CN206702590U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床，包括固定座、立柱、连接件、横梁、旋转驱动件和铣削组件；立柱固定在固定座上；横梁通过连接件与立柱转动连接；旋转驱动件固定在横梁的端部；铣削组件包括铣削滑座、铣削壳体、铣削传动件和铣刀盘；横梁的侧部设有水平滑槽；在对工件进行铣削时，铣削滑座滑动设置在水平滑槽上；铣削壳体固定在铣削滑座上；铣削传动件固定在铣削壳体内，并与旋转驱动件转动连接；铣刀盘与铣削传动件转动连接。在原有钻床的基础上增加铣削组件，可方便地对工件铣削；通过铣刀盘与旋转驱动件的转动连接，实现对工件的圆周旋转铣削，使铣削更加平稳，切削更加精准。

Description

一种钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种钻床。

背景技术

钻床是机械加工中常见的设备，因其可通过钻头在工件上加工通孔、盲孔、扩孔、锪孔、铰孔等作用而受到广泛使用。现有的钻床通常包括底座、立柱、横梁和钻头组件。所述立柱竖直固定在所述底座上，所述横梁水平固定在立柱上，所述钻头组件固定在横梁上。但是，这种钻床功能单一，只能对工件进行钻孔，不能对工件实现铣削，更无法实现对工件的旋转周向铣削。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种钻床，其具有可对工件进行平稳、精准、多方位的旋转铣削的优点。

一种钻床，包括固定座、立柱、连接件、横梁、旋转驱动件和铣削组件；所述立柱固定在所述固定座上；所述横梁通过所述连接件与所述立柱转动连接；所述旋转驱动件固定在所述横梁的端部；所述铣削组件包括铣削滑座、铣削壳体、铣削传动件和铣刀盘；所述横梁的侧部设有水平滑槽；在对工件进行铣削时，所述铣削滑座滑动设置在所述水平滑槽上；所述铣削壳体固定在所述铣削滑座上；所述铣削传动件固定在所述铣削壳体内，并与所述旋转驱动件转动连接；所述铣刀盘与所述铣削传动件转动连接。

相比于现有技术，本实用新型在原有钻床的基础上增加铣削组件，可方便地对工件铣削；通过铣刀盘与旋转驱动件的转动连接，实现对工件的圆周旋转铣削，使铣削更加平稳，切削更加精准。进一步地，通过连接件将横梁与立柱转动连接，可实现对铣削组件上下和周向位置的调整；通过左右滑动铣削滑动座，可实现对铣削组件的左右位置的调整，进而实现对铣削组件的多方位的定位调整。

进一步地，所述铣削传动件包括传动轴、传动轴承、滑动套、上下调节螺栓和传动齿轮；所述传动轴通过所述传动轴承和滑动套滑动设置在所述壳体内，且所述传动轴的上端通过所述上下调节螺栓与所述壳体连接，所述传动轴的下端连接所述铣刀盘；所述传动轴的侧部通过所述传动齿轮与所述旋转驱动件转动连接。

进一步地，所述旋转驱动件包括丝杆、旋转驱动电机和变速机构；所述丝杆固定在所述横梁内；所述旋转驱动电机固定在所述横梁的端部，并通过所述变速机构与所述丝杆固定连接。

进一步地，所述连接件包括滑套、以及与滑套连接的旋转轴套；所述立柱包括滑柱体和螺纹柱体；所述滑柱体与所述螺纹柱体平行并排设置，且所述滑柱体的外侧设有竖直滑槽，所述螺纹柱体的周向设有外螺纹；所述滑套套设在所述滑柱体上，并与所述竖直滑槽滑动连接；所述旋转轴套内设螺纹与所述螺纹柱体连接。

进一步地，还包括用于推动横梁绕立柱圆周转动的推动杆；所述横梁的一端通过所述连接件固定在所述立柱上；所述横梁的另一端悬空并水平设置，且该端端部固定连接所述推动杆。

进一步地，所述固定座包括固定块、支撑块和水平调节螺栓；所述支撑块通过所述水平调节螺栓固定在所述固定块上。

进一步地，还包括钻孔组件；所述钻孔组件包括钻孔滑座、钻孔壳体、钻孔锁紧螺栓、连动轴、连动齿轮、钻头和进给驱动件；在对工件进行钻孔时，所述钻孔滑座滑动设置在所述水平滑槽上，并通过所述钻孔锁紧螺栓锁紧固定在所述横梁上；所述钻孔壳体固定在所述钻孔滑座上；所述连动轴滑动设置在所述钻孔壳体内，且所述连动轴的上端固定所述进给驱动件，下端固定所述钻头；所述连动轴的侧部通过连动齿轮与所述进给驱动件转动连接。

相比于现有技术，本实用新型在原有钻床的基础上增加铣削组件，可方便地对工件铣削；通过铣刀盘与旋转驱动件的转动连接，实现对工件的圆周旋转铣削，使铣削更加平稳，切削更加精准。进一步地，通过连接件将横梁与立柱转动连接，可实现对铣削组件上下和周向位置的调整；通过左右滑动铣削滑动座，可实现对铣削组件的左右位置的调整，进而实现对铣削组件的多方位的定位调整。通过上下调节螺栓，可实现对铣刀盘上下位置的微调整，进一步确保了铣削精度。本实用新型在原有钻床的基础上，根据需要通过可拆卸地安装铣削组件和钻孔组件，既可以实现对工件的铣削，又可以确保钻床钻孔的功能，使用方便，大大节约了成本。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型钻床实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型钻床实施例中铣削组件的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有钻床只能钻孔而不能铣削的问题，本实用新型在现有钻床的结构上对立柱、横梁结构进行改进，并增加铣削组件，设计出多功能的钻床，通过可拆卸地固定钻床组件和铣削组件，实现多角度多功能地对工件进行钻孔和铣削。

请参阅图1，其为本实用新型钻床实施例中的结构示意图。具体的，本实施例的钻床包括固定座1、立柱2、连接件3、横梁4、推动杆5、旋转驱动件6、钻孔组件和铣削组件7。所述立柱2固定在所述固定座1上。所述横梁4通过所述连接件3与所述立柱2转动连接；所述推动杆5固定在所述横梁4上，并推动所述横梁4绕着所述立柱2周向转动。所述旋转驱动件6固定在所述横梁4的端部。当需要在待加工工件上钻孔时，所述钻孔组件可拆卸地固定在所述横梁4上，并与所述旋转驱动件6转动连接；当需要铣削待加工工件时，所述铣削组件7可拆卸地固定在所述横梁4上，并与所述旋转驱动件6转动连接。

所述固定座1包括固定块11、支撑块12和水平调节螺栓13。所述支撑块12通过所述水平调节螺栓13固定在所述固定块11上。本实施例中，所述固定块11和支撑块12均为圆形。待加工工件与所述固定块11水平连接固定。水平调节时，以待加工工件为基准，通过调节所述水平调节螺栓13来调节所述支撑块12的水平，进而实现在现场对支撑块12和待加工工件进行水平铣削定位。

所述立柱2包括滑柱体21和螺纹柱体22。所述螺纹柱体22与滑柱体21垂直平行并排设置，所述螺纹柱体22的周向设有螺纹。

所述连接件3包括滑套31、以及与滑套31连接的旋转轴套。所述滑套31套设在所述滑柱体21上；所述旋转轴套内设螺纹与所述螺纹柱体22连接。通过外界电动驱动螺纹柱体22转动，并上下推动滑套31及横梁4，可使所述横梁4通过所述滑套31沿着所述立柱2的竖直滑槽上下移动；通过推动推动杆5，可使所述横梁4通过所述旋转轴套绕着所述立柱2圆周转动。

所述横梁4的一端通过所述连接件3固定在所述立柱2上。所述横梁4的另一端悬空并水平设置，且该端端部固定连接所述推动杆5。所述横梁4的侧部设有用于设置铣削组件7的水平滑槽。

所述旋转驱动件6包括丝杆61、旋转驱动电机62和变速机构63。所述丝杆61固定在所述横梁4内；所述旋转驱动电机62固定在所述横梁4上与所述立柱2连接的相同的端部，并通过所述变速机构63与所述丝杆61固定连接。所述变速机构63包括变速齿轮箱和变速控制开关；通过所述变速控制开关可控制所述变速齿轮箱输出的档数，进而控制铣削的速度。

所述钻孔组件包括钻孔滑座、钻孔壳体、钻孔锁紧螺栓、连动轴、连动齿轮、钻头和进给驱动件(图中未示)。在对工件进行钻孔时，所述钻孔滑座滑动设置在所述水平滑槽上，并通过所述钻孔锁紧螺栓锁紧与所述横梁4固定连接。所述钻孔壳体固定在所述钻孔滑座上。所述连动轴滑动设置在所述钻孔壳体内，且所述连动轴的上端固定所述进给驱动件，下端固定所述钻头；所述连动轴的侧部通过连动齿轮与所述进给驱动件转动连接。本实施例中，所述进给驱动件为进给驱动电机。

请参阅图2，其为本实用新型钻床实施例中铣削组件的结构示意图。所述铣削组件7包括铣削滑座71、铣削锁紧螺栓72、铣削壳体73、铣削传动件74和铣刀盘75。在对工件进行铣削时，所述铣削滑座71滑动设置在所述水平滑槽上，并通过所述铣削锁紧螺栓72与所述横梁4固定连接。所述铣削壳体73固定在所述铣削滑座71上；所述铣削传动件74固定在所述铣削壳体73内，并与所述旋转驱动件6转动连接；所述铣刀盘75与所述铣削传动件74转动连接。

所述铣削传动件74包括传动轴741、传动轴承742、滑动套743、上下调节螺栓744和传动齿轮745。所述传动轴741通过所述传动轴承742和滑动套743滑动设置在所述铣削壳体73内。所述传动轴741的上端通过所述上下调节螺栓744与所述铣削壳体73连接，通过所述上下调节螺栓744，可调节所述传动轴741的上下位置，进而调节所述铣刀盘75的铣削深度。所述传动轴741的下端通过连接法兰746连接所述铣刀盘75。所述传动轴741的侧部通过所述传动齿轮745与所述驱动组件的丝杆61转动连接，进而带动下端的铣刀盘75旋转铣削。

当需要对待加工工件进行铣削时，将待加工工件与所述固定块11水平连接固定，以待加工工件为基准，通过调节所述水平调节螺栓13来调节所述支撑块12的水平，进而实现在现场对支撑块12和待加工工件进行水平铣削定位。上下移动所述横梁4，以调节所述铣刀盘75与待加工工件的上下位置；左右水平移动所述铣削滑座71，以调节所述铣刀盘75与待加工工件的左右位置。启动所述旋转驱动电机62，通过所述旋转驱动电机62带动所述丝杆61、齿轮和传动轴741转动，进而驱动所述铣刀盘75或钻头旋转转动。推动所述推动杆5，使所述横梁4绕着所述立柱2圆周转动，进而实现对待加工工件的圆周铣削。当需要对待加工工件进行钻孔时，将铣削组件7从横梁4上拆卸下来，安装钻孔组件，按照上述定位操作进行定位后，启动旋转驱动电机62和进给驱动电机驱动钻头向下旋转转动，进而在待加工工件上打孔。

相比于现有技术，本实用新型在原有钻床的基础上增加铣削组件，可方便地对工件铣削；通过铣刀盘与旋转驱动件的转动连接，实现对工件的圆周旋转铣削，使铣削更加平稳，切削更加精准。进一步地，通过连接件将横梁与立柱转动连接，可实现对铣削组件上下和周向位置的调整；通过左右滑动铣削滑动座，可实现对铣削组件的左右位置的调整，进而实现对铣削组件的多方位的定位调整。通过上下调节螺栓，可实现对铣刀盘上下位置的微调整，进一步确保了铣削精度。本实用新型在原有钻床的基础上，根据需要通过可拆卸地安装铣削组件和钻孔组件，既可以实现对工件的铣削，又可以确保钻床钻孔的功能，使用方便，大大节约了成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻床，其特征在于：包括固定座、立柱、连接件、横梁、旋转驱动件和铣削组件；所述立柱固定在所述固定座上；所述横梁通过所述连接件与所述立柱转动连接；所述旋转驱动件固定在所述横梁的端部；所述铣削组件包括铣削滑座、铣削壳体、铣削传动件和铣刀盘；所述横梁的侧部设有水平滑槽；在对工件进行铣削时，所述铣削滑座滑动设置在所述水平滑槽上；所述铣削壳体固定在所述铣削滑座上；所述铣削传动件固定在所述铣削壳体内，并与所述旋转驱动件转动连接；所述铣刀盘与所述铣削传动件转动连接。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述铣削传动件包括传动轴、传动轴承、滑动套、上下调节螺栓和传动齿轮；所述传动轴通过所述传动轴承和滑动套滑动设置在所述壳体内，且所述传动轴的上端通过所述上下调节螺栓与所述壳体连接，所述传动轴的下端连接所述铣刀盘；所述传动轴的侧部通过所述传动齿轮与所述旋转驱动件转动连接。

3.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述旋转驱动件包括丝杆、旋转驱动电机和变速机构；所述丝杆固定在所述横梁内；所述旋转驱动电机固定在所述横梁的端部，并通过所述变速机构与所述丝杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述连接件包括滑套、以及与滑套连接的旋转轴套；所述立柱包括滑柱体和螺纹柱体；所述滑柱体与所述螺纹柱体平行并排设置，且所述滑柱体的外侧设有竖直滑槽，所述螺纹柱体的周向设有外螺纹；所述滑套套设在所述滑柱体上，并与所述竖直滑槽滑动连接；所述旋转轴套内设螺纹与所述螺纹柱体连接。

5.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：还包括用于推动横梁绕立柱圆周转动的推动杆；所述横梁的一端通过所述连接件固定在所述立柱上；所述横梁的另一端悬空并水平设置，且该端端部固定连接所述推动杆。

6.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述固定座包括固定块、支撑块和水平调节螺栓；所述支撑块通过所述水平调节螺栓固定在所述固定块上。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的钻床，其特征在于：还包括钻孔组件；所述钻孔组件包括钻孔滑座、钻孔壳体、钻孔锁紧螺栓、连动轴、连动齿轮、钻头和进给驱动件；在对工件进行钻孔时，所述钻孔滑座滑动设置在所述水平滑槽上，并通过所述钻孔锁紧螺栓锁紧固定在所述横梁上；所述钻孔壳体固定在所述钻孔滑座上；所述连动轴滑动设置在所述钻孔壳体内，且所述连动轴的上端固定所述进给驱动件，下端固定所述钻头；所述连动轴的侧部通过连动齿轮与所述进给驱动件转动连接。