞环313和活塞柱314的顶端注有液压油；

所述活塞环313同轴滑动地设置在所述环形腔中，所述活塞环313的顶端设置有向上延伸并贯穿所述密封筒312顶端的第一塞杆3131，所述第一塞杆3131的顶端与所述亲磁环311固定连接；

所述活塞柱314同轴滑动地设置在所述柱形腔中，所述活塞柱314的底端设置有向下延伸并贯穿所述密封筒312底端的第二塞杆3141，所述第二塞杆3141的底端与所述第一滑动块24固定连接；

所述第一弹簧315套设在所述第二塞杆3141上，所述第一弹簧315的两端分别抵接在所述活塞柱314的底端和所述柱形腔的底端。

所述内筒3121的顶端低于所述密封环的内腔底端。

在初始状态下第二铣刀头22高于第一铣刀头21，使得盘体1在旋转时，第一铣刀头21对工件进行加工，而第二铣刀头22与工件之间无接触。

作为本申请的第一种实施例，在需要换刀时，启动环形电磁铁，使得环形电磁铁产生磁场，亲磁环311在磁场的作用下向上移动，亲磁环311通过第一塞杆3131带动活塞环313在环形腔中向上移动，而活塞环313和活塞柱314的顶端注有液压油，活塞环313将环形腔中的液压油压入到柱形腔中，使得活塞柱314克服第一弹簧315的弹力而在内筒3121中向下移动，进而使得与第二塞杆3141连接的第一滑动块24在盘体1的安装部滑动，以此使得第二铣刀头22低于第一铣刀头21。

如图6所示，所述执行组件还包括限位环316，所述限位环316同轴设置在所述内筒3121的内圆周面的顶端，所述活塞柱314在第一弹簧315的作用下弹性抵接在所述限位环316的底端。

通过将限位环316同轴地设置在内筒3121的内圆周面的顶端，使得活塞柱314可在第一弹簧315的作用下稳定地抵接在限位环316的底端，进而防止活塞柱314在第一弹簧315的作用下脱离内筒3121。

如图6所示，所述环形腔和柱形腔的底端设置有与大气连通的第一通气口3122。

因环形腔和柱形腔通过第一通气口3122与大气连通，使得活塞环313在环形腔中滑动时，活塞环313和活塞柱314底部的压强始终平衡，以此使得活塞环313和活塞柱314能够稳定地滑动。

如图10所示，所述触发组件为环形电磁铁，所述环形电磁铁与所述盘体1同轴地设置在固定支架61的底端；

所述执行组件包括亲磁环311、密封箱322、第一活塞块323、第二活塞块324和第二弹簧325，所述亲磁环311同轴滑动地设置在所述环形电磁铁的底部；

所述密封箱322固定地设置在所述盘体1的顶端，所述密封箱322的内腔具有自其底端向上延伸的隔板3221，所述隔板3221将所述密封箱322的内腔分为顶端连通第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一活塞块323和第二活塞块324的顶端注有液压油；

所述第一活塞块323滑动地设置在所述第一滑动腔中，所述第一活塞块323的顶端设置有向上延伸并贯穿所述密封箱322顶端的第三塞杆3231，所述第三塞杆3231的顶端与所述亲磁环311固定连接；

所述第二活塞块324滑动地设置在所述第二滑动腔中，所述第二活塞块324的底端设置有向下延伸并贯穿所述密封箱322底端的第四塞杆3241，所述第四塞杆3241的底端与所述第一滑动块24固定连接；

所述第二弹簧325套设在所述第四塞杆3241上，所述第二弹簧325的两端分别抵接在所述第一滑动块24的底端和所述第二滑动腔的底端。

所述隔板3221的顶端低于所述密封箱322内腔的顶端。

所述隔板3221的顶端设置有沿水平方向延伸的限位块3222，所述第二活塞块324在第二弹簧325的作用下弹性地抵接在所述限位块3222的底端。

所述第一滑动腔和第二滑动腔的底端设置有与大气连通的第二通气口3223。

作为本申请的第二种实施例，在换刀时，在需要换刀时，启动环形电磁铁，使得环形电磁铁产生磁场，亲磁环311在磁场的作用下向上移动，亲磁环311通过第三塞杆3231带动第一活塞块323在第一滑动腔中向上移动，而第一活塞块323和第二活塞块324的顶端注有液压油，第一活塞环313将第一滑动腔中的液压油压入到第二滑动腔中，使得第二活塞块324克服第二弹簧325的弹力而在第二滑动腔中向下移动，进而使得与第四塞杆3241连接的第一滑动块24在盘体1的安装部滑动，以此使得第二铣刀头22低于第一铣刀头21。

如图8、图9和图10所示，盘式铣刀还包括至少一组第三铣刀头23和第二换刀驱动机构4，所述第二换刀驱动机构4设置在所述盘体1的顶部；所述安装部的内侧还设置有沿所述盘体1轴向延伸的第二滑动槽12，盘式铣刀还包括第二滑动块25，所述第二滑动块25的一侧设置有沿所述盘体1轴向延伸的第二滑动条251，所述第二滑动条251滑动配合地设置在所述第二滑动槽12中，所述第二滑动块25的顶端与所述第二换刀驱动机构4连接，所述第三铣刀头23设置在所述第二滑动块25的底端，换刀状态下，所述第二换刀驱动机构4带动所述第三铣刀头23向下移动以低于所述第一铣刀头21和第二铣刀头22。

当具有一组第三铣刀头23和第二换刀驱动机构4时，所述第一换刀驱动机构3和第二换刀驱动机构4的结构相同，仅第二换刀驱动机构4和第一换刀驱动机构3中的亲磁环311和环形电磁铁的直径不同，以此便于安装，同时第二换刀驱动机构4能够带动第二滑动块25下降以使得第三铣刀头23低于第一铣刀头21和第二铣刀头22；

当具有一组以上的第三铣刀头23和第二换刀驱动机构4时，每组第二换刀驱动机构4中的亲磁环311和环形电磁铁的直径以此减小或增大，以此便于安装，同时可更换多组第三铣刀头23。

如图7所示，所述第一滑动条241上设置有沿其滑动方向等间距分布的卡槽2411，所述盘体1中还设置有沿其径向延伸并贯穿所述第一滑动槽11底端的安装槽，盘式铣刀还包括设置在所述安装槽中的锁定机构；所述锁定机构包括卡块51和第三弹簧52，所述安装槽中设置有固定座131，所述卡块51沿所述盘体1的径向滑动地设置在所述安装槽中，所述卡块51朝向所述盘体1轴线的一端设置有滑动柱511，所述滑动柱511的另一端设置有重块512，所述第三弹簧52套设在所述滑动柱511上，所述第三弹簧52的两端分别抵接在重块512和固定座131之间。

在第二铣刀头22低于第一铣刀头21时，盘体1带动第二铣刀头22旋转以下降进给加工，第二铣刀头22受反作用力会向上滑动，进而影响加工深度，通过在盘体1上设置锁定机构，能够使得在切换第二铣刀头22后，盘体1旋转后能够通过锁定机构对第一滑动块24进行锁死，以此防止第一铣刀头21在加工的过程中发生滑动。

具体地，在盘体1旋转时，重块512在离心力的作用下克服第三弹簧52的弹力，使得滑动柱511在固定座131上滑动，以此使得卡块51能够卡接在第一滑动块24背侧的卡槽2411中，进而对第一滑动块24进行锁死；盘体1在停止旋转后，重块512失去离心力的作用而在第三弹簧52的作用下复位，使得卡块51从卡槽2411中退出，进而使得第一滑动块24能够向上滑动以进行复位。

一种快速换刃铣床，包括上述的盘式铣刀。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盘式铣刀，应用于安装在固定支架（61）的旋转主轴（62）上，盘式铣刀包括盘体（1），以及沿盘体（1）的周向设置在盘体（1）底端的第一铣刀头（21），其特征在于，相邻的第一铣刀头（21）之间还设置有可沿所述盘体（1）轴向移动的第二铣刀头（22），所述盘体（1）上还设置有可供所述第二铣刀头（22）滑动的安装部，以及可驱动所述第二铣刀头（22）在所述安装部中移动的第一换刀驱动机构（3），换刀状态下，所述第一换刀驱动机构（3）带动所述第二铣刀头（22）向下移动以低于所述第一铣刀头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种盘式铣刀，其特征在于，所述安装部的内侧设置有沿所述盘体（1）轴向延伸的第一滑动槽（11），盘式铣刀还包括第一滑动块（24），所述第一滑动块（24）的一侧设置有沿所述盘体（1）轴向延伸的第一滑动条（241），所述第一滑动条（241）滑动配合地设置在所述第一滑动槽（11）中，所述第一滑动块（24）的顶端与所述第一换刀驱动机构（3）连接，所述第二铣刀头（22）设置在所述第一滑动块（24）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种盘式铣刀，其特征在于，所述第一换刀驱动机构（3）包括安装于固定支架（61）的触发组件，以及与所述盘体（1）固定安装的执行组件，所述执行组件具有可被触发组件吸引而向上移动的被牵引件，以及与所述第一滑动块（24）固定连接的执行件，所述被牵引件由所述触发组件吸引而向上移动时，所述执行件带动所述第一滑动块（24）向下移动以使第二铣刀头（22）低于所述第一铣刀头（21）。

4.根据权利要求3所述的一种盘式铣刀，其特征在于，所述触发组件为环形电磁铁，所述环形电磁铁与所述盘体（1）同轴地设置在固定支架（61）的底端；

所述执行组件包括亲磁环（311）、密封筒（312）、活塞环（313）、活塞柱（314）和第一弹簧（315），所述亲磁环（311）同轴滑动地设置在所述环形电磁铁的底部；

所述密封筒（312）固定地设置在所述盘体（1）上，所述密封筒（312）与所述盘体（1）同轴向，所述密封筒（312）的内腔底端设置有内筒（3121），所述内筒（3121）将所述密封筒（312）的内腔分为顶端连通的环形腔和柱形腔，所述活塞环（313）和活塞柱（314）的顶端注有液压油；

所述活塞环（313）同轴滑动地设置在所述环形腔中，所述活塞环（313）的顶端设置有向上延伸并贯穿所述密封筒（312）顶端的第一塞杆（3131），所述第一塞杆（3131）的顶端与所述亲磁环（311）固定连接；

所述活塞柱（314）同轴滑动地设置在所述柱形腔中，所述活塞柱（314）的底端设置有向下延伸并贯穿所述密封筒（312）底端的第二塞杆（3141），所述第二塞杆（3141）的底端与所述第一滑动块（24）固定连接；

所述第一弹簧（315）套设在所述第二塞杆（3141）上，所述第一弹簧（315）的两端分别抵接在所述活塞柱（314）的底端和所述柱形腔的底端。

5.根据权利要求4所述的一种盘式铣刀，其特征在于，所述执行组件还包括限位环（316），所述限位环（316）同轴设置在所述内筒（3121）的内圆周面的顶端，所述活塞柱（314）在第一弹簧（315）的作用下弹性抵接在所述限位环（316）的底端。

6.根据权利要求4所述的一种盘式铣刀，其特征在于，所述环形腔和柱形腔的底端设置有与大气连通的第一通气口（3122）。

7.根据权利要求3所述的一种盘式铣刀，其特征在于，所述触发组件为环形电磁铁，所述环形电磁铁与所述盘体（1）同轴地设置在固定支架（61）的底端；

所述执行组件包括亲磁环（311）、密封箱（322）、第一活塞块（323）、第二活塞块（324）和第二弹簧（325），所述亲磁环（311）同轴滑动地设置在所述环形电磁铁的底部；

所述密封箱（322）固定地设置在所述盘体（1）的顶端，所述密封箱（322）的内腔具有自其底端向上延伸的隔板（3221），所述隔板（3221）将所述密封箱（322）的内腔分为顶端连通第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一活塞块（323）和第二活塞块（324）的顶端注有液压油；

所述第一活塞块（323）滑动地设置在所述第一滑动腔中，所述第一活塞块（323）的顶端设置有向上延伸并贯穿所述密封箱（322）顶端的第三塞杆（3231），所述第三塞杆（3231）的顶端与所述亲磁环（311）固定连接；

所述第二活塞块（324）滑动地设置在所述第二滑动腔中，所述第二活塞块（324）的底端设置有向下延伸并贯穿所述密封箱（322）底端的第四塞杆（3241），所述第四塞杆（3241）的底端与所述第一滑动块（24）固定连接；

所述第二弹簧（325）套设在所述第四塞杆（3241）上，所述第二弹簧（325）的两端分别抵接在所述第一滑动块（24）的底端和所述第二滑动腔的底端。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的一种盘式铣刀，其特征在于，盘式铣刀还包括至少一组第三铣刀头（23）和第二换刀驱动机构（4），所述第二换刀驱动机构（4）设置在所述盘体（1）的顶部；所述安装部的内侧还设置有沿所述盘体（1）轴向延伸的第二滑动槽（12），盘式铣刀还包括第二滑动块（25），所述第二滑动块（25）的一侧设置有沿所述盘体（1）轴向延伸的第二滑动条（251），所述第二滑动条（251）滑动配合地设置在所述第二滑动槽（12）中，所述第二滑动块（25）的顶端与所述第二换刀驱动机构（4）连接，所述第三铣刀头（23）设置在所述第二滑动块（25）的底端，换刀状态下，所述第二换刀驱动机构（4）带动所述第三铣刀头（23）向下移动以低于所述第一铣刀头（21）和第二铣刀头（22）。

9.根据权利要求2-7中任意一项所述的一种盘式铣刀，其特征在于，所述第一滑动条（241）上设置有沿其滑动方向等间距分布的卡槽（2411），所述盘体（1）中还设置有沿其径向延伸并贯穿所述第一滑动槽（11）底端的安装槽，盘式铣刀还包括设置在所述安装槽中的锁定机构；所述锁定机构包括卡块（51）和第三弹簧（52），所述安装槽中设置有固定座（131），所述卡块（51）沿所述盘体（1）的径向滑动地设置在所述安装槽中，所述卡块（51）朝向所述盘体（1）轴线的一端设置有滑动柱（511），所述滑动柱（511）的另一端设置有重块（512），所述第三弹簧（52）套设在所述滑动柱（511）上，所述第三弹簧（52）的两端分别抵接在重块（512）和固定座（131）之间。

10.一种快速换刃铣床，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的一种盘式铣刀。

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