CN204657498U - 可调式组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以加工不同直径尺寸的台阶孔的可调式组合刀具。该可调式组合刀具，包括刀柄和设置在刀柄下端的刀杆；所述刀杆上设有至少一个安装孔，所述安装孔中设有可调切削机构；所述可调切削机构包括可调刀头和调刀杆；所述可调刀头滑动设置在安装孔中，其含有切削刃的头部从安装孔中伸出；所述调刀杆转动设置在安装孔中，其一端与可调刀头的尾部螺纹连接。通过转动调刀杆可以使得与其螺纹连接的可调刀头前后滑动，以完成该组合刀具加工直径的调节，实现了只用一把组合刀具就能够加工不同直径尺寸的台阶孔，节约了刀具成本，提高了加工效率。

Description

可调式组合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀具，尤其是一种可调式组合刀具。

背景技术

在对箱体、壳体类零件(例如：起动电机驱动盖)进行加工时，常常需要加工台阶孔。最传统的加工方法是采用不同的刀具对台阶孔进行单独加工，先用多根不同直径的钻头分层钻孔，然后再用多把不同直径的铣刀或镗刀进行精密加工。上述加工方法需要根据台阶孔中不同阶段的直径来更换不同的刀具，无法一次性完成台阶孔的加工，加工效率低下。而且，通过上述加工方法所加工的台阶孔中，各孔之间的同轴度难以保证，加工精度差。

目前，有人通过在刀杆上设置多个刀刃的组合刀具来完成台阶孔的加工。应用该组合刀具进行加工的加工效率较高，所加工出的台阶孔的同轴度也较好。但是，现有的组合刀具仅能够加工固定尺寸的台阶孔，加工不同直径尺寸的台阶孔时需要更换不同的组合刀具，花费刀具成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以加工不同直径尺寸的台阶孔的可调式组合刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可调式组合刀具，包括刀柄和设置在刀柄下端的刀杆；所述刀杆上设有至少一个安装孔，所述安装孔中设有可调切削机构；所述可调切削机构包括可调刀头和调刀杆；所述可调刀头滑动设置在安装孔中，其含有切削刃的头部从安装孔中伸出；所述调刀杆转动设置在安装孔中，其一端与可调刀头的尾部螺纹连接。

进一步的是，所述安装孔的中心线与刀杆的中心线相互垂直。

进一步的是，所述刀杆上还设有至少一个刀头锁紧螺孔和刀头锁紧螺钉；所述刀头锁紧螺孔与可调刀头相对应并与安装孔连通，所述刀头锁紧螺钉安装在刀头锁紧螺孔中。

进一步的是，所述刀头锁紧螺孔的中心线与安装孔的中心线相互垂直。

进一步的是，所述可调切削机构还包括转动安装台和卡杆件，所述转动安装台固设在安装孔中，所述调刀杆穿过转动安装台设置并可绕其自身的轴心线转动，所述卡杆件安装在调刀杆穿出转动安装台的杆段上。

进一步的是，所述刀杆上还设有至少一个安装台锁紧螺孔和安装台锁紧螺钉；所述安装台锁紧螺孔与转动安装台相对应并与安装孔连通，所述安装台锁紧螺钉设置在安装台锁紧螺孔中。

进一步的是，所述刀杆的下端可拆卸地设置有端部切削机构，端部切削机构的最大切削直径小于可调切削机构的最大切削直径。

进一步的是，所述刀杆的下端沿其轴心线设有锥形安装孔，所述锥形安装孔上端的直径小于其下端的直径；所述端部切削机构通过锥形安装孔定位安装。

进一步的是，该刀具还包括弹性夹头和锁紧螺母；所述锁紧螺母安装在与锥形安装孔下端相对应的刀杆外壁上；所述弹性夹头安装在锥形安装孔与锁紧螺母之间，其上下两端分别与锥形安装孔和锁紧螺母相配合；所述弹性夹头的中心设有夹孔，所述端部切削机构设置在夹孔中。

进一步的是，所述端部切削机构为钻头、铣刀或镗刀。

本实用新型的有益效果是：通过转动调刀杆可以使得与其螺纹连接的可调刀头前后滑动，以完成该组合刀具加工直径的调节，实现了只用一把组合刀具就能够加工不同直径尺寸的台阶孔的功能，节约了刀具成本，提高了加工效率。安装孔的中心线与刀杆的中心线相互垂直，不仅结构简单便于可调切削机构的调节，而且提高了该组合刀具的稳定性。通过刀头锁紧螺钉对可调刀头进行锁紧，加强了该组合刀具的稳定性，提高了该组合刀具的加工精度。刀头锁紧螺孔的中心线与安装孔的中心线相互垂直，使得锁紧时锁紧力垂直于可调刀头，锁紧效果更好。通过转动安装台和卡杆件实现对调刀杆的转动安装，结构简单，安装方便。可拆卸地设置有端部切削机构，不仅便于更换不同的端部切削机构以满足不同的切削需要，而且便于端部切削机构进行维修更换，节约了加工台阶孔过程中所花费的刀具成本。通过锥形安装孔的定位安装，保证了可拆卸安装的端部切削机构的定位精度和连接稳固性，提高了该组合刀具的自身精度。通过弹性夹头和锁紧螺母相配合对端部切削机构进行固定，不仅结构简单、安装方便，而且固定牢固、精密度高。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖开的剖视图；

图3是弹性夹头的实施结构示意图；

图中标记为：刀柄1、刀杆2、安装孔21、刀头锁紧螺孔22、刀头锁紧螺钉23、安装台锁紧螺孔24、安装台锁紧螺钉25、锥形安装孔26、可调切削机构3、可调刀头31、调刀杆32、转动安装台33、卡杆件34、端部切削机构4、弹性夹头5、夹孔51、锁紧螺母6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，可调式组合刀具，包括刀柄1和设置在刀柄1下端的刀杆2；所述刀杆2上设有至少一个安装孔21，所述安装孔21中设有可调切削机构3；安装孔21为通孔，其可以是方形孔，也可以是圆形孔或其他形状的孔；所述可调切削机构3包括可调刀头31和调刀杆32；所述可调刀头31滑动设置在安装孔21中，其含有切削刃的头部从安装孔21中伸出；滑动设置的可调刀头31可沿安装孔21的轴向运动，以调节切削直径；所述调刀杆32转动设置在安装孔21中，其一端与可调刀头31的尾部螺纹连接；调刀杆32通常是通过滚动轴承或者滑动轴承转动设置在安装孔21中的。因为调刀杆32的一端与可调刀头31的尾部螺纹连接，通过转动调刀杆32即可使可调刀头31在螺纹的作用下向前或向后滑动，使可调刀头31含有切削刃的头部伸缩，实现了该组合刀具加工直径的调整。加工不同直径的台阶孔时，只需要转动调刀杆32使得可调刀头31上的切削刃与刀杆2中心线之间的距离等于待加工孔的半径即可。通常我们还可以在可调刀头31上设置刻度线，以方便该组合刀具加工直径的调整。

为了方便可调切削机构3进行调节，提高该组合刀具的稳定性，所述安装孔21的中心线与刀杆2的中心线相互垂直。

在上述基础上考虑到可调刀头31的稳固性，再如图2所示，所述刀杆2上还设有至少一个刀头锁紧螺孔22和刀头锁紧螺钉23；所述刀头锁紧螺孔22与可调刀头31相对应并与安装孔21连通，所述刀头锁紧螺钉23安装在刀头锁紧螺孔22中。调刀杆32将可调刀头31调整好以后，通过旋拧刀头锁紧螺钉23将可调刀头31锁紧，不仅能够提高可调刀头31与刀杆2连接的稳固性，同时也提高了该组合刀具整体的稳定性，刀具本身的精度得到了相应的提高。具体的，所述刀头锁紧螺孔22的中心线与安装孔21的中心线相互垂直，这样设置使得锁紧螺钉23的压紧力与可调刀头31相垂直，锁紧效果更好。

具体的，再结合图1和图2所示，所述可调切削机构3还包括转动安装台33和卡杆件34，所述转动安装台33固设在安装孔21中，所述调刀杆32穿过转动安装台33设置并可绕其自身的轴心线转动，所述卡杆件34安装在调刀杆32穿出转动安装台33的杆段上。其中，转动安装台33的外形通常与安装孔21相匹配，其上设有用于穿过调刀杆32并与调刀杆32相匹配的通孔；转动安装台33用于支撑调刀杆32，主要起滑动轴承的作用。卡杆件34用于轴向固定调刀杆32以防止其脱出，但是卡杆件34并不会阻碍调刀杆32转动；卡杆件34可以是卡簧、销钉等等。为了便于转动安装台33的固定，所述刀杆2上还设有至少一个安装台锁紧螺孔24和安装台锁紧螺钉25；所述安装台锁紧螺孔24与转动安装台33相对应并与安装孔21连通，所述安装台锁紧螺钉25设置在安装台锁紧螺孔24中。

考虑到在加工台阶孔的过程中，组合刀具的端部切削刃吃力较大，且端部切削刃距离刀具的驱动端较远，端部切削刃容易切削受损，从而使刀具报废，导致加工过程中花费的刀具成本过高。作为本实用新型的一种改进，再如图1所示，所述刀杆2的下端可拆卸地设置有端部切削机构4，端部切削机构4的最大切削直径小于可调切削机构3的最大切削直径。端部切削机构4可以通过螺纹连接、螺钉连接、螺栓连接或嵌入固定等方式可拆卸地设置在刀杆2的下端。当端部切削机构4切削受损或是有不同的切削需要时，只需要将安装好的端部切削机构4取下更换即可。

为了保证了可拆卸设置的端部切削机构4的定位精度和连接稳固性，所述刀杆2的下端沿其轴心线设有锥形安装孔26，所述锥形安装孔26上端的直径小于其下端的直径；所述端部切削机构4通过锥形安装孔26定位安装，如图1所示。端部切削机构4通过与锥形安装孔26锥度配合，使得其轴心线基本与刀杆2的轴心线共线，定位精度较高。

在上述基础上，为了进一步提高该组合刀具中可拆卸连接的牢固性和刀具自身的精密度，如图1和图3所示，该组合刀具还包括弹性夹头5和锁紧螺母6；所述锁紧螺母6安装在与锥形安装孔26下端相对应的刀杆2外壁上；所述弹性夹头5安装在锥形安装孔26与锁紧螺母6之间，其上下两端分别与锥形安装孔26和锁紧螺母6相配合；所述弹性夹头5的中心设有夹孔51，所述端部切削机构4设置在夹孔51中。弹性夹头5通常选用ER夹头或与ER夹头结构相似的夹头，锁紧螺母6通常为与弹性夹头5相匹配的ER螺母或与ER螺母结构相似的螺母；弹性夹头5通常为上下两端均为锥形的夹头，其上端的锥形直径较小端朝上与锥形安装孔26配合，其下端的锥形直径较小端朝下与锁紧螺母6配合；锁紧螺母6内设有与弹性夹头5下端相匹配的锥形孔；通过拧紧锁紧螺母6可以使其挤压弹性夹头5，弹性夹头5收缩并夹紧端部切削机构4；通过弹性夹头5和锁紧螺母6相配合对端部切削机构4进行固定，不仅使刀具精密度更高，还具有连接牢固、安装方便等优点。具体的，所述端部切削机构4为钻头、铣刀或镗刀。

Claims (10)

1.可调式组合刀具，包括刀柄(1)和设置在刀柄(1)下端的刀杆(2)；其特征在于：所述刀杆(2)上设有至少一个安装孔(21)，所述安装孔(21)中设有可调切削机构(3)；所述可调切削机构(3)包括可调刀头(31)和调刀杆(32)；所述可调刀头(31)滑动设置在安装孔(21)中，其含有切削刃的头部从安装孔(21)中伸出；所述调刀杆(32)转动设置在安装孔(21)中，其一端与可调刀头(31)的尾部螺纹连接。

2.如权利要求1所述的可调式组合刀具，其特征在于：所述安装孔(21)的中心线与刀杆(2)的中心线相互垂直。

3.如权利要求1所述的可调式组合刀具，其特征在于：所述刀杆(2)上还设有至少一个刀头锁紧螺孔(22)和刀头锁紧螺钉(23)；所述刀头锁紧螺孔(22)与可调刀头(31)相对应并与安装孔(21)连通，所述刀头锁紧螺钉(23)安装在刀头锁紧螺孔(22)中。

4.如权利要求3所述的可调式组合刀具，其特征在于：所述刀头锁紧螺孔(22)的中心线与安装孔(21)的中心线相互垂直。

5.如权利要求1、2、3或4所述的可调式组合刀具，其特征在于：所述可调切削机构(3)还包括转动安装台(33)和卡杆件(34)；所述转动安装台(33)固设在安装孔(21)中，所述调刀杆(32)穿过转动安装台(33)设置并可绕其自身的轴心线转动，所述卡杆件(34)安装在调刀杆(32)穿出转动安装台(33)的杆段上。

6.如权利要求5所述的可调式组合刀具，其特征在于：所述刀杆(2)上还设有至少一个安装台锁紧螺孔(24)和安装台锁紧螺钉(25)；所述安装台锁紧螺孔(24)与转动安装台(33)相对应并与安装孔(21)连通，所述安装台锁紧螺钉(25)设置在安装台锁紧螺孔(24)中。

7.如权利要求1、2、3、4或6所述的可调式组合刀具，其特征在于：所述刀杆(2)的下端可拆卸地设置有端部切削机构(4)，端部切削机构(4)的最大切削直径小于可调切削机构(3)的最大切削直径。

8.如权利要求7所述的可调式组合刀具，其特征在于：所述刀杆(2)的下端沿其轴心线设有锥形安装孔(26)，所述锥形安装孔(26)上端的直径小于其下端的直径；所述端部切削机构(4)通过锥形安装孔(26)定位安装。

9.如权利要求8所述的可调式组合刀具，其特征在于：还包括弹性夹头(5)和锁紧螺母(6)；所述锁紧螺母(6)安装在与锥形安装孔(26)下端相对应的刀杆(2)外壁上；所述弹性夹头(5)安装在锥形安装孔(26)与锁紧螺母(6)之间，其上下两端分别与锥形安装孔(26)和锁紧螺母(6)相配合；所述弹性夹头(5)的中心设有夹孔(51)，所述端部切削机构(4)设置在夹孔(51)中。

10.如权利要求8或9所述的可调式组合刀具，其特征在于：所述端部切削机构(4)为钻头、铣刀或镗刀。