CN110039335A - 一种轴管类零件的加工刀具及加工刀座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴管类零件的加工刀具及加工刀座，其中，轴管类零件的加工刀座包括安装座、固定件和至少两个刀夹，刀夹用于安装刀片；安装座的一端设有锥柄，另一端设有盘体，盘体的端面设有至少两个安装槽，各安装槽沿盘体的径向方向设置；刀夹能够沿安装槽滑动，固定件用于将刀夹固定于安装槽。该轴管类零件的加工刀具及加工刀座能够提高刀具的通用性，使其适用于不同尺寸的同一零件，可有效降低采购成本。

Description

一种轴管类零件的加工刀具及加工刀座

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体涉及一种轴管类零件的加工刀具及加工刀座。

背景技术

现有技术中，对于轴管类的零件加工来说，往往需要同时加工至少两个位置，如端面、外倒角、内倒角等，针对同种轴管类零件所用的刀具结构相同，但对于不同尺寸规格的同一轴管类零件加工来说，往往需要针对零件的尺寸开发相应的刀具，刀具的通用性则较低，采购成本较高。

如现有技术中的镗刀，用于加工管类零件内孔、倒角，使用标准刀夹固定刀片，通过固定刀夹的螺栓能够调节刀片的加工范围为1mm，可调节范围较小，适用性有限。

因此，如何提高刀具的通用性，使其适用于不同尺寸的同一零件，以降低采购成本，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴管类零件的加工刀具及加工刀座，能够提高刀具的通用性，使其适用于不同尺寸的同一零件，可有效降低采购成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轴管类零件的加工刀座，其包括安装座、固定件和至少两个刀夹，所述刀夹用于安装刀片；所述安装座的一端设有锥柄，另一端设有盘体，所述盘体的端面设有至少两个安装槽，各所述安装槽沿所述盘体的径向方向设置；所述刀夹能够沿所述安装槽滑动，所述固定件用于将所述刀夹固定于所述安装槽。

对于轴管类的零件加工来说，往往需要同时加工至少两个位置，如端面、外倒角、内倒角等，本实施例所提供的轴管类零件的加工刀座设有至少两个刀夹，即至少两个刀片，来满足轴管类零件的加工需求。本发明所提供的加工刀座，通过调节刀夹在安装槽的位置，可调节刀片距离盘体端面中心的距离，以适应不同直径的轴管类零件的加工。

通过该轴管类零件的加工刀座，无需对不同规格的轴管类零件均开发相应的加工刀座，大大降低刀具(包括刀座及刀片)的采购成本，同时，一把加工刀具可满足所有轴管类零件的加工，可减少加工刀具的总数量、减小存储空间，在降低了刀具采购成本的同时还降低了刀具管理的成本。

可选地，所述固定件包括压板和定位螺栓，所述压板用于将所述刀夹压紧于所述盘体，所述定位螺栓用于将所述压板与所述盘体固定。

可选地，所述刀夹的一侧壁与所述安装槽的第一侧壁贴合，所述刀夹的另一侧壁设有向所述安装槽的槽底方向渐扩的第一倾斜面；所述压板的一侧壁设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面，所述压板的另一侧壁与所述安装槽的第二侧壁贴合。

可选地，所述安装槽的第一侧壁侧的端面设有与待加工零件相对应的刻度，所述刀夹朝向所述第一侧壁的一侧设有指针。

可选地，所述压板的厚度小于所述安装槽的深度，且所述压板的上端面设有与所述定位螺栓相适配的沉孔。

可选地，各所述固定件分别设有两个所述定位螺栓。

可选地，所述安装槽和所述刀夹的数量分别为三个，三个所述刀夹分别用于安装内倒角刀片、外倒角刀片和端面刀片。

可选地，还包括移动螺栓，所述刀夹的底部设有与所述移动螺栓相适配的卡槽，所述安装槽的槽底沿所述安装槽的长度方向设有滑槽，所述滑槽的侧壁沿其轴向设有与所述移动螺栓相适配的内螺纹，所述卡槽位于所述滑槽的上方，所述移动螺栓能够带动所述刀夹沿所述滑槽滑动。

另外，本发明还提供了一种轴管类零件的加工刀具，其包括刀片和如上所述的加工刀座。

具有如上所述的加工刀座的加工刀具，其技术效果与上述加工刀座的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本发明实施例所提供一种轴管类零件的加工刀具的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中刀夹的侧视图；

图4是刀夹的局部剖视图。

附图1-4中，附图标记说明如下：

1-安装座，11-锥柄，12-盘体，121-安装槽，122-滑槽；

2-固定件，21-压板，22-定位螺栓；

3-刀夹，31-第一倾斜面，32-卡槽；

4-刀片；

5-移动螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-4，图1是本发明实施例所提供一种轴管类零件的加工刀具的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1中刀夹的侧视图；图4是刀夹的局部剖视图。

本发明实施例提供了一种轴管类零件的加工刀具及加工刀座，其中，加工刀具包括刀片4和上述加工刀座，如图1和图2所示，该轴管类零件的加工刀座包括安装座1、固定件2和至少两个刀夹3，其中，刀夹3用于安装刀片4；安装座1的一端设有锥柄11，用于与机床进行安装连接，安装座1的另一端设有盘体12，用于安装刀片4。具体的，该盘体12的端面设有至少两个安装槽121，各安装槽121的长度方向沿盘体12的径向方向设置；刀夹3能够沿安装槽121滑动，进而带动刀片4沿安装槽121的长度方向移动，即刀片4可在盘体12的端面沿其径向方向移动，以调节该刀片4至盘体12端面中心的距离。当刀片4沿安装槽121的长度方向调节至适当位置后，通过固定件2将刀夹3与安装槽121固定，进而将刀片4与安装座1固定，此时，加工刀具的位置调节完成。

具体的说，对于轴管类的零件加工来说，往往需要同时加工至少两个位置，如端面、外倒角、内倒角等，本实施例所提供的轴管类零件的加工刀座设有至少两个刀夹3，即加工刀具设有至少两个刀片4，来满足轴管类零件的加工需求。本实施例中的加工刀座，通过调节刀夹3在安装槽121的位置，可调节刀片4距离盘体12端面中心的距离，以适应不同直径的轴管类零件的加工。

通过该轴管类零件的加工刀座，无需对不同规格的轴管类零件均开发相应的加工刀座，大大降低刀具(包括刀座及刀片4)的采购成本，同时，一把加工刀具可满足所有轴管类零件的加工，可减少加工刀具总数量、减小存储空间，在降低了刀具采购成本的同时还降低了刀具管理的成本。

在上述实施例中，固定件2包括压板21和定位螺栓22，压板21用于将刀夹3压紧于盘体12，定位螺栓22穿过压板21与盘体12固定。也就是说，盘体12设有与定位螺栓22相适配的螺孔，压板21设有与定位螺栓22相适配的定位孔，定位螺栓22穿过定位孔并与螺孔配合以将压板21与盘体12固定，进而将刀夹3压紧，而刀夹3与压板21之间的摩擦力能够限制该刀夹3沿安装槽121的长度方向移动，进而实现刀夹3的固定。

当然，本实施例中，对于固定件2的结构并不做限制，如还可以将其仅设置为螺栓，此时，刀夹3设有与螺栓相适配的通孔(可以是销孔)，盘体12间隔设有多个与定位螺栓22相适配的螺孔，此时，当将刀夹3调节至适当位置后，螺栓穿过刀夹3的通孔并与盘体12相应的螺孔固定即可。而上述压板21和定位螺栓22的设置方案中，定位螺栓22与盘体12之间的相对位置不变，盘体12仅设置一个螺孔即可，此种情况下，不会对刀夹3的移动位置进行限制，及刀夹3沿安装槽121的长度方向移动灵活，适用范围更广。

在上述实施例中，安装槽121包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，刀夹3的一侧壁与安装槽121的第一侧壁贴合，刀夹3的另一侧壁设有向安装槽121的槽底方向渐扩的第一倾斜面31(如图3所示)，也就是说，该刀夹3的顶部(即伸出安装槽121外的部分)用于安装刀片4，刀夹3的下部(位于安装槽121内的部分)的一侧壁与安装槽121的第一侧壁抵接，另一侧壁设有第一倾斜面31。相应的，压板21的一侧壁与安装槽121的第二侧壁抵接，另一侧壁设有第二倾斜面，第一倾斜面31的倾角与第二倾斜面相适配。当压板21压紧刀夹3时，第一倾斜面31与第二倾斜面贴紧，随着定位螺栓22的旋入，第二倾斜面相对于第一倾斜面31向槽底方向移动直至该刀夹3被压紧。

当然，本实施例中，刀夹3还可以设有向远离第一侧壁方向延伸的固定板，该固定板设有条形孔，定位螺栓22穿过定位孔和条形孔后与盘体12的螺孔固定以将该固定板夹紧于槽底和压板21之间实现固定。而第一倾斜面31和第二倾斜面的设置相较于固定板的设置来说，能够增大压板21与刀夹3之间的压紧力，使得刀夹3与盘体12之间更为稳定，并且第一倾斜面31和第二倾斜面的设置便于实现在压板21将刀夹3压紧的同时，增大该压板21与刀夹3之间的接触面积，进而增大二者之间的摩擦力，避免该刀夹3沿安装槽121的长度方向发生窜动，稳定性好。

进一步的，安装槽121的第一侧壁的一侧的端面(盘体12的端面)设有与待加工零件相对应的刻度，刀夹3朝向第一侧壁的一侧设有指针。也就是说，对于不同的待加工零件，刀夹3沿安装槽121的轴向位置不同，而通过刻度标记了加工不同零件时需要将刀夹3调节的不同位置，即刻度包括多个标记，调节刀夹3时仅需将刀夹3的指针与待加工零件相应的刻度对准即可，可有效减小刀夹3的调节时间，提高加工效率。

具体的，设于刀夹3的指针可以是刻画的一条线，也可以是焊接的钢丝等指示件均可，并且，该指针可以设于刀夹3的侧壁也可以设于刀夹3的上端面，或者刀夹3的侧壁和上端面均设有指针均可，在此均不作具体限制。同样的刻度也可以是刻画于盘体12的端面的线，也可以是焊接的钢丝等指示件均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，固定件2将刀夹3固定后，该压板21的厚度小于安装槽121的深度，即压板21位于安装槽121内，并且该压板21设有与定位螺栓22相适配的沉孔。也就是说，当刀夹3固定后，固定件2整体位于安装槽121内，此时，该固定件2不会伸出盘体12的端面，结构更为规整且不会与待加工的零件发生干涉的情况。

在上述实施例中，如图2所示，每个固定件2分别包括两个定位螺栓22，两个定位螺栓22能够增大该压板21与安装槽121之间的安装稳定性，同时，两个定位螺栓22的设置还可以避免该压板21发生转动，进而保证该压板21对刀夹3的作用力，使得刀夹3的位置稳定，确保加工精度。当然，本实施例中，每个固定件2还可以设有三个或更多个定位螺栓22，而两个定位螺栓22的方案相对于三个或更多个定位螺栓22的方案来说，在能够保证稳定的固定刀夹3的位置的同时，可简化整体结构、简化安装操作，提高刀夹3的调节效率。

在上述实施例中，安装槽121和刀夹3的数量分别为三个，三个刀夹3分别用于安装内倒角刀片4、外倒角刀片4和端面刀片4。此种设置方案使得该加工刀座(加工刀具)能够适用于管类(沿轴向设有通孔)零件，而当待加工零件是轴类(沿轴向无孔)零件时，可将用于安装内倒角刀片4的刀夹3卸下，仅留用于安装外倒角刀片4和端面刀片4的刀夹3即可，使用灵活，通用性好。

在上述实施例中，该加工刀座还包括移动螺栓5，刀夹3的底部设有与所述移动螺栓5相适配的卡槽32(如图4所示)，安装槽121的槽底设有滑槽122，该滑槽122位于卡槽32的下方，并且该滑槽122沿安装槽121的长度方向设置，同时该滑槽122的侧壁沿其轴向设有与移动螺栓5相适配的内螺纹，移动螺栓5能够带动刀夹3沿滑槽122滑动。移动螺栓5与卡槽32配合后，二者在沿滑槽122的长度方向上的位置相对固定，当移动螺栓5沿滑槽122的长度方向移动时，可带动刀夹3滑动，进而实现刀夹3的沿安装槽121的长度方向的位置的调节。具体的，卡槽32的宽度大于滑槽122的宽度，以便于滑块的位置的调节，移动螺栓5的端部可设有十字槽或内六角结构等，操作人员可通过螺丝刀等部件旋转该移动螺栓5使其沿滑槽122的长度方向移动。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴管类零件的加工刀座，其特征在于，包括安装座(1)、固定件(2)和至少两个刀夹(3)，所述刀夹(3)用于安装刀片(4)；

所述安装座(1)的一端设有锥柄(11)，另一端设有盘体(12)，所述盘体(12)的端面设有至少两个安装槽(121)，各所述安装槽(121)沿所述盘体(12)的径向方向设置；

所述刀夹(3)能够沿所述安装槽(121)滑动，所述固定件用于将所述刀夹(3)固定于所述安装槽(121)。

2.根据权利要求1所述的轴管类零件的加工刀座，其特征在于，所述固定件(2)包括压板(21)和定位螺栓(22)，所述压板(21)用于将所述刀夹(3)压紧于所述盘体(12)，所述定位螺栓(22)用于将所述压板(21)与所述盘体(12)固定。

3.根据权利要求2所述的轴管类零件的加工刀座，其特征在于，所述刀夹(3)的一侧壁与所述安装槽(121)的第一侧壁贴合，所述刀夹(3)的另一侧壁设有向所述安装槽(121)的槽底方向渐扩的第一倾斜面(31)；

所述压板(21)的一侧壁设有与所述第一倾斜面(31)相适配的第二倾斜面，所述压板(21)的另一侧壁与所述安装槽(121)的第二侧壁贴合。

4.根据权利要求2所述的轴管类零件的加工刀座，其特征在于，所述安装槽(121)的第一侧壁侧的端面设有与待加工零件相对应的刻度，所述刀夹(3)朝向所述第一侧壁的一侧设有指针。

5.根据权利要求2-4任一项所述的轴管类零件的加工刀座，其特征在于，所述压板(21)的厚度小于所述安装槽(121)的深度，且所述压板(21)的上端面设有与所述定位螺栓(22)相适配的沉孔。

6.根据权利要求2-4任一项所述的轴管类零件的加工刀座，其特征在于，各所述固定件(2)分别设有两个所述定位螺栓(22)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的轴管类零件的加工刀座，其特征在于，所述安装槽(121)和所述刀夹(3)的数量分别为三个，三个所述刀夹(3)分别用于安装内倒角刀片(4)、外倒角刀片(4)和端面刀片(4)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的轴管类零件的加工刀座，其特征在于，还包括移动螺栓(5)，所述刀夹(3)的底部设有与所述移动螺栓(5)相适配的卡槽(32)，所述安装槽(121)的槽底沿所述安装槽(121)的长度方向设有滑槽(122)，所述滑槽(122)的侧壁沿其轴向设有与所述移动螺栓(5)相适配的内螺纹，所述卡槽(32)位于所述滑槽(122)的上方，所述移动螺栓(5)能够带动所述刀夹(3)沿所述滑槽(122)滑动。

9.一种轴管类零件的加工刀具，其特征在于，包括刀片(4)和如权利要求1-8任一项所述的轴管类零件的加工刀座。